CN105826793A - 一种连接器的生产方法及其结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种连接器的生产方法，生产时，先在一排端子上注塑成型后胶芯单元，然后把后胶芯单元与前胶芯单元固定连接形成连接器单元，这样就可以把任意两个连接器单元组合在一起，形成整个连接器的主体。端子与后胶芯单元的固定非常稳定，解决了传统注塑后胶芯模组难以脱模难题，保障端子在后胶芯单元整齐排列，并满足把连接器紧凑牢固地组装的需求。本发明还提供了一种连接器结构，此结构配合了上述生产方法，后胶芯模组是由两个结构相同的后胶芯单元扣合组成的，前胶芯模组也是由两个结构相同的前胶芯单元扣合组成的，生产时只需要批量生产后胶芯单元和前胶芯单元即可，然后任意两个后胶芯单元和任意两个前胶芯单元都能够组合。

Description

一种连接器的生产方法及其结构

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器的生产方法及其结构。

背景技术

随着大量支持USB的服务器以及个人电脑的普及，USB逐步形成PC机的标准接口已经是大势所趋。USB(UniversalSerialBus)的中文含义为“通用串行总线”，它是一种应用在PC领域的新型接口技术。USB作为一种得到日益广发使用的PC机互连协议，使外设到计算机的连接更加高效、便利。外围设备如键盘、鼠标、调制解调器、打印机等一般都通过USB连接器接入计算机。USB连接器具有传输速度快，支持热插拔以及连接多个设备的特点，目前已经在各类外部设备中广泛的被采用。现有的连接器中一般包括有前胶芯模组和后胶芯模组以及端子，其中端子和后胶芯模组固定在一起后，然后再与前胶芯模组固定，形成了USB连接器的重要的组成部分。然而，现有技术中连接器各部分的结构比较复杂，加工生产时需要使用多种模具先分别生产各个部件，然后再把各个部件组装在一起。而且彼此的连接的方式也参差不齐，在装配的时候由于部件比较精细而且数量比较多，这样的结构和安装方法容易出现配合误差以及配合不稳定的问题。传统的后胶芯模组设置有供端子插入的镶嵌凹槽，先把端子排列整齐，然后整排端子插进凹槽里面，这种方法在加工后胶芯模组时由于镶嵌凹槽使得难以脱模，而且这样容易使端子安装不稳定，会导致安装后的端子排列不整齐。一旦装配错误或者不及格，这些零件将被丢弃或者重新加工再利用，所以不及格品的增加，不仅仅浪费了加工成本，还延伸一系列的后续处理成本。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种生产方便、装配简单便捷的连接器生产方法以及配合此生产方法的简单紧凑、稳定牢固的连接器结构。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种连接器的生产方法，包括如下生产步骤：

步骤A：分别注塑成型前胶芯单元和后胶芯单元；

步骤B：把前胶芯单元与后胶芯单元固定连接，一个所述前胶芯单元与一个所述后胶芯单元组成一个连接器单元；

步骤C：任意两个所述连接器单元相向扣合形成一个连接器主体，其中前胶芯单元扣合组成前胶芯模组、后胶芯单元扣合组成后胶芯模组。

其中，在所述步骤A中，把若干个端子排列成一排并放置在注塑模具内，在排列整齐的端子上注塑成型所述后胶芯单元。

其中，所述后胶芯单元包括基部和与所述基部连接的延伸部，所述端子贯穿所述基部和所述延伸部，所述端子延伸出所述后胶芯单元的外部；所述前胶芯单元设有内槽，两个连接器单元扣合后、两个内槽拼接形成前胶芯模组的内腔，所述延伸部设置于所述内腔中。

