发明内容
本发明的目的是提供一种黄麻茶及其制备方法,它可以用于加工从来没有利用作为加工食品的菜用黄麻而不损害它的有用成分,且使菜用黄麻经过加工后可以长时间存储并食用。
本发明的技术方案为提供一种黄麻茶的制备方法,包括以下步骤:
a、采摘长果黄麻茎叶,干燥;
b、杀青;
c、揉捻;
d、干燥:将长果黄麻茎叶放入烘烤设备内进行头烘,设置烘烤温度为90-130度,烘烤时间20-25分钟;通风冷却至25-30度,重新恢复90-130度再烘烤20-25分钟;复烘:复烘温度为90-130度,烘烤至含水量小于5%。
优选的上述的黄麻茶的制备方法,所述步骤a为:
a、采摘:采摘前一天,喷湿黄麻田冲洗黄麻叶,采摘时间:第二天露水干后采摘;采摘部位:长果黄麻的嫩茎叶;摊晾:将采摘后的嫩茎叶放入容器内不挤压带回空调室内摊晾,摊叶量每平方米0.25-0.5kg,叶层摊放厚度5-7cm,温度25-30度,时间2-3小时。
优选的上述的黄麻茶的制备方法,所述步骤b为:杀青:投入加热容器杀青,加热温度150-200度,加热时间为1-2分钟,倒出抖散,至长果黄麻茎叶温度至30-40度;重复杀青5-6次。
优选的上述的黄麻茶的制备方法,所述步骤b为:杀青:采用电炒锅杀青,锅温180-200度,投入摊晾过的长果黄麻茎叶5000g,高温热炒1-2分钟,倒出盖布闷10分钟,敲打3分钟,抖散,使叶温降低至30度,重新高温热炒1-2分钟,如此重复5-6次,摊开,至长果黄麻茎叶边缘微卷曲,无青草味。
优选的上述的黄麻茶的制备方法,所述步骤c为:
c、揉捻:用速包机按“轻重轻”原则先揉捻1-2分钟左右,拆开快速松散,摊开,抖散,温度降低至25-30度时,重复揉捻2-10次,造形。
优选的上述的黄麻茶的制备方法,所述步骤d为:
d、干燥:将长果黄麻茎叶放入烘箱内进行头烘,设置烘烤温度为130度, 叶层摊放厚度1-2cm,烘烤时间20分钟;通风冷却至30度,重新恢复90-130度再烘烤20-25分钟;重复d中的干燥步骤三次;复烘:复烘温度为90-120度,烘烤至含水量小于5%。
本发明的另一技术方案为提供一种上述黄麻茶制备方法所制备的黄麻茶。
本发明的又一技术方案为提供上述黄麻茶在食品制备的应用。
本发明的有益效果为针对黄麻生长季节性强,在生长旺季时产量高,菜用黄麻滞销的问题,以及保证一年四季均可食到营养丰富的菜用黄麻,提供了一种菜用黄麻加工的方法,本发明的黄麻经过加工后仍含有高钙高硒、高膳食纤维、多种维生素和微量元素等多种营养成分,不仅可直接冲饮,适口清香,还可掺与稀饭、蛋糕、饼干等食品直接食用。食用后可达到健胃、润肠、降压、护肝、祛疲劳、提高免疫力等保健功效。菜用黄麻茶是老少皆宜的健胃、润肠、保肝、降脂、排毒天然食品。可作为配方制作多种营养保健食品。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式详予说明。
本发明所用的黄麻为可以食用的菜用黄麻,本发明对菜用黄麻的现蕾日数、鲜嫩茎叶产量分别高于对照种(埃及黄麻)食味性状鉴定,优选巴长4号和越南长果。
