CN102533114A - 一种易洁涂料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种易洁涂料,采用如下重量组分制成:氟硅烷1%~5%、醇类溶剂60%~70%、水性溶胶硅烷0.5%~1%、去离子水20%~40%、含反应性乙氧基团助剂1%~10%、盐酸0.1%~0.5%、水性反应型聚合乳液2%~7%。本发明的易洁涂料通过对配方的合理设置,尤其是添加了水性反应性聚合乳液和含反应乙氧基团助剂,从而提高了易洁涂料的润滑性、快速反应性和储存性以及施工的便利性,综合性能提高。本发明还公开前述易洁涂料的生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及涂料的制备技术领域,具体来说是一种易洁涂料及其生产工艺。
背景技术
易洁涂料是用于处理玻璃、陶瓷等表面的一种涂料,经过易洁涂料处理过的玻璃或陶瓷表面具有如下优点:
1、经过处理的车窗玻璃,在雨天能够提高视线的清晰度;
2、经过处理的车窗玻璃,在冬季能够避免费时的除冰和除雪;
3、经过处理的车窗玻璃,在夏季更易除去昆虫留下的痕迹。
4、经过处理的玻璃淋浴房和卫生陶瓷洁具,更易除去洗涤剂和皂液的残迹,无需强腐蚀性的清洗剂,一块湿布就能轻松去污。
易洁涂料由于能使玻璃及陶瓷表面具有以上优点而被广泛应用,目前市面上的易洁涂料存在施工复杂、繁琐的问题,如市面上易洁涂料是双组份,即由于配方的设置问题,使得易洁涂料分成两组,即两组不同的组分分装在不同的容器中,在使用时才混在一起产生反应,再进行涂覆,这就使得施工复杂;而且在表面处理时需要烘烤、干燥时间长、滑动性不好,再者,有些易洁涂料是疏水而不疏油的,效果不持久。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种易洁涂料及其生产工艺,提高得到的易洁涂料的综合性能。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种易洁涂料,采用如下重量组分的原料制成:
氟硅烷 1%~5%;
醇类溶剂 60%~70%;
水性溶胶硅烷 0.5%~1%;
去离子水 20%~40%;
含反应性乙氧基团助剂 1%~10%;
盐酸 0.1%~0.5%;
水性反应型聚合乳液 2%~7%。
优选地,所述醇类溶剂为乙醇或甲醇。
优选地,所述盐酸的浓度为36%~38%。
优选地,含反应性乙氧基团助剂为TEOS。
一种易洁涂料的生产工艺,包括如下步骤:
1)准备如下重量比的原料:氟硅烷1%~5%、醇类溶剂60%~70%、水性溶胶硅烷0.5%~1%、去离子水20%~40%、含反应性乙氧基团助剂1%~10%、盐酸0.1%~0.5%、水性反应型聚合乳液2%~7%;
2)将醇类溶剂与水性溶胶硅烷混合,磁力搅拌2~6分钟,然后混入含反应性乙氧基团助剂,再磁力搅拌2~6分钟,再混入氟硅烷,磁力搅拌2~6分钟,再混入盐酸,磁力搅拌2~6分钟,再将去离子水及水性反应型聚合乳液混入,磁力搅拌4~8小时。
优选地,所述盐酸的浓度为36%~38%。
优选地,含反应性乙氧基团助剂为TEOS。
优选地,步骤2)为:将醇类溶剂与水性溶胶硅烷混合,磁力搅拌3分钟,然后混入含反应乙氧基团助剂,再磁力搅拌3分钟,再混入氟硅烷,磁力搅拌3分钟,再混入浓度为37%的盐酸,磁力搅拌3分钟,再将去离子水及水性反应型聚合乳液混入,磁力搅拌6小时。
与现有技术相比,本发明的易洁涂料通过对配方的合理设置,尤其是添加了水性反应性聚合乳液和含反应乙氧基团助剂,从而提高了涂料的润滑性、快速反应性和储存性,即本发明的易洁涂料涂在无机基材上约10分钟就能产生反应,而现有技术中的易洁涂料由于其配方设置的不合理则需要30分钟以上;本发明的易洁涂料在室温下保存,保存一年还能正常使用;本发明为单组份,即易洁涂料的所有组分混在一起,能用同一容器盛放,使用时可直接涂抹,而不用向现有技术那样在使用时再混合,因而使得施工更加便利。综上所述,本发明的易洁涂料相比于现有技术,其综合性能提高。
附图说明
图1为本发明涂料的生产工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参见图1,本发明的涂料的生产工艺包括如下步骤:
1)准备如下重量比的原料:氟硅烷1%~5%(以D表示)、醇类溶剂(以A表示)、60%~70%、水性溶胶硅烷(以B表示)0.5%~1%、去离子水(以F表示)20%~40%、含反应性乙氧基团助剂(以C表示)1%~10%、浓度为37%的盐酸(以E表示)0.1%~0.5%、水性反应型聚合乳液2%~7%(以G表示);
