CN102943991A - 一种新型的吸顶灯面罩及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的吸顶灯面罩及其生产方法，本发明的吸顶灯面罩以PC材料为主，在PC材料中均匀添加入若干可提高透光率的光扩散剂及若干可提高吸顶灯面罩的物理性能的辅料。其中PC材料的重量百分比不低于95%，而且面罩的外表面、内表面均进行可防刮花的磨砂处理。本发明的吸顶灯面罩是在PC材料的基础上进行改造，利用PC材料的优异性能，加入光扩散剂来增强其光学性能，使其可以应用到光领域并达到理想的效果。另外，生产上述吸顶灯面罩的吹塑加工工序由吹塑机进行一体化加工，吹塑机包括烘烤设备、加热设备及吹塑设备，一步到位，节省了购置设备的费用同时节省了操作设备的人力，且工序简便，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯具的面罩及其生产方法，特别涉及一种新型的吸顶灯面罩及其生产方法。
背景技术
PMMA化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯,俗称压克力、有机玻璃，目前的吸顶灯面罩均采用PMMA材料制成，但目前的吸顶灯PMMA材料所占的重量百分比较低，影响了吸顶灯面罩的透光率，现有的PMMA面罩的透光率只有70%。而且PMMA材料抗冲击性能较差、耐磨性差，在生产加工、运输及日常应用中受挤压容易发生变形破损，也容易被刮花。而且PMMA材料的耐热性、耐溶剂性、韧性较差，在生产过程中只要温度稍高、吹塑压强稍高就容易发生破损，成品率较低，浪费原材料。另外，现有的吸顶灯面罩的吹塑工序一般是直接对板材进行热加工处理，然后吹塑成型，且每一步骤均需要独立的设备进行加工处理，耗费设备资源，还需要较多的人手来进行工序的衔接，耗费人力，加工效率低。
因此，如何实现一种抗冲击性能强、光效高、耐刮性强的吸顶灯面罩，以及生产该吸顶灯面罩的简便高效的生产方法是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种新型的吸顶灯面罩及其生产方法，旨在实现一种抗冲击性能强、光效高、耐刮性强的吸顶灯面罩，以及生产该吸顶灯面罩的简便高效的生产方法。
本发明提出一种新型的吸顶灯面罩，吸顶灯面罩的材料以PC材料为主，在PC材料中均匀添加入若干可提高透光率的光扩散剂及若干可提高吸顶灯面罩的物理性能的辅料，其中PC材料的重量百分比不低于95%；吸顶灯面罩的外表面、内表面均进行可防刮花的磨砂处理。
上述新型的吸顶灯面罩的生产方法，包括下列工序：
A、板材的制备：按照上述吸顶灯面罩的成分和配比进行配料、均匀混合，并制成板材；
B、表面处理：将板材的外表面、内表面均进行可防刮花的磨砂处理；
C、板材的丝印：采用丝网印刷设备在工序B中的板材上进行印刷使板材表面形成装饰性的图象或文字；
D、吹塑加工工序：本工序包括以下3个步骤：
1）热干燥处理：将经过工序C加工后的板材置入烘烤设备中进行脱水处理，干燥温度设置为100℃至300℃，干燥时间不小于10小时；
2）热加工处理：将经过步骤1）的热干燥处理后的板材置入加热设备中进行加热使板材软化，加热温度设置为300℃至400℃，加热时间设置为5至10分钟；
3）吹塑成型：将已软化的板材置入吹塑设备中，由吹塑设备对板材进行吹塑使板材定型为吸顶灯面罩的形状，吹塑设备吹出的吹塑气体平稳均匀，且吹塑设备的吹塑压强比现有吹塑设备高2至3倍；
E、剪边处理：对经过工序D处理后的已定型的吸顶灯面罩进行边角料的处理使吸顶灯面罩平整光滑；
F、下线包装：将经过上述工序的吸顶灯面罩下线并对其进行包装。
优选地，工序D的步骤1）中的干燥时间的最佳范围为10小时至13小时。
优选地，工序D的吹塑加工工序由吹塑机进行一体化加工，吹塑机包括烘烤设备、加热设备及吹塑设备。