其中，端子延伸出后胶芯单元的外部之处与电路板连接；所述后胶芯单元设置有阻止电路板沿端子排列方向运动的限位结构。

其中，两个所述连接器单元扣合时，两排端子之间设有供电路板插入的空隙，且两排端子与电路板连接的一端设置有用于抵紧电路板的折弯结构。

其中，还包括固定结构，每个所述前胶芯单元通过所述固定结构能够独立地与所述后胶芯单元固定连接。

其中，所述固定结构包括设置在所述延伸部的凸起和设置在所述前胶芯单元的卡孔，所述凸起与所述卡孔相配合以使前胶芯单元与后胶芯单元固定连接。

其中，所述前胶芯单元的两侧分别设置有前卡扣和前卡槽，两个连接器单元扣合时、其中一个前胶芯单元的前卡扣和另一个前胶芯单元的前卡槽相卡接。

其中，所述后胶芯单元设置有条状凸块和条状凹槽，还设置有导向柱和导向孔，两个后胶芯单元相向扣合时、其中一个后胶芯单元的条状凸块与另一个后胶芯单元的条状凹槽相配合，其中一个后胶芯单元的导向柱和另一个后胶芯单元的导向孔相配合。

一种连接器结构，所述连接器结构为上述任意一项的连接器结构。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的一种连接器的生产方法，生产时，先在一排端子上注塑成型后胶芯单元，然后把后胶芯单元与前胶芯单元固定连接形成连接器单元，这样就可以把任意两个连接器单元组合在一起，形成整个连接器的主体。此生产方法中端子与后胶芯单元的固定非常稳定，并且工艺较为简单，解决了传统注塑后胶芯模组难以脱模的问题，保障端子在后胶芯单元整齐排列，并能够满足把连接器紧凑牢固地组装的需求，简化了工作流程，节省了加工成本并提高了加工成品合格率。本发明还提供了一种连接器结构，此结构配合了上述生产方法，后胶芯模组是由两个结构相同的后胶芯单元扣合组成的，前胶芯模组也是由两个结构相同的前胶芯单元扣合组成的，其结构比较简单紧凑，生产时只需要批量生产后胶芯单元和前胶芯单元即可，然后任意两个后胶芯单元和任意两个前胶芯单元都能够组合，这样就不会出现不同的部件发生混淆的情况，而且能够避免传统中需要多种模具来实现生产的麻烦。

附图说明

图1为本发明的一种连接器结构的连接器主体的结构示意图。

图2为本发明的一种连接器结构的结构分解示意图。

图3为本发明的一种连接器结构的后胶芯模组结构示意图。

图4为本发明的一种连接器结构的连接器单元的结构示意图。

图5为本发明的一种连接器结构的后胶芯单元的结构示意图。

图6为本发明的一种连接器结构的后胶芯单元的另一角度的结构示意图。

附图标记：

外壳1；

后胶芯模组2、后胶芯单元21、延伸部22、基部23、卡口24、缺口25、条状凸块26、条状凹槽27、导向孔28、导向柱29；

前胶芯模组3、前胶芯单元31、卡扣32、卡槽33、筋条34、槽口35；

端子4、折弯结构41；

固定结构5、凸起51、卡孔52；

中间板61、弹片62、折弯部621。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

本发明提供的一种连接器的生产方法，结构如图1至图6所示，包括以下步骤：

步骤A：分别注塑成型前胶芯单元31和后胶芯单元21，其中把若干个端子4排列成一排并放置在注塑模具内，在排列整齐的端子4上注塑成型所述后胶芯单元21；

步骤B：把前胶芯单元31与后胶芯单元21固定连接，一个所述前胶芯单元31与一个所述后胶芯单元21组成一个连接器单元；

步骤C：任意两个所述连接器单元相向扣合形成一个连接器主体，其中前胶芯单元31扣合组成前胶芯模组3、后胶芯单元21扣合组成后胶芯模组2。

此生产方法端子4与后胶芯单元21的固定非常稳定，并且工艺较为简单，解决了传统注塑后胶芯模组2难以脱模的问题，能保障端子4在后胶芯单元21上整齐排列，并能够满足把连接器紧凑牢固地组装的需求，生产时只需要批量生产后胶芯单元21和前胶芯单元31即可，然后任意两个后胶芯单元21和任意两个前胶芯单元31都能够组合，简化了工作流程，节省了加工成本并提高了加工成品合格率。

