CH704290B1

CH704290B1 - Pièce, montre et procédé de fabrication de la pièce.

Info

Publication number: CH704290B1
Application number: CH01997/11A
Authority: CH
Inventors: Araki Akiko; Murazumi Takuya; Niwa Takashi; Kishi Matsuo
Original assignee: Seiko Instr Inc
Priority date: 2010-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2017-01-31
Also published as: JP5595254B2; CH704290A2; JP2012126978A; US20120152748A1; CN102540847A

Abstract

L’invention propose une pièce (160), une montre avec cette pièce (160) et un procédé de fabrication de cette même pièce (160). La pièce (160) selon l’invention comporte un premier élément (164) et un second élément conducteur (166). Le premier élément est anodisé. Le premier élément et le second élément conducteur sont fixés l’un à l’autre. Un élément isolant (62) est interposé entre le premier élément et le second élément conducteur.

Description

Arrière-plan de l’invention

1. Domaine de l’invention

[0001] La présente invention est relative à une pièce, une montre utilisant la pièce et un procédé de fabrication de la pièce.

2. Description de l’état de la technique

[0002] En général, vu que le titane pur (ci-après dénommé seulement «titane») ou un alliage de titane est un métal qui a des caractéristiques telles qu’un faible poids et une grande résistance spécifique et qui est excellent en termes de résistance à la corrosion ou similaire, l’utilisation du titane ou d’un alliage de titane a augmenté dans un vaste domaine.

[0003] Par exemple, étant donné que dans une pièce qui est utilisée dans une montre mécanique, une grande résistance au choc contre les chutes ou similaire, une grande résistance aux sollicitations, une grande élasticité, une grande absorption des vibrations et similaire sont nécessaires, le titane ou un alliage de titane est approprié pour l’utilisation. De plus, vu que le titane ou un alliage de titane a suffisamment de résistance à la corrosion, des posttraitements tels qu’un traitement antirouille sont nécessaires. Alternativement, dans le cas où la pièce est un métal autre que le titane ou un alliage de titane, par exemple tel que le fer, un traitement de prévention de la rouille est nécessaire.

[0004] Comme traitement de prévention de la rouille, on considère par exemple des traitements tels que le placage. Pourtant, lorsque le placage est une couche mince, des piqûres se produisent facilement, et il y a un souci que la durabilité puisse être diminuée. De l’autre côté, lorsque le placage est une couche épaisse, il y a un souci que l’erreur dimensionnelle puisse augmenter dans la pièce de montre qui a une tolérance stricte. Par conséquent, en formant la pièce avec du titane ou un alliage de titane et en effectuant son anodisation, on obtient une coloration, et le caractère décoratif peut être augmenté sans avoir besoin d’un traitement de prévention de la rouille. De cette manière, une technique qui vient colorer la pièce et augmenter son caractère décoratif a été proposé (par exemple voir le document JP-A-62-278 872 (référence brevet 1)).

[0005] Pourtant, dans le cas où l’anodisation est appliquée à la pièce, vu que la pièce est immergée dans des produits chimiques et qu’un courant électrique est appliqué, outre la pièce qui doit être colorée, l’autre pièce à laquelle elle est fixée doit être un élément susceptible de résister aux produits chimiques et à l’application d’un courant électrique, ou un élément anodisable. Lorsqu’un élément anodisable est utilisé comme pièce qui doit être colorée, qu’un élément non-anodisable est utilisé comme l’autre pièce à laquelle elle est fixée, et qu’une anodisation est effectuée avec ces pièces à l’état fixé, les matériaux non-anodisables se dissolvent dans les produits chimiques, et par conséquent, l’anodisation de la pièce anodisable qui doit être colorée ne peut pas être effectuée.

[0006] Par conséquent, l’élément qui est utilisé est soumis à une limitation, et par conséquent, il y a le problème que les possibilités de conception sont limitées.

[0007] De plus, on a considéré que la pièce colorée peut être fixée à l’autre pièce après que l’anodisation de la pièce qui doit être colorée est effectuée. Dans ce cas, le travail est compliqué, et il y a le problème que des limitations du procédé de fabrication se produisent. De plus, il y a des problèmes tels que des changements de la teinte de la partie soumise à l’anodisation, l’apparition d’effets négatifs tels que grattage ou bosselures ou bien une détérioration de l’attractivité de l’apparence.

Résumé de l’invention

[0008] Selon un aspect de la présente invention, on propose une pièce, une montre et un procédé de fabrication de la pièce, susceptibles d’éviter les limitations de n’importe quel élément utilisé, d’étendre les possibilités de conception, d’être facilement fabriquée et d’améliorer l’apparence esthétique.

[0009] Une pièce selon la présente invention comporte au moins deux éléments fixés l’un à l’autre, à savoir un premier élément et un second élément conducteur. Dans cette pièce, le premier élément est un élément anodisé. En outre, la pièce selon l’invention comporte un élément isolant qui, de manière à empêcher un courant depuis le premier élément vers le second élément conducteur, est interposé entre le premier élément et le second élément conducteur.

[0010] De cette manière, en interposant l’élément isolant entre le premier élément et le second élément conducteur, même que l’anodisation du premier élément est effectuée à l’état où les deux sont fixés l’un à l’autre, il est possible d’éviter un courant vers le second élément conducteur. De ce fait, que le second élément conducteur soit un élément anodisable ou un élément non-anodisable, l’anodisation peut n’être effectuée que sur le premier élément. Ainsi, le nombre de matériaux qui peuvent être choisis comme second élément conducteur peut être augmenté, et la variation de la pièce et les possibilités de conception peuvent être améliorées.

[0011] De plus, vu que l’anodisation peut être effectuée après que le premier élément et le second élément conducteur sont fixés l’un à l’autre, la fabrication de la pièce peut être effectuée facilement. De plus, un changement de la couleur de la partie soumise à l’anodisation peut être évité, et le grattage ou les bosselures peuvent être évités. Par conséquent, l’apparence esthétique peut être améliorée.

[0012] De plus, vu que le premier élément et le second élément conducteur sont fixés l’un à l’autre avant que l’anodisation soit effectuée, une fente ou un gradin ou similaire entre les éléments peut être prévu d’une manière délibérée, le caractère décoratif est amélioré et les possibilités de conception peuvent être davantage augmentées.

[0013] Selon une forme de réalisation de la présente invention, le premier élément et le second élément conducteur peuvent être fixés l’un à l’autre via un élément de fixation, et l’élément de fixation peut être anodisé, l’élément isolant pouvant également être interposé entre l’élément de fixation et le second élément conducteur.

[0014] Dans cette configuration, le premier élément et le second élément conducteur peuvent être facilement fixés l’un à l’autre. De plus, lorsque l’élément de fixation est également un élément anodisable, comme le premier élément, vu que l’anodisation peut être effectuée sur l’élément de fixation même à l’état où l’élément de fixation est exposé du premier élément, l’apparence esthétique n’est pas endommagée, et le schéma des couleurs peut être changé.

[0015] Selon une forme de réalisation de la présente invention, le premier élément peut être formé en titane ou en alliage de titane.

[0016] Dans cette configuration, la résistance, l’élasticité, l’absorption des chocs ou similaire de la pièce peuvent être augmentées, et des produits avec une fiabilité élevée peuvent être produits.

[0017] Selon une forme de réalisation de la présente invention, le second élément conducteur est formé en matériau non-anodisable.

[0018] De même, dans cette configuration, l’anodisation peut être effectuée seulement sur le premier élément après que le premier élément et le second élément conducteur ont été fixés l’un à l’autre.

[0019] Selon une forme de réalisation de la présente invention, au moins une surface du premier élément peut avoir une couleur obtenue par anodisation.

