CN102540847A - 构件、构件的制造方法及钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供构件、构件的制造方法及钟表，能够避免使用的部件受到制约，从而扩展设计上的变化，并且能够容易地制造，能够提高美观性。在能够进行阳极氧化处理的摆锤体(164)和导电性的转动重锤(166)相互固定的摆锤(160)中，在摆锤体(164)与转动重锤(166)之间夹装有绝缘层(62)。

Description

构件、构件的制造方法及钟表

技术领域

本发明涉及构件、构件的制造方法及使用该构件的钟表。

背景技术

一般而言，纯钛(以下简称为“钛”)及钛合金具有轻量且比强度大的特征，并且是在耐腐蚀性等方面优良的金属，因此在广泛的领域中钛及钛合金的利用量正在增加。

例如，对于机械式钟表所使用的构件，要求针对落下等的耐冲击性高，并要求高强度、高弹性、高振动吸收性等，所以可以说钛及钛合金等是适合使用的。另外，由于钛及钛合金具有充分的耐腐蚀性，所以不需要防锈等后处理，而在构件为钛及钛合金以外的金属的情况下，需要针对铁等那样的防锈处理。

作为防锈处理，虽然可考虑实施例如镀层等，但镀层为薄膜时，容易产生气孔，有可能导致耐久性降低。另一方面，将镀层形成为厚膜的话，对于公差严格的钟表构件，有可能导致尺寸误差增大。因此，通过利用钛及钛合金形成构件并实施阳极氧化处理，不需要防锈处理，且能够使其发色来提高装饰性。已提出有像这样使构件发色来提高装饰性的技术(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特愿昭62-278872号公报

然而，对构件实施阳极氧化处理的时候，将构件浸渍于药品并施加电流，因此除了发色的构件以外，固定于该构件的其他构件也需要使用能经受药品和施加电流的部件，或使用能够进行阳极氧化处理的部件。如果使用能够进行阳极氧化处理的部件作为发色的构件，另一方面，使用不能进行阳极氧化处理的部件作为其他被固定的构件，并在将这些构件固定在一起的状态下实施阳极氧化处理，则不能进行阳极氧化的材料在药品中发生溶解，不能对希望发色的能够进行阳极氧化处理的构件实施阳极氧化处理。

因此，存在使用的部件受到制约，并且与此相伴地设计上的构成也受到制约的课题。

另外，还考虑在对希望发色的构件进行阳极氧化处理后，在该构件固定其他构件的情况。该情况下，存在作业变得烦琐，产生制造工序上的制约的课题。另外，存在实施了阳极氧化处理的部分的色彩发生变化，或带来损伤及刮痕等不良影响，导致外观上不美观的课题。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述情况而完成的，提供一种构件、构件的制造方法及钟表，能够避免使用的部件受到制约，从而扩展设计上的变化，并且能够容易地制造，能够提高美观性。

为了解决上述的课题，本发明的第一方面的构件至少具有第2导电性部件和能够进行阳极氧化处理的第1部件，并且所述第1部件与第2导电性部件相互固定在一起，其特征在于，在所述第1部件与所述第2导电性部件之间夹装有绝缘部件。

这样，通过在第1部件与第2导电性部件之间夹装绝缘部件，即使在将两者固定在一起的状态下对第1部件实施阳极氧化处理，也能够防止电流流到第2导电性部件。因此，不管第2导电性部件是能够进行阳极氧化处理的部件还是不能进行阳极氧化处理的部件，都能够仅对第1部件实施阳极氧化处理。因此，能够增加可选定作为第2导电性部件的材料，能够增加构件的变化及设计上的变化。

另外，由于能够在第1部件和第2导电性部件相互固定在一起后实施阳极氧化处理，因此能够容易地进行构件的制造。并且，能够防止实施了阳极氧化处理的部分的色彩发生变化，或防止损伤和刮痕，能够提高美观性。

并且，由于在实施阳极氧化处理前将第1部件和第2导电性部件固定在一起，因此也能够在各部件之间有意地设置间隙或台阶等，能够提高装饰性，进而增加设计上的变化。

本发明的第二方面的构件的特征在于，所述第1部件和所述第2导电性部件经固定部件而相互固定在一起，所述固定部件是能够进行阳极氧化处理的部件。

通过这样构成，能够容易地将第1部件和第2导电性部件固定在一起。另外，在固定部件也是能够进行阳极氧化的部件的情况下，能够与第1部件同样地实施阳极氧化处理，因此即使在固定部件从第1部件露出的状态下，也不会损害美观性，且能够进一步改变配色。

本发明的第三方面的构件的特征在于，所述第1部件由钛及钛合金中的任意一方形成。

通过这样构成，能够提高构件的强度、弹性、冲击吸收性等，能够提供可靠性高的产品。

本发明的第四方面的构件的特征在于，所述第2导电性部件由不能进行阳极氧化处理的材料形成。

在这样构成的情况下将第1部件和第2导电性部件相互固定在一起后，也能够仅对第1部件实施阳极氧化处理。

本发明的第五方面的构件的特征在于，在将所述第1部件和所述第2导电性部件相互固定在一起后，通过阳极氧化处理至少使该第1部件的表面发色。

通过这样构成，能够提供美观性优良的构件。另外，通过阳极氧化处理使其发色，能够防止色彩的时效劣化或自然剥离。并且，由于阳极氧化膜是纳米量级的膜，因此能够尽量抑制构件的尺寸变化。

