CN209045459U - 一种断路器本体与漏电脱扣器模块化拼接结构 - Google Patents

Abstract

一种断路器本体与漏电脱扣器模块化拼接结构，包括断路器本体模块、漏电脱扣器模块，特点是：所述的漏电脱扣器模块包括设置在断路器本体模块下端的检测模块和设置在断路器本体模块一侧的电源模块，检测模块经紧固件与断路器本体模块固定，电源模块经卡接结构与检测模块固定，电源模块经连接结构与断路器本体模块固定。在原有的断路器本体上加装漏电脱扣器模块，通过漏电脱扣器模块中电源模块与经断路器本体之间的连接结构和电源模块与漏电脱扣器模块之间的卡接结构进行简单拼装，实现了剩余电流保护断路器的设计满足市场小型化的要求，安装方便，拼装平整度高，连接稳定性强，提升产品的装配效率和降低生产成本。

Description

一种断路器本体与漏电脱扣器模块化拼接结构

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种断路器本体与漏电脱扣器模块化拼接结构。

背景技术

随着经济的持续发展及用电量的日益增加，用电设备类型日趋多样化，用电安全性问题也越来越受到重视，而带剩余电流保护断路器能在发生漏电事故时迅速切断电源，还能对线路老化或绝缘损坏等原因引起的泄漏电流作出反应，在一定程度上对电气火灾等事故隐患起到监控作用，因此得到了日益广泛的应用。传统的带剩余电流保护断路器的小型化设计是借用断路器本体结构的基础上，需要设计对应的基座、盖等外壳部件，这种一体式结构一方面需要大量的模具开发费用，另一方面车间批量生产时需准备大量的零部件。

因此，如能通过设计消除传统一体式结构的不利影响，则对产品的装配效率的提升以及生产成本的降低是有益的。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种拼装平整度高、连接稳定性强、装配效率高的断路器本体与漏电脱扣器模块化拼接结构。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器本体与漏电脱扣器模块化拼接结构，包括断路器本体模块、漏电脱扣器模块，所述的漏电脱扣器模块包括设置在断路器本体模块下端的检测模块和设置在断路器本体模块一侧的电源模块，检测模块经紧固件与断路器本体模块固定，电源模块经卡接结构与检测模块固定，该卡接结构包括至少一对相配合的定位槽和卡脚，所述的定位槽和卡脚两者中，一者设于检测模块与电源模块拼装时贴合的检测模块的拼装底座侧壁上，另一者对应设于电源模块朝向检测模块的拼装壳体侧面上，当检测模块和电源模块相拼装时，定位槽和卡脚卡接配合；电源模块经连接结构与断路器本体模块固定，该连接结构包括至少一对相配合的安装孔和联结板，所述的安装孔设于断路器本体模块与电源模块拼装时贴合的断路器本体模块的拼装侧壁上，所述的联结板对应设于电源模块朝向断路器本体模块的拼装壳体侧面上，且所述的联结板上开设有与安装孔对应的定位孔，当断路器本体模块和脱扣器模块相拼装时，紧固件穿过联结板的定位孔和安装孔将电源模块与断路器本体模块固定。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的卡接结构还包括至少一对相互卡接配合的凸起和凹槽，所述的凸起和凹槽两者中，一者设于检测模块朝向电源模块的拼装底座侧面上，另一者对应设于电源模块朝向检测模块的拼装壳体侧面上，并且所述的凸起是沿左右方向突出设置的。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的凸起和凹槽为两对。

本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：在原有的断路器本体上加装漏电脱扣器模块，通过漏电脱扣器模块中电源模块与经断路器本体之间的连接结构和电源模块与漏电脱扣器模块之间的卡接结构进行简单拼装，实现了小型化剩余电流保护断路器的设计满足市场小型化的要求，安装方便，拼装平整度高，连接稳定性强，提升产品的装配效率和降低生产成本。