[0020] Dans cette configuration, une pièce ayant une apparence esthétique excellente peut être produite. De plus, vu que la coloration est effectuée par l’anodisation, la dégradation par vieillissement ou un pelage spontané de la couleur peuvent être évités. En plus, vu que le film anodique d’oxyde est un film de l’ordre du nanomètre, le changement dimensionnel de la pièce peut être fortement supprimé.

[0021] Selon une forme de réalisation de la présente invention, une surface et une autre surface parmi les surfaces du premier élément peuvent avoir des couleurs différentes.

[0022] Dans cette configuration, une pièce ayant plusieurs variations de couleurs peut être produite, et des produits conformes aux besoins des utilisateurs peuvent être produits.

[0023] Une montre selon la présente invention comprend la pièce selon l’une des revendications 1 à 6.

[0024] Dans cette configuration, une montre susceptible d’étendre les possibilités de conception, d’être facilement fabriquée et d’améliorer l’apparence esthétique peut être produite.

[0025] Un procédé de fabrication d’une pièce selon la présente invention, par fixation d’un premier élément, qui est anodisable et auquel une anodisation peut être appliquée, et d’un second élément conducteur l’un à l’autre, comprend une étape de formage d’un élément isolant, dans laquelle on forme l’élément isolant, au préalable, en un endroit destiné à entrer en contact avec au moins le premier élément, sur les surfaces du second élément conducteur, une étape de fixation dans laquelle on fixe le premier élément au second élément conducteur soumis au préalable à l’étape de formage d’un élément isolant, et une étape d’anodisation dans laquelle on effectue une anodisation sur le premier élément qui est fixé au second élément conducteur.

[0026] Selon ce procédé, la pièce susceptible d’étendre les possibilités de conception et d’être fabriquée facilement peut être produite.

[0027] De plus, une pièce susceptible d’améliorer l’apparence esthétique tout en évitant les limitations des éléments utilisés peut être produite.

[0028] Un procédé de fabrication d’une pièce selon la présente invention, par fixation d’un premier élément, qui est anodisable et auquel une anodisation peut être appliquée, et d’un second élément conducteur l’un à l’autre, comprend une première étape d’anodisation dans laquelle on effectue une anodisation en un endroit destiné à entrer en contact avec au moins le second élément conducteur, sur les surfaces du premier élément, de manière à former un film isolant, une étape de fixation dans laquelle on fixe le second élément conducteur au premier élément soumis au préalable à la première étape d’anodisation, et une seconde étape d’anodisation dans laquelle on effectue de nouveau une anodisation sur le premier élément fixé au second élément conducteur.

[0029] Selon ce procédé, la variation du procédé de fabrication de la pièce peut être augmentée, et des traitements appropriés selon l’utilisation peuvent être effectués sur la pièce.

[0030] Grâce à la présente invention, en interposant l’élément isolant entre le premier élément et le second élément conducteur, même lorsque l’anodisation du premier élément est effectuée à l’état où les deux éléments sont fixés l’un à l’autre, il est possible d’éviter qu’un courant électrique s’écoule vers le second élément conducteur. De ce fait, que le second élément conducteur soit un élément anodisable ou un élément non-anodisable, l’anodisation peut être effectuée seulement sur le premier élément. Ainsi, le nombre de matériaux qui peuvent être choisis comme second élément conducteur peut être augmenté, et les variations de la pièce et les possibilités de conception peuvent être augmentées.

[0031] De plus, vu que l’anodisation peut être effectuée après que le premier élément et le second élément conducteur sont fixés l’un à l’autre, la fabrication de la pièce peut être effectuée. En plus, un changement de couleur soumise à l’anodisation peut être évité, et un grattage ou des bosselures peuvent être évités. Par conséquent, l’apparence esthétique peut être améliorée.

[0032] De plus, vu que le premier élément et le second élément sont fixés l’un à l’autre avant que l’anodisation est effectuée, une fente ou un gradin ou similaire entre les éléments peut être prévu d’une manière délibérée, le caractère décoratif peut être amélioré, et les possibilités de conception peuvent être davantage augmentées.

Brève description des dessins

[0033] <tb>La fig. 1<SEP>est une vue en plan lorsqu’on regarde un mouvement d’horlogerie du côté avant dans un état où un remontoir automatique selon un premier mode de réalisation de la présente invention est enlevé; <tb>la fig. 2<SEP>est une configuration schématique illustrant le remontoir automatique selon le premier mode de réalisation de la présente invention; <tb>la fig. 3<SEP>est une vue en plan illustrant une masse oscillante selon le premier mode de réalisation de la présente invention; <tb>la fig. 4<SEP>est une vue en section longitudinale illustrant la masse oscillante selon le premier mode de réalisation de la présente invention; <tb>les fig. 5A et 5B<SEP>sont des vues explicatives illustrant un procédé de fabrication d’un corps de la masse oscillante et un poids selon le premier mode de réalisation de la présente invention, les fig. 5A et 5B illustrant chacun une étape; <tb>les fig. 6A et 6B<SEP>sont des vues explicatives illustrant une première modification du procédé de fabrication du corps de la masse oscillante et le poids de la présente invention, les fig. 6A et 6B illustrant chacun une étape; <tb>les fig. 7A et 7B<SEP>sont des vues explicatives illustrant une seconde modification du procédé de fabrication du corps de la masse oscillante et le poids de la présente invention, les fig. 7A et 7B illustrant chacun une étape; <tb>la fig. 8<SEP>est une vue en section longitudinale illustrant une masse oscillante selon un second mode de réalisation de la présente invention; <tb>la fig. 9<SEP>est une vue en section longitudinale illustrant une masse oscillante selon une modification du second mode de réalisation de la présente invention; <tb>la fig. 10<SEP>est une vue en section longitudinale illustrant une masse oscillante selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; et <tb>la fig. 11<SEP>est une vue en section longitudinale illustrant une masse oscillante selon une modification du troisième mode de réalisation de la présente invention.

[0034] Description détaillée des modes de réalisation préférés

Premier mode de réalisation

Montre à remontage automatique

[0035] Ensuite, un premier mode de réalisation de la présente invention sera décrit en se référant aux fig. 1 à 5 .

[0036] La fig. 1 est une vue en plan lorsqu’on regarde un mouvement d’horlogerie du côté avant dans un état où un mécanisme de remontage automatique, c’est-à-dire un remontoir automatique, est enlevé, et la fig. 2 est une configuration schématique illustrant le remontoir automatique. Comme illustrée dans les fig. 1 et 2 , la montre à remontage automatique 10 dans laquelle une pièce selon la présente invention (par exemple une masse oscillante 160 décrite ci-dessous) est intégrée, est constitué par un mouvement 100 et un boîtier (non-illustré) dans lequel le mouvement 100 est logé. De plus, un cadran (non-illustré) est monté sur le mouvement 100. Le mouvement 100 renferme une platine principale 102 qui constitue un support, un pont de barillet et de rouage 105, un pont de roue central 106, un pont de balancier 108, et un pont de palette 109. Le pont de roue central 106 est arrangé entre le pont de barillet et de rouage 105 et la platine principale 102. Un trou de guidage de tige de remontoir 103 est formé à la platine principale 102, et une tige de remontoir 110 est montée en rotation dans le trou de guidage de tige de remontoir.

[0037] Ici, parmi les deux côtés de la platine principale 102, le côté (le côté arrière de la surface du papier dans les fig. 1 et 2 ) où se trouve le cadran est dénommé «côté arrière» du mouvement 100, et le côté (le côté avant de la surface du papier dans les fig. 1 et 2 ) opposé au côté où se trouve le cadran est dénommé «côté avant» du mouvement 100. Un dispositif commutateur qui comprend un rouage dénommé «rouage arrière», ou une tirette 140, une bascule 142 et un ressort de tirette 144 sont disposés du côté arrière du mouvement 100. Une position selon une direction d’arbre de la tige de remontoir 110 est déterminée par le dispositif commutateur.