本发明的第六方面的构件的特征在于，所述第1部件的表面中的一面和另一面以不同的颜色发色。

通过这样构成，能够提供色彩的变化较多的构件，能够提供更符合使用者的期望的商品。

本发明的钟表的特征在于，该钟表具备第一方面～第六方面的任一项所述的构件。

通过这样构成，能够提供这样的钟表：能够扩展设计上的变化，并且能够容易地制造，而且能够提高美观性。

本发明的构件的制造方法是如下构件的制造方法，该构件是将第2导电性部件与能够进行阳极氧化处理的第1部件相互固定在一起而成的构件，该构件的制造的方法的特征在于，该构件的制造方法包括：绝缘部件形成工序，在第2导电性部件的表面中的至少与所述第1部件接触的部位预先覆盖绝缘部件；固定工序，在经过所述绝缘部件形成工序的所述第2导电性部件固定所述第1部件；以及阳极氧化处理工序，对固定于所述第2导电性部件的所述第1部件实施阳极氧化处理。

通过采用这种方法，能够提供可扩展设计上的变化并且可容易地制造的构件。

另外，能够提供可避免使用的部件受到制约并提高美观性的构件。

本发明的构件的制造方法是如下构件的制造方法，该构件是将第2导电性部件与能够进行阳极氧化处理的第1部件相互固定在一起而成的构件，该构件的制造方法特征在于，该构件的制造方法包括：第1阳极氧化处理工序，对所述第1部件的表面中的至少与所述第2导电性部件接触的部位实施阳极氧化处理，形成绝缘膜；固定工序，在经过了所述第1阳极氧化处理工序的第1部件固定所述第2导电性部件；以及第2阳极氧化处理工序，对固定于所述第2导电性部件的所述第1部件再次实施阳极氧化处理。

通过采用这种方法，能够增加构件的制造方法的变化，能够根据用途对构件实施适当的处理。

根据本发明，通过在第1部件与第2导电性部件之间夹装绝缘部件，即使在将两者固定在一起的状态下对第1部件实施阳极氧化处理，也能够防止电流流到第2导电性部件。因此，不管第2导电性部件是能够进行阳极氧化处理的部件还是不能进行阳极氧化处理的部件，都能够仅对第1部件实施阳极氧化处理。因此，能够增加可选定作为第2导电性部件的材料，能够增加构件的变化及设计上的变化。

另外，能够在将第1部件和第2导电性部件相互固定在一起后实施阳极氧化处理，因此能够容易地进行构件的制造。并且，能够防止实施了阳极氧化处理的部分的色彩发生变化，或防止损伤和刮痕，从而能够提高美观性。

并且，由于在实施阳极氧化处理前将第1部件和第2导电性部件固定在一起，因此还能够在各部件之间有意地设置间隙或台阶等，能够提高装饰性并进一步增加设计上的变化。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的在拆除自动上弦机构的状态下从正面侧观察机芯的俯视图。

图2是本发明的第1实施方式的自动上弦机构的概要结构图。

图3是本发明的第1实施方式的摆锤的俯视图。

图4是本发明的第1实施方式的摆锤的纵剖视图。

图5是本发明的第1实施方式的摆锤体及转动重锤的制造方法的说明图，(a)、(b)表示各工序。

图6是本发明的摆锤体及转动重锤的制造方法的第1变形例的说明图，(a)、(b)表示各工序。

图7是本发明的摆锤体及转动重锤的制造方法的第2变形例的说明图，(a)、(b)表示各工序。

图8是本发明的第2实施方式的摆锤的纵剖视图。

图9是本发明的第2实施方式的变形例的摆锤的纵剖视图。

图10是本发明的第3实施方式的摆锤的纵剖视图。

图11是本发明的第3实施方式的变形例的摆锤的纵剖视图。

标号说明

10：自动上弦钟表(钟表)；

61：小螺钉(固定部件)；

62：绝缘层(绝缘部件)；

64、64a、64b、64c：阳极氧化膜；

65：绝缘膜(绝缘部件)；

66：粘接剂(绝缘部件)；

74a：低压阳极氧化膜；

74b：高压阳极氧化膜；

160、260、360：摆锤(构件)；

164：摆锤体(第1部件)；

164b：一面；

164c：另一面；

166、266、366：转动重锤(第2导电性部件)。

具体实施方式

(第1实施方式)

(自动上弦腕表)

接着，基于图1～图5说明本发明的第1实施方式。

图1是在拆除自动上弦机构的状态下从正面侧观察机芯的俯视图，图2是自动上弦机构的概要结构图。

如图1、图2所示，组装有本发明的构件(例如后述的摆锤160)的自动上弦腕表10由机芯100、收纳该机芯100的未图示的壳体构成，在机芯100安装有未图示的表盘。机芯100具备构成基板的底板102、一号夹板105、二号夹板106、摆夹板108、和擒纵叉夹板109。二号夹板106配置于一号夹板105与底板102之间。在底板102形成有柄轴引导孔103，在此处以能够转动的方式组装有柄轴110。