本发明的吸顶灯面罩的材料以PC材料为主，在PC材料中均匀添加入若干可提高透光率的光扩散剂及若干可提高吸顶灯面罩的物理性能的辅料。其中PC材料的重量百分比不低于95%。而且面罩的外表面、内表面均进行可防刮花的磨砂处理。本发明的吸顶灯面罩是在PC材料的基础上进行改造，利用PC材料的各种优异性能，加入光扩散剂及其他辅料来增强其光学性能，使其可以应用到光领域并达到理想的效果。另外，本发明的吸顶灯面罩的吹塑加工工序由吹塑机进行一体化加工，吹塑机包括烘烤设备、加热设备及吹塑设备。不需要分别设置独立的设备来对应处理各个步骤，一步到位，节省了购置设备的费用，也避免了在各个设备的转换操作中耗费大量的人力进行操作，而且工序简便，操作简易，节省了人力、物力，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种新型的吸顶灯面罩的生产方法的一实施例的工艺流程示意图；
图2为本发明一种新型的吸顶灯面罩的生产方法的一实施例中吹塑加工工序的工艺流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
提出本发明的一种新型的吸顶灯面罩的一实施例，本发明的吸顶灯面罩的材料以PC材料为主，在PC材料中均匀添加入若干可提高透光率的光扩散剂及若干可提高吸顶灯面罩的物理性能的辅料。其中PC材料的重量百分比不低于95%。而且面罩的外表面、内表面均进行可防刮花的磨砂处理。本发明的吸顶灯面罩是在PC材料的基础上进行改造，加入光扩散剂及其他辅料来增强其各方面的性能，使其可以应用到光领域并达到理想的效果，是一种新型的吸顶灯面罩。采用PC材料来制作吸顶灯面罩，是对现有面罩的创造性的改革，尤其是PC材料具有的多项优异的性能。
PC材料的抗压性能强，6毫米厚的PC板材就可作为防弹材料应用，由此，PC材料广泛应用于汽车窗、防弹材料、地铁的透光隔板等领域中，这样，本发明的吸顶灯面罩抗压性、耐冲击性强，同等厚度时，其抗压能力是现有的PMMA面罩的30至50倍；采用PC材料作为主料的吸顶灯面罩的耐磨性能非常好，不易被磨花刮花，而且对吸顶灯面罩的内外表面均做了磨砂处理，进一步耐磨耐刮性能；本发明吸顶灯面罩的PC材料浓度高，重量百分比达到95%以上，其他杂质较少，使透光率高，而且在PC材料中均匀掺入若干光扩散剂，光线照射到吸顶灯面罩上的光扩散剂时发生散射，光线朝向各个方向射出，散光效果强，光线利用率高，光线的透光率大大提高，整体光效好，透光率能达到85%以上；另外PC材料的吸顶灯面罩耐温性高，工作温度应用更广；PC材料的吸顶灯面罩的可塑性强、韧性好，可承受吹塑工序中吹塑压强的范围广，可承受的吹塑压强比现有的面罩高2至3倍，破损率低，成品率高，而且面罩均匀透亮，使出光均匀透亮；另外，PC材料的物理、化学性质稳定，不容易老化，吸顶灯面罩可多年不变色，而且其阻燃性能强，阻燃等级达到V-2级，为自熄塑料，不容易燃烧，而PMMA材料并不阻燃。
实施例2
参照图1至图2，提出本发明一种新型的吸顶灯面罩的生产方法的一实施例，本实施例为实施例1中的吸顶灯面罩的生产方法，包括以下工序步骤：A、板材的制备；B、表面处理；C、板材的丝印；D、吹塑加工工序；E、剪边处理；F、下线包装。工序步骤的具体工艺流程如下：
A、板材的制备：按照实施例1中的吸顶灯面罩的成分和配比进行配料、均匀混合，并制成板材。
B、表面处理：将工序A加工出来的板材的外表面、内表面均进行可防刮花的磨砂处理，进一步耐磨耐刮性能。
C、板材的丝印：采用丝网印刷设备在工序B中的板材上进行印刷使板材表面形成装饰性的图象或文字。
D、吹塑加工工序：本工序包括以下3个步骤：
1）热干燥处理：将经过工序C加工后的板材置入烘烤设备中进行脱水处理，干燥温度设置为100℃至300℃，干燥时间不小于10小时，其中，干燥时间设置为10小时至13小时之间时，效果较佳。
现有的吸顶灯面罩的吹塑加工工序一般只包括热加工处理及吹塑成型两个步骤，并不进行热干燥处理，而本发明的吹塑工序是经过热干燥预处理的，降低板材的含水量，使其在吹塑工序中不易破损。
2）热加工处理：将经过步骤1）的热干燥处理后的板材置入加热设备中进行加热使板材软化，加热温度设置为300℃至400℃，加热时间设置为5至10分钟。