[0038] De l’autre côté, un rouage dénommé «rouage avant», un échappement et un dispositif régulateur 40 pour contrôler la rotation du rouage avant, un remontoir automatique 60 et similaire sont intégrés du côté avant du mouvement 100.

[0039] Le rouage avant est constitué par un tambour de barillet 120, un mobile central 124, un troisième mobile 126, et un second mobile 128. Le tambour de barillet 120 est supporté de manière rotative par le pont de barillet et de rouage 105 et la platine principale 102, et renferme un ressort moteur (non-illustré). De plus, lorsque la tige de remontoir 110 est tournée, un pignon coulant est tourné. En outre, le ressort moteur est remonté via un pignon de remontoir, une roue de couronne (non-illustrée), et un rochet 118.

[0040] En plus, un cliquet 117 en forme de plaque engrène avec une partie dentée du rochet 118, ce par quoi la rotation du rochet 118 est régulée.

[0041] De l’autre côté, le tambour de barillet 120 est tourné par la force de rotation générée lorsque le ressort moteur est remonté, et le mobile central 124 est tourné. Le mobile central 124 est supporté de manière rotative par le pont de roue centrale 106 et la platine principale 102. Lorsque le mobile central 124 est tourné, le troisième mobile 126 est tourné.

[0042] Le troisième mobile 126 est supporté de manière rotative par le pont de barillet et de rouage 105 et la platine principale 102. Lorsque le troisième mobile 126 est tourné, le second mobile 128 est tourné. Le second mobile 128 est supporté de manière rotative par le pont de barillet et de rouage 105 et le pont de roue central 106. En raison du fait que le second mobile 128 est tourné, l’échappement et le dispositif régulateur 40 sont tournés.

Echappement et dispositif régulateur

[0043] L’échappement et le dispositif régulateur 40 comportent un balancier avec spiral 136, un mobile d’échappement 134 et une fourchette 138. La fourchette 138 est supportée de manière rotative par le pont de palette 109 et la platine principale 102. Le balancier avec spiral 136 est supporté de manière rotative par le pont de balancier 108 et la platine principale 102. Le balancier avec spiral 136 comporte un axe de balancier 136a, une roue de balancier 136b et un spiral 136c.

[0044] Selon cette configuration, l’échappement et le dispositif régulateur 40 contrôlent le mobile central 124 afin d’être tourné une fois par heure. Une chaussée (non-illustré) est constituée afin de tourner simultanément basée sur la rotation du mobile central 124, et une aiguille des minutes (non-illustrée) montée sur la chaussée indique les minutes.

[0045] En plus, dans la chaussée, un mécanisme glissant est installé par rapport au mobile central 124. De par la rotation d’une roue des minutes basée sur la rotation de la chaussée, une roue des heures (non-illustrée) est constituée afin de tourner une fois toutes les douze heures. De plus, une aiguille des heures (non-illustrée) qui est montée sur la roue des heures indique les heures.

[0046] En plus, de par la rotation du troisième mobile 126 par la rotation du mobile central 124, le second mobile 128, c’est-à-dire le mobile des secondes, est constitué afin de tourner une fois par minute. Une aiguille des secondes (non-illustrée) est montée sur le second mobile 128.

Mécanisme de remontage automatique

[0047] Dans le remontoir automatique 60, la masse oscillante 160 constituant le remontoir automatique 60 est remuée par le mouvement du bras de l’utilisateur, et un ressort moteur (non-illustré) du tambour de barillet 120 est remonté. La masse oscillante 160 renferme un palier à billes 162, un corps 164 et un poids 166. Le palier à billes 162 renferme une bague intérieure, une bague extérieure, une pluralité de billes (non-illustrées) qui est installée entre la bague extérieure et la bague intérieure, et la bague intérieure est fixée au pont de barillet et de rouage 105 via une vis de verrouillage de palier à billes 168.

Corps de masse oscillante et poids

[0048] La fig. 3 est une vue en plan illustrant la masse oscillante, et la fig. 4 est une vue en section longitudinale illustrant la masse oscillante.

[0049] En se référant aux fig. 2 à 4 , le corps 164 de la masse oscillante est formée sensiblement en forme d’éventail selon la vue en plan, soit en titane (Ti), soit en alliage de titane, auquel on applique une anodisation. Les paliers à billes 162 sont arrangés sur un centre de rotation du corps 164 de la masse oscillante, et la bague extérieure des paliers à billes 162 et le corps 164 de la masse oscillante sont fixés l’un à l’autre.

[0050] De plus, le poids 166 est fixé au bord périphérique extérieur du corps 164 de la masse oscillante par des éléments de fixation 61. Le poids 166 est formé par façonnage et cuisson d’une composition ayant comme composant principal une poudre de métal lourd, par exemple une poudre qui contient du nickel (Ni) ou du cuivre (Cu) conjointement avec du tungstène (W). En d’autres termes, le poids 166 est conductible et est formé d’un métal lourd.

[0051] Le poids 166 est courbé afin de correspondre au bord périphérique extérieur du corps 164 de la masse oscillante, et renferme une surface de pallier 63a qui peut être mise sur le corps 164 de la masse oscillante et une paroi périphérique extérieure 63b qui est formée afin d’être érigée à la périphérie extérieure de la surface de palier 63a et couvre le bord périphérique extérieur du corps 164 de la masse oscillante. Une pluralité de trous débouchants 166a (trois dans le premier mode de réalisation) dans lesquels les éléments de fixation 61 sont insérés est formée à la surface de palier 63a. De l’autre côté, des trous débouchants 164a sont formés aux endroits correspondant aux trous débouchants 166a du poids 166 dans la périphérie extérieure 46 du corps 164 de la masse oscillante afin que les éléments de fixation 61 puissent être insérés et passer à travers. De plus, d’une manière similaire au corps 164 de la masse oscillante, les éléments de fixation 61 sont formés soit en titane, soit en alliage de titane, auquel une anodisation peut être appliquée.

[0052] Selon cette configuration, la périphérie extérieure 46 du corps 164 de la masse oscillante est mise sur la surface de palier 63a du poids 166 et les extrémités des éléments de fixation 61 sont déformées par flambage après que les éléments de fixation 61 ont été insérés dans chaque trou débouchant 164a et 166a. Par conséquent, le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 sont intégrés.

[0053] Ici, une couche isolante 62 est formée en un endroit où le poids 166 entre en contact avec le corps 164 de la masse oscillante. En d’autres termes, la couche isolante 62 est formée sur la surface de palier 63a du poids 166, sur la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique extérieure 63b, et sur les trous débouchants 166a. De l’autre côté, un film anodique d’oxyde 64 est formé sur la surface du corps 164 de la masse oscillante et sur la partie où les éléments de fixation 61 sont exposés, et la surface du corps 164 de la masse oscillante est coloré. Le film anodique d’oxyde 64 est déposé sur la surface du corps 164 de la masse oscillante et sur la partie où les éléments de fixation sont exposées, en une épaisseur suffisante, par exemple dans une plage de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de µm. Le procédé de fabrication sera décrit ci-dessous.

[0054] En se référant de nouveau à la fig. 2 , un pignon de poids oscillant 178 est installé dans la bague extérieure du palier à billes 162. Le pignon de poids oscillant 178 engrène avec la roue dentée de transmission 182a de la première roue de transmission 182. La première roue dentée de transmission 182a est supportée de manière rotative par le pont de barillet et de rouage 105 et par la platine principale 102. De plus, un levier à pattes 180 est construit entre la première roue de transmission 182 et le pont de barillet et de rouage 105. Le levier à pattes 180 est monté avec une forme qui est excentrique par rapport à un centre d’axe de la première roue de transmission 182 et comporte une patte de traction 180a et une patte de poussée 180b. La patte de traction 180a et la patte de poussée 180b engrènent avec une seconde roue dentée de transmission 184a d’une seconde roue de transmission 184.