在此处，将底板102的两侧中的配置有表盘的一侧(图1、图2中的纸面进深侧)称为机芯100的背面侧，将配置有表盘的一侧的相反侧(图1、图2中的纸面近前侧)称为机芯100的正面侧。在机芯100的背面侧，配置有称为背面轮系的轮系、和包括拉档140、离合杆142及拉档按压件144的切换装置。通过该切换装置确定柄轴110的轴向的位置。

另一方面，在机芯100的正面侧，组装有称为正面轮系的轮系、用于控制正面轮系的转动的擒纵和调速装置40及自动上弦机构60等。

正面轮系由条盒轮120、二号轮124、三号轮126和四号轮128构成。条盒轮120被一号夹板105和底板102支承成能够转动，该条盒轮120具有未图示的发条。并且，当使柄轴104转动时，未图示的离合轮转动，进而经由立轮、小钢轮(均未图示)及大钢轮118将发条卷紧。

并且，在大钢轮118的齿部啮合有板状的棘爪117，由此，使得大钢轮118的转动受到限制。

另一方面，构成为：借助于发条退卷时的转动力，条盒轮120转动，进而二号轮124转动。二号轮124被二号夹板106和底板102支承成能够转动。当二号轮124转动时，三号轮126转动。

三号轮126被一号夹板105和底板102支承成能够转动。当三号轮126转动时，四号轮128转动。四号轮128被一号夹板105和二号夹板106支承成能够转动。通过四号轮128转动，擒纵和调速装置40进行驱动。

(擒纵和调速装置)

擒纵和调速装置40具备游丝摆轮136、擒纵轮134和擒纵叉138。擒纵叉138被擒纵叉夹板109和底板102支承成能够转动。游丝摆轮136被摆夹板108和底板102支承成能够转动。游丝摆轮136具有摆轴136a、摆轮136b和游丝136c。

基于这种构成，擒纵和调速装置40控制二号轮124每1个小时转动一周。基于二号轮124的转动，未图示的分轮同时转动，安装于该分轮的未图示的分针显示“分”。

另外，在分轮设有针对二号轮124的空心轴机构。基于分轮的转动，经由跨轮的转动，时轮(均未图示)构成为每12个小时转动一周。并且，使得安装于时轮的未图示的时针显示“小时”。

并且，通过二号轮124的转动，经由三号轮126的转动，四号轮128构成为每1分钟转动一周。在四号轮128安装有未图示的秒针。

(自动上弦机构)

自动上弦机构60是使构成该自动上弦机构60的摆锤160借助于使用者的手腕的活动而运动，将条盒轮120的未图示的发条卷紧的机构。摆锤160具有球轴承162、摆锤体164和转动重锤166。球轴承162具有内圈、外圈及设于所述外圈和内圈之间的多个球体(均未图示)，内圈经由球轴承固定螺钉168固定于一号夹板105。

(摆锤体及转动重锤)

图3是摆锤的俯视图，图4是摆锤的纵剖视图。

如图2～图4所示，摆锤160的摆锤体164由能够进行阳极氧化处理的钛(Ti)及钛合金中的任意一方形成为在俯视图中呈大致扇状。在摆锤体164的转动中心配置有球轴承162，球轴承162的外圈与摆锤体164被固定在一起。

另外，在摆锤体164的外周缘经由小螺钉61固定有转动重锤166。转动重锤166通过将以重金属粉末为主成分的复合物、例如在钨(W)中含有镍(Ni)或铜(Cu)的粉末进行成形和烧结而形成。即，转动重锤166具有导电性，由重金属形成。

转动重锤166以与摆锤体164的外周缘对应的方式弯曲形成，该转动重锤166具有能够载置摆锤体164的支承面63a；和在支承面63a的外周部立起形成并覆盖摆锤体164的外周缘的外周壁63b。在支承面63a形成有多个(该第1实施方式中为3个)能够供小螺钉61贯穿插入的贯穿插入孔166a。另一方面，在摆锤体164的外周部46，在与转动重锤166的贯穿插入孔166a对应的部位形成有能够供小螺钉61贯穿插入的贯穿插入孔164a。另外，小螺钉61与摆锤体164一样由能够进行阳极氧化处理的钛及钛合金中的任意一方形成。

基于这种构成，将摆锤体164的外周部46载置于转动重锤166的支承面63a，并将小螺钉61插入各贯穿插入孔164a、166a后，使小螺钉61的末端压曲变形，从而使摆锤体164和转动重锤166一体化。

在此处，在转动重锤166的与摆锤体164接触的部位形成有绝缘层62。即，在转动重锤166的支承面63a、外周壁63b的内周面及贯穿插入孔166a形成有绝缘层62。另一方面，在摆锤体164的表面及小螺钉61的露出部位形成阳极氧化膜64，使摆锤体164的表面发色。在摆锤体164的表面及小螺钉61的露出部位以足够的厚度、例如数十μm～数百μm覆盖阳极氧化膜64。关于该制造方法的详细情况将在后文叙述。

返回到图2，在球轴承162的外圈设有摆锤小齿轮178。该摆锤小齿轮178与一号传动轮182的一号传动齿轮182a啮合。一号传动齿轮182a被一号夹板105和底板102支承成能够转动。并且，在一号传动轮182与一号夹板105之间组装有棘爪杆180。棘爪杆180以相对于一号传动轮182的轴心偏心的形式安装，棘爪杆180具有拉引棘爪180a及推压棘爪180b。所述拉引棘爪180a及推压棘爪180b与二号传动轮184的二号传动齿轮184a啮合。