附图说明

图1示出本实用新型中漏电脱扣器模块与断路器本体模块的拼装示意图。

图2示出本实用新型中漏电脱扣器模块与断路器本体模块的拼装爆破图。

图3示出本实用新型的实施例一中检测模块的底座的结构示意图。

图4示出本实用新型的实施例一中电源模块中壳体的结构示意图。

图5示出本实用新型的实施例一中漏电脱扣器模块与断路器本体模块的拼装示意图。

图6示出本实用新型的实施例二中检测模块的底座的结构示意图。

图7示出本实用新型的实施例二中电源模块中壳体一侧的结构示意图。

图8示出本实用新型的实施例二中电源模块中壳体另一侧的结构示意图。

图中：1.断路器本体模块、11.拼装侧壁、111.安装孔；2.漏电脱扣器模块、21. 检测模块、211.拼装底座侧面、2111.凸起、212.拼装底座侧壁、2121.定位槽、22.电源模块、221.拼装壳体侧面、2211.凹槽、2212.联结板、22121.定位孔、2213.卡脚、23.小盖。

具体实施方式

请参见图1～图2，本实用新型涉及一种断路器本体与漏电脱扣器模块化拼接结构，包括断路器本体模块1、漏电脱扣器模块2；所述的断路器本体模块1包括绝缘壳体和设置在绝缘壳体内的操作机构和触头灭弧系统。所述的漏电脱扣器模块2呈“」” 型，其包括“一”字型的检测模块21和“|”字型的电源模块22，其中所述的检测模块21设置在断路器本体模块1下端，经紧固件与断路器本体模块1固定。而所述的电源模块22设置在断路器本体模块1一侧，经卡接结构与检测模块21固定，经连接结构与断路器本体模块1固定，所述的小盖23盖置于检测模块21上，经紧固件与检测模块21固定。具体的，紧固件为螺钉，螺钉从小盖23上向下穿设并与检测模块21的底座螺纹连接。

请参阅图3～图8，所述的卡接结构包括至少一对相配合的定位槽2121和卡脚2213，所述的定位槽2121和卡脚2213两者中，一者设于检测模块21与电源模块22拼装时贴合的检测模块21的拼装底座侧壁212上，另一者对应设于电源模块22朝向检测模块21的拼装壳体侧面221上，当检测模块21和电源模块22相拼装时，定位槽2121和卡脚2213卡接配合。

具体的，图中举例是在检测模块21与电源模块22拼装时贴合的检测模块21的拼装底座侧壁212设定位槽2121，而在电源模块22朝向检测模块21的拼装壳体侧面221对应设卡脚2213。

请参阅图2～图8，所述的卡接结构还包括至少一对相互卡接配合的凸起2111和凹槽2211，优选的，所述的凸起2111和凹槽2211为两对。在所述的凸起2111和凹槽2211两者中，一者设于检测模块21朝向电源模块22的拼装底座侧面211上，另一者对应设于电源模块22朝向检测模块21的拼装壳体侧面221上（该拼装壳体侧面221作为电源模块22与断路器本体模块1和检测模块21之间的拼装面），并且所述的凸起2111是沿左右方向突出设置的。

具体的，图中举例是在检测模块21的底座（即拼装底座侧面211）上突设两个凸起2111，且设置在拼装底座侧面211的底部，而在电源模块22的壳体（即拼装壳体侧面221）上开设凹槽2211。

继续参阅图2～图8，所述的连接结构包括至少一对相配合的安装孔111和联结板2212，所述的安装孔111设于断路器本体模块1与电源模块22拼装时贴合的路器本体模块1的拼装侧壁11上，所述的联结板2212对应设于电源模块22朝向断路器本体模块1的拼装壳体侧面221上，且所述的联结板2212上开设有与安装孔111对应的定位孔22121，当断路器本体模块1和电源模块22相拼装时，紧固件穿过联结板2212的定位孔22121和安装孔111将电源模块22与断路器本体模块1固定。

具体的，图中举例是在断路器本体模块1与电源模块22拼装时贴合的断路器本体模块1的拼装侧壁11上设安装孔111（在本实施例中安装孔111为原断路器本体模块1的安装孔），而在电源模块22朝向断路器本体模块1的拼装壳体侧面221上设联结板2212，当断路器本体模块1和脱扣器模块2相拼装时，紧固件穿过联结板2212的定位孔22121和安装孔111将电源模块22与断路器本体模块1固定。