[0055] La seconde roue de transmission 184 comporte un second pignon de transmission 184b, outre la seconde roue dentée de transmission 184a. La seconde roue dentée de transmission 184a est arrangée entre le corps 164 de la masse oscillante et le pont de barillet et de rouage 105. De l’autre côté, le second pignon de transmission 184b engrène avec la roue à cliquet 118.

[0056] De plus, la patte de traction 180a et la patte de poussée 180b du levier à pattes 180 qui engrènent avec la seconde roue dentée de transmission 184a, sont rappelés vers le centre de la seconde roue dentée de transmission 184a par une force élastique.

[0057] Selon cette configuration, lorsque la masse oscillante 160 est tournée, le pignon de poids oscillant 178 est également tourné simultanément, et la première roue de transmission 182 est tournée par la rotation du pignon de poids oscillant 178. Le levier à pattes 180 qui est monté avec une forme qui est excentrique par rapport au centre d’axe de la première roue de transmission 182, effectue un mouvement de va-et-vient par la rotation de la première roue de transmission 182. De plus, la seconde roue de transmission 184 est tournée dans une direction constante par la patte de traction 180a et la patte de poussée 180b. De ce fait, la roue à cliquet 118 est tournée par la rotation de la seconde roue de transmission 184, et un ressort moteur (non-illustré) du tambour de barillet 120 est remonté.

Procédé de fabrication du corps de masse oscillante et du poids

[0058] Ensuite, en se référant aux fig. 5A et 5B , le procédé de fabrication du corps 164 de la masse oscillante et du poids 166 dans la masse oscillante sera décrit.

[0059] Les fig. 5A et 5B sont des vues explicatives illustrant le procédé de fabrication du corps de la masse oscillante et du poids, et les fig. 5A et 5B illustrent chacune une étape.

[0060] D’abord, en se référant à la fig. 5A , la couche isolante 62 est formée au préalable sur les parties du poids 166 avec lesquelles le corps 164 de la masse oscillante entrera en contact, c’est-à-dire sur la surface de palier 63a du poids 166, sur la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique extérieure 63b, et sur les trous débouchants 166a. Il s’agit d’une étape de formage d’un élément isolant.

[0061] De plus, la périphérie extérieure du corps 164 de la masse oscillante est mise sur la surface de palier 63a et les éléments de fixation 61 sont insérés depuis le côté du corps 164 de poids oscillant vers chaque trou débouchant 164a et 166a.

[0062] Ici, comme procédé pour former la couche isolante 62, il y a, par exemple, un procédé dans lequel la couche isolante est formée par des procédés d’impression, telles que l’immersion, un procédé dans lequel la couche isolante est formée par revêtement, tel que le dépôt par électrodéposition, un procédé dans lequel un film d’oxyde (SiO2) ou un film de nitrure (Si3N4) est formé par placage sec, tel que le placage ionique, ou similaire.

[0063] En plus, lorsque la couche isolante 62 est formée seulement sur la surface de palier 63a, la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique extérieure 63b et les trous débouchants 166a du poids 166, un masque selon un motif est déposé afin que la surface de palier 63a, la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique extérieure 63b et les trous débouchants 166a soient exposés, et la couche isolante 62 est formée seulement sur la surface de palier 63a, la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique extérieure 63b et les trous débouchants 166a. Pourtant, la présente invention n’est pas limitée à cela, et la couche isolante 62 peut être déposée sur la totalité de la surface du poids 166.

[0064] En plus, dans le premier mode de réalisation, le cas où la couche isolante 62 est formée seulement sur la surface de palier 63a, sur la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique extérieure 63b et sur les trous débouchants 166a du poids 166, est décrit.

[0065] De manière continue, en se référant à la fig. 5B , celles des extrémités des éléments de fixation 61 qui font saillie du côté du poids 166 sont déformées par flambage, et le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 sont intégrées. Il s’agit d’une étape de fixation.

[0066] A ce moment, une fente peut être formée entre le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166, et les deux éléments 164 et 166 peuvent adhérer complètement l’un à l’autre. De plus, dans le premier mode de réalisation, le cas où une fente entre le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 est formé, est décrit.

[0067] Après que le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 sont intégrés, l’anodisation est effectuée sur eux. Il s’agit d’une étape d’anodisation.

[0068] Concrètement, par exemple, une plaque de titane est immergée dans une solution électrolytique constituée d’une solution aqueuse d’acide phosphorique et devient une cathode. En plus, le corps intégré 164 de la masse oscillante et du poids 166 est immergé, une tension d’électrolyse est appliquée au corps 164 de la masse oscillante, et il devient une anode. De ce fait, le film anodique d’oxyde 64 d’un oxyde de titane est formé de manière uniforme sur la surface du corps 164 de la masse oscillante dans son ensemble, et la surface du corps 164 de la masse oscillante est coloré.

[0069] Ici, le poids 166 est formé par façonnage et cuisson d’une composition ayant une poudre de métal lourd comme composant principal, et par conséquent, il est conductible. Pourtant, la couche isolante 62 est formée sur la surface de palier 63a, sur la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique extérieure 63b et sur les trous débouchants 166a du poids 166. En d’autres termes, vu que la couche isolante 62 est interposée entre le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166, un courant électrique ne s’écoule pas vers le poids 166. De ce fait, le film anodique d’oxyde 64 ayant une épaisseur de film approximativement uniforme est formé seulement sur le corps 164 de la masse oscillante.

[0070] De plus, vu qu’une fente est formée entre le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166, le film anodique d’oxyde 64 est formé sur la totalité de la surface du corps 164 de la masse oscillante. En d’autres termes, le film anodique d’oxyde 64 est formé également sur la surface par laquelle le corps 164 de la masse oscillante est en contact avec le poids 166. Même à l’état susmentionné, vu que la couche isolante 62 est formée sur la surface de palier 63a, sur la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique extérieure 63b et sur les trous débouchants 166a du poids 166, le film anodique d’oxyde 64 n’est pas formé sur le poids 166.

[0071] En plus, dans le cas où le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 sont adhères l’un à l’autre, le film anodique d’oxyde 64 n’est pas formé sur la totalité de la surface du corps 164 de la masse oscillante, et il va sans dire que le film anodique d’oxyde 64 n’est pas formé à l’endroit où le corps 164 de la masse oscillante est en contact avec le poids 166.

Effet

[0072] Par conséquent, selon le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, même si l’anodisation est effectuée dans l’état où sont fixés l’un à l’autre le corps 164 de la masse oscillante, qui est formé de titane ou en alliage de titane auquel l’anodisation peut être appliquée, et le poids 166, qui est conductible et est formé en matériau auquel l’anodisation n’est pas appliquée, le film anodique d’oxyde 64 peut être réalisé de manière fiable seulement sur le corps 164 de la masse oscillante.

[0073] De plus, par exemple, vu que la couche isolante 62 est interposée entre le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166, même dans le cas où le poids 166 est formé en matériau auquel l’anodisation peut être appliquée, il est possible d’éviter qu’un courant électrique s’écoule vers et dans le poids 166. De ce fait, le nombre de matériaux qui peuvent être choisis comme élément du poids 166 peut être augmenté, et une variation de la pièce et une variation de conception peuvent être augmentées.

[0074] De plus, vu que l’anodisation peut être effectuée après que le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 ont été fixés l’un à l’autre, il est possible d’effectuer facilement la fabrication de la pièce. En plus, comparé au cas où le corps 164 de la masse oscillante est fixé au poids 166 après que le film anodique d’oxyde 64 a été formé sur le corps 164 de la masse oscillante, il est possible d’éviter que le corps 164 de la masse oscillante soit endommagé. En d’autres termes, un changement de la couleur de la partie soumise à l’anodisation peut être évité, et un grattage ou des bosselures peuvent être évités. Par conséquent, l’apparence esthétique peut être améliorée.

