CN102544855A - 带连接器的线缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带连接器的线缆及其制造方法，其可以简单且容易地提高多个连接器单元间的相对位置的精度，避免产生连接故障。带连接器的线缆是将利用共同的连接器框体(5)保持有多个连接器单元(2～4)而成的复合连接器(1)与复合线缆(9)中的至少一侧的端部连接而形成的。连接器框体(5)具有用于对连接器单元(2～4)的凸缘部(15a～17a)进行收容保持的凹槽(18)，该凹槽具有间隙，根据该间隙，可以在与连接器单元的连接嵌合的轴向正交的方向上对连接器单元进行位置调整，在该间隙处涂敷热硬化性粘接剂(19)，将多个连接器单元以规定的相对位置和间隔粘接固定在连接器框体上。
Description
技术领域
本发明涉及一种将复合电缆与复合连接器连接而成的带连接器的线缆及其制造方法，该复合连接器构成为在共同的连接器框体中收容有种类不同的多个连接器。
背景技术
在个人计算机、AV设备等民用设备中，在用于传送信号的连接中，使用D-SUB连接器、PS/2连接器、MDID连接器、USB连接器、DVI连接器、HDMI连接器等各种连接器。另外，在这些连接器外还使用电源用的连接器或光信号用的光连接器等。这些连接器与各自的线缆连接而使用，但存在下述问题，即，多个连接器连接的繁琐性、以及线缆杂乱导致不美观且难以处理等。
与其相对，提出了一种复合连接器，其将多个使用形态不同的连接器在共同的连接器框体中集中一体化，利用一次装卸操作而可以进行多个连接器连接。作为该复合连接器，具有将电源用的连接器单元和电信号用的连接器单元组合而成的连接器(例如，参照专利文献1)、将光信号用的连接器单元和电信号用的连接器单元组合而成的连接器(例如，参照专利文献2)等各种形态。
专利文献1：日本特开2006-66352号公报
专利文献2：日本特开2003-157926号公报
发明内容
通常，连接器的一侧形成插座形状，另一侧形成插头形状，通过彼此之间使连接器中心位置一致而进行连接嵌合。但是，在将多个连接器单元集中形成复合连接器的情况下，产生下述问题，即，如果连接器单元间的相对位置或间隔产生偏差，则连接器单元彼此的中心位置不一致，无法进行连接嵌合，或者如果强行连接则嵌合部或接触端子变形、产生连接故障等。
本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，提供一种带连接器的线缆及其制造方法，其可以简单且容易地提高多个连接器单元间的相对位置的精度，避免产生连接故障。
本发明所涉及的带连接器的线缆，是将利用共同的连接器框体保持有多个连接器单元而成的复合连接器与复合线缆中的至少一侧的端部连接而形成的。其特征在于，连接器框体具有用于对连接器单元的凸缘部进行收容保持的凹槽，该凹槽具有间隙，根据该间隙，可以在与连接器单元的连接嵌合的轴向正交的方向上进行连接器单元的位置调整，在该间隙处涂敷有热硬化性粘接剂，使多个连接器单元以规定的相对位置和间隔粘接固定在连接器框体上。
另外，本发明所涉及的上述带连接器的线缆的制造方法的特征在于，连接器框体具有用于对连接器单元的凸缘部进行收容保持的凹槽，该凹槽具有间隙，根据该间隙，可以在与连接器单元的连接嵌合的轴向正交的方向上进行连接器单元的位置调整，在凹槽中收容连接器单元的凸缘部并在间隙处涂敷热硬化性粘接剂后，利用定位夹具以规定的相对位置和间隔对多个连接器单元进行保持，然后，使热硬化性粘接剂硬化而将连接器单元的凸缘部粘接固定。
发明的效果
根据本发明，在将连接器单元向连接器框体粘接固定时，可以容易地调整多个连接器单元的相对位置及间隔，可以实现连接器间的位置精度得到提高而避免连接故障的带连接器的线缆。
附图说明
图1是说明本发明所涉及的带连接器的线缆的概略的图。
图2是说明本发明所涉及的用于设定多个连接器单元间的位置间隔的夹具的例子的图。
图3是说明利用图2的夹具进行的位置配合的状态的图。
具体实施方式