拼装时，采用卡接结构形式多样，保证定位左右方向，同时又定位了上下方向即可。如图3～图5并结合图8所示，实施例一中，卡接结构包括一对相配合的定位槽2121和卡脚2213。先将电源模块22与检测模块21拼装，电源模块22的拼装壳体侧面221和检测模块21的拼装底座侧面211贴合，电源模块22的拼装壳体侧面221上的卡脚2213卡接所述检测模块21的拼装底座侧面211上的定位槽2121，卡脚2213和定位槽2121配合可形成插入式的拼装结构而实现电源模块22与检测模块21的拼装连接。将拼装而成的漏电脱扣器模块2装入断路器本体模块1中，漏电脱扣器模块2与断路器本体模块1靠拢，检测模块21中进线端子位于触头断路器本体模块1中出线端子上方，进线端子与出线端子平面贴合。拼装到位时，检测模块21的底座侧壁抵触到断路器本体模块1的壳体，电源模块22的拼装壳体侧面221抵触到断路器本体模块1的拼装侧壁11上，电源模块22上的联结板2212抵触到和断路器本体模块1中对应的安装孔111上。接着用螺钉将检测模块21中进线端子与断路器本体模块1中出线端子固定，用螺钉穿过联结板2212上的定位孔22121和安装孔111后将漏电脱扣器模块2中的电源模块22与断路器本体模块1固定，最后装配小盖23，用螺钉将小盖23与检测模块21固定。

如图6～图8所示，实施例二中，卡接结构还一对相配合的凸起2111和凹槽2211。与上述实施例一不同的是电源模块22与检测模块21拼装时，其卡接结构中增加一对相互卡接配合的凸起2111和凹槽2211，具体拼装时，先将检测模块22与漏电脱扣器模块21拼装，漏电脱扣器模块21的拼装底座侧面211上的凸起2111卡接所述检测模块22的拼装壳体侧面221上的凹槽2211，电源模块22的拼装壳体侧面221上的卡脚2213卡接所述检测模块21的拼装底座侧面211上的定位槽2121。凸起2111和凹槽2211、卡脚2213和定位槽2121共同配合可形成插入式的拼装结构而实现电源模块22与检测模块21的拼装连接。其余过程与实施例一相同。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种断路器本体与漏电脱扣器模块化拼接结构，包括断路器本体模块(1)、漏电脱扣器模块，其特征在于：所述的漏电脱扣器模块(2)包括设置在断路器本体模块(1)下端的检测模块(21)和设置在断路器本体模块(1)一侧的电源模块(22)，检测模块(21)经紧固件与断路器本体模块(1)固定，电源模块(22)经卡接结构与检测模块(21)固定，该卡接结构包括至少一对相配合的定位槽(2121)和卡脚(2213)，所述的定位槽(2121)和卡脚(2213)两者中，一者设于检测模块(21)与电源模块(22)拼装时贴合的检测模块(21)的拼装底座侧壁(212)上，另一者对应设于电源模块(22)朝向检测模块(21)的拼装壳体侧面(221)上，当检测模块(21)和电源模块(22)相拼装时，定位槽(2121)和卡脚(2213)卡接配合；电源模块(22)经连接结构与断路器本体模块(1)固定，该连接结构包括至少一对相配合的安装孔(111)和联结板(2212)，所述的安装孔(111)设于断路器本体模块(1)与电源模块(22)拼装时贴合的断路器本体模块(1)的拼装侧壁(11)上，所述的联结板(2212)对应设于电源模块(22)朝向断路器本体模块(1)的拼装壳体侧面(221)上，且所述的联结板(2212)上开设有与安装孔(111)对应的定位孔(22121)，当断路器本体模块(1)和脱扣器模块(2)相拼装时，紧固件穿过联结板(2212)的定位孔(22121)和安装孔(111)将电源模块(22)与断路器本体模块(1)固定。

2.根据权利要求1所述的一种断路器本体与脱扣器模块化拼接结构，其特征在于所述的卡接结构还包括至少一对相互卡接配合的凸起(2111)和凹槽(2211)，所述的凸起(2111)和凹槽(2211)两者中，一者设于检测模块(21)朝向电源模块(22)的拼装底座侧面(211)上，另一者对应设于电源模块(22)朝向检测模块(21)的拼装壳体侧面(221)上，并且所述的凸起(2111)是沿左右方向突出设置的。

3.根据权利要求2所述的一种断路器本体与脱扣器模块化拼接结构，其特征在于所述的凸起(2111)和凹槽(2211)为两对。