二号传动轮184除了二号传动齿轮184a以外还具有二号传动小齿轮184b。二号传动齿轮184a位于摆锤体164与一号夹板105之间。另一方面，二号传动小齿轮184b与大钢轮118啮合。

并且，与二号传动齿轮184a啮合的棘爪杆180的拉引棘爪180a及推压棘爪180b被弹性力朝向二号传动齿轮184a的中心施力。

基于这种构成，当摆锤160转动时，摆锤小齿轮178也同时转动，通过摆锤小齿轮178的转动，一号传动轮182转动。以相对于该一号传动轮182的轴心偏心的形式安装的棘爪杆180通过一号传动轮182的转动而进行往复运动。并且，通过拉引棘爪180a及推压棘爪180b使二号传动轮184向固定的方向转动。于是，通过二号传动轮184的转动，大钢轮118转动，将条盒轮120的未图示的发条卷紧。

(摆锤体及转动重锤的制造方法)

接着，基于图5，说明摆锤的摆锤体164及转动重锤166的制造方法。

图5是摆锤体及转动重锤的制造方法的说明图，(a)、(b)表示各工序。

首先，如图5的(a)所示，预先在转动重锤166的与摆锤体164接触的部位、即转动重锤166的支承面63a、外周壁63b的内周面及贯穿插入孔166a形成绝缘层62(绝缘部件形成工序)。

接着，将摆锤体164的外周部46载置在支承面63a，并将小螺钉61从摆锤体164侧插入各贯穿插入孔164a、166a。

在此处，作为绝缘层62的形成方法，例如可举出下述情况等：通过浸渍等印刷法形成绝缘层；或者，通过电沉积涂装等涂装形成树脂膜；或者，通过离子电镀法等干式电镀法形成氧化膜(SiO₂)或氮化膜(SiN)。

并且，在仅在转动重锤166的支承面63a、外周壁63b的内周面及贯穿插入孔166a形成绝缘层62的情况下，覆盖以使支承面63a、外周壁63b的内周面及贯穿插入孔166a露出的方式图案化而得到的掩模，仅在支承面63a、外周壁63b的内周面及贯穿插入孔166a形成绝缘层62。但是，不限于此，也可以不用预定的掩模覆盖，而在转动重锤166的整个表面覆盖绝缘层62。

此外，本第1实施方式中，对仅在转动重锤166的支承面63a、外周壁63b的内周面及贯穿插入孔166a形成绝缘层62的情况进行说明。

接着，如图5的(b)所示，使小螺钉61的向转动重锤166侧突出的末端压曲变形，使摆锤体164和转动重锤166形成一体(固定工序)。

此时，可以是在摆锤体164与转动重锤166之间形成有间隙的状态，也可以是摆锤体164与转动重锤166两者完全紧贴的状态。此外，本第1实施方式中，对在摆锤体164与转动重锤166之间形成有间隙的状态的情况进行说明。

在经由小螺钉61使摆锤体164和转动重锤166一体化后，对它们实施阳极氧化处理(阳极氧化处理工序)。

具体而言，例如在为磷酸水溶液的电解液中浸渍钛板作为阴极，并且浸渍一体化后的摆锤体164及转动重锤166，并对摆锤体164施加电解电压作为阳极。于是，在摆锤体164的表面整体性地均匀地形成为钛氧化物的阳极氧化膜64，使摆锤体164的表面发色。

在此处，转动重锤166通过对以重金属粉末为主成分的复合物进行成形和烧结而形成，具有导电性。但是，在转动重锤166的支承面63a、外周壁63b的内周面及贯穿插入孔166a形成有绝缘层62，即在摆锤体164与转动重锤166之间夹装有绝缘层62，因此电流不流到转动重锤166。因此，仅在摆锤体164形成膜厚大致均匀的阳极氧化膜64。

另外，由于在摆锤体164与转动重锤166之间形成有间隙，因此在摆锤体164的整个表面形成阳极氧化膜64。即，在摆锤体164的与转动重锤166接触的面也形成有阳极氧化膜64。即使是在这样的状态下，由于在转动重锤166的支承面63a、外周壁63b的内周面及贯穿插入孔166a形成有绝缘层62，因此不会在转动重锤166形成阳极氧化膜64。

此外，在摆锤体164与转动重锤166紧贴的情况下，不会在摆锤体164的整个表面形成阳极氧化膜64，在摆锤体164的表面中的与转动重锤166接触的部位不会形成阳极氧化膜64，这是不言而喻的。

(效果)

因此，根据上述的第1实施方式，即使是在将由能够进行阳极氧化处理的钛及钛合金形成的摆锤体164和由具有导电性且不能进行阳极氧化处理的材料形成的转动重锤166固定在一起的状态下实施阳极氧化处理的情况下，能够仅在摆锤体164可靠地形成阳极氧化膜64。

另外，例如在由能够进行阳极氧化处理的材料形成转动重锤166的情况下，由于在摆锤体164与转动重锤166之间夹装有绝缘层62，因此能够防止电流流到转动重锤166。因此，能够增加可选定作为转动重锤166的部件的材料，能够增加构件的变化及设计上的变化。

