CN107488307A - 一种高光型高耐候耐热asa复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高光型高耐候耐热asa复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107488307A
CN107488307A CN201710989745.9A CN201710989745A CN107488307A CN 107488307 A CN107488307 A CN 107488307A CN 201710989745 A CN201710989745 A CN 201710989745A CN 107488307 A CN107488307 A CN 107488307A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
asa
antioxidant
heat
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710989745.9A
Other languages
English (en)
Inventor
吴铁恒
汪淼
王俊
李昆明
俞洋
黄小军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Creates A New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Wuhu Creates A New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Creates A New Mstar Technology Ltd filed Critical Wuhu Creates A New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710989745.9A priority Critical patent/CN107488307A/zh
Publication of CN107488307A publication Critical patent/CN107488307A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L35/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical, and containing at least one other carboxyl radical in the molecule, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L35/06—Copolymers with vinyl aromatic monomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高光型高耐候耐热ASA复合材料，涉及高分子材料技术领域，所述共挤料由以下重量份的原料组成：ASA胶粉25‑35份，AS树脂30‑45份，PMMA 30‑40份，N‑苯基马来酰亚胺‑苯乙烯‑马来酸酐共聚物30‑40份，紫外线吸收剂0.1‑0.3份，光稳定剂0.3‑0.5份，抗氧化剂0.3‑0.8份，光亮剂0.5‑1.5份，脱模剂0.1‑0.3份，分散剂0.3‑0.6份，色粉1‑3份，本发明还公开了该种高光型高耐候耐热ASA复合材料的制备方法，本发明的产品具有极佳的耐候性，不易褪色；耐热性能好；高光泽。

Description

一种高光型高耐候耐热ASA复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种高光型高耐候耐热ASA复合材料及其制备方法。
背景技术
ASA(英文名称：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer)，工程塑料，是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，成型温度为170-230℃。
ASA的优点：
(1)ASA具有良好的机械物理性能；
ASA和ABS的结构相似，其保留了ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。
(2)ASA具有很强的耐候性；
高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。
(3)ASA具有比较好的耐高温性能；
(4)ASA是一种防静电材料，能使表面少积灰尘。
ASA在持续长时间的风蚀后，也不会像经特殊处理的耐老化的ABS那样渐成灰色(由于风蚀或水流造成表面许多显微裂缝和气蚀)。ASA的典型应用是外视镜、散热器格栅、尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件。
中国专利申请号为201710317406.6公开了一种PMMA/ASA复合材料及其制备方法，该PMMA/ASA复合材料包括如下质量百分含量的成分:PMMA 49-82％：ASA10-25:增韧剂5-20；抗氧剂0.2-0.4:光稳定剂0.3-0.6；耐刮擦剂1-2；色粉1-2；加工助剂0.5-1％。该制备方法包括如下步骤:按照上述成分及其含量分别称取各成分原料，并混合处理后得混合物料；将所述混合物料投入双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒。该复合材料整体性能刚韧平衡、强度高、耐刮擦性、有韧性、外观靓丽，非常适合用于汽车、电子电器和其他户外用品等领域。
中国专利申请号为201710166480.2公开了一种高耐热高耐候ASA/PMMA复合材料及其制备方法，该复合材料包括如下重量百分比的组分：丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物(简称ASA)30-60％、聚甲基丙烯酸甲酯树脂(简称PMMA)30-60％、耐热改性剂1-10％，相容剂1-5％、黑颜料1-3％、光稳定剂0.1-1.5％、紫外线吸收剂0.1-1.5％、抗氧剂0.1-1.5％、润滑剂0.1-2％。实际应用表明，本发明的ASA/PMMA复合材料具有优异的耐热及耐候性能，及高的表面光泽度，综合性能优良，维卡软化点在100℃以上。
