CN102516331A - 一种加米霉素的制备方法 - Google Patents
一种加米霉素的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102516331A CN102516331A CN2011104116605A CN201110411660A CN102516331A CN 102516331 A CN102516331 A CN 102516331A CN 2011104116605 A CN2011104116605 A CN 2011104116605A CN 201110411660 A CN201110411660 A CN 201110411660A CN 102516331 A CN102516331 A CN 102516331A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- homoerythromycin
- deoxidation
- preparation
- azepine
- meter mycin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加米霉素的制备方法,以9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A和正丙醛为原料,在溶剂中溶解,用氰基硼氢化钠或三乙酰氧基硼氢化钠为还原剂,调PH至6-7,反应完全,纯化得到加米霉素,其中9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A与正丙醛和还原剂的摩尔比为1:1~2:1~2,9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A与溶剂的质量体积比为1:1.5~4。本发明采用收率高、操作安全的方法制备加米霉素,从而降低加米霉素的制备成本。
Description
技术领域
本发明涉及禽药,是一种加米霉素的制备方法。
背景技术
加米霉素是一种新型的第二代大环内酯类兽用抗生素药,能有效降低牛呼吸系统疾病的发病率,已经通过欧盟药品监督管理局兽药署的审核。目前该产品在国内没有产品。由于该药的良好性能,国内正逐渐增加使用量,但由于其均为进口产品,价格昂贵,使应用范围受到某些限制。该药的制备方法主要来自欧州,例如:EP0508699A1公开了一种加米霉素制备方法:以9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A为原料,首先与过量烯丙基醋酸酯发生取代生成9-脱氧-8a-氮杂-8a-烯丙基-8a-高红霉素A,然后氢气还原得到加米霉素。该方法的不足在于:所用试剂价格较贵,提纯困难,收率仅为27%;WO2010048486公开的方法也存在不足:氢气还原所用压力太大,需要50个大气压的氢气压力,对反应釜和操作都有极高的要求。
发明内容
本发明的目的是,提供一种加米霉素的制备方法,它采用收率高、操作安全的方法制备加米霉素,从而降低加米霉素的制备成本。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种加米霉素的制备方法,以9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A和正丙醛为原料,在溶剂中溶解,用氰基硼氢化钠或三乙酰氧基硼氢化钠为还原剂,调PH至6-7,反应完全,纯化得到加米霉素,其中9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A与正丙醛和还原剂的摩尔比为1: 1~2: 1~2,9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A与溶剂的质量体积比为1:1.5~4,反应式为:
所述的溶剂为甲醇、乙醇、四氢呋喃或异丙醇的任一种。所述的溶剂为甲醇或四氢呋喃。
本发明所述的一种加米霉素的制备方法,优选的方案是:具体步骤如下:
①将100kg 9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A 和12kg正丙醛置入反应釜中,同时反应釜中加入150L无水甲醇,溶解后得到混合液A;
②将43kg三乙酰氧基硼氢化钠置入100L无水甲醇中,得到混合液B;
③将步骤①的混合液A滴加到步骤②的混合液B中,用醋酸调节PH值为6-7;
④将PH值为6-7的混合液加热至50℃,反应2~3小时,冷却至室温,加入200L5%碳酸钠水溶液,搅拌10分钟,用乙酸乙酯萃取两次,乙酸乙酯每次用量均为500L,并用10%盐酸洗涤两次,10%盐酸每次用量均为500L,洗涤后干燥、减压、蒸馏得到100.5kg加米霉素。
本发明的方法是以9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A和正丙醛为原料,用氰基硼氢化钠或三乙酰氧基硼氢化钠为还原剂制备加米霉素,收率达到95%左右,纯度大于98%,并且所用试剂成本低廉,分离方便,同时,避免了使用高压氢化装置,大幅降低了加米霉素的生产成本。本发明还具有生产安全性高,特别适于工业化生产等优点。
具体实施方式
