CN107325512A - 一种抗老化pc阳光板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗老化PC阳光板及其制备方法，该PC阳光板的原料包括：聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇、玻璃纤维、硬脂酸、增塑剂、分散剂、填充料、抗氧化剂、硅烷偶联剂和季戊四醇四硬脂酸酯。其制备方法是先将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇、玻璃纤维、硬脂酸、增塑剂、分散剂、填充料、抗氧化剂、硅烷偶联剂和季戊四醇四硬脂酸酯加至搅拌机中，升温保温，然后将所得混合物导入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出、牵引、造粒，注塑成型，即得。本发明将聚乙烯、丁苯橡胶和聚碳酸酯配合作为基体，添加玻璃纤维，制得的PC阳光板具有优异的抗老化性能，老化400h后色差和缺口冲击强度保持率较高。

Description

一种抗老化PC阳光板及其制备方法
技术领域
本发明属于阳光板技术领域，具体涉及一种抗老化PC阳光板及其制备方法。
背景技术
PC阳光板是一种以聚碳酸酯树脂(Polycarbonate)为原料，采用挤出成型法制造的工程塑料板材，聚碳酸酯的透光性好，其板材多用于建筑物采光和农业温室，故称其为PC阳光板。PC阳光板作为一种近年来兴起的新型建筑材料，具有良好的透光性、超强的抗冲击性能、优良的抗碎性能和抗磨性能，其抗冲强度比普通玻璃高250多倍，目前已在工业、农业、民用、公共建筑的屋顶、幕墙、隔板、照明设施及广告标志等方面广泛使用，应用领域十分广阔。但是PC同其它有机高分子材料一样，在紫外线的作用下会发生降解，降解后的PC在空气中同氧或者其他活性成分发生反应，从而出现黄化现象，同时透光率、光泽度以及强度和韧性都将大幅度的降低。
发明内容
解决的技术问题：本发明的目的是提供一种抗老化PC阳光板及其制备方法，所得PC阳光板具有良好的抗老化性能。
技术方案：一种抗老化PC阳光板，原料以重量份计包括：聚碳酸酯50-80份，聚乙烯5-10份，丁苯橡胶4-12份，聚乙二醇0.8-1.5份，玻璃纤维2-4份，硬脂酸1-3份，增塑剂2-5份，分散剂1-4份，填充料3-7份，抗氧化剂0.8-3份，硅烷偶联剂2-7份，季戊四醇四硬脂酸酯0.4-1.5份。
进一步地，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
进一步地，所述玻璃纤维的直径在30-50μm。
进一步地，所述增塑剂为环氧大豆油。
进一步地，所述填充料选自白炭黑、重质碳酸钙、硅藻土、膨润土中的一种或几种。
上述抗老化PC阳光板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇、玻璃纤维、硬脂酸、增塑剂、分散剂、填充料、抗氧化剂、硅烷偶联剂和季戊四醇四硬脂酸酯加至搅拌机中，升温至100-120℃保温30-40min，得到混合物；
步骤2，将步骤1所得混合物导入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出、牵引、造粒，注塑成型，即得。
进一步地，双螺杆挤出机的转速为200-300rpm、挤出温度为200-260℃。
有益效果：本发明将聚乙烯、丁苯橡胶和聚碳酸酯配合作为基体，添加玻璃纤维，制得的PC阳光板具有优异的抗老化性能，老化400h后色差和缺口冲击强度保持率较高。
具体实施方式
实施例1
一种抗老化PC阳光板，原料以重量份计包括：聚碳酸酯50份，聚乙烯5份，丁苯橡胶4份，聚乙二醇0.8份，玻璃纤维2份，硬脂酸1份，增塑剂2份，分散剂1份，填充料3份，抗氧化剂0.8份，硅烷偶联剂2份，季戊四醇四硬脂酸酯0.4份。
其中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯，所述玻璃纤维的直径在30-50μm，所述增塑剂为环氧大豆油，所述填充料为白炭黑。
上述抗老化PC阳光板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇、玻璃纤维、硬脂酸、增塑剂、分散剂、填充料、抗氧化剂、硅烷偶联剂和季戊四醇四硬脂酸酯加至搅拌机中，升温至100-120℃保温30-40min，得到混合物；
步骤2，将步骤1所得混合物导入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出、牵引、造粒，注塑成型，即得。
其中，双螺杆挤出机的转速为200-300rpm、挤出温度为200-260℃。
所得抗老化PC阳光板经过氙灯气候加速老化400h后色差值由1.4增加至2.78、缺口冲击强度由10.35KJ/m2下降至9.87KJ/m2。
实施例2
一种抗老化PC阳光板，原料以重量份计包括：聚碳酸酯60份，聚乙烯7份，丁苯橡胶5份，聚乙二醇1.1份，玻璃纤维3份，硬脂酸1.8份，增塑剂3份，分散剂2份，填充料4份，抗氧化剂1.4份，硅烷偶联剂4份，季戊四醇四硬脂酸酯0.7份。
其中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯，所述玻璃纤维的直径在30-50μm，所述增塑剂为环氧大豆油，所述填充料为重质碳酸钙。
上述抗老化PC阳光板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇、玻璃纤维、硬脂酸、增塑剂、分散剂、填充料、抗氧化剂、硅烷偶联剂和季戊四醇四硬脂酸酯加至搅拌机中，升温至100-120℃保温30-40min，得到混合物；
步骤2，将步骤1所得混合物导入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出、牵引、造粒，注塑成型，即得。
其中，双螺杆挤出机的转速为200-300rpm、挤出温度为200-260℃。
所得抗老化PC阳光板经过氙灯气候加速老化400h后色差值由1.5增加至2.69、缺口冲击强度由10.72KJ/m2下降至9.93KJ/m2。
实施例3
一种抗老化PC阳光板，原料以重量份计包括：聚碳酸酯70份，聚乙烯8份，丁苯橡胶9份，聚乙二醇1.3份，玻璃纤维3份，硬脂酸2份，增塑剂4份，分散剂3份，填充料6份，抗氧化剂2份，硅烷偶联剂5份，季戊四醇四硬脂酸酯0.9份。
其中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯，所述玻璃纤维的直径在30-50μm，所述增塑剂为环氧大豆油，所述填充料为重质碳酸钙和硅藻土等重量组成的混合物。
上述抗老化PC阳光板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇、玻璃纤维、硬脂酸、增塑剂、分散剂、填充料、抗氧化剂、硅烷偶联剂和季戊四醇四硬脂酸酯加至搅拌机中，升温至100-120℃保温30-40min，得到混合物；
步骤2，将步骤1所得混合物导入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出、牵引、造粒，注塑成型，即得。
其中，双螺杆挤出机的转速为200-300rpm、挤出温度为200-260℃。
所得抗老化PC阳光板经过氙灯气候加速老化400h后色差值由1.56增加至2.62、缺口冲击强度由10.27KJ/m2下降至9.79KJ/m2。
实施例4
一种抗老化PC阳光板，原料以重量份计包括：聚碳酸酯80份，聚乙烯10份，丁苯橡胶12份，聚乙二醇1.5份，玻璃纤维4份，硬脂酸3份，增塑剂5份，分散剂4份，填充料7份，抗氧化剂3份，硅烷偶联剂7份，季戊四醇四硬脂酸酯1.5份。
其中，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯，所述玻璃纤维的直径在30-50μm，所述增塑剂为环氧大豆油，所述填充料为白炭黑。
上述抗老化PC阳光板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇、玻璃纤维、硬脂酸、增塑剂、分散剂、填充料、抗氧化剂、硅烷偶联剂和季戊四醇四硬脂酸酯加至搅拌机中，升温至100-120℃保温30-40min，得到混合物；
步骤2，将步骤1所得混合物导入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出、牵引、造粒，注塑成型，即得。
其中，双螺杆挤出机的转速为200-300rpm、挤出温度为200-260℃。
所得抗老化PC阳光板经过氙灯气候加速老化400h后色差值由1.48增加至2.65、缺口冲击强度由10.58KJ/m2下降至9.92KJ/m2。

