CN102533114B - 一种易洁涂料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种易洁涂料，采用如下重量组分制成：氟硅烷1％～5％、醇类溶剂60％～70％、水性溶胶硅烷0.5％～1％、去离子水20％～40％、含反应性乙氧基团助剂1％～10％、盐酸0.1％～0.5％、水性反应型聚合乳液2％～7％。本发明的易洁涂料通过对配方的合理设置，尤其是添加了水性反应性聚合乳液和含反应乙氧基团助剂，从而提高了易洁涂料的润滑性、快速反应性和储存性以及施工的便利性，综合性能提高。本发明还公开前述易洁涂料的生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及涂料的制备技术领域，具体来说是一种易洁涂料及其生产工艺。
背景技术
易洁涂料是用于处理玻璃、陶瓷等表面的一种涂料，经过易洁涂料处理过的玻璃或陶瓷表面具有如下优点：
1、经过处理的车窗玻璃，在雨天能够提高视线的清晰度；
2、经过处理的车窗玻璃，在冬季能够避免费时的除冰和除雪；
3、经过处理的车窗玻璃，在夏季更易除去昆虫留下的痕迹。
4、经过处理的玻璃淋浴房和卫生陶瓷洁具，更易除去洗涤剂和皂液的残迹，无需强腐蚀性的清洗剂，一块湿布就能轻松去污。
易洁涂料由于能使玻璃及陶瓷表面具有以上优点而被广泛应用，目前市面上的易洁涂料存在施工复杂、繁琐的问题，如市面上易洁涂料是双组份，即由于配方的设置问题，使得易洁涂料分成两组，即两组不同的组分分装在不同的容器中，在使用时才混在一起产生反应，再进行涂覆，这就使得施工复杂；而且在表面处理时需要烘烤、干燥时间长、滑动性不好，再者，有些易洁涂料是疏水而不疏油的，效果不持久。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种易洁涂料及其生产工艺，提高得到的易洁涂料的综合性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种易洁涂料，采用如下重量组分的原料制成：
氟硅烷 1％～5％；
醇类溶剂 60％～70％；
水性溶胶硅烷 0.5％～1％；
去离子水 20％～40％；
含反应性乙氧基团助剂 1％～10％；
盐酸 0.1％～0.5％；
水性反应型聚合乳液 2％～7％。
优选地，所述醇类溶剂为乙醇或甲醇。
优选地，所述盐酸的浓度为36％～38％。
优选地，含反应性乙氧基团助剂为TEOS。
一种易洁涂料的生产工艺，包括如下步骤：
1)准备如下重量比的原料：氟硅烷1％～5％、醇类溶剂60％～70％、水性溶胶硅烷0.5％～1％、去离子水20％～40％、含反应性乙氧基团助剂1％～10％、盐酸0.1％～0.5％、水性反应型聚合乳液2％～7％；
2)将醇类溶剂与水性溶胶硅烷混合，磁力搅拌2～6分钟，然后混入含反应性乙氧基团助剂，再磁力搅拌2～6分钟，再混入氟硅烷，磁力搅拌2～6分钟，再混入盐酸，磁力搅拌2～6分钟，再将去离子水及水性反应型聚合乳液混入，磁力搅拌4～8小时。
优选地，所述盐酸的浓度为36％～38％。
优选地，含反应性乙氧基团助剂为TEOS。
优选地，步骤2)为：将醇类溶剂与水性溶胶硅烷混合，磁力搅拌3分钟，然后混入含反应乙氧基团助剂，再磁力搅拌3分钟，再混入氟硅烷，磁力搅拌3分钟，再混入浓度为37％的盐酸，磁力搅拌3分钟，再将去离子水及水性反应型聚合乳液混入，磁力搅拌6小时。
与现有技术相比，本发明的易洁涂料通过对配方的合理设置，尤其是添加了水性反应性聚合乳液和含反应乙氧基团助剂，从而提高了涂料的润滑性、快速反应性和储存性，即本发明的易洁涂料涂在无机基材上约10分钟就能产生反应，而现有技术中的易洁涂料由于其配方设置的不合理则需要30分钟以上；本发明的易洁涂料在室温下保存，保存一年还能正常使用；本发明为单组份，即易洁涂料的所有组分混在一起，能用同一容器盛放，使用时可直接涂抹，而不用向现有技术那样在使用时再混合，因而使得施工更加便利。综上所述，本发明的易洁涂料相比于现有技术，其综合性能提高。
附图说明
图1为本发明涂料的生产工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参见图1，本发明的涂料的生产工艺包括如下步骤：
1)准备如下重量比的原料：氟硅烷1％～5％(以D表示)、醇类溶剂(以A表示)、60％～70％、水性溶胶硅烷(以B表示)0.5％～1％、去离子水(以F表示)20％～40％、含反应性乙氧基团助剂(以C表示)1％～10％、浓度为37％的盐酸(以E表示)0.1％～0.5％、水性反应型聚合乳液2％～7％(以G表示)；