2)将醇类溶剂与水性溶胶硅烷混合,磁力搅拌2~6分钟,然后混入含反应性乙氧基团助剂,再磁力搅拌2~6分钟,再混入氟硅烷,磁力搅拌2~6分钟,再混入37%浓度的盐酸,磁力搅拌2~6分钟,再将去离子水及水性反应型聚合乳液混入,磁力搅拌4~8小时。
实施例一
本实施例中的易洁涂料采用如下重量比的原料制成:
氟硅烷5%、醇类溶剂60%、水性溶胶硅烷0.5%、去离子水29%、含反应性乙氧基团助剂5%、37%浓度的盐酸0.5%、水性反应型聚合乳液2%.。
实施例二
本实施例中的易洁涂料采用如下重量比的原料制成:
氟硅烷1%、醇类溶剂65%、水性溶胶硅烷0.6%、去离子水23%、含反应性乙氧基团助剂6%、38%浓度的盐酸0.4%、水性反应型聚合乳液4%。
实施例三
本实施例中的易洁涂料采用如下重量比的原料制成:
氟硅烷4%、醇类溶剂60%、水性溶胶硅烷0.7%、去离子水21%、含反应性乙氧基团助剂7%、36%浓度的盐酸0.3%、水性反应型聚合乳液7%。
实施例四
本实施例中的易洁涂料采用如下重量比的原料制成:
氟硅烷3%、醇类溶剂68%、水性溶胶硅烷0.9%、去离子水25%、含反应性乙氧基团助剂1%、37%浓度的盐酸0.1%、水性反应型聚合乳液2%.。
实施例五
本实施例中的易洁涂料采用如下重量比的原料制成:
氟硅烷2%、醇类溶剂62%、水性溶胶硅烷0.5%、去离子水30%、含反应性乙氧基团助剂3%、37%浓度的盐酸0.5%、水性反应型聚合乳液2%.。
实施例六
本实施例中的易洁涂料采用如下重量比的原料制成:
氟硅烷1%、醇类溶剂60%、水性溶胶硅烷0.6%、去离子水35%、含反应性乙氧基团助剂1%、36%浓度的盐酸0.4%、水性反应型聚合乳液2%。
以上实施例中,醇类溶剂可以为乙醇或丙醇。
以上实施例中,含反应性乙氧基团助剂选用TEOS(正硅酸乙酯)。
水性反应型聚合乳液可选用现有技术中的任意一种,如Flexipel Q-50ICT公司的产品。
将实施例一~六得到的易洁涂料用来对陶瓷及玻璃处理,将处理后的陶瓷及玻璃进行测试,测试结果如下表1:
表1
表1的测试报告表明:本发明的易洁涂料涂在无机基材上的持久性和应用效果非常好。
以上对本发明进行了详细介绍,文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种易洁涂料,其特征在于,采用如下重量组分的原料制成:
氟硅烷 1%~5%;
醇类溶剂 60%~70%;
水性溶胶硅烷 0.5%~1%;
去离子水 20%~40%;
含反应性乙氧基团助剂 1%~10%;
盐酸 0.1%~0.5%;
水性反应型聚合乳液 2%~7%。
2.如权利要求1所述的易洁涂料,其特征在于,所述醇类溶剂为乙醇或甲醇。
3.如权利要求1所述的易洁涂料,其特征在于,所述盐酸的浓度为36%~38%。
4.如权利要求1所述的易洁涂料,其特征在于,含反应性乙氧基团助剂为TEOS。
5.一种易洁涂料的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)准备如下重量比的原料:氟硅烷1%~5%、醇类溶剂60%~70%、水性溶胶硅烷0.5%~1%、去离子水20%~40%、含反应性乙氧基团助剂1%~10%、盐酸0.1%~0.5%、水性反应型聚合乳液2%~7%;
2)将醇类溶剂与水性溶胶硅烷混合,磁力搅拌2~6分钟,然后混入含反应性乙氧基团助剂,再磁力搅拌2~6分钟,再混入氟硅烷,磁力搅拌2~6分钟,再混入盐酸,磁力搅拌2~6分钟,再将去离子水及水性反应型聚合乳液混入,磁力搅拌4~8小时。
6.如权利要求5所述的易洁涂料的生产工艺,其特征在于,所述盐酸的浓度为36%~38%。
7.如权利要求5所述的易洁涂料的生产工艺,其特征在于,含反应性乙氧基团助剂为TEOS。
8.如权利要求5所述的易洁涂料的生产工艺,其特征在于,步骤2)为:将醇类溶剂与水性溶胶硅烷混合,磁力搅拌3分钟,然后混入含反应乙氧基团助剂,再磁力搅拌3分钟,再混入氟硅烷,磁力搅拌3分钟,再混入浓度为37%的盐酸,磁力搅拌3分钟,再将去离子水及水性反应型聚合乳液混入,磁力搅拌6小时。
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CN102161864A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-24 | 天津游龙科技发展有限公司 | 一种有机氟硅烷防水剂的制备方法及应用 |
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