Claims (7)

1.一种抗老化PC阳光板，其特征在于：原料以重量份计包括：聚碳酸酯50-80份，聚乙烯5-10份，丁苯橡胶4-12份，聚乙二醇0.8-1.5份，玻璃纤维2-4份，硬脂酸1-3份，增塑剂2-5份，分散剂1-4份，填充料3-7份，抗氧化剂0.8-3份，硅烷偶联剂2-7份，季戊四醇四硬脂酸酯0.4-1.5份。
2.根据权利要求1所述的抗老化PC阳光板，其特征在于：所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的抗老化PC阳光板，其特征在于：所述玻璃纤维的直径在30-50μm。
4.根据权利要求1所述的抗老化PC阳光板，其特征在于：所述增塑剂为环氧大豆油。
5.根据权利要求1所述的抗老化PC阳光板，其特征在于：所述填充料选自白炭黑、重质碳酸钙、硅藻土、膨润土中的一种或几种。
6.权利要求1所述的抗老化PC阳光板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇、玻璃纤维、硬脂酸、增塑剂、分散剂、填充料、抗氧化剂、硅烷偶联剂和季戊四醇四硬脂酸酯加至搅拌机中，升温至100-120℃保温30-40min，得到混合物；
步骤2，将步骤1所得混合物导入双螺杆挤出机中，进行熔融共混挤出、牵引、造粒，注塑成型，即得。
7.根据权利要求6所述的抗老化PC阳光板的制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机的转速为200-300rpm、挤出温度为200-260℃。
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