为了满足以上生产方法，本发明还提供一种连接器结构，如图1至图6所示，包括外壳1、端子4、前胶芯单元31和后胶芯单元21，后胶芯单元21包括基部23和与基部23连接的延伸部22，端子4贯穿基部23和延伸部22，端子4延伸出后胶芯单元21的外部；前胶芯单元31与后胶芯单元21固定连接组成连接器单元，两个连接器单元扣合形成一个连接器主体，其中前胶芯单元31扣合组成前胶芯模组3，后胶芯单元21扣合组成后胶芯模组2；前胶芯单元31设有内槽，两个连接器单元扣合后、两个内槽拼接形成前胶芯模组3的内腔，延伸部22设置于内腔中，外壳1套在前胶芯模组3和后胶芯模组2的外侧。与现有技术相比，本实施例的一种连接器结构，后胶芯模组2是由两个结构相同的后胶芯单元21扣合组成的，前胶芯模组3也是由两个结构相同的前胶芯单元31扣合组成的，其结构比较简单紧凑，生产时只需要批量生产后胶芯单元21和前胶芯单元31即可，然后任意两个后胶芯单元21和任意两个前胶芯单元31都能够组合，这样就不会出现不同的部件发生混淆的情况，而且能够避免传统中需要多种模具来实现生产的麻烦，从而有效提供生产效率。

在实际应用中，连接器的前胶芯模组3一端被外围设备插入，连接器的后胶芯模组2一端和电路板连接，即端子4延伸出后胶芯单元21的外部之处与电路板连。后胶芯单元21设置有防止电路板沿端子4排列方向运动的限位结构。限位结构为设置在后胶芯模组2的卡口24，电路板的两侧与卡口24抵接。由于在后胶芯模组2设置了限位结构，电路板与连接器焊接固定之前，限位机构能够提供对位基准，使电路板与连接器精准对位，为后面的焊接固定工艺提供保障。电路板与连接器焊接固定后，限位结构能够减轻或避免电路板与连接器之间的内力破坏，从而能够降低电路板与连接器的连接出现接触不良甚至断开等故障风险，使得连接器在硬件上更加稳定。后胶芯单元21的一侧设置有卡口24、另一侧设为缺口25，一对后胶芯单元21相向扣合时，该对后胶芯单元21的卡口24分别抵紧电路板。只需要设计一侧的卡口24即可，两个后胶芯单元21扣合时，该对后胶芯单元21的卡口24能够分别抵紧电路板横截面的对角处，能够更有效防止电路板沿端子4排列分布方向运动。还包括连接件，连接件包括中间板61和设置在中间板61的两侧的弹片62，一对后胶芯单元21分别设置在中间板61的上下端面，弹片62靠近后胶芯模组2的一端设有折弯部621；折弯部621与缺口25卡接、以限制连接件沿端子4放置方向运动。弹片62的一端用于卡紧与连接器连接的外围设备，通过巧妙设计限位机构，可以使连接器的结构更加紧凑，体积更加微型化。

本实施例中，两个连接器单元扣合时，两排端子4之间设有供电路板插入的空隙，且两排端子4与电路板连接的一端设置有用于抵紧电路板的折弯结构41，折弯结构41设为靠近端子4的端部处、两排端子4相向靠拢折弯，折弯结构41呈折面状或弧面状设置。在插进电路板时，端子4的端部开口比较大，故而电路板比较容易插进两排端子4之间，然后进入折弯结构41部位，两排端子4夹紧电路板，进而较为稳定的施行焊接工序。

本实施例中，该连接器还包括固定结构5，每个前胶芯单元31通过固定结构5能够独立地与后胶芯单元21固定连接。固定结构5包括设置在延伸部22的凸起51和设置在前胶芯单元31的卡孔52，凸起51与卡孔52相配合以使前胶芯单元31与后胶芯单元21固定连接。具体的，凸起51与卡孔52的配合有多种方式，只要实现前胶芯单元31独立地和后胶芯单元21能够固定即可。其中一种是基部23包括能够抵紧前胶芯单元31靠近基部23的一端的立面，凸起51卡入卡孔52时，通过凸起51和立面配合夹紧前胶芯单元31。通过凸起51与基部23的立面之间的间隙，把凸起51卡进卡孔52时，这个间隙刚好可以把前胶芯单元31卡紧。此方式凸起51与卡孔52不是过盈配合，有比较大的对位基准，比较容易安装，优选这种配合结构。此外，还可以选择凸起51与卡孔52是过盈配合的，以使前胶芯单元31和后胶芯模组2固定连接。这种方式对凸起51和卡孔52的精度要求比较高，而且容易磨损，但是能够减少对基部23等其它部件的附加工艺。