根据附图说明本发明的概略。图1(A)是表示本发明所涉及的带连接器的线缆的一个例子的图，图1(B)是表示本发明的要部的图。在图中，l表示复合连接器，2表示电源用的连接器单元，3表示信号用的连接器单元，4表示光连接用的连接器单元，5表示连接器框体，6表示电源线缆，7表示信号线缆，8表示光缆，9表示复合线缆，10表示保护罩，12、13表示接触端子，14表示光连接器插芯，15～17表示单元框体，15a～17a表示凸缘部，18表示凹槽，19表示热硬化性粘接剂。
复合连接器1构成为，将多个连接器单元收容保持在1个共同的连接器框体5中，如同1个连接器一样进行连接，多个连接器单元2～4的种类可以不同，也可以相同。将多个连接器单元2～4用的各个电缆6、7或光缆8集束而形成复合线缆9，经由具有弹性的保护罩10与复合连接器1连接。
另外，复合连接器的一侧形成插头连接器，另一侧形成插座连接器，通过使插头侧和插座侧进行嵌合而形成连接。在图中，示出带插头连接器的线缆的例子，但也可以是与该插头连接器嵌合连接的带插座连接器的线缆。另外，可以形成复合线缆彼此之间相互连接的形态，但也可以采用将任意一个复合连接器组装在通信设备等的框体内，在设备和线缆之间进行连接的形态。
复合连接器1如图1(A)所示，例如可以构成为，在由通过树脂成型而获得的底座部件和罩部件构成的共同的连接器框体5中，收容保持电源用的连接器单元2、信号用的连接器单元3、光连接用的连接器单元4等多个连接器单元。在此情况下，电源用的连接器单元2是将1对插头型的接触端子12安装在单元框体15中而形成的，信号用的连接器单元3是将多个插头型的接触端子13安装在单元框体16中而形成的。另外，光连接用的连接器单元4是将光连接器插芯14安装在单元框体17中而形成的。
在连接器单元2～4的各个单元框体15～17侧，一体地或利用粘接等设置凸缘部15a～17a，在连接器框体5侧，设置有用于收容这些凸缘部15a～17a并进行保持固定的凹槽18。凸缘部也可以位于连接器单元的端部。凸缘部的厚度是任意的，如果在连接器单元上设有台阶，则将直径较粗的部分作为凸缘部。各连接器单元向连接器框体5的安装是以下述方式实现的，即，将单元框体15～17的凸缘部15a～17a收容在设置于连接器框体5中的各个凹槽18中，在该收容部分处添加粘接剂19，分别进行粘接。
在本发明中，特别地，在单元框体15～17的凸缘部15a～17a和连接器框体5的凹槽18之间设有间隙，根据该间隙，可以相对于与对方侧连接器连接嵌合的轴向(例如箭头Z的方向)，在与该轴向正交的方向(XY方向)上对连接器单元2～4进行位置调整。另外，其特征在于，在该间隙中涂敷有热硬化性的粘接剂19。如果热硬化性粘接材料使用粘度大于或等于40mPa·s的材料，则易于涂敷。
优选热硬化性粘接材料的硬化温度为80～150℃。作为框体材质例，可以举出聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)，选择并使用在热硬化性粘接材料的硬化温度下不会变形的材质。
此外，上述间隙形成为，其范围涵盖多个连接器间的由于制造上的误差或偏差而导致的位置变动，优选为0.1mm～1.0mm左右的间隙。在热硬化性的粘接剂19被加热硬化之前，可以将连接器单元2～4安装在连接器框体5上，在添加了热硬化性的粘接剂19的状态下，利用夹具等容易地调整多个连接器单元间的相对位置或间隔。
另一方面，如果将多个连接器单元相对于连接器框体进行了固定，则有时连接器单元或连接器框体的凹槽处由于在制造等时产生的误差，使多个连接器单元的位置间隔产生偏差。在此情况下，出现连接变得困难的连接器单元，如果强行连接则使接触端子或连接器单元变形、导致连接故障。
另外，在将多个连接器单元集中而成的复合连接器中，为了减轻连接开始时的插入力，使多个连接器单元的连接定时(timing)不同，在本例子中，也可以形成为，使多个连接器单元的凸出长度不同，以使得与对方侧的插座连接器之间的连接嵌合的定时不同。
另外，在插座侧的复合连接器中也可以与插头侧的复合连接器相同地构成为，在连接器单元的粘接固定部分处设置间隙，以可以进行位置调整。
图2、3是调整多个连接器单元间的位置间隔并进行定位的方法的一个例子，可以使用定位夹具20。
