CN102503396A - 一种高频低损耗MnZn铁氧体及其制备方法 - Google Patents
一种高频低损耗MnZn铁氧体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102503396A CN102503396A CN2011103850767A CN201110385076A CN102503396A CN 102503396 A CN102503396 A CN 102503396A CN 2011103850767 A CN2011103850767 A CN 2011103850767A CN 201110385076 A CN201110385076 A CN 201110385076A CN 102503396 A CN102503396 A CN 102503396A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mnzn ferrite
- preparation
- frequency low
- loss mnzn
- power consumption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高频低损耗MnZn铁氧体,包括主料:Fe2O3:50.2~54mol%,MnO:36~42mol%,ZnO:余量;辅料:CaCO3:0.25~0.35wt%,V2O5:0.04~0.6wt%,Nb2O5:0.02~0.03wt%。同时,本发明公开了高频低损耗MnZn铁氧体的制备方法,包括预烧料的制备,颗粒料的制备以及低温烧结。本发明所提出的高频低损耗MnZn铁氧体能够安全稳定地用于高频条件且具有相当低的功耗,其制备方法具有节能和环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁性材料,具体地,涉及一种高频低损耗MnZn铁氧体,包括它的制备方法。
背景技术
MnZn铁氧体磁芯广泛应用于国防科技、通信、计算机、雷达、广播电视、医疗及测量仪器、娱乐消费类电子产品、工业与办公自动化、汽车电子、照明等国民经济的基础产业。目前我国的绝大多数MnZn功率铁氧体材料仅能工作于1MHz以下,为数不多的几种能工作于此频率的铁氧体,却具有非常大的功耗,如现有技术生产的MnZn功率铁氧体功耗都在300mW/cm3以上(1MHz 30mT 100℃),极大地制约了我国开关电源向高频化方向的发展,随着开关电源技术的提升和新产品开发,迫切需要能够工作于1~3MHz且功率损耗很低的MnZn铁氧体材料。
另外,现有技术中MnZn铁氧体的烧结温度一般在1300-1400℃,耗能高、污染大,已经与当前的低碳生活格格不入。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种能够工作于1~3MHz且具有相当低功率损耗的MnZn铁氧体,另外,本发明提出了一种低温烧结工艺,对于节省能源和环境保护具有重要意义。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种高频低损耗MnZn铁氧体,包括以下成分的主料和辅料:
主料: Fe2O3: 50.2~54mol%;
MnO: 36~42mol%;
ZnO: 余量;
辅料: CaCO3: 0.25~0.35 wt%;
V2O5: 0.04~0.6 wt%;
Nb2O5: 0.02~0.03wt%。
优选地,其辅料还包括以下重量百分比的成分:
TiO2: 0.20~0.40 wt%;
CuO: 0~0.03 wt%。
优选地,包括以下成分的主料和辅料:
主料:Fe2O3: 53~54mol%;
MnO: 39~40mol%;
ZnO: 余量;
辅料:CaCO3: 0.25~0.35 wt%;
V2O5: 0.2~0.4wt%;
TiO2: 0.2~0.30 wt%;
Nb2O5: 0.02~0.03wt%;
CuO: 0~0.01 wt%。
本发明提出的高频低损耗MnZn铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)预烧料的制备;
(2)颗粒料的制备;
(3)用压机将颗粒料压制为生坯,以0.5~1℃/min升至450℃,再以1~3℃/min升至900℃,再以0.5~1℃/min升至1100℃,最后以1~3℃/min升至1180~1250℃,在3~6%的氧分压下保温烧结3~5 小时,得到所需磁芯。
其中,步骤(1)预烧料的制备为现有技术,具体如下:
称取Fe2O3、MnO、ZnO三种主料加入砂磨机中,同时加入 50wt%的去离子水,砂磨20~30 分钟;砂磨后抽入搅拌机中,加入配料重量10wt%的浓度为8~9%的聚乙烯醇(PVA)溶液,搅拌2 小时,进行喷雾干燥;将干燥好的红色粉料在700-900℃的温度下预烧1~2 小时,得到预烧料。
步骤(2)颗粒料的制备也为现有技术,具体如下:
称取预烧料加入砂磨机中,按照重量比加入辅料及50wt%的去离子水,砂磨1~1.5小时;砂磨后抽至搅拌机,并加入配料重量10wt%的浓度为8~9%PVA 溶液,搅拌2小时,进行二次喷雾造粒,得到颗粒料。