本发明所述的加米霉素的制备方法,以9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A和正丙醛为原料,在溶剂中溶解,用氰基硼氢化钠或三乙酰氧基硼氢化钠为还原剂,调PH至6-7,反应完全,纯化得到加米霉素,其中9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A与正丙醛和还原剂的摩尔比为1: 1~2: 1~2,9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A与溶剂的质量体积比为1:1.5~4,反应式为:
。
上述方法中所述的溶剂为甲醇、乙醇、四氢呋喃或异丙醇的任一种。优选甲醇或四氢呋喃。
本发明上述制备方法有多种具体步骤:
例1、一种加米霉素的制备方法,具体步骤如下:
①将100kg 9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A 和12kg正丙醛置入反应釜中,同时反应釜中加入150L无水甲醇,溶解后得到混合液A;
②将43kg三乙酰氧基硼氢化钠置入100L无水甲醇中,得到混合液B;
③将步骤①的混合液A滴加到步骤②的混合液B中,用醋酸调节PH值为7;
④将PH值7的混合液加热至50℃,反应2~3小时,冷却至室温,加入200L5%碳酸钠水溶液,搅拌10分钟,用乙酸乙酯萃取两次,乙酸乙酯每次用量均为500L,并用10%盐酸洗涤两次,10%盐酸每次用量均为500L,洗涤后干燥、减压、蒸馏得到100.5kg加米霉素,收率95%,HPLC检测含量>98%。
例2、一种加米霉素的制备方法,具体步骤如下:
①将100kg 9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A 和8kg正丙醛置入反应釜中,同时反应釜中加入200L无水甲醇,溶解后得到混合液A;
②将28.7kg三乙酰氧基硼氢化钠置入100L无水甲醇中,得到混合液B;
③将步骤①的混合液A滴加到步骤②的混合液B中,用醋酸调节PH值6;
④将PH值为6的混合液加热至50℃,反应2.5小时,冷却至室温,加入200L5%碳酸钠水溶液,搅拌10分钟,用乙酸乙酯萃取两次,乙酸乙酯每次用量均为500L,并用10%盐酸洗涤两次,10%盐酸每次用量均为500L,洗涤后干燥、减压、蒸馏得到100kg加米霉素,收率为94. 5%,HPLC检测含量>98%。
例3、一种加米霉素的制备方法,具体步骤如下:
①将100kg 9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A 和16kg正丙醛置入反应釜中,同时反应釜中加入400L无水甲醇,溶解后得到混合液A;
②将57.4kg三乙酰氧基硼氢化钠置入100L无水甲醇中,得到混合液B;
③将步骤①的混合液A滴加到步骤②的混合液B中,用醋酸调节PH值7;
④将PH值为7的混合液加热至50℃,反应2~3小时,冷却至室温,加入200L5%碳酸钠水溶液,搅拌10分钟,用乙酸乙酯萃取两次,乙酸乙酯每次用量均为500L,并用10%盐酸洗涤两次,10%盐酸每次用量均为500L,洗涤后干燥、减压、蒸馏得到100.5kg加米霉素,收率95%,HPLC检测含量>98%。
例4、一种加米霉素的制备方法,具体步骤如下:
①将100kg 9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A 和12kg正丙醛置入反应釜中,同时反应釜中加入400L干燥四氢呋喃中,溶解后得到混合液A;
②将43kg三乙酰氧基硼氢化钠置入100L干燥四氢呋喃中,得到混合液B;
③将步骤①的混合液A滴加到步骤②的混合液B中,用醋酸调节PH值为6;
④将PH值6的混合液加热至50℃,反应2~3小时,冷却至室温,加入200L5%碳酸钠水溶液,搅拌10分钟,用乙酸乙酯萃取两次,乙酸乙酯每次用量均为500L,并用10%盐酸洗涤两次,10%盐酸每次用量均为500L,洗涤后干燥、减压、蒸馏得到99kg加米霉素,收率93.6%,HPLC检测含量>98%。
例5、一种加米霉素的制备方法,具体步骤如下:
①将100kg 9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A 和12kg正丙醛置入反应釜中,同时反应釜中加入400L无水甲醇,溶解后得到混合液A;
②将13 kg氰基硼氢化钠置入100L无水甲醇中,得到混合液B;
③将步骤①的混合液A滴加到步骤②的混合液B中,用醋酸调节PH值为7;
④将PH值7的混合液加热至50℃,反应2~3小时,冷却至室温,加入200L 5%碳酸钠水溶液,搅拌10分钟,用乙酸乙酯萃取两次,乙酸乙酯每次用量均为500L,并用10%盐酸洗涤两次,10%盐酸每次用量均为500L,洗涤后干燥、减压、蒸馏得到101kg加米霉素,收率95.5%,HPLC检测含量>98%。
例6、一种加米霉素的制备方法,具体步骤如下:
①将100kg 9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A 和12kg正丙醛置入反应釜中,同时反应釜中加入400L干燥四氢呋喃,溶解后得到混合液A;
②将13 kg氰基硼氢化钠置入100L干燥四氢呋喃中,得到混合液B;
③将步骤①的混合液A滴加到步骤②的混合液B中,用醋酸调节PH值为6;