可以看出，上述产品的ASA复合材料在汽车领域应用时，在材料本身性能上仍然存在一些不足，特别是耐候、耐热性能以及光泽性存在一定缺陷。
发明内容
本发明提供了一种新型耐候性透明共挤材料，该材料主要应用于汽车外饰及家用电器领域，为其提供耐候保护功能，延长材料的使用寿命；提高产品的耐热性能以及光泽性，本发明还提供了这种新型耐候性透明共挤材料的制备方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种高光型高耐候耐热ASA复合材料，所述ASA材料由以下重量份的原料组成：ASA胶粉25-35份，AS树脂30-45份，PMMA 30-40份，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物30-40份，紫外线吸收剂0.1-0.3份，光稳定剂0.3-0.5份，抗氧化剂0.3-0.8份，光亮剂0.5-1.5份，脱模剂0.1-0.3份，分散剂0.3-0.6份，色粉1-3份。
优选的，所述ASA材料由以下重量份的原料组成：ASA胶粉30份，AS树脂35份，PMMA35份，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物35份，紫外线吸收剂0.2份，光稳定剂0.3份，抗氧化剂0.6份，光亮剂0.8份，脱模剂0.2份，分散剂0.4份，色粉2份。
优选的，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂，所述抗氧化剂为受阻酚抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂的组合物，所述消光剂为无机消光剂，所述脱模剂为硅氧烷类，所述分散剂为酰胺类。
优选的，所述抗氧化剂中受阻酚抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂在整个配方中的重量份分别为0.2-0.5份、0.1-0.3份。
优选的，所述ASA胶粉中的胶含量为50％～60％。
一种高光型高耐候耐热ASA复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称重：按配比称取ASA胶粉，AS树脂，PMMA，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物，紫外线吸收剂，光稳定剂，抗氧化剂，光亮剂，脱模剂，分散剂、色粉；
(2)高速混合：将步骤(1)中的原料加入混料机中，混料机以600～800r/min的速度，混合4～8min；
(3)双螺杆挤出混炼塑化、均化：双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度190～200℃，二区温度215～218℃，三区温度225～230℃，四区温度至九区温度230～240℃，机头温度230～240℃；
(4)水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；
(5)风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；
(6)牵引切粒:将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为300～1000r/min；
(7)分选均化：将切粒后的共挤料通过筛选机筛选并送至储料箱内；
(8)检验：检查筛选后的共挤料是否符合标准；
(9)包装入库：将符合标准的共挤料打包并入库存放。
采用以上技术方案，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过优化配方，ASA胶粉，AS树脂，PMMA，紫外线吸收剂，光稳定剂，抗氧化剂材料的加入，提高了产品的耐候性，其具体性能通过GB/T16422.2的性能要求，氙灯老化10000h，ΔE≤5；同时，ASA胶粉也提高了材料的力学性能，如拉伸强度、强度等，AS树脂还能提高材料的流动性，利于成型。
2、光亮剂的加入，使得产品具有高光泽，具体如下：光泽度≥85，60°观测。
3、N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物可提高材料的耐热性，具体的HDT可达90～105℃。
4、本发明的制备过程的双螺杆挤出混炼塑化、均化工艺中，双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度190～200℃，二区温度215～218℃，三区温度225～230℃，四区温度至九区温度230～240℃，机头温度230～240℃，通过合理控制各区温度，不仅提高了材料的力学性能，而且，产品的流动性好，利于后期的成型。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1：
图1出示本发明的具体实施方式：一种高光型高耐候耐热ASA复合材料，所述ASA材料由以下重量份的原料组成：ASA胶粉25份，AS树脂45份，PMMA 40份，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物30份，紫外线吸收剂0.1份，光稳定剂0.3份，抗氧化剂0.3份，光亮剂0.5份，脱模剂0.1份，分散剂0.3份，色粉1份。
在本实施例中，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂，所述抗氧化剂为受阻酚抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂的组合物，所述消光剂为无机消光剂，所述脱模剂为硅氧烷类，所述分散剂为酰胺类。
在本实施例中，所述抗氧化剂中受阻酚抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂在整个配方中的重量份分别为0.2份、0.1份。
在本实施例中，所述ASA胶粉中的胶含量为50％。
一种高光型高耐候耐热ASA复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称重：按配比称取ASA胶粉，AS树脂，PMMA，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物，紫外线吸收剂，光稳定剂，抗氧化剂，光亮剂，脱模剂，分散剂、色粉；
(2)高速混合：将步骤(1)中的原料加入混料机中，混料机以600r/min的速度，混合8min；