本发明所提出的高频低损耗MnZn铁氧体具有以下有益效果:
1、本发明所提出的高频低损耗MnZn铁氧体用于1-3MHz的工作条件,安全稳定,填补了国内的几乎没有完全适用于此工作频率下的MnZn铁氧体空白,同时,在此工作频率下,本发明具有明显较低的功耗,远远低于普通的铁氧体;
2、在本发明的辅料成分中,CaCO3具有细化晶粒,抑制晶粒增长过大,提高电阻率,降低高频损耗的作用;TiO2则具有很强的粘附能力,使得铁氧体具有较强的硬度;Nb2O5能够提高铁氧体的电阻率、降低其烧结温度;CuO、V2O5属于低熔点氧化物,可以与其他成分形成低熔点化合物,高温下成为液体,使固相反应在液相中进行,加速反应速率,降低烧结温度,提高材料的密度和电阻率,细化晶粒,从而获得高密度细晶粒结构,使截止频率上升。本发明制备的高频低损耗MnZn铁氧体的初始磁导率为1000±20%,居里温度大于240℃;
3、本发明应用低温烧结工艺,烧结温度明显低于现有技术中的烧结工艺,对于节省能源和环境保护具有重要意义,同时,经过具体应用和测定,在此低温烧结工艺下,按照本发明的配方比例制造出的产品性能明显比较优越,具体地,其性能数值将在具体实施例中做详细记载。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明与普通烧结曲线对比图。
结合附图给出以下附图标记:
1-本发明的烧结曲线;2-现有技术的烧结曲线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
高频低损耗MnZn铁氧体,包括以下成分的主料和辅料:
主料: Fe2O3: 50.2mol%;
MnO: 42mol%;
ZnO: 余量;
辅料: CaCO3: 0.25wt%;
V2O5: 0.6 wt%;
Nb2O5: 0.03wt%。
高频低损耗MnZn铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)预烧料的制备;
(2)颗粒料的制备;
(3)低温烧结:用压机将颗粒料压制为生坯,以0.5℃/min升至450℃,再以3℃/min升至900℃,再以0.5℃/min升至1100℃,最后以1℃/min升至1180℃,在6%的氧分压下保温烧结5小时,得到所需磁芯。
通过以上原料配方和制备方法制得的高频低损耗MnZn铁氧体的具体参数如下:
初始磁导率: 1000±20%
饱和磁感应强度Bs: 450mT (25℃)
居里温度: 260℃
密度: 4.7 g.cm-3
通过以上原料配方和制备方法制得的高频低损耗MnZn铁氧体与普通MnZn铁氧体在相同工作条件下功耗对比如下:
工作条件为100℃、1MHz、30mT时:
本发明的功耗: 200mW/cm3;
普通MnZn铁氧体的功耗: 325 mW/cm3
工作条件为100℃、3MHz、10mT时:
本发明的功耗: 320mW/cm3;
普通MnZn铁氧体的功耗: 520 mW/cm3。
实施例2
高频低损耗MnZn铁氧体,包括以下成分的主料和辅料:
主料: Fe2O3: 54mol%;
MnO: 36mol%;
ZnO: 余量;
辅料: CaCO3: 0.35 wt%;
V2O5: 0.04 wt%;
Nb2O5: 0.02wt%。
TiO2: 0.20 wt%;
CuO: 0.01 wt%。
高频低损耗MnZn铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)预烧料的制备;
(2)颗粒料的制备;
(3)低温烧结:用压机将颗粒料压制为生坯,以1℃/min升至450℃,再以1℃/min升至900℃,再以1℃/min升至1100℃,最后以3℃/min升至1250℃,在3%的氧分压下保温烧结3小时,得到所需磁芯。
通过以上原料配方和制备方法制得的高频低损耗MnZn铁氧体性能参数与普通MnZn铁氧体性能参数对比如下:
工作条件为100℃、1MHz、30mT时:
本发明的功耗: 160mW/cm3;
普通MnZn铁氧体的功耗:310 mW/cm3;
工作条件为100℃、3MHz、10mT时:
本发明的功耗: 280mW/cm3;
普通MnZn铁氧体的功耗:510 mW/cm3。
实施例3
高频低损耗MnZn铁氧体,包括以下成分的主料和辅料:
主料:Fe2O3: 53mol%;
MnO: 39mol%;
ZnO: 余量;
辅料:CaCO3: 0.3 wt%;
V2O5: 0.3wt%;
Nb2O5: 0.03wt%;
TiO2: 0.3 wt%;
CuO: 0.02 wt%。
高频低损耗MnZn铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)预烧料的制备;
(2)颗粒料的制备;
(3)低温烧结:用压机将颗粒料压制为生坯,以1℃/min升至450℃,再以2℃/min升至900℃,再以1℃/min升至1100℃,最后以2℃/min升至1225℃,在5%的氧分压下保温烧结4小时,得到所需磁芯。
如图1所示,图1为本发明与普通烧结曲线对比图,图中本发明的低温烧结本发明的烧结曲线1在整个烧结过程中,明显低于现有技术的烧结曲线2,特别是在恒温保温区,本发明的烧结曲线1仅维持在1225℃,现有技术的烧结曲线2则维持在1300℃以上,因此,本发明充分适应了低碳环保的要求,对于能源节省和环境保护具有深远意义。