其中，两个前胶芯单元31的结构完全相同，前胶芯单元31的两侧分别设置有前卡扣32和前卡槽33，两个连接器单元扣合时、其中一个前胶芯单元31的前卡扣32和另一个前胶芯单元31的前卡槽33相卡接。在生产时，只需要加工其中同一种前胶芯单元31，即可任意两两组合成所需要的前胶芯模组3，大大简化了生产工艺。

本实施例中，在后胶芯单元21扣合时，需要一定的导向和定位，因此后胶芯单元21设置有条状凸块26和条状凹槽27，还设置有导向柱29和导向孔28，两个后胶芯单元21相向扣合时、其中一个后胶芯单元21的条状凸块26与另一个后胶芯单元21的条状凹槽27相配合，其中一个后胶芯单元21的导向柱29和另一个后胶芯单元21的导向孔28相配合。此结构能够让一对后胶芯单元21快速精准地配合连接，在自动化生产中显得非常高效。前胶芯单元31的内侧设置有不少于两条筋条34，相邻筋条34之间形成槽口35，端子4卡进槽口35内。筋条34不仅仅可以把各条端子4分隔开来以防短路，还可以起到一定的导向定位作用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种连接器的生产方法，其特征在于：包括如下生产步骤：

步骤A：分别注塑成型前胶芯单元和后胶芯单元；

步骤B：把前胶芯单元与后胶芯单元固定连接，一个所述前胶芯单元与一个所述后胶芯单元组成一个连接器单元；

步骤C：任意两个所述连接器单元相向扣合形成一个连接器主体，其中前胶芯单元扣合组成前胶芯模组、后胶芯单元扣合组成后胶芯模组。

2.根据权利要求1所述的一种连接器的生产方法，其特征是：在所述步骤A中，把若干个端子排列成一排并放置在注塑模具内，在排列整齐的端子上注塑成型所述后胶芯单元。

3.根据权利要求2所述的一种连接器的生产方法，其特征是：所述后胶芯单元包括基部和与所述基部连接的延伸部，所述端子贯穿所述基部和所述延伸部，所述端子延伸出所述后胶芯单元的外部；所述前胶芯单元设有内槽，两个连接器单元扣合后、两个内槽拼接形成前胶芯模组的内腔，所述延伸部设置于所述内腔中。

4.根据权利要求2所述的一种连接器的生产方法，其特征是：端子延伸出后胶芯单元的外部之处与电路板连接；所述后胶芯单元设置有阻止电路板沿端子排列方向运动的限位结构。

5.根据权利要求2所述的一种连接器的生产方法，其特征是：两个所述连接器单元扣合时，两排端子之间设有供电路板插入的空隙，且两排端子与电路板连接的一端设置有用于抵紧电路板的折弯结构。

6.根据权利要求1所述的一种连接器的生产方法，其特征是：该连接器还包括固定结构，每个前胶芯单元通过所述固定结构能够独立地与所述后胶芯单元固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种连接器的生产方法，其特征是：所述固定结构包括设置在所述延伸部的凸起和设置在所述前胶芯单元的卡孔，所述凸起与所述卡孔相配合以使前胶芯单元与后胶芯单元固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种连接器的生产方法，其特征是：所述前胶芯单元的两侧分别设置有前卡扣和前卡槽，两个连接器单元扣合时、其中一个前胶芯单元的前卡扣和另一个前胶芯单元的前卡槽相卡接。

9.根据权利要求1所述的一种连接器的生产方法，其特征是：所述后胶芯单元设置有条状凸块和条状凹槽，还设置有导向柱和导向孔，两个后胶芯单元相向扣合时、其中一个后胶芯单元的条状凸块与另一个后胶芯单元的条状凹槽相配合，其中一个后胶芯单元的导向柱和另一个后胶芯单元的导向孔相配合。

10.一种连接器结构，其特征是：所述连接器结构为权1至权9任意一项的连接器结构。