④将PH值6的混合液加热至50℃,反应2~3小时,冷却至室温,加入200L 5%碳酸钠水溶液,搅拌10分钟,用乙酸乙酯萃取两次,乙酸乙酯每次用量均为500L,并用10%盐酸洗涤两次,10%盐酸每次用量均为500L,洗涤后干燥、减压、蒸馏得到99kg加米霉素,收率93.6%,HPLC检测含量>98%。
Claims (4)
2.根据权利要求1所述的一种加米霉素的制备方法,其特征在于:所述的溶剂为甲醇、乙醇、四氢呋喃或异丙醇的任一种。
3.根据权利要求1所述的加米霉素的制备方法,其特征在于:所述的溶剂为甲醇或四氢呋喃。
4.根据权利要求1所述的一种加米霉素的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:
①将100kg 9-脱氧-8a-氮杂-8a-高红霉素A 和12kg正丙醛置入反应釜中,同时反应釜中加入150L无水甲醇,溶解后得到混合液A;
②将43kg三乙酰氧基硼氢化钠置入100L无水甲醇中,得到混合液B;
③将步骤①的混合液A滴加到步骤②的混合液B中,用醋酸调节PH值为6-7;
④将PH值为6-7的混合液加热至50℃,反应2~3小时,冷却至室温,加入200L5%碳酸钠水溶液,搅拌10分钟,用乙酸乙酯萃取两次,乙酸乙酯每次用量均为500L,并用10%盐酸洗涤两次,10%盐酸每次用量均为500L,洗涤后干燥、减压、蒸馏得到100.5kg加米霉素。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104116605A CN102516331A (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种加米霉素的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104116605A CN102516331A (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种加米霉素的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102516331A true CN102516331A (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=46287447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011104116605A Pending CN102516331A (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 一种加米霉素的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102516331A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103494780A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 齐鲁动物保健品有限公司 | 一种注射用加米霉素组合物冻干粉及制备方法 |
CN103554201A (zh) * | 2013-08-21 | 2014-02-05 | 安徽中升药业有限公司 | 一种加米霉素的制备方法 |
CN104628797A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-05-20 | 安徽中升药业有限公司 | 一种加米霉素单晶型物及其制备方法 |
CN104788514A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-22 | 齐鲁晟华制药有限公司 | 一种加米霉素晶型ⅰ及其制备方法 |
CN105646618A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-06-08 | 浙江国邦药业有限公司 | 一种还原胺化制备加米霉素的方法 |
CN110146599A (zh) * | 2018-02-11 | 2019-08-20 | 齐鲁动物保健品有限公司 | 一种加米霉素的含量检测方法 |
CN112300221A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-02 | 艾美科健(中国)生物医药有限公司 | 一种加米霉素的合成方法 |
CN113332238A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 四川恒通动保生物科技有限公司 | 一种加米霉素的复合溶液剂的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102239174A (zh) * | 2008-10-24 | 2011-11-09 | 梅里亚有限公司 | 合成大环内酯化合物的方法 |
-
2011
- 2011-12-12 CN CN2011104116605A patent/CN102516331A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102239174A (zh) * | 2008-10-24 | 2011-11-09 | 梅里亚有限公司 | 合成大环内酯化合物的方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103554201A (zh) * | 2013-08-21 | 2014-02-05 | 安徽中升药业有限公司 | 一种加米霉素的制备方法 |