通过以上原料配方和制备方法制得的高频低损耗MnZn铁氧体性能参数与普通MnZn铁氧体性能参数对比如下:
工作条件为100℃、1MHz、30mT时:
本发明的功耗: 100mW/cm3;
普通MnZn铁氧体的功耗:330 mW/cm3
工作条件为100℃、3MHz、10mT时:
本发明的功耗: 200mW/cm3;
普通MnZn铁氧体的功耗: 515 mW/cm3。
实施例4
高频低损耗MnZn铁氧体,包括以下成分的主料和辅料:
主料:Fe2O3: 53mol%;
MnO: 40mol%;
ZnO: 余量;
辅料:CaCO3: 0.3 wt%;
V2O5: 0.4wt%;
Nb2O5: 0.03wt%;
TiO2: 0.4wt%;
CuO: 0.03 wt%。
高频低损耗MnZn铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)预烧料的制备;
(2)颗粒料的制备;
(3)低温烧结:用压机将颗粒料压制为生坯,以1℃/min升至450℃,再以1.5℃/min升至900℃,再以0.5℃/min升至1100℃,最后以3℃/min升至1230℃,在4%的氧分压下保温烧结5小时,得到所需磁芯。
通过以上原料配方和制备方法制得的高频低损耗MnZn铁氧体性能参数与普通MnZn铁氧体性能参数对比如下:
工作条件为100℃、1MHz、30mT时:
本发明的功耗: 140mW/cm3;
普通MnZn铁氧体的功耗: 330 mW/cm3
工作条件为100℃、3MHz、 10mT时:
本发明的功耗: 240mW/cm3;
普通MnZn铁氧体的功耗: 520 mW/cm3。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高频低损耗MnZn铁氧体,包括以下成分的主料和辅料:
主料: Fe2O3: 50.2~54mol%;
MnO: 36~42mol%;
ZnO: 余量;
辅料: CaCO3: 0.25~0.35 wt%;
V2O5: 0.04~0.6 wt%;
Nb2O5: 0.02~0.03wt%。
2.根据权利要求1所述的高频低损耗MnZn铁氧体,其辅料还包括以下重量百分比的成分:
TiO2: 0.20~0.40 wt%;
CuO: 0~0.03 wt%。
3.根据权利要求1所述的高频低损耗MnZn铁氧体,包括以下成分的主料和辅料:
主料:Fe2O3: 53~54mol%;
MnO: 39~40mol%;
ZnO: 余量;
辅料:CaCO3: 0.25~0.35 wt%;
V2O5: 0.2~0.4wt%;
TiO2: 0.2~0.30 wt%;
Nb2O5: 0.02~0.03wt%;
CuO: 0~0.01 wt%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高频低损耗MnZn铁氧体,其100℃、1MHz、30mT下功耗≤200mW/cm3;其100℃、3MHz、10mT下功耗≤320mW/cm3。
5.根据权利要求1-3任一项所述的高频低损耗MnZn铁氧体,其100℃、1MHz、30mT下功耗为100-160mW/cm3;其100℃、3MHz、10mT下功耗为200-280mW/cm3。
6.权利要求1-5任一项所述的高频低损耗MnZn铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
(1)预烧料的制备;
(2)颗粒料的制备;
(3) 低温烧结:用压机将颗粒料压制为生坯,以0.5~1℃/min升至450℃,再以1~3℃/min升至900℃,再以0.5~1℃/min升至1100℃,最后以1~3℃/min升至1180~1250℃,在3~6%的氧分压下保温烧结3~5 小时,得到所需磁芯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103850767A CN102503396A (zh) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | 一种高频低损耗MnZn铁氧体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103850767A CN102503396A (zh) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | 一种高频低损耗MnZn铁氧体及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102503396A true CN102503396A (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=46215547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103850767A Pending CN102503396A (zh) | 2011-11-28 | 2011-11-28 | 一种高频低损耗MnZn铁氧体及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102503396A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102875138A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-16 | 无锡宏昌五金制造有限公司 | 一种高频钛合金材料 |