[0075] De plus, vu que le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 sont fixés l’un à l’autre avant que l’anodisation soit effectuée, une fente ou un gradin ou similaire entre les deux éléments peut être produit de manière délibérée, le caractère décoratif est amélioré, et les possibilités de conception peuvent être davantage augmentées.

[0076] En plus, en adoptant l’anodisation comme moyen pour colorer le corps 164 de la masse oscillante, le changement dimensionnel du corps 164 de la masse oscillante peut être fortement supprimé. En d’autres termes, vu que le film anodique d’oxyde 64 est de l’ordre du nanomètre, le changement dimensionnel de la pièce peut être fortement supprimé.

[0077] De plus, en utilisant les éléments de fixation 61 pour fixer le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166, les deux éléments 164 et 166 peuvent être facilement intégrés. En plus, de manière similaire au corps 164 de la masse oscillante, vu que les éléments de fixation 61 sont formés soit en titane, soit en alliage de titane, le film anodique d’oxyde 64 est formé également sur les éléments de fixation 61, et par conséquent il est possible d’éviter que la totalité de l’apparence esthétique de la masse oscillante 160 soit endommagé.

[0078] De plus, vu que le corps 164 de la masse oscillante et les éléments de fixation 61 sont formés soit en titane, soit en alliage de titane, la résistance aux sollicitations, l’élasticité, la résistance au choc, et similaire de la totalité de la masse oscillante 160 peuvent être améliorés, la résistance à la corrosion peut être augmentée, et la fiabilité peut être améliorée.

[0079] De plus, dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, le cas où les éléments de fixation 61 sont formés soit en titane, soit en alliage de titane est décrit. Pourtant, la présente invention n’est pas limitée à cela. Par exemple, dans un cas où l’on essaie d’éviter que le film anodique d’oxyde 64 se forme sur les éléments de fixation 61, il est également possible de former les éléments de fixation 61 par un matériau non-anodisable.

[0080] De plus, dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, le cas où les éléments de fixation 61 sont utilisés comme élément de fixation pour fixer le corps 164 de la masse oscillante et du poids 166, est décrit. Pourtant, l’élément de fixation n’est pas limité aux éléments de fixation 61, et n’importe quoi pouvant fixer le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 l’un à l’autre, peut être appliqué. Par exemple, le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 peuvent être fixés en utilisant des vis au lieu des éléments de fixation 61.

[0081] En plus, dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, comme procédé pour former la couche isolante 62, par exemple des procédés d’impression, telles que l’immersion, des revêtements, tels que des dépôts par électrodéposition, le placage sec, tel que le placage ionique, sont décrits. Pourtant, le procédé de fabrication n’est pas limité à cela. L’anodisation est effectuée sur au moins la surface de palier 63a et sur les trous débouchants 166a du poids 166, et un film d’oxyde est formé, et le film d’oxyde peut être constitué comme couche isolante. Dans ce cas, après que le film anodique d’oxyde est formé sur le poids 166 comme couche isolante, le poids 166 et le corps 164 de la masse oscillante sont fixés l’un à l’autre.

[0082] En plus, dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, dans le procédé de fabrication du corps 164 de la masse oscillante et du poids 166, comme illustrés dans les fig. 5A et 5B , le cas où l’anodisation est effectuée après que le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 sont fixés l’un à l’autre, est décrit. Pourtant, la présente invention n’est pas limitée à cela, et les procédés de fabrication suivantes peuvent être adoptés.

Première modification du procédé de fabrication du premier mode de réalisation

[0083] Les fig. 6A et 6B sont des vues explicatives illustrant une première modification du procédé de fabrication du corps de la masse oscillante et du poids, les fig. 6A et 6B illustrant chacune une étape.

[0084] Ici, en se référant aux fig. 5A et 5B du premier mode de réalisation décrit ci-dessus, le film anodique d’oxyde 64 n’est pas formé sur le corps 164 de la masse oscillante avant de fixer le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 (voir fig. 5A ). Pourtant, dans la première modification, l’anodisation est effectuée au préalable sur les surfaces du corps 164 de la masse oscillante et sur les éléments de fixation 61 dans l’état où les éléments de fixation 61 sont insérés dans les trous débouchants 164a du corps 164 de la masse oscillante, et le film anodique d’oxyde 64 est formé. Il s’agit d’une première étape d’anodisation (voir la fig. 6A ).

[0085] De l’autre côté, la couche isolante 62 est formée au préalable sur la surface de palier 63a, sur la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique extérieure 63b et sur les trous débouchants 166a du poids 166. De plus, le corps 164 de la masse oscillante et les éléments de fixation 61 sur lesquels le film anodique d’oxyde 64 est formé au préalable sont mis sur la surface de palier 63a et sur la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique extérieure 63b du poids 166 sur lequel la couche isolante 62 est formée, les extrémités des éléments de fixation 61 sont déformées par flambage, et le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 sont intégrés. Il s’agit d’une étape de fixation.

[0086] De cette manière, lorsque le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 sont intégrés, il y a des cas où le film anodique d’oxyde 64 est endommagé, où la couleur de la partie sur laquelle le film anodique d’oxyde 64 est formé a changé ou bien où le film anodique d’oxyde 64 a pelé.

[0087] Ainsi, en se référant à la fig. 6B , l’anodisation est de nouveau effectuée après que le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 ont été fixés l’un à l’autre. Il s’agit d’une seconde étape d’anodisation.

[0088] En d’autres termes, par exemple, le corps 164 intégré de la masse oscillante et le poids 166 sont immergés dans une solution électrolytique constitué d’une solution aqueuse d’acide phosphorique, et une tension d’électrolyse est appliquée au corps 164 de la masse oscillante qui devient une anode. De ce fait, un nouveau film anodique d’oxyde 64a est formé sur les surfaces du corps 164 de la masse oscillante et sur les éléments de fixation 61, et les surfaces endommagées sont revêtues par le nouveau film anodique d’oxyde 64a.

[0089] Par conséquent, selon la première modification décrite ci-dessus, des effets similaires à ceux de la première modification décrite ci-dessus peuvent être obtenus.

Seconde modification du procédé de fabrication du premier mode de réalisation

[0090] Les fig. 7A et 7B sont des vues explicatives illustrant une seconde modification du procédé de fabrication du corps de la masse oscillante et du poids, les fig. 7A et 7B illustrant chacune une étape.

[0091] En se référant à la fig. 7A , la seconde modification est similaire à la première modification de par le fait que l’anodisation est effectuée au préalable sur les surfaces du corps 164 de la masse oscillante et sur les éléments de fixation 61 dans l’état où les éléments de fixation 61 sont insérés dans les trous débouchants 164a du corps 164 de la masse oscillante (première étape d’anodisation), et l’anodisation est de nouveau effectuée après que le corps 164 de la masse oscillante a été fixé au poids 166 (seconde étape d’anodisation).

[0092] Ici, dans la première étape d’anodisation, le film anodique d’oxyde 64b qui est formé sur les surfaces du corps 164 de la masse oscillante et sur les éléments de fixation 61 a des propriétés d’isolation. De plus, la valeur de la tension d’électrolyse qui est appliquée au corps 164 de la masse oscillante dans la première étape d’anodisation est réglée afin d’être supérieure à la valeur de la tension d’électrolyse qui est appliquée au corps 164 de la masse oscillante dans la seconde étape d’anodisation.

[0093] En plus, le corps 164 de la masse oscillante et les éléments de fixation 61 sur lesquels le film anodique d’oxyde 64b est formé sont mis sur le poids 166. Ici, vu que le film anodique d’oxyde 64b est un film qui a des propriétés d’isolation, il n’est pas nécessaire de former la couche isolante 62 sur le poids 166 dans la seconde modification, tandis que la couche isolante 62 est formée dans le premier mode de réalisation et la première modification décrite ci-dessus.