(3)双螺杆挤出混炼塑化、均化：双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度190℃，二区温度215℃，三区温度225℃，四区温度至九区温度230℃，机头温度230℃；
(4)水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；
(5)风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；
(6)牵引切粒:将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为300～1000r/min；
(7)分选均化：将切粒后的共挤料通过筛选机筛选并送至储料箱内；
(8)检验：检查筛选后的共挤料是否符合标准；
(9)包装入库：将符合标准的共挤料打包并入库存放。
实施例2：
图1出示本发明的具体实施方式：一种高光型高耐候耐热ASA复合材料，所述ASA材料由以下重量份的原料组成：ASA胶粉30份，AS树脂35份，PMMA 35份，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物35份，紫外线吸收剂0.2份，光稳定剂0.3份，抗氧化剂0.6份，光亮剂0.8份，脱模剂0.2份，分散剂0.4份，色粉2份。
在本实施例中，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂，所述抗氧化剂为受阻酚抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂的组合物，所述消光剂为无机消光剂，所述脱模剂为硅氧烷类，所述分散剂为酰胺类。
在本实施例中，所述抗氧化剂中受阻酚抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂在整个配方中的重量份分别为0.5份、0.3份。
在本实施例中，所述ASA胶粉中的胶含量为50％～60％。
一种高光型高耐候耐热ASA复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称重：按配比称取ASA胶粉，AS树脂，PMMA，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物，紫外线吸收剂，光稳定剂，抗氧化剂，光亮剂，脱模剂，分散剂、色粉；
(2)高速混合：将步骤(1)中的原料加入混料机中，混料机以700r/min的速度，混合5min；
(3)双螺杆挤出混炼塑化、均化：双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度192℃，二区温度216℃，三区温度228℃，四区温度至九区温度232℃，机头温度232℃；
(4)水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；
(5)风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；
(6)牵引切粒:将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为500r/min；
(7)分选均化：将切粒后的共挤料通过筛选机筛选并送至储料箱内；
(8)检验：检查筛选后的共挤料是否符合标准；
(9)包装入库：将符合标准的共挤料打包并入库存放。
实施例3：
图1出示本发明的具体实施方式：一种高光型高耐候耐热ASA复合材料，所述ASA材料由以下重量份的原料组成：ASA胶粉30份，AS树脂40份，PMMA 37份，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物36份，紫外线吸收剂0.2份，光稳定剂0.4份，抗氧化剂0.6份，光亮剂1.0份，脱模剂0.2份，分散剂0.5份，色粉2份。
在本实施例中，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂，所述抗氧化剂为受阻酚抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂的组合物，所述消光剂为无机消光剂，所述脱模剂为硅氧烷类，所述分散剂为酰胺类。
在本实施例中，所述抗氧化剂中受阻酚抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂在整个配方中的重量份分别为0.4份、0.2份。
在本实施例中，所述ASA胶粉中的胶含量为55％。
一种高光型高耐候耐热ASA复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称重：按配比称取ASA胶粉，AS树脂，PMMA，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物，紫外线吸收剂，光稳定剂，抗氧化剂，光亮剂，脱模剂，分散剂、色粉；
(2)高速混合：将步骤(1)中的原料加入混料机中，混料机以700r/min的速度，混合6min；
(3)双螺杆挤出混炼塑化、均化：双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度198℃，二区温度217℃，三区温度228℃，四区温度至九区温度238℃，机头温度238℃；
(4)水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；
(5)风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；
(6)牵引切粒:将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为800r/min；
(7)分选均化：将切粒后的共挤料通过筛选机筛选并送至储料箱内；
(8)检验：检查筛选后的共挤料是否符合标准；
(9)包装入库：将符合标准的共挤料打包并入库存放。
实施例4：
图1出示本发明的具体实施方式：一种高光型高耐候耐热ASA复合材料，所述ASA材料由以下重量份的原料组成：ASA胶粉32份，AS树脂45份，PMMA 40份，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物40份，紫外线吸收剂0.3份，光稳定剂0.5份，抗氧化剂0.3份，光亮剂1.5份，脱模剂0.3份，分散剂0.6份，色粉3份。