杀青,是制茶的初制工序之一。主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性,抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化,蒸发鲜叶部分水分,使茶叶变软,便于揉捻成形,同时散发青臭味,促进良好香气的形成。杀青方式:炒青、蒸青、烘青、泡青、辐射杀青。杀青一般掌握“高温杀青、先高后低;老叶嫩杀、嫩叶老杀;抛闷结合、多抛少闷”等原则。
揉捻,揉捻叶在揉捻中主要是形的改变。在揉捻过程中,揉捻叶在揉桶内受到平压和曲压两种力的作用,使茶团滚动,叶团内部叶子受到挤压力,发生皱褶,由于主脉硬度较大,叶片皱褶纹路基本上与主脉平行,并向主脉靠拢,卷曲成条,揉捻叶在轮流通过揉捻量最大压力区时,部份叶细胞扭曲破裂,挤 出茶汁,附在表面上,增加了叶子的粘结性,其中水溶性物质组成茶汤浓度。
实施例1本发明黄麻茶的制备
本发明黄麻茶制作工艺包括长果黄麻嫩茎叶的采摘,摊晾、杀青、揉捻、头烘、复烘、包装等工序。
采摘:采摘前一天下午,喷湿田间黄麻田冲洗麻叶,采摘时间:第二天上午露水干后8点以后采摘;采摘部位:长果黄麻的嫩茎叶,作为制茶原料,备用。
制备工艺1:
摊晾:将采摘后的鲜叶放入竹盘内不挤压带回空调室内摊晾,摊叶量每平方米大约0.25kg,厚度约5cm,温度25度,时间2小时(以叶片稍微卷曲为准)。
杀青:采用电炒锅杀青,锅温180度,投入摊晾过的菜用黄麻嫩茎叶0.5kg,高温热炒1分钟,倒出盖布闷10分钟,敲打3分钟,抖散,使叶温降低至30度,重新高温热炒1分钟,如此重复5次,摊开,至嫩茎叶边缘微卷曲,无青草味,时间约60分钟(除草青味)。敲打:是用布包好的茶叶放在一个简易的设备一上一下抛打。倒出盖布闷:是根据高温杀青黄麻叶边缘有些会干掉的原因,用布闷可以缓解这种现象,闷的时间据黄麻叶边缘干的情况而定,较干时闷的时间较长些,大多数闷3-5分钟,不超过10分钟。
揉捻:用速包机按“轻重轻”原则先揉捻1分钟左右,拆开快速松散,(原因:香麻茶会越揉捻越粘),如此重复数次,摊开,抖散,温度降低为为25度时,重复揉捻2次,造形(经-次性揉捻1-5分钟试验,超过1分钟以上的香麻叶很难松散,以1分钟重复多次效果好)。直到外形圆结紧实。
干燥:将长果黄麻茎叶放入烘烤设备内进行头烘,设置烘烤温度为90度,烘烤时间20分钟;通风冷却至25度,重新恢复90度再烘烤2分钟;复烘:复烘温度为90度,烘烤至含水量小于5%,时间大约120分钟左右。
叶层摊放厚度2cm,直至完全干透。成品用内膜袋先装,再用外袋包装,即为成品。(头烘和复烘之间没有冷却的间隔时间,烘出的样品太碎或茶叶有发酸味)。
制备工艺2:
摊晾:将采摘后的鲜叶放入竹盘内不挤压带回空调室内摊晾,摊叶量每平方米大约0.5kg,厚度约7cm,温度30度,时间3小时(以叶片稍微卷曲为准)。
杀青:采用电炒锅杀青,锅温200度,投入摊晾过的菜用黄麻嫩茎叶1kg,高温热炒2分钟,倒出盖布闷10分钟,敲打3分钟,抖散,使叶温降低至40度,重新高温热炒2分钟,如此重复6次,摊开,至嫩茎叶边缘微卷曲,无青草味,时间约60分钟(除草青味)。
揉捻:用速包机按“轻重轻”原则。第一次先揉捻1分钟左右,拆开袋子快速松散,摊开,抖散,温度下降至30度。第二次重新包起来再揉捻2分钟,再拆开袋子快速松散,摊开,抖散,温度降低至30度时,如此重复揉捻5次,直到外形圆结紧实。