如图2所示，定位夹具20例如由金属制的夹具座20a和按压座20b形成，设置为在夹具座20a和按压座20b之间，上下夹持从连接器框体5的前表面凸出的多个连接器单元2～4的嵌合部。
夹具座20a形成有定位壁面21、22、23，它们以与多个连接器单元的嵌合部相接的方式按压，并进行定位。该定位壁面21～23与连接器单元的形状对应地形成，由确定上下方向和横向的位置的至少两个面形成。例如，对于矩形形状的连接器单元2，该定位壁面由设定上下方向的位置的水平壁面21a和设定横向的位置的垂直壁面21b这两个面构成。另外，对于中央的外形为圆形的连接器单元3，该定位壁面可以由V字状的2个壁面22a、22b形成。连接器单元4的外形同样也为圆形，但该定位壁面也可以由设定上下方向的位置的水平壁面23a和设定横向的位置的垂直壁面23b这2个面形成。
按压座20b载置在夹具座20a上，以夹持多个连接器单元的状态与夹具座20a连结保持。在按压座20b上，在其上表面侧，与各个连接器单元的中心位置对应地设置有螺纹孔24等，其用于配置将连接器单元向夹具座20a侧按压的轴部件26(参照图3)。另外，在两端侧也设有螺纹孔25等，其用于配置将连接器单元沿横向按压的轴部件27(参照图3)。
图3是表示利用上述的定位夹具20对多个连接器单元2～4的相对位置和间隔进行定位的状态的图。连接器单元2由按压座20b侧的来自上方的轴部件26向夹具座20a的水平壁面21a按压，由来自横向的轴部件27向垂直壁面21b按压，从而被定位。中央的连接器单元3由按压座20b侧的来自上方的轴部件26向夹具座20a的V字状壁面22a、22b按压，从而同时进行上下方向和横向的定位。另外，连接器单元4与连接器单元2相同地，由按压座20b侧的来自上方的轴部件26和来自横向的轴部件27向水平壁面23a和23b按压，从而被定位。
此外，在将多个连接器单元定位并固定的情况下，如果首先对作为最基准的位于中央的连接器单元进行定位，然后顺次对位于外侧的连接器单元进行定位，则容易取得平衡。在图3的例子中，优选在将连接器单元3利用V字状壁面22a、22b定位后，将两侧的连接器单元2或连接器单元4进行定位并固定。
在利用定位夹具20进行多个连接器单元2～4的定位后，保持该定位的状态，对连接器框体5进行加热，使对连接器单元进行保持的凹槽18内的间隙部分处所涂敷的热硬化性的粘接剂19硬化，从而将连接器单元粘接固定。其结果，可以将多个连接器单元2～4间的相对位置及间隔高精度地设定为规定值，使复合连接器不会产生连接故障。
Claims (2)
1.一种带连接器的线缆，其将利用共同的连接器框体保持有多个连接器单元而成的复合连接器与复合线缆中的至少一侧的端部连接而形成，
其特征在于，
所述连接器框体具有用于对所述连接器单元的凸缘部进行收容保持的凹槽，该凹槽具有间隙，根据该间隙，可以在与所述连接器单元的连接嵌合的轴向正交的方向上对连接器单元进行位置调整，在该间隙处涂敷有热硬化性粘接剂，使所述多个连接器单元以规定的相对位置和间隔粘接固定在所述连接器框体上。
2.一种带连接器的线缆的制造方法，在该方法中，该带连接器的线缆是将利用共同的连接器框体保持有多个连接器单元而成的复合连接器与复合线缆中的至少一侧的端部连接而形成的，
该制造方法的特征在于，
所述连接器框体具有用于对所述连接器单元的凸缘部进行收容保持的凹槽，该凹槽具有间隙，根据该间隙，可以在与所述连接器单元的连接嵌合的轴向正交的方向上对连接器单元进行位置调整，在所述凹槽中收容所述连接器单元的凸缘部并在所述间隙处涂敷热硬化性粘接剂后，利用定位夹具将所述多个连接器单元以规定的相对位置和间隔进行保持，然后，使所述热硬化性粘接剂硬化而将所述连接器单元的凸缘部粘接固定。
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| CN104218429A (zh) * | 2013-06-03 | 2014-12-17 | 泰科电子科技（昆山）有限公司 | 定位装置和定位方法 |
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