[0094] En se référant à la fig. 7B , après que le corps 164 de la masse oscillante et les éléments de fixation 61 sont mis sur le corps 166, les extrémités des éléments de fixation 61 sont déformées par flambage, et le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 sont intégrés.

[0095] De manière continue, le film anodique d’oxyde 64b qui est formé sur une surface 164b du corps 164 de la masse oscillante, est enlevé par un procédé physique. On préfère qu’une surface où le film anodique d’oxyde est enlevé soit la surface (par exemple la surface supérieure dans la fig. 7B ) qu’un utilisateur peut voir facilement de l’extérieur.

[0096] De plus, après que le film d’oxyde est enlevé d’une surface 164b du corps 164 de la masse oscillante, la seconde étape d’anodisation est effectuée, et le film anodique d’oxyde 64c est formé. A ce moment, la valeur de la tension d’électrolyse qui est appliquée au corps 164 de la masse oscillante dans la seconde étape d’anodisation est inférieure à la valeur de la tension d’électrolyse qui est appliquée au corps 164 de la masse oscillante dans la première étape d’anodisation. De ce fait, l’épaisseur du film anodique d’oxyde 64c dans la seconde étape d’anodisation est inférieur à l’épaisseur du film anodique d’oxyde 64b dans la première étape d’anodisation. En plus, vu que la tension appliquée dans la seconde étape d’anodisation est inférieure à la tension appliquée dans la première étape d’anodisation, le film anodique d’oxyde 64c n’est pas de nouveau formé à l’endroit où le film anodique d’oxyde 64b est formé dans la première étape d’anodisation. De ce fait, le film anodique d’oxyde 64c dans la seconde étape d’anodisation est formé seulement sur une surface 164b du corps 164 de la masse oscillante sur laquelle le film d’oxyde est enlevé.

[0097] Par conséquent, selon la seconde modification décrite ci-dessus, des effets similaires à ceux du premier mode de réalisation décrits ci-dessus peuvent être obtenus. En outre, vu que différents films anodiques d’oxyde 64b et 64c peuvent être formés sur une surface 164b du corps 164 de la masse oscillante et sur les autres surfaces, la couleur peut être changée entre une surface 164b et les autres surfaces. De ce fait, une variation de couleur de la masse oscillante 160 peut être augmentée et le choix de l’utilisateur peut être élargi.

Second mode de réalisation

[0098] Ensuite, un second mode de réalisation de l’invention sera décrit en se basant sur la fig. 8 et en se référant aux fig. 1 et 2 . De plus, les mêmes signes de référence sont assignés à des parties similaires à celles du premier mode de réalisation et décrites (appliqués de manière similaire également aux modes de réalisation ci-après).

[0099] La fig. 8 est une section longitudinale illustrant une masse oscillante selon le second mode de réalisation de la présente invention.

[0100] Dans le second mode de réalisation, les configurations de base telles que la configuration selon laquelle la montre à remontage automatique 10 comporte le mouvement 100, le rouage dénommé «rouage avant», l’échappement et le dispositif régulateur 40 pour contrôler la rotation du rouage avant, le remontoir automatique 60 ou similaire sont intégrés du côté avant du mouvement 100, la configuration selon laquelle la masse oscillante 260 du remontoir automatique 60 comprend des paliers à billes 162, le corps 164 de la masse oscillante et le poids 266, la configuration selon laquelle le corps 164 de la masse oscillante est formé sensiblement en forme d’éventail selon une vue en plan, soit en titane, soit en alliage de titane, auxquels l’anodisation peut être appliquée, la configuration selon laquelle le poids 266 est formé par façonnage et cuisson d’une composition ayant comme composant principal une poudre de métal lourd, est conductible et est formée en matériau non-anodisable ou similaire, sont similaires à celles du premier mode de réalisation décrit ci-dessus (appliqués de manière similaire également aux modes de réalisation ci-après).

[0101] Ici, en se référant à la fig. 8 , les différences entre le second mode de réalisation et le premier mode de réalisation sont les suivantes. C’est-à-dire, le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 sont fixés l’un à l’autre par des éléments de fixation 61, dans la masse oscillante 160 du premier mode de réalisation. De l’autre côté, le corps 164 de la masse oscillante et le poids 266 sont fixés l’un à l’autre par bouchage, dans la masse oscillante 260 du second mode de réalisation.

[0102] Concrètement, dans le poids 266, une partie concave 266a susceptible de recevoir la périphérie extérieure 46 est formée à un endroit qui correspond à la périphérie extérieure 46 du corps 164 de la masse oscillante. La partie concave 266a est constituée afin d’être déformée de manière plastique et déformée par bouchage après que la périphérie extérieure 46 du corps 164 de la masse oscillante a été insérée dans la partie concave 266a. De ce fait, le corps 164 de la masse oscillante et le poids 266 sont intégrés. A ce moment, une fente peut être formée ou peut se produire entre le corps 164 de la masse oscillante et le poids 266, et les deux 164 et 266 peuvent adhérer complètement l’un à l’autre.

[0103] En plus, dans le second mode de réalisation, le cas où la fente est formée entre le corps 164 de la masse oscillante et le poids 266, est décrit.

[0104] De plus, la couche isolante 62 est formée au préalable dans la partie concave 266a du poids 266.

[0105] Selon cette configuration, l’anodisation est effectuée après que le corps 164 de la masse oscillante et le poids 266 ont été intégrés. En d’autres termes, par exemple, le corps 164 intégré de la masse oscillante et le poids 266 sont immergés dans la solution électrolytique constitué d’une solution aqueuse d’acide phosphorique, et lorsqu’une tension d’électrolyse est appliquée au corps 164 de la masse oscillante qui devient une anode, le film anodique d’oxyde 64 est formé sur la totalité de la surface du corps 164 de la masse oscillante. De l’autre côté, on provoque un courant électrique vers le poids 266 du fait de la couche isolante 62, et le film anodique d’oxyde n’est pas formé.

[0106] Par conséquent, selon le second mode de réalisation décrit ci-dessus, des effets similaires à ceux du premier mode de réalisation décrit ci-dessus peuvent être obtenus. En outre, dans le second mode de réalisation, vu que le corps 164 de la masse oscillante et le poids 266 peuvent intégrés sans qu’on utilise les éléments de fixation 61, contrairement au premier mode de réalisation décrit ci-dessus, le nombre des pièces peut être réduit, et des réductions du coût de fabrication peuvent être améliorés.

Modification du second mode de réalisation

[0107] De plus, dans le second mode de réalisation décrit ci-dessus, le cas où la couche isolante 62 est formée au préalable sur la partie concave 266a du poids 266 et où l’anodisation est effectuée après que le poids 156 et le corps 164 de la masse oscillante ont été intégrés, est décrit. Pourtant, l’invention ne se limite pas à cela, et la configuration illustrée dans la fig. 9 peut être appliquée.

[0108] La fig. 9 est une vue en section longitudinale illustrant la masse oscillante selon une modification du second mode de réalisation.

[0109] En se référant à la fig. 9 , la couche isolante 62 n’est pas formée dans la partie concave 266a du poids 266. De l’autre côté, la couche isolante 65 est formée sur la périphérie extérieure 46 du corps 164 de la masse oscillante, c’est-à-dire l’endroit où le corps de la masse oscillante est inséré dans la partie concave 266a. De plus, le film anodique d’oxyde 64 est formé en un endroit autre que la périphérie extérieure 46 du corps 164 de la masse oscillante, c’est-à-dire sur la surface où le corps 164 de la masse oscillante est exposé.