并且，由于能够在将摆锤体164和转动重锤166相互固定后实施阳极氧化处理，因此能够容易地进行构件的制造。另外，与在摆锤体164形成阳极氧化膜64后同转动重锤166进行固定的情况相比较，能够防止摆锤体164损伤。即，能够防止实施了阳极氧化处理的部分的色彩变化，或防止损伤和刮痕，能够提高美观性。

并且，在实施阳极氧化处理前将摆锤体164和转动重锤166固定在一起，因此还能够在两者之间有意地设置间隙或台阶等，能够提高装饰性，进而增加设计上的变化。

另外，通过采用阳极氧化处理作为使摆锤体164发色的手段，能够尽量抑制摆锤体164的尺寸变化。即，由于阳极氧化膜64是纳米量级的膜，因此能够尽量抑制构件的尺寸变化。

另外，通过使用用于将摆锤体164和转动重锤166固定的小螺钉61，能够容易地使摆锤体164和转动重锤166两者一体化。并且，通过将小螺钉61与摆锤体164同样地由钛及钛合金中的任意一方形成，在小螺钉61也形成阳极氧化膜64，能够防止损害摆锤160整体的美观性。

并且，通过将摆锤体164及小螺钉61由钛及钛合金中的任意一方形成，能够提高摆锤160整体的强度、弹性、冲击吸收性等并且能够提高耐腐蚀性，能够提高可靠性。

此外，上述的第1实施方式中，对将小螺钉61由钛及钛合金的任意一方形成的情况进行了说明。但是，不限于此，例如在希望阻止在小螺钉61形成阳极氧化膜64的情况下，也可以将小螺钉61由不能进行阳极氧化处理的材料形成。

另外，上述的第1实施方式中，对使用小螺钉61作为用于将摆锤体164和转动重锤166固定在一起的固定部件的情况进行了说明。但是，固定部件不限于小螺钉61，只要能够将摆锤体164和转动重锤166相互固定即可。例如也可以取代小螺钉61而使用螺钉将摆锤体164和转动重锤166固定。

另外，上述的第1实施方式中，作为绝缘层62的形成方法，例如举出了浸渍等印刷法、电沉积涂装等涂装、离子电镀法等干式电镀法。但是，不限于此，也可以构成为在转动重锤166的至少支承面63a及贯穿插入孔166a实施阳极氧化处理而形成氧化膜，将该氧化膜作为绝缘层。该情况下，在转动重锤166形成作为绝缘层的阳极氧化膜后，将转动重锤166和摆锤体164固定在一起。

并且，上述的第1实施方式中，关于摆锤体164及转动重锤166的制造方法，对如图5所示仅在将摆锤体164和转动重锤166相互固定后实施阳极氧化处理的情况进行了说明。但是，不限于此，可采用以下的制造方法。

(第1实施方式中的制造方法的第1变形例)

图6是摆锤体及转动重锤的制造方法的第1变形例的说明图，(a)、(b)表示各工序。

在此处，在前述的第1实施方式的图5中，在将摆锤体164和转动重锤166固定在一起之前，不在摆锤体164形成阳极氧化膜64(参照图5的(a))，但在本第1变形例中，在将小螺钉61插入摆锤体164的贯穿插入孔164a的状态下，在所述摆锤体164及小螺钉61的表面预先实施阳极氧化处理，形成阳极氧化膜64(第1阳极氧化处理工序，参照图6的(a))。

另一方面，如图6的(a)所示，在转动重锤166的支承面63a、外周壁63b的内周面及贯穿插入孔166a预先形成有绝缘层62。并且，在形成有绝缘层62的转动重锤166的支承面63a及外周壁63b的内周面设置预先形成有阳极氧化膜64的摆锤体164及小螺钉61，使小螺钉61的末端压曲变形而使摆锤体164和转动重锤166一体化(固定工序)。

像这样使摆锤体164和转动重锤166一体化的话，有时阳极氧化膜64损伤、形成有阳极氧化膜64的部分的色彩发生变化，或阳极氧化膜64剥离的情况。

因此，如图6的(b)所示，在将摆锤体164和转动重锤166相互固定后再次实施阳极氧化处理(第2阳极氧化处理工序)。

即，例如在为磷酸水溶液的电解液中，浸渍一体化后的摆锤体164及转动重锤166，对摆锤体164施加电解电压作为阳极。于是，在摆锤体164及小螺钉61的表面再形成新的阳极氧化膜64a，被损伤的表面被新的阳极氧化膜64a覆盖。

因此，根据上述的第1变形例，能够取得与前述的第1实施方式同样的效果。

(第1实施方式中的制造方法的第2变形例)

图7是摆锤体及转动重锤的制造方法的第2变形例的说明图，(a)、(b)表示各工序。

如图7的(a)所示，在第2变形例中，在向摆锤体164的贯穿插入孔164a插入了小螺钉61的状态下，在所述摆锤体164及小螺钉61的表面预先实施阳极氧化处理(第1阳极氧化处理工序)，在将摆锤体164固定于转动重锤166后，进一步实施阳极氧化处理工序(第2阳极氧化处理工序)，这一点与前述的第1变形例相同。

在此处，第1阳极氧化处理工序中，在摆锤体164及小螺钉61的表面形成的阳极氧化膜64b具有绝缘性。而且，在第1阳极氧化处理工序中施加于摆锤体164的电解电压的值被设定为比第2阳极氧化处理工序中施加于摆锤体164的电解电压的值高。