2)将醇类溶剂与水性溶胶硅烷混合，磁力搅拌2～6分钟，然后混入含反应性乙氧基团助剂，再磁力搅拌2～6分钟，再混入氟硅烷，磁力搅拌2～6分钟，再混入37％浓度的盐酸，磁力搅拌2～6分钟，再将去离子水及水性反应型聚合乳液混入，磁力搅拌4～8小时。
实施例一
本实施例中的易洁涂料采用如下重量比的原料制成：
氟硅烷5％、醇类溶剂60％、水性溶胶硅烷0.5％、去离子水29％、含反应性乙氧基团助剂5％、37％浓度的盐酸0.5％、水性反应型聚合乳液2％.。
实施例二
本实施例中的易洁涂料采用如下重量比的原料制成：
氟硅烷1％、醇类溶剂65％、水性溶胶硅烷0.6％、去离子水23％、含反应性乙氧基团助剂6％、38％浓度的盐酸0.4％、水性反应型聚合乳液4％。
实施例三
本实施例中的易洁涂料采用如下重量比的原料制成：
氟硅烷4％、醇类溶剂60％、水性溶胶硅烷0.7％、去离子水21％、含反应性乙氧基团助剂7％、36％浓度的盐酸0.3％、水性反应型聚合乳液7％。
实施例四
本实施例中的易洁涂料采用如下重量比的原料制成：
氟硅烷3％、醇类溶剂68％、水性溶胶硅烷0.9％、去离子水25％、含反应性乙氧基团助剂1％、37％浓度的盐酸0.1％、水性反应型聚合乳液2％.。
实施例五
本实施例中的易洁涂料采用如下重量比的原料制成：
氟硅烷2％、醇类溶剂62％、水性溶胶硅烷0.5％、去离子水30％、含反应性乙氧基团助剂3％、37％浓度的盐酸0.5％、水性反应型聚合乳液2％.。
实施例六
本实施例中的易洁涂料采用如下重量比的原料制成：
氟硅烷1％、醇类溶剂60％、水性溶胶硅烷0.6％、去离子水35％、含反应性乙氧基团助剂1％、36％浓度的盐酸0.4％、水性反应型聚合乳液2％。
以上实施例中，醇类溶剂可以为乙醇或丙醇。
以上实施例中，含反应性乙氧基团助剂选用TEOS(正硅酸乙酯)。
水性反应型聚合乳液可选用现有技术中的任意一种，如Flexipel Q-50ICT公司的产品。
将实施例一～六得到的易洁涂料用来对陶瓷及玻璃处理，将处理后的陶瓷及玻璃进行测试，测试结果如下表1：
表1
表1的测试报告表明：本发明的易洁涂料涂在无机基材上的持久性和应用效果非常好。
以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种易洁涂料，其特征在于，采用如下重量组分的原料制成：
氟硅烷 1％～5％；
醇类溶剂 60％～70％；
水性溶胶硅烷 0.5％～1％；
去离子水 20％～40％；
含反应性乙氧基团助剂 1％～10％；
盐酸 0.1％～0.5％；
水性反应型聚合乳液 2％～7％。
2.如权利要求1所述的易洁涂料，其特征在于，所述醇类溶剂为乙醇或甲醇。
3.如权利要求1所述的易洁涂料，其特征在于，所述盐酸的浓度为36％～38％。
4.如权利要求1所述的易洁涂料，其特征在于，含反应性乙氧基团助剂为TEOS。
5.一种易洁涂料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)准备如下重量比的原料：氟硅烷1％～5％、醇类溶剂60％～70％、水性溶胶硅烷0.5％～1％、去离子水20％～40％、含反应性乙氧基团助剂1％～10％、盐酸0.1％～0.5％、水性反应型聚合乳液2％～7％；
2)将醇类溶剂与水性溶胶硅烷混合，磁力搅拌2～6分钟，然后混入含反应性乙氧基团助剂，再磁力搅拌2～6分钟，再混入氟硅烷，磁力搅拌2～6分钟，再混入盐酸，磁力搅拌2～6分钟，再将去离子水及水性反应型聚合乳液混入，磁力搅拌4～8小时。
6.如权利要求5所述的易洁涂料的生产工艺，其特征在于，所述盐酸的浓度为36％～38％。
7.如权利要求5所述的易洁涂料的生产工艺，其特征在于，含反应性乙氧基团助剂为TEOS。
8.如权利要求5所述的易洁涂料的生产工艺，其特征在于，步骤2)为：将醇类溶剂与水性溶胶硅烷混合，磁力搅拌3分钟，然后混入含反应乙氧基团助剂，再磁力搅拌3分钟，再混入氟硅烷，磁力搅拌3分钟，再混入浓度为37％的盐酸，磁力搅拌3分钟，再将去离子水及水性反应型聚合乳液混入，磁力搅拌6小时。
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| CN1355264A (zh) * | 2001-12-13 | 2002-06-26 | 复旦大学 | 具有荷叶功能自清洁仿生外墙建筑有机涂料的制备方法 |
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| CN102161864A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-24 | 天津游龙科技发展有限公司 | 一种有机氟硅烷防水剂的制备方法及应用 |
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