在本实施例中，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂，所述抗氧化剂为受阻酚抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂的组合物，所述消光剂为无机消光剂，所述脱模剂为硅氧烷类，所述分散剂为酰胺类。
在本实施例中，所述抗氧化剂中受阻酚抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂在整个配方中的重量份分别为0.2份、0.1份。
在本实施例中，所述ASA胶粉中的胶含量为60％。
一种高光型高耐候耐热ASA复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称重：按配比称取ASA胶粉，AS树脂，PMMA，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物，紫外线吸收剂，光稳定剂，抗氧化剂，光亮剂，脱模剂，分散剂、色粉；
(2)高速混合：将步骤(1)中的原料加入混料机中，混料机以800r/min的速度，混合4min；
(3)双螺杆挤出混炼塑化、均化：双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度200℃，二区温度218℃，三区温度230℃，四区温度至九区温度240℃，机头温度240℃；
(4)水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；
(5)风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；
(6)牵引切粒:将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为300～1000r/min；
(7)分选均化：将切粒后的共挤料通过筛选机筛选并送至储料箱内；
(8)检验：检查筛选后的共挤料是否符合标准；
(9)包装入库：将符合标准的共挤料打包并入库存放。
将实施例1-4中制备的ASA料和市场上普遍存在的ASA料作为对照组的性能进行测试，测试结果如下表：
由以上实验数据得知，本发明的高光型高耐候耐热ASA复合材料与对照组相比，性能有较大的提高，包括耐候性以及绚丽外观；耐热性好，能够降低火灾隐患，间接降低消防成本和因火灾造成损失等，环境友好度高，产品可回收再利用，具有推广意义。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高光型高耐候耐热ASA复合材料，其特征在于，所述ASA材料由以下重量份的原料组成：ASA胶粉25-35份，AS树脂30-45份，PMMA 30-40份，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物30-40份，紫外线吸收剂0.1-0.3份，光稳定剂0.3-0.5份，抗氧化剂0.3-0.8份，光亮剂0.5-1.5份，脱模剂0.1-0.3份，分散剂0.3-0.6份，色粉1-3份。
2.根据权利要求1所述的高光型高耐候耐热ASA复合材料，其特征在于，所述ASA材料由以下重量份的原料组成：ASA胶粉30份，AS树脂35份，PMMA 35份，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物35份，紫外线吸收剂0.2份，光稳定剂0.3份，抗氧化剂0.6份，光亮剂0.8份，脱模剂0.2份，分散剂0.4份，色粉2份。
3.根据权利要求1或2所述的高光型高耐候耐热ASA复合材料，其特征在于，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂，所述抗氧化剂为受阻酚抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂的组合物，所述消光剂为无机消光剂，所述脱模剂为硅氧烷类，所述分散剂为酰胺类。
4.根据权利要求3所述的高光型高耐候耐热ASA复合材料，其特征在于，所述抗氧化剂中受阻酚抗氧化剂与亚磷酸酯类抗氧化剂在整个配方中的重量份分别为0.2-0.5份、0.1-0.3份。
5.根据权利要求4所述的高光型高耐候耐热ASA复合材料，其特征在于，所述ASA胶粉中的胶含量为50％～60％。
6.一种如权利要求5所述的高光型高耐候耐热ASA复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称重：按配比称取ASA胶粉，AS树脂，PMMA，N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯-马来酸酐共聚物，紫外线吸收剂，光稳定剂，抗氧化剂，光亮剂，脱模剂，分散剂、色粉；
(2)高速混合：将步骤(1)中的原料加入混料机中，混料机以600～800r/min的速度，混合4～8min；
(3)双螺杆挤出混炼塑化、均化：双螺杆挤出机的工艺参数为：螺杆长径比为40∶1，双螺杆挤出机一区温度190～200℃，二区温度215～218℃，三区温度225～230℃，四区温度至九区温度230～240℃，机头温度230～240℃；
(4)水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；
(5)风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；
(6)牵引切粒:将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为300～1000r/min；
(7)分选均化：将切粒后的共挤料通过筛选机筛选并送至储料箱内；
(8)检验：检查筛选后的共挤料是否符合标准；
(9)包装入库：将符合标准的共挤料打包并入库存放。
CN201710989745.9A 2017-10-23 2017-10-23 一种高光型高耐候耐热asa复合材料及其制备方法 Pending CN107488307A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710989745.9A CN107488307A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种高光型高耐候耐热asa复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710989745.9A CN107488307A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种高光型高耐候耐热asa复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107488307A true CN107488307A (zh) 2017-12-19

