CN102516744A - 一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂,其是由以下质量份的原料组成:20-35份的光稳定剂770、10-25份的紫外线吸收剂UV531、25-45份的紫外线吸收剂UV-P、15-30份的抗氧剂1010。本发明的复合助剂添加到基体中,可以较大改善PU的抗色变性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂及生产工艺。
背景技术
聚氨酯,其全称为聚氨基甲酸酯,由异氰酸酯或多元醇等反应而成,一般有聚酯型与聚醚型两类,可用于制造塑料、橡胶、纤维、胶黏剂等,应用范围广泛,然而,绝大部分的聚氨酯用品由于受到辐射、热、氧等作用,易发生老化,对于有些场合,如用聚氨酯生产的HDMI等电线插头在用几个月后颜色则开始变黄,严重影响外观性能。在人工加速氙灯老化试验中100h,色差△E变化在9.3-12.0之间。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂及生产工艺。
本发明所采取的技术方案是:
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂,其是由以下质量份的原料组成:20-35份的光稳定剂770、10-25份的紫外线吸收剂UV531、25-45份的紫外线吸收剂UV-P、15-30份的抗氧剂1010。
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂,其是由以下质量份的原料组成:30-35份的光稳定剂770、20-25份的紫外线吸收剂UV531、25-35份的紫外线吸收剂UV-P、15-30份的抗氧剂1010。
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂的生产工艺,包括以下步骤:
1)称取原料;
2)将原料置于混合机中混合搅拌5-10min即可。
本发明的有益效果是:本发明的复合助剂添加到基体中,可以较大改善PU的抗色变性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1:
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂,其配方组成如下表1:
为验证复合助剂的效果,添加占所有物料1.5%的复合助剂到聚氨酯基体(广州源晟化工技术有限公司出产的热可塑性聚氨酯胶粒)中,可通过普通共混加工成型技术(如熔融挤出)得到最终的复合材料。
复合材料在人工加速氙灯老化试验中100h,色差△E变化为2.0。
试验具体条件为:滤光片:内—石英玻璃,外—硼硅;辐照度(340nm):0.35W/m2;黑板温度:(63±2)℃; 相对湿度:(50±5)%;无降雨。
实施例2:
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂,其配方组成如下表2:
为验证复合助剂的效果,添加占所有物料1.5%的复合助剂到聚氨酯基体(广州源晟化工技术有限公司出产的热可塑性聚氨酯胶粒)中,可通过普通共混加工成型技术(如熔融挤出)得到最终的复合材料。
复合材料在人工加速氙灯老化试验中100h,色差△E变化为2.4。
试验具体条件为:滤光片:内—石英玻璃,外—硼硅;辐照度(340nm):0.35W/m2;黑板温度:(63±2)℃; 相对湿度:(50±5)%;无降雨。
实施例3:
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂,其配方组成如下表3:
为验证复合助剂的效果,添加占所有物料1.5%的复合助剂到聚氨酯基体(广州源晟化工技术有限公司出产的热可塑性聚氨酯胶粒)中,可通过普通共混加工成型技术(如熔融挤出)得到最终的复合材料。
复合材料在人工加速氙灯老化试验中100h,色差△E变化为2.3。
试验具体条件为:滤光片:内—石英玻璃,外—硼硅;辐照度(340nm):0.35W/m2;黑板温度:(63±2)℃; 相对湿度:(50±5)%;无降雨。
实施例4:
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂,其配方组成如下表4:
实施例5:
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂,其配方组成如下表5:
Claims (3)
1.一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂,其特征在于:其是由以下质量份的原料组成:20-35份的光稳定剂770、10-25份的紫外线吸收剂UV531、25-45份的紫外线吸收剂UV-P、15-30份的抗氧剂1010。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂,其特征在于:其是由以下质量份的原料组成:30-35份的光稳定剂770、20-25份的紫外线吸收剂UV531、25-35份的紫外线吸收剂UV-P、20-25份的抗氧剂1010。
3.如权利要求1所述的一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂的生产工艺,包括以下步骤:
1)称取原料;
2)将原料置于混合机中混合搅拌5-10min即可。
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