CN103554201B (zh) * | 2013-08-21 | 2015-05-13 | 安徽中升药业有限公司 | 一种加米霉素的制备方法 |
CN103494780B (zh) * | 2013-10-17 | 2015-02-04 | 齐鲁动物保健品有限公司 | 一种注射用加米霉素组合物冻干粉及制备方法 |
CN103494780A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 齐鲁动物保健品有限公司 | 一种注射用加米霉素组合物冻干粉及制备方法 |
CN104628797A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-05-20 | 安徽中升药业有限公司 | 一种加米霉素单晶型物及其制备方法 |
CN104628797B (zh) * | 2015-03-10 | 2017-09-05 | 安徽中升药业有限公司 | 一种加米霉素单晶型物及其制备方法 |
CN104788514B (zh) * | 2015-04-15 | 2017-09-12 | 齐鲁晟华制药有限公司 | 一种加米霉素晶型ⅰ及其制备方法 |
CN104788514A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-22 | 齐鲁晟华制药有限公司 | 一种加米霉素晶型ⅰ及其制备方法 |
CN105646618A (zh) * | 2016-02-17 | 2016-06-08 | 浙江国邦药业有限公司 | 一种还原胺化制备加米霉素的方法 |
CN105646618B (zh) * | 2016-02-17 | 2018-07-06 | 浙江国邦药业有限公司 | 一种还原胺化制备加米霉素的方法 |
CN110146599A (zh) * | 2018-02-11 | 2019-08-20 | 齐鲁动物保健品有限公司 | 一种加米霉素的含量检测方法 |
CN112300221A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-02 | 艾美科健(中国)生物医药有限公司 | 一种加米霉素的合成方法 |
CN113332238A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-03 | 四川恒通动保生物科技有限公司 | 一种加米霉素的复合溶液剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102516331A (zh) | 一种加米霉素的制备方法 | |
CN102219805A (zh) | 一种新型的泰诺福韦生产工艺 | |
CN102993038B (zh) | 一种盐酸伊托必利的制备方法 | |
CN104072565B (zh) | 一种高收率的17α‑羟基黄体酮的简捷制备方法 | |
CN100516070C (zh) | 制备7-氨基-3-乙烯基头孢烷酸的方法 | |
CN106957255B (zh) | 一种(R)‑N‑Boc‑5‑溴‑1‑甲基异吲哚啉及其制备方法和应用 | |
CN102167722A (zh) | 一种纽甜的制备方法 | |
CN104974157A (zh) | 一种伊曲茶碱合成工艺 | |
CN107903147A (zh) | 一种克里唑替尼中间体的合成工艺 | |
CN101967232B (zh) | 交联羧甲基纤维素钠的制备方法 | |
CN109651265A (zh) | 一种Elagolix的制备方法 | |
CN101723871B (zh) | 一种制备4-羟基吡咯烷酮-2-乙酰胺的方法 | |
CN104447355A (zh) | 一种制备盐酸溴己新的新方法 | |
CN104276979B (zh) | 阿戈美拉汀中间体的制备方法 | |
CN101844989B (zh) | 一种氯苯达诺及其盐酸盐的制备方法 | |
CN106279020A (zh) | 一种诺氟沙星d晶型及其制备方法、制剂与应用 | |
CN103570639B (zh) | 一种利奈唑胺的合成方法 | |
CN102336756A (zh) | 美罗培南合成中脱保护基的方法 | |
CN102399191B (zh) | 一种安乃近的合成方法 | |
CN105218371A (zh) | 光学纯的3-羟基-4-(2,4,5-三氟苯基)丁酸乙酯的制备方法 | |
CN108409651A (zh) | 利用氯喹那多废渣制备8-羟基-2-甲基喹啉的方法 | |
CN103588756A (zh) | 三苯甲基奥美沙坦的制备方法 | |
CN103159672A (zh) | 一种托品酰胺的制备方法 | |
CN103755684A (zh) | 一种巴喹普林的制备方法 | |
CN106366034A (zh) | 一种3‑吡啶乙酸盐酸盐的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120627 |