Family

ID=60654096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710989745.9A Pending CN107488307A (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种高光型高耐候耐热asa复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107488307A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108276718A (zh) * 2017-12-28 2018-07-13 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种高光免喷涂asa/pmma汽车进气格栅专用复合材料及其制备方法
CN108707304A (zh) * 2018-05-17 2018-10-26 芜湖创科新材料科技有限公司 一种供汽车方向盘用改性塑料制备工艺
CN113755000A (zh) * 2021-10-11 2021-12-07 四川恒领皓睿塑胶科技有限公司 一种类合金asa塑料的制备方法
CN116239811A (zh) * 2023-03-03 2023-06-09 长沙荣思达科技有限公司 一种户外高耐候功能膜及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391604A (zh) * 2011-08-01 2012-03-28 南京工业大学 一种改性asa材料及其制备方法
CN106832723A (zh) * 2017-03-20 2017-06-13 四川中物材料股份有限公司 一种高耐热高耐候asa/pmma复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391604A (zh) * 2011-08-01 2012-03-28 南京工业大学 一种改性asa材料及其制备方法
CN106832723A (zh) * 2017-03-20 2017-06-13 四川中物材料股份有限公司 一种高耐热高耐候asa/pmma复合材料及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108276718A (zh) * 2017-12-28 2018-07-13 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种高光免喷涂asa/pmma汽车进气格栅专用复合材料及其制备方法
CN108276718B (zh) * 2017-12-28 2020-06-02 深圳市富恒新材料股份有限公司 一种高光免喷涂asa/pmma汽车进气格栅用复合材料及其制备方法
CN108707304A (zh) * 2018-05-17 2018-10-26 芜湖创科新材料科技有限公司 一种供汽车方向盘用改性塑料制备工艺
CN113755000A (zh) * 2021-10-11 2021-12-07 四川恒领皓睿塑胶科技有限公司 一种类合金asa塑料的制备方法
CN116239811A (zh) * 2023-03-03 2023-06-09 长沙荣思达科技有限公司 一种户外高耐候功能膜及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107488307A (zh) 一种高光型高耐候耐热asa复合材料及其制备方法
CN101336268B (zh) 具有低的蓄热的耐气候树脂组合物和方法
CN101635386B (zh) 一种基站天线用耐高温pvc异型材外罩及其制备方法
CN103059785B (zh) 一种耐热型透明聚烯烃热熔胶及其制备方法
CN102372915A (zh) 一种高冲击高流动pc/asa合金材料及其制备方法
CN106832723B (zh) 一种高耐热高耐候asa/pmma复合材料及其制备方法
CN103160055B (zh) 户外用asa/pvc-m共挤出管材组合物及其制备工艺
CN107043516B (zh) 具有改善耐候性的深色耐热abs树脂组合物
KR100991506B1 (ko) 합성목재 조성물 및 그 제조방법
CN113736177B (zh) 一种耐候母粒uv-7308pp5及其制备方法和应用
CN114479247B (zh) 一种抗老化母粒uv-h300pe及其制备方法和应用
CN109337224B (zh) 一种宽温域阻燃胶粉基热塑性弹性体阻尼材料及其制备方法
CN109627622B (zh) 超高流动高抗冲耐候asa共挤料及其制备方法
CN102453289B (zh) 耐光老化、成本低、可再生pvc发泡复合材料及其制备方法
CN1995122A (zh) 一种露天用具专用的纳米改性塑料母粒
CN108865052A (zh) 建筑幕墙用的单组份脱醇型硅酮结构密封胶及其制备方法
CN105237996B (zh) 用同质异构交联法增强增韧回收聚碳酸酯及其制备方法
CN108822466A (zh) 一种低光泽高耐候耐热asa复合材料及其制备方法
CN103834093B (zh) 一种乙烯-乙烯醇共聚物基木塑复合板材
CN115353692B (zh) 一种高耐候黑色隔热asa树脂及其制备方法
CN107652605A (zh) 一种低光泽高耐候耐热asa复合材料的制备方法
CN104804451B (zh) 户外使用的轻质木塑复合材料
CN112442311A (zh) 一种热固性粉末涂料及其制备方法
CN105175941B (zh) 一种环保高耐候pvc‑m给水管材及其制备方法
JP6408945B2 (ja) 塗膜付き熱可塑性樹脂廃材の再資源化方法および再資源化材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171219