并且，将形成有这种阳极氧化膜64b的摆锤体164及小螺钉61设置于转动重锤166。在此处，阳极氧化膜64b是具有绝缘性的膜，因此不需要如前述的第1实施方式及第1变形例那样在转动重锤166形成绝缘层62。

如图7的(b)所示，在转动重锤166设置摆锤体164及小螺钉61之后，使小螺钉61的末端压曲变形，使摆锤体164与转动重锤166一体化。

接着，在摆锤体164的一面164b，通过物理方法除去形成于一面的阳极氧化膜64b。在此处，除去阳极氧化膜的一面优选设定为使用者容易从外部观察到的面(例如图7的(b)中的上表面)。

并且，除去摆锤体164的一面164b的氧化膜后，进行第2阳极氧化处理工序，形成阳极氧化膜64c。此时，在第2阳极氧化处理工序中施加于摆锤体164的电解电压的值比在第1阳极氧化处理工序中施加于摆锤体164的电解电压的值低。因此，第2阳极氧化处理工序中的阳极氧化膜64c的膜厚比第1阳极氧化处理工序中的阳极氧化膜64b的膜厚薄。而且，由于第2阳极氧化处理工序的施加电压比第1阳极氧化处理工序的施加电压低，因此在第1阳极氧化处理工序中形成有阳极氧化膜64b的部位不会再次形成阳极氧化膜64c。因此，第2阳极氧化处理工序中的阳极氧化膜64c仅在摆锤体164的实施了氧化膜除去的一面164b形成。

因此，根据上述的第2变形例，能够取得与前述的第1实施方式同样的效果。此外，由于能够在摆锤体164的一面164b和除此以外的面形成不同的阳极氧化膜64b、64c，因此能够使一面164b和除此以外的面的色彩变化。因此，能够增加摆锤160的发色变化，能够扩展使用者的选择范围。

(第2实施方式)

接着，引用图1、图2，基于图8说明本发明的第2实施方式。此外，对与第1实施方式相同的情形标注相同标号进行说明(对于以下的实施方式也相同)。

图8是该第2实施方式中的摆锤的纵截面。

在该第2实施方式中，以下几点等基本的结构与前述的第1实施方式相同(对于以下的实施方式也相同)：自动上弦腕表10具有机芯100，在机芯100的正面侧组装有称为正面轮系的轮系、用于控制正面轮系的转动的擒纵和调速装置40及自动上弦机构60等；自动上弦机构60的摆锤260具有球轴承162、摆锤体164和转动重锤266；摆锤体164由能够进行阳极氧化处理的钛及钛合金中的任意一方形成为在俯视图中呈大致扇状；以及转动重锤266通过对以重金属粉末为主成分的复合物进行成形和烧结而形成，该转动重锤266由具有导电性且不能进行阳极氧化处理的材料形成。

在此处，如图8所示，第2实施方式与第1实施方式的不同点在于，第1实施方式的摆锤160中的摆锤体164与转动重锤166经由小螺钉61而相互固定，相对于此，第2实施方式的摆锤260中的摆锤体164与转动重锤266彼此敛缝固定。

更详细地说，在转动重锤266，在与摆锤体164的外周部46对应的部位形成有能够收入该外周部46的凹部266a。该凹部266a构成为能够发生塑性变形，在向凹部266a插入摆锤体164的外周部46后，该凹部266a发生敛缝变形。由此摆锤体164与转动重锤266被一体化。此时，可以是在摆锤体164与转动重锤266之间形成有间隙的状态，也可以是摆锤体164与转动重锤266两者完全紧贴的状态。

此外，本第2实施方式中，对在摆锤体164与转动重锤266之间形成有间隙的状态的情况进行说明。

另外，在转动重锤266的凹部266a预先形成有绝缘层62。

基于这种构成，在使摆锤体164与转动重锤266一体化后，实施阳极氧化处理。即，例如在为磷酸水溶液的电解液中，浸渍一体化后的摆锤体164及转动重锤266，对摆锤体164施加电解电压作为阳极，这样的话，在摆锤体164的整个表面形成阳极氧化膜64。另一方面，由于绝缘层62的存在，电流不流到转动重锤266，在转动重锤266不形成阳极氧化膜。

因此，根据上述的第2实施方式，能够取得与前述的第1实施方式同样的效果。此外，由于能够不像前述的第1实施方式那样使用小螺钉61而使摆锤体164和转动重锤266一体化，因此能够减少构件数量，能够实现制造成本的降低。

(第2实施方式的变形例)

此外，上述的第2实施方式中，对以下情况进行了说明：在转动重锤266的凹部266a预先形成绝缘层62，在使转动重锤156与摆锤体164一体化后，实施阳极氧化处理。但是，不限于此，也可以形成以下的图9所示的结构。

图9是第2实施方式的变形例中的摆锤的纵剖视图。

如该图所示，在转动重锤266的凹部266a没有形成绝缘层62，另一方面，在摆锤体164的外周部46、即向凹部266a插入的部位形成有绝缘膜65。并且，在摆锤体164的外周部46以外的部位、即露出的表面形成有阳极氧化膜64。