热加工处理为吹塑步骤的预处理步骤，经过这样的高温加热，使板材达到软化的效果，为对板材的吹塑提供最佳条件。而现有的PMMA面罩耐温性差，只能承受200℃以下的温度，并不能为吹塑成型步骤提供良好的条件。
3）吹塑成型：将已软化的板材置入吹塑设备中，由吹塑设备对板材进行吹塑使板材定型为吸顶灯面罩的形状，吹塑设备吹出的吹塑气体平稳均匀，且吹塑设备的吹塑压强比现有吹塑设备高2至3倍。
吹塑成型的步骤是整个生产工艺的核心步骤，经过热干燥处理及热加工处理，使板材含水量较低而软化程度高，为吹塑成型步骤提供了较佳的条件，而且吹塑设备进行了改进，吹出的吹塑气体平稳均匀，吹塑压强比现有的吹塑设备的吹塑压强高2至3倍，但由于PC板材的可塑性强、韧性好，这样使PC板材在吹塑成为吸顶灯面罩形状的过程中，不易发生破损，成品率高，生产效率高，同时吸顶灯面罩的均匀度高，透光均匀，质量稳定。
E、剪边处理：对经过工序D处理后的已定型的吸顶灯面罩进行边角料的处理使吸顶灯面罩平整光滑。
F、下线包装：将经过上述工序的吸顶灯面罩下线并对其进行包装。
另外，现有的吸顶灯面罩的吹塑工序一般是直接对板材进行热加工处理，然后吹塑成型，且每一步骤均需要独立的设备进行加工处理，耗费设备资源，还需要较多的人手来进行工序的衔接，耗费人力，加工效率低。而本发明的吸顶灯面罩的吹塑加工工序由吹塑机进行一体化加工，吹塑机包括烘烤设备、加热设备及吹塑设备。不需要分别设置独立的设备来对应处理各个步骤，一步到位，节省了购置设备的费用，也避免了在各个设备的转换操作中耗费大量的人力进行操作，而且工序简便，操作简易，节省了人力、物力，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明的吸顶灯面罩抗冲击性能强、光效高、耐刮性强，且制造该吸顶灯面罩的生产加工方法简便高效。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种新型的吸顶灯面罩，其特征在于，所述吸顶灯面罩的材料以PC材料为主，在所述PC材料中均匀添加入若干可提高透光率的光扩散剂及若干可提高所述吸顶灯面罩的物理性能的辅料，其中所述PC材料的重量百分比不低于95%；所述吸顶灯面罩的外表面、内表面均进行可防刮花的磨砂处理。
2.权利要求1所述的新型的吸顶灯面罩的生产方法，其特征在于，包括下列工序：
A、板材的制备：按照权利要求1所述的成分和配比进行配料、均匀混合，并制成板材；
B、表面处理：将所述板材的外表面、内表面均进行可防刮花的磨砂处理；
C、板材的丝印：采用丝网印刷设备在工序B中的所述板材上进行印刷使所述板材表面形成装饰性的图象或文字；
D、吹塑加工工序：本工序包括以下3个步骤：
1）热干燥处理：将经过工序C加工后的所述板材置入烘烤设备中进行脱水处理，干燥温度设置为100℃至300℃，干燥时间不小于10小时；
2）热加工处理：将经过步骤1）的热干燥处理后的所述板材置入加热设备中进行加热使所述板材软化，加热温度设置为300℃至400℃，加热时间设置为5至10分钟；
3）吹塑成型：将已软化的所述板材置入吹塑设备中，由吹塑设备对所述板材进行吹塑使所述板材定型为吸顶灯面罩的形状，所述吹塑设备吹出的吹塑气体平稳均匀，且所述吹塑设备的吹塑压强比现有吹塑设备高2至3倍；
E、剪边处理：对经过工序D处理后的已定型的所述吸顶灯面罩进行边角料的处理使所述吸顶灯面罩平整光滑；
F、下线包装：将经过上述工序的所述吸顶灯面罩下线并对其进行包装。
3.根据权利要求2所述的新型的吸顶灯面罩的生产方法，其特征在于，所述工序D的步骤1）中的所述干燥时间的最佳范围为10小时至13小时。
4.根据权利要求2所述的新型的吸顶灯面罩的生产方法，其特征在于，所述工序D的吹塑加工工序由吹塑机进行一体化加工，所述吹塑机包括所述烘烤设备、所述加热设备及所述吹塑设备。
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