CN104261812A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 麦格磁电科技(珠海)有限公司 | 一种抗emi用铁氧体材料及其制备方法 |
WO2015000098A1 (zh) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 一种宽频低损耗锰锌铁氧体磁性材料及其制备工艺 |
CN104496449A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 临安市三方磁业有限公司 | 一种锰锌铁氧体高频高阻抗材料及其制备方法 |
CN105110785A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 无锡清杨机械制造有限公司 | 一种高频低损耗MnZn铁氧体及其制备方法 |
CN105399411A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种锰锌铁氧体低温烧结工艺 |
CN105645945A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-08 | 天通控股股份有限公司 | 高频锰锌铁氧体材料 |
CN106542818A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-03-29 | 上海宝钢磁业有限公司 | 一种高频低损耗锰锌铁氧体材料及制备工艺 |
CN107082634A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-22 | 泰州茂翔电子器材有限公司 | 一种高频低损耗高导磁率的mp52软磁材料 |
CN109384463A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-02-26 | 常熟浩博电子科技有限公司 | 高频高能效转换MnZn铁氧体及其制备方法 |
CN110304913A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-08 | 湖北文理学院 | 一种高频超低损耗锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN110330327A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-15 | 湖北文理学院 | 一种高Tc高频超低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1492453A (zh) * | 2002-10-25 | 2004-04-28 | 上海华源磁业有限公司 | 高频低损耗软磁铁氧体磁芯材料 |
CN101004962A (zh) * | 2006-12-11 | 2007-07-25 | 电子科技大学 | 高频低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法 |
CN101055784A (zh) * | 2006-03-06 | 2007-10-17 | Tdk株式会社 | Mn-Zn系铁氧体材料 |
CN101381226A (zh) * | 2008-10-06 | 2009-03-11 | 昆山尼赛拉电子器材有限公司 | 锰锌铁氧体 |
CN101786871A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-07-28 | 乳源东阳光磁性材料有限公司 | 低功耗软磁铁氧体粉料及其高频低功耗软磁铁氧体磁芯和宽温低功耗软磁铁氧体磁芯 |
CN101857426A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-10-13 | 广东江粉磁材股份有限公司 | 一种宽频高阻抗MnZn铁氧体材料及其制造方法 |
CN102161585A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-08-24 | 绵阳开磁科技有限公司 | 高频宽温低功耗软磁锰锌铁氧体及其制备方法 |
-
2011
- 2011-11-28 CN CN2011103850767A patent/CN102503396A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1492453A (zh) * | 2002-10-25 | 2004-04-28 | 上海华源磁业有限公司 | 高频低损耗软磁铁氧体磁芯材料 |
