CN102516744B - 一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂及生产工艺 - Google Patents

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麦伟宗
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Abstract

本发明公开了一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂，其是由以下质量份的原料组成：20-35份的光稳定剂770、10-25份的紫外线吸收剂UV531、25-45份的紫外线吸收剂UV-P、15-30份的抗氧剂1010。本发明的复合助剂添加到基体中，可以较大改善PU的抗色变性能。

Description

一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂及生产工艺。
背景技术
聚氨酯，其全称为聚氨基甲酸酯，由异氰酸酯或多元醇等反应而成，一般有聚酯型与聚醚型两类，可用于制造塑料、橡胶、纤维、胶黏剂等，应用范围广泛，然而，绝大部分的聚氨酯用品由于受到辐射、热、氧等作用，易发生老化，对于有些场合，如用聚氨酯生产的HDMI等电线插头在用几个月后颜色则开始变黄，严重影响外观性能。在人工加速氙灯老化试验中100h，色差△E变化在9.3-12.0之间。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂及生产工艺。
本发明所采取的技术方案是：
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂，其是由以下质量份的原料组成：20-35份的光稳定剂770、10-25份的紫外线吸收剂UV531、25-45份的紫外线吸收剂UV-P、15-30份的抗氧剂1010。
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂，其是由以下质量份的原料组成：30-35份的光稳定剂770、20-25份的紫外线吸收剂UV531、25-35份的紫外线吸收剂UV-P、15-30份的抗氧剂1010。
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂的生产工艺，包括以下步骤：
1）称取原料；
2）将原料置于混合机中混合搅拌5-10min即可。
本发明的有益效果是：本发明的复合助剂添加到基体中，可以较大改善PU的抗色变性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1:
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂，其配方组成如下表1：
Figure 2011103720778100002DEST_PATH_IMAGE002
为验证复合助剂的效果，添加占所有物料1.5%的复合助剂到聚氨酯基体（广州源晟化工技术有限公司出产的热可塑性聚氨酯胶粒）中，可通过普通共混加工成型技术（如熔融挤出）得到最终的复合材料。
复合材料在人工加速氙灯老化试验中100h，色差△E变化为2.0。
试验具体条件为：滤光片：内—石英玻璃，外—硼硅；辐照度（340nm）：0.35W/m2；黑板温度：（63±2）℃； 相对湿度：（50±5）%；无降雨。
实施例2:
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂，其配方组成如下表2：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
为验证复合助剂的效果，添加占所有物料1.5%的复合助剂到聚氨酯基体（广州源晟化工技术有限公司出产的热可塑性聚氨酯胶粒）中，可通过普通共混加工成型技术（如熔融挤出）得到最终的复合材料。
复合材料在人工加速氙灯老化试验中100h，色差△E变化为2.4。
试验具体条件为：滤光片：内—石英玻璃，外—硼硅；辐照度（340nm）：0.35W/m2；黑板温度：（63±2）℃； 相对湿度：（50±5）%；无降雨。
实施例3:
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂，其配方组成如下表3：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
为验证复合助剂的效果，添加占所有物料1.5%的复合助剂到聚氨酯基体（广州源晟化工技术有限公司出产的热可塑性聚氨酯胶粒）中，可通过普通共混加工成型技术（如熔融挤出）得到最终的复合材料。
复合材料在人工加速氙灯老化试验中100h，色差△E变化为2.3。
试验具体条件为：滤光片：内—石英玻璃，外—硼硅；辐照度（340nm）：0.35W/m2；黑板温度：（63±2）℃； 相对湿度：（50±5）%；无降雨。
实施例4:
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂，其配方组成如下表4：
Figure DEST_PATH_IMAGE008
实施例5:
一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂，其配方组成如下表5：
Figure DEST_PATH_IMAGE010
 

Claims (2)

1.一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂，其特征在于：其是由以下质量份的原料组成：30-35份的光稳定剂770、20-25份的紫外线吸收剂UV531、25-35份的紫外线吸收剂UV-P、20-25份的抗氧剂1010。
2.如权利要求1所述的一种用于聚氨酯抗色变的复合助剂的生产工艺，包括以下步骤：
1）称取原料；
2）将原料置于混合机中混合搅拌5-10min即可。
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