干燥:将长果黄麻茎叶放入烘箱内进行头烘,设置烘烤温度为130度,叶层摊放厚度1-2cm,烘烤时间20分钟;通风冷却至30度,重新恢复130度再烘烤25分钟;重复d中的干燥步骤三次;复烘:复烘温度为120度。叶层摊放厚度2-3cm,直至完全干透,烘烤至含水量小于5%。成品用内膜袋先装,再用外袋包装,即为成品。
制备工艺3:
摊晾:将采摘后的鲜叶放入竹盘内不挤压带回空调室内摊晾,摊叶量每平方米大约0.4kg,厚度约6cm,温度28度,时间3小时(以叶片稍微卷曲为准)。
杀青:采用电炒锅杀青,锅温190度,投入摊晾过的菜用黄麻嫩茎叶0.8kg,高温热炒1-2分钟,倒出盖布闷10分钟,敲打3分钟,抖散,使叶温降低至30度左右,重新高温热炒1-2分钟,如此重复5-6次,摊开,至嫩茎叶边缘微卷曲,无青草味,时间约60分钟(除草青味)。
揉捻:用速包机按“轻重轻”原则先揉捻1分钟左右,拆开快速松散,(原因:香麻茶会越揉捻越粘),如此重复数次,摊开,抖散,温度控制在28度,如此重复揉捻10次,造形,直到外形圆结紧实。
干燥:头烘:将温度调到125度的烘箱内进行头烘,叶厚度2cm,时间20分钟。通风冷却至30度左右重新复烘。复烘:复烘温度调到90度,叶层摊放厚度3cm,直至完全干透烘烤至含水量小于5%。成品用内膜袋先装,再用外袋 包装,即为成品。
实施例2本发明黄麻茶的质量分析
1、制得的黄麻茶在干燥低温下保存可以2年。在自然状态下,吸湿性较强,易变味。
2、对实施例1制成的黄麻茶的感官检查:
外形:外形圆结紧实。
色泽:色泽暗绿油润。
汤色:清黄明亮。
香气:焦甜味。
滋味:茶味带有黄麻特有的麻香味。
叶底:清黄色,带有部分多糖胶质。
3、实施例1制成的黄麻茶的有益成分的含量测定,如表1(福建省中心检验所测试报告,编号2008MJHY-1891G)所示。
表1
项目 |
实测 |
项目 |
实测 |
蛋白质(g/100g) |
7.2 |
谷氨酸 |
8.7 |
总膳食纤维(g/100g) |
9.4 |
甘氨酸 |
3.7 |
维生素A(IU/100g) |
1.35×103 |
组氨酸 |
1.5 |
β-胡萝卜素(mg/100g) |
3.7 |
精氨酸 |
4.1 |
维生素C(mg/100g) |
82 |
苏氨酸 |
3.0 |
维生素E(μg/100g) |
5.29×103 |
丙氨酸 |
4.3 |
钙 |
797 |
脯氨酸 |
2.4 |
磷 |
116 |
胱氨酸 |
0.1 |
钾 |
1.14×103 |
酪氨酸 |
2.8 |
钠 |
31 |
缬氨酸 |
4.3 |
镁 |
165 |
蛋氨酸 |
0.8 |
铁 |
6.6 |
赖氨酸 |
4.6 |
硒 |
0.1 |
异亮氨酸 |
3.4 |
[0056]
天冬氨酸 |
7.4 |
亮氨酸 |
6.4 |
丝氨酸 |
2.9 |
苯丙氨酸 |
4.0 |
至本发明申请为止均无类似菜用黄麻加工产品。本产品含有高钙、高硒、高膳食纤维、多种维生素和微量元素等多种营养成分,不仅可直接冲饮,适口清香,还可掺与稀饭、蛋糕、饼干等食品直接食用。食用后可达到健胃、润肠、降压、护肝、祛疲劳、提高免疫力等保健功效。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。