形成这种结构时的摆锤体164及转动重锤266的制造方法为如下方法：首先，在将转动重锤266固定于摆锤体164之前，在摆锤体164形成绝缘膜65。作为绝缘膜65的形成方法，例如也可以通过实施阳极氧化处理而形成绝缘膜65，除此以外可举出浸渍等印刷法、电沉积涂装等涂装、离子电镀法等干式电镀法等。

在此处，绝缘膜65可以在摆锤体164的整个表面形成，也可以仅在摆锤体164的外周部46形成绝缘膜65。当仅在摆锤体164的外周部46形成绝缘膜65时，在将掩模覆盖于摆锤体164的除外周部46以外的部位的状态下形成绝缘膜65。

接着，将摆锤体164的外周部46插入转动重锤266的凹部266a，对摆锤体164和转动重锤266两者进行敛缝固定。然后，对一体化后的摆锤体164及转动重锤266实施阳极氧化处理。此时，即使对浸渍于电解液中的摆锤体164施加电解电压作为阳极，由于绝缘膜65的存在，电流不流到转动重锤266，因此也不会形成阳极氧化膜。

此外，即使是在摆锤体164的整个表面形成绝缘膜65的情况下，至少在对摆锤体164施加电解电压的部位需要使摆锤体164的表面露出。而且，通过实施阳极氧化处理而形成绝缘膜65的情况下，需要将此后进行的阳极氧化处理的电解电压的值设定得比形成绝缘膜65时的电解电压的值高。通过这样构成，能够在绝缘膜65的表面进一步形成阳极氧化膜64。

因此，根据上述的第2实施方式的变形例，能够取得与前述的第2实施方式同样的效果。此外，能够增加对一体化后的摆锤体164及转动重锤266进行阳极氧化处理的变化，能够根据用途选择阳极氧化处理的方法。

(第3实施方式)

接着，基于图10说明本发明的第3实施方式。

图10是第3实施方式中的摆锤的纵剖视图。

如该图所示，第3实施方式与第1实施方式的不同点在于，第1实施方式的摆锤160中的摆锤体164与转动重锤166经由小螺钉61相互固定在一起，相对于此，第3实施方式的摆锤360中的摆锤体164与转动重锤366利用粘接剂66相互固定在一起。

在转动重锤366形成有能够载置摆锤体164的支承面67a及立起设置于支承面67a的外周部并覆盖摆锤体164的外周缘的外周壁67b，在该支承面67a及外周壁67b的内周面涂敷有绝缘性的粘接剂66。并且，通过在该粘接剂66上载置摆锤体164的外周部46来进行固定连接，使摆锤体164和转动重锤366一体化。

这样经由粘接剂66而一体化后，对摆锤体164实施阳极氧化处理。此时，即使对浸渍在电解液中的摆锤体164施加电解电压作为阳极，也能够通过绝缘性的粘接剂66防止电流流到转动重锤266。因此，不在转动重锤366形成阳极氧化膜，能够在摆锤体164形成膜厚大致均匀的阳极氧化膜64。

因此，根据上述的第3实施方式，能够取得与前述的第2实施方式同样的效果。

此外，上述的第3实施方式中，对仅利用粘接剂66使摆锤体164和转动重锤366一体化的情况进行了说明。但是，不限于此，也可以同时使用粘接剂66和前述的第1实施方式的小螺钉61(参照图4)。即，在前述的第1实施方式中的转动重锤166的支承面63a涂敷粘接剂66，使该粘接剂66作为绝缘层62发挥功能。并且，在使用粘接剂66使摆锤体164和转动重锤166一体化后，再使用小螺钉61。通过这样构成，能够提高摆锤体164与转动重锤166的接合强度。

另外，上述的第3实施方式中，对在摆锤体164的整个表面形成膜厚大致均匀的阳极氧化膜64的情况进行了说明。但是，不限于此，也可以在摆锤体164的表背面分别改变阳极氧化膜64的膜厚。更具体地基于以下的图11进行说明。

(第3实施方式的变形例)

图11是第3实施方式的变形例中的摆锤的纵剖视图。

如该图所示，在摆锤体164的一面164b形成有低压阳极氧化膜74a，并且在除此以外的露出的表面形成有膜厚比低压阳极氧化膜74a厚的高压阳极氧化膜74b。

接着，对该第3实施方式的变形例中的摆锤体及转动重锤的制造方法进行说明。

在此处，对于摆锤体164，在使摆锤体164与转动重锤366一体化后，实施第1阳极氧化处理工序和第2阳极氧化处理工序这两次阳极氧化处理。更具体而言，首先，在使摆锤体164及转动重锤366一体化后，进行第1阳极氧化处理工序，在摆锤体164的露出的整个表面形成高压阳极氧化膜74b。在第1阳极氧化处理工序中，将施加于摆锤体164的电解电压的值设定得比后继工序的第2阳极氧化处理工序高。

接着，对摆锤体164的一面164b，通过物理方法除去在一面所形成的高压阳极氧化膜74b。在此处，优选将实施研磨加工的一面设定为使用者容易从外部观察到的面(例如图11中的上表面)。

并且，对摆锤体164的一面164b实施研磨加工后，进行第2阳极氧化处理工序。此时，第2阳极氧化处理工序中的电解电压的值比第1阳极氧化处理工序中的电解电压的值低。因此，在第1阳极氧化处理工序中形成的高压阳极氧化膜74b上，不会新形成氧化膜。

另一方面，在通过物理方法除去了高压阳极氧化膜74b的一面164b，新形成低压阳极氧化膜74a。该低压阳极氧化膜74a与高压阳极氧化膜74b相比为较薄的膜，并且薄出的量与第2阳极氧化处理工序中的电解电压的值降低的量对应。由此，能够在摆锤体164的表背面、即一面164b与另一面164c分别改变阳极氧化膜74a、74b的膜厚。

因此，根据上述的第3实施方式的变形例，除了与前述的第3实施方式同样的效果以外，能够分别改变摆锤体164的表背面的色彩。因此，能够提供色彩的变化多的摆锤160，能够提供更符合使用者的期望的商品。

此外，上述的第3实施方式的变形例中，关于利用粘接剂66将摆锤体164和转动重锤366固定的情形，对实施第1阳极氧化处理工序及第2阳极氧化处理工序这两次阳极氧化处理的情况进行了说明。

但是，不限于此，也可以对前述的第1实施方式的摆锤体164及转动重锤166、第2实施方式的摆锤体164及转动重锤266实施第1阳极氧化处理工序及第2阳极氧化处理工序这两次阳极氧化处理。

另外，本发明不限于上述的实施方式，其包括在不脱离本发明的主旨的范围内对上述的实施方式加以各种变更的实施方式。

例如，上述的实施方式中，对摆锤体164由钛及钛合金中的任意一方在俯视图中形成为大致扇状的情况进行了说明。但是，不限于此，摆锤体164为能够进行阳极氧化处理的材料即可。例如，也可以取代钛及钛合金，而使用镁(Mg)、镁合金、锂(Li)、铝(Al)、钨、钼(Mo)等金属材料。

并且，摆锤体164不限于在俯视图中呈大致扇状，例如也可以在俯视图中呈大致圆形形状。

并且，上述的实施方式中，对以下情况进行了说明：通过对例如在钨中含有镍或铜的粉末进行成形和烧结来形成转动重锤166、266、366。但是不限于此，转动重锤166、266、366为具有导电性的材料即可。

并且，对转动重锤166、266、366由将重金属粉末进行成形和烧结后的材料或具有导电性且不能进行阳极氧化处理的材料而形成的情况进行了说明。但是，不限于此，也可以用能够进行阳极氧化处理的材料形成转动重锤166、266、366。这种情况下，通过在摆锤体164与转动重锤166、266、366之间夹装绝缘层62、绝缘膜65或绝缘性的粘接剂66，也能够仅在摆锤体164形成阳极氧化膜64～74b。

另外，上述的实施方式中，对构成组装于自动上弦腕表10的机芯100的摆锤160、260、360的、使摆锤体164与转动重锤166、266、366一体化而成的构件实施阳极氧化处理的情况进行了说明。但是，不限于此，对于至少具有导电性部件和能够进行阳极氧化处理的部件并将它们相互固定在一起的各种构件，都能够实施上述的实施方式中的阳极氧化处理。

Claims (9)

1.一种构件，该构件至少具有第2导电性部件和能够进行阳极氧化处理的第1部件，并且所述第1部件与第2导电性部件相互固定在一起，

该构件的特征在于，

在所述第1部件与所述第2导电性部件之间夹装有绝缘部件。

2.根据权利要求1所述的构件，其特征在于，

所述第1部件和所述第2导电性部件经固定部件而相互固定在一起，

所述固定部件是能够进行阳极氧化处理的部件。

3.根据权利要求1所述的构件，其特征在于，

所述第1部件由钛及钛合金中的任意一方形成。

4.根据权利要求1所述的构件，其特征在于，

所述第2导电性部件由不能进行阳极氧化处理的材料形成。

5.根据权利要求1所述的构件，其特征在于，

在将所述第1部件和所述第2导电性部件相互固定在一起后，通过阳极氧化处理至少使该第1部件的表面发色。

6.根据权利要求5所述的构件，其特征在于，

所述第1部件的表面中的一面和另一面以不同的颜色发色。

7.一种钟表，其特征在于，

该钟表具备权利要求1所述的构件。

8.一种构件的制造方法，该构件是将第2导电性部件与能够进行阳极氧化处理的第1部件相互固定在一起而成的构件，该构件的制造方法的特征在于，

该构件的制造方法包括：

绝缘部件形成工序，在第2导电性部件的表面中的至少与所述第1部件接触的部位预先覆盖绝缘部件；

固定工序，在经过了所述绝缘部件形成工序的所述第2导电性部件固定所述第1部件；以及

阳极氧化处理工序，对固定于所述第2导电性部件的所述第1部件实施阳极氧化处理。

9.一种构件的制造方法，该构件是将第2导电性部件与能够进行阳极氧化处理的第1部件相互固定在一起而成的构件，该构件的制造方法特征在于，

该构件的制造方法包括：

第1阳极氧化处理工序，对所述第1部件的表面中的至少与所述第2导电性部件接触的部位实施阳极氧化处理，形成绝缘膜；

固定工序，在经过了所述第1阳极氧化处理工序的第1部件固定所述第2导电性部件；以及

第2阳极氧化处理工序，对固定于所述第2导电性部件的所述第1部件再次实施阳极氧化处理。

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