CN101055784A (zh) * | 2006-03-06 | 2007-10-17 | Tdk株式会社 | Mn-Zn系铁氧体材料 |
CN101004962A (zh) * | 2006-12-11 | 2007-07-25 | 电子科技大学 | 高频低损耗MnZn铁氧体材料的制备方法 |
CN101381226A (zh) * | 2008-10-06 | 2009-03-11 | 昆山尼赛拉电子器材有限公司 | 锰锌铁氧体 |
CN101857426A (zh) * | 2009-04-08 | 2010-10-13 | 广东江粉磁材股份有限公司 | 一种宽频高阻抗MnZn铁氧体材料及其制造方法 |
CN101786871A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-07-28 | 乳源东阳光磁性材料有限公司 | 低功耗软磁铁氧体粉料及其高频低功耗软磁铁氧体磁芯和宽温低功耗软磁铁氧体磁芯 |
CN102161585A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-08-24 | 绵阳开磁科技有限公司 | 高频宽温低功耗软磁锰锌铁氧体及其制备方法 |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102875138B (zh) * | 2012-09-27 | 2014-07-16 | 无锡宏昌五金制造有限公司 | 一种高频钛合金材料 |
CN102875138A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-16 | 无锡宏昌五金制造有限公司 | 一种高频钛合金材料 |
WO2015000098A1 (zh) * | 2013-07-05 | 2015-01-08 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 一种宽频低损耗锰锌铁氧体磁性材料及其制备工艺 |
CN104261812A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 麦格磁电科技(珠海)有限公司 | 一种抗emi用铁氧体材料及其制备方法 |
CN104496449B (zh) * | 2014-12-01 | 2016-05-04 | 临安市三方磁业有限公司 | 一种锰锌铁氧体高频高阻抗材料及其制备方法 |
CN104496449A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 临安市三方磁业有限公司 | 一种锰锌铁氧体高频高阻抗材料及其制备方法 |
CN105110785A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 无锡清杨机械制造有限公司 | 一种高频低损耗MnZn铁氧体及其制备方法 |
CN105399411A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种锰锌铁氧体低温烧结工艺 |
CN105645945A (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-08 | 天通控股股份有限公司 | 高频锰锌铁氧体材料 |
CN106542818A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-03-29 | 上海宝钢磁业有限公司 | 一种高频低损耗锰锌铁氧体材料及制备工艺 |
CN107082634A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-22 | 泰州茂翔电子器材有限公司 | 一种高频低损耗高导磁率的mp52软磁材料 |
CN109384463A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-02-26 | 常熟浩博电子科技有限公司 | 高频高能效转换MnZn铁氧体及其制备方法 |
CN110304913A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-08 | 湖北文理学院 | 一种高频超低损耗锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 |
CN110330327A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-15 | 湖北文理学院 | 一种高Tc高频超低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102503396A (zh) | 一种高频低损耗MnZn铁氧体及其制备方法 | |
CN101620908B (zh) | 宽温宽频高居里点低损耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
CN101236819B (zh) | 一种镍铜锌