[0110] Dans le procédé de fabrication du corps 164 de la masse oscillante et du poids 266 dans le cas de la configuration, le film isolant 65 est d’abord formé sur le corps 164 de la masse oscillante avant de fixer le poids 266 au corps 164 de la masse oscillante. Comme procédé pour former le film isolant 65, par exemple, le film isolant 65 peut être formé en effectuant une anodisation, mais à part cela, un procédé d’impression telle que l’immersion, un procédé de revêtement telle que le dépôt par électrodéposition, un placage sec tel que le placage ionique ou similaire peuvent être appliqués.

[0111] Ici, le film isolant 65 peut être formé sur la totalité de la surface du corps 164 de la masse oscillante, et le film isolant 65 peut être formé seulement sur la périphérie extérieure 46 du corps 164 de la masse oscillante (il est possible de ne former le film isolant 65 que sur la périphérie extérieure 46 du corps 164). Dans le cas où le film isolant 65 est formé seulement sur la périphérie extérieure 46 du corps 164 de la masse oscillante, le film isolant 65 est formé alors qu’un masque a été déposé sur la partie autre que la périphérie extérieure 46 du corps 164 de la masse oscillante.

[0112] De manière continue, la périphérie extérieure 46 du corps 164 de la masse oscillante est insérée dans la partie concave 266a du poids 266, et les deux éléments 266 et 164 sont fixés par bouchage. De plus, l’anodisation est effectuée sur le corps 164 intégré de la masse oscillante et du poids 266. A ce moment, bien qu’une tension d’électrolyse soit appliquée au corps 164 de la masse oscillante immergé dans la solution électrolytique pour en faire une anode, il n’y a pas de courant électrique vers et dans le poids 266 du film isolant 65, et le film anodique d’oxyde n’est pas formé.

[0113] De plus, même dans le cas où le film isolant 65 est formé sur la totalité de la surface du corps 164 de la masse oscillante, au moins dans la partie du corps 164 de la masse oscillante à laquelle la tension d’électrolyse est appliquée, la surface du corps 164 de la masse oscillante doit être exposée. En plus, dans le cas où le film isolant 65 est formé en effectuant l’anodisation, la valeur de la tension d’électrolyse dans l’anodisation effectuée après cela doit être réglée à une valeur supérieure à la valeur de la tension d’électrolyse dans le cas de la formation du film isolant 65. Selon cette configuration, le film anodique d’oxyde 64 peut en outre être formée sur la surface du film isolant 65.

[0114] Par conséquent, selon la modification décrite ci-dessus, du second mode de réalisation, des effets similaires à ceux du second mode de réalisation décrit ci-dessus peuvent être obtenus. Outre cela, la variation de l’anodisation dans le corps intégré de la masse oscillante 164 et du poids 266 peut être augmentée, et le procédé de l’anodisation peut être choisi selon l’utilisation.

Troisième mode de réalisation

[0115] Ensuite, un troisième mode de réalisation de l’invention sera décrit en se basant à la fig. 10 .

[0116] La fig. 10 est une vue en section longitudinale illustrant une masse oscillante selon le troisième mode de réalisation.

[0117] En se référant à la fig. 10 , les différences entre le troisième mode de réalisation et le premier mode de réalisation sont les suivantes. C’est-à-dire, le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 sont fixés l’un à l’autre par des éléments de fixation 61, dans la masse oscillante 160 du premier mode de réalisation. De l’autre côté, le corps 164 de la masse oscillante et le poids 366 sont fixés l’un à l’autre en utilisant un agent adhésif 66, dans la masse oscillante 360 du troisième mode de réalisation.

[0118] Une surface de palier 67a qui peut placer le corps 164 de la masse oscillante, et une paroi périphérique extérieure 67b qui est érigée à la périphérie extérieure de la surface de palier 67a et couvre le bord périphérique extérieur du corps 164 de la masse oscillante, sont formés dans le poids 366. De plus, l’agent adhésif 66 ayant des propriétés d’isolation est déposé sur la surface de palier 67 et sur la surface périphérique intérieure de la paroi périphérique extérieure 67b. De plus, la périphérie extérieure 46 du corps 164 de la masse oscillante est placée sur l’agent adhésif 66 et fixée, et par conséquent, le corps 164 de la masse oscillante et le poids 366 sont intégrés.

[0119] De cette manière, après que l’intégration est effectuée par l’agent adhésif 66, l’anodisation est effectuée sur le corps 164 de la masse oscillante. A ce moment, bien qu’une tension d’électrolyse soit appliquée au corps 164 de la masse oscillante immergé dans la solution électrolytique pour en faire une anode, il est possible d’éviter un courant électrique vers et dans le poids 366 du fait de l’agent adhésif 66 ayant des propriétés d’isolation. De ce fait, le film anodique d’oxyde n’est pas formé sur le poids 366, et le film anodique d’oxyde 64 ayant une épaisseur de film sensiblement uniforme peut être formé sur le corps 164 de la masse oscillante.

[0120] Par conséquent, selon le troisième mode de réalisation décrit ci-dessus, des effets similaires à ceux du second mode de réalisation décrit ci-dessus peuvent être obtenus.

[0121] En plus, dans le troisième mode de réalisation décrit ci-dessus, le cas où le corps 164 de la masse oscillante et le poids 366 sont intégrés seulement par l’agent adhésif 66, est décrit. Pourtant, l’invention n’est pas limitée à cela, et l’agent adhésif 66 et les éléments de fixation 61 (voir la fig. 4 ) du premier mode de réalisation décrit ci-dessus peuvent être utilisés conjointement. En d’autres termes, l’agent adhésif 66 est déposé sur la surface de palier 63a du poids 166 dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, et l’agent adhésif déposé fonctionne comme couche isolante 62. En plus, après que le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 sont intégrés en utilisant l’agent adhésif 66, les éléments de fixation 61 sont utilisés. Selon cette configuration, l’adhérence entre le corps 164 de la masse oscillante et le poids 166 peut être augmentée.

[0122] De plus, dans le troisième mode de réalisation décrit ci-dessus, le cas où le film anodique d’oxyde 64 ayant une épaisseur sensiblement uniforme est formée sur la totalité de la surface du corps 164 de la masse oscillante, est décrit. Pourtant, l’invention n’est pas limitée à cela, et l’épaisseur du film anodique d’oxyde 64 peut être changée à la surface du corps 164 de la masse oscillante. Une description plus détaillée sera produite en se basant sur la fig. 11 ci-dessous.

Modification du troisième mode de réalisation

[0123] La fig. 11 est une vue en section longitudinale illustrant une masse oscillante selon une modification du troisième mode de réalisation.

[0124] En se référant à la fig. 11 , un film anodique d’oxyde 74a est formé sur une surface 164b du corps 164 de la masse oscillante, et un film anodique d’oxyde 74b, qui a une épaisseur de film supérieure à celle du film anodique d’oxyde 74a, est formée sur la surface autre que la surface 164b à laquelle le corps 164 de la masse oscillante est exposé.

[0125] Ensuite, le procédé de fabrication du corps de la masse oscillante et du poids dans la modification du troisième mode de réalisation sera décrit.

[0126] Ici, après que le corps 164 de la masse oscillante et le poids 366 sont intégrés, deux étapes d’anodisation de la première étape d’anodisation et de la seconde étape d’anodisation sont effectuées. Concrètement, d’abord, après que le corps 164 de la masse oscillante et le poids 366 sont intégrés, la première étape d’anodisation est effectuée, et le film anodique d’oxyde 74b est formé sur la totalité de la surface au niveau de laquelle le corps 164 de la masse oscillante est exposé. La valeur de la tension d’électrolyse appliquée au corps 164 de la masse oscillante dans la première étape d’anodisation est réglée afin d’être supérieure à celle de la seconde étape d’anodisation qui est l’étape ultérieure.

[0127] De manière continue, le film anodique d’oxyde 74b formé sur une surface 164b du corps 164 de la masse oscillante est enlevé par un procédé physique. Ici, on préfère qu’une surface où on effectue une rectification soit la surface (par exemple la surface supérieure dans la fig. 11 ) qu’un utilisateur peut voir facilement de l’extérieur.

[0128] De plus, après que la rectification d’une surface 164b du corps 164 de la masse oscillante a été effectuée, la seconde étape d’anodisation est effectuée. A ce moment, la valeur de la tension d’électrolyse dans la seconde étape d’anodisation est inférieure à la valeur de la tension d’électrolyse dans la première étape d’anodisation. De ce fait, un nouveau film d’oxyde n’est pas formé sur le film anodique d’oxyde 74b formé dans la première étape d’anodisation.

[0129] De l’autre côté, le nouveau film anodique d’oxyde 74a est formé sur la surface 164b où le film anodique d’oxyde 74b a été enlevé par un procédé physique. Le film anodique d’oxyde 74a est un film plus mince, comparé au film anodique d’oxyde 74b, selon la valeur de la tension d’électrolyse qui est inférieure dans la seconde étape d’anodisation. De ce fait, l’épaisseur de chacun des films anodiques d’oxyde 74a et 74b peut être changée à la surface avant et à la surface arrière du corps 164 de la masse oscillante, c’est-à-dire au niveau de la surface 164b et de l’autre surface 164c.

[0130] Par conséquent, selon la modification décrite ci-dessus, du troisième mode de réalisation, outre les effets similaires à ceux du troisième mode de réalisation décrit ci-dessus, les couleurs des surfaces avant et arrière du corps 164 de la masse oscillante peuvent être changées. De ce fait, une masse oscillante 160 ayant différentes variations de couleur peut être produit, et des produits conformes aux besoins des utilisateurs peuvent être fournis.

[0131] De plus, dans la modification décrite ci-dessus, du troisième mode de réalisation, le cas où deux étapes d’anodisation de la première étape d’anodisation et de la seconde étape d’anodisation sont effectuées lors de la fixation du corps 164 de la masse oscillante et du poids 366 en utilisant l’agent adhésif 66, est décrit.

[0132] Pourtant, l’invention n’est pas limitée à cela, et deux étapes d’anodisation de la première étape d’anodisation et de la seconde étape d’anodisation peuvent être appliquées au corps 164 de la masse oscillante et au poids 166 du premier mode de réalisation décrit ci-dessus, ou au corps 164 de la masse oscillante et au poids 266 du second mode de réalisation.

[0133] En plus, la présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus, mais couvre plutôt ceux dans lesquels différentes modifications sont appliquées aux modes de réalisation décrits ci-dessus à l’intérieur de la portée des revendications indépendantes sans s’éloigner de l’essentiel de la présente invention.

[0134] Par exemple, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, le cas où le corps 164 de la masse oscillante est formé sensiblement en forme d’éventail selon une vue en plan, soit en titane, soit en alliage de titane, est décrit. Pourtant, l’invention n’est pas limitée à cela. C’est-à-dire, le corps 164 de la masse oscillante peut être formé en n’importe quel matériau si l’anodisation peut être appliquée. Par exemple, le magnésium (Mg), un alliage de magnésium, le lithium (Li), l’aluminium (Al), le tungstène (W), le molybdène (Mo), ou similaire peuvent être utilisés au lieu du titane et de l’alliage de titane.

[0135] De plus, le corps 164 de la masse oscillante n’est pas limité sensiblement à sa forme en éventail selon une vue en plan, et, par exemple, peut être de forme sensiblement circulaire selon une vue en plan.

[0136] En plus, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, par exemple, le cas où les poids 166, 266 et 366 sont formés en façonnant et cuisant la poudre qui contient du nickel ou du cuivre avec du tungstène, est décrit. Pourtant, l’invention n’est pas limitée à cela. C’est-à-dire, les poids 166, 266 et 366 peuvent être formés en n’importe quel matériau conductible.

[0137] De plus, le cas où les poids 166, 266 et 366 sont formés en façonnant et cuisant une poudre de métal lourd, ou sont conductibles et sont formés en matériau non-anodisable, est décrit. Pourtant, l’invention n’est pas limitée à cela. C’est-à-dire, les poids 166, 266 et 366 peuvent être formés à partir d’un matériau auquel le traitement d’oxyde anodique peut être appliqué. Même dans ce cas, en interposant les couches isolantes 62 et 65 ou l’agent adhésif 66 ayant des propriétés d’isolation entre le corps 164 de la masse oscillante et les poids 166, 266 et 366, les films anodiques d’oxyde 64 à 74b peuvent être formés seulement sur le corps 164 de la masse oscillante.

[0138] De plus, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, le cas où l’anodisation est effectuée sur le corps 164 intégré des masses oscillantes et des poids 166, 266 et 366, qui constituent les poids oscillant 160, 260, 360 incorporés dans le mouvement 100 de la montre à remontage automatique 10, a été décrit. Pourtant, l’invention n’est pas limitée à cela. En d’autres termes, l’anodisation dans les modes de réalisation décrits ci-dessus peut être effectuée sur diverses pièces qui ont au moins un élément auquel une anodisation peut être appliquée ainsi qu’un élément conductible et dans lesquelles les éléments sont fixés l’un à l’autre.

Claims

1. Pièce comportant au moins deux éléments fixés l’un à l’autre, à savoir un premier élément (164) et un second élément conducteur (166; 266; 366), dans laquelle le premier élément est un élément anodisé, la pièce comportant un élément isolant (62; 65; 64b; 66) interposé entre le premier élément et le second élément conducteur, de manière à empêcher un courant électrique de circuler depuis le premier élément vers le second élément conducteur.

2. Pièce selon la revendication 1, dans laquelle le premier élément et le second élément conducteur sont fixés l’un à l’autre via un élément de fixation anodisé (161), l’élément isolant étant également interposé entre l’élément de fixation anodisé et le second élément conducteur.

3. Pièce selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le premier élément est formé en titane ou en alliage de titane.

4. Pièce selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le second élément conducteur est formé en matériau non-anodisable.

5. Pièce selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle au moins une surface du premier élément a une couleur obtenue par anodisation.

6. Pièce selon la revendication 5, dans laquelle une surface (164b) et une autre surface parmi les surfaces du premier élément ont des couleurs différentes.

7. Montre comprenant la pièce (160; 260; 360) selon l’une des revendications 1 à 6.

8. Procédé de fabrication d’une pièce (160; 260; 360) selon l’une des revendications 1 à 6, par fixation d’un premier élément (164) qui est anodisable et auquel une anodisation peut être appliquée et d’un second élément conducteur (166; 266; 366) l’un à l’autre, comprenant: une étape de formage d’un élément isolant (62; 66), dans laquelle on forme l’élément isolant, au préalable, en un endroit destiné à entrer en contact avec au moins le premier élément, sur les surfaces du second élément conducteur; une étape de fixation dans laquelle on fixe le premier élément au second élément conducteur soumis au préalable à l’étape de formage d’un élément isolant; et une étape d’anodisation dans laquelle on effectue une anodisation sur le premier élément qui est fixé au second élément conducteur.

9. Procédé de fabrication d’une pièce (160; 260; 360) selon l’une des revendications 1 à 6, par fixation d’un premier élément (164) qui est anodisable et auquel une anodisation peut être appliquée et d’un second élément conducteur (166; 266; 366) l’un à l’autre, comprenant: une première étape d’anodisation dans laquelle on effectue une anodisation en un endroit destiné à entrer en contact avec au moins le second élément conducteur, sur les surfaces du premier élément, de manière à former un film isolant (64b); une étape de fixation dans laquelle on fixe le second élément conducteur au premier élément soumis au préalable à la première étape d’anodisation; et une seconde étape d’anodisation dans laquelle on effectue de nouveau une anodisation sur le premier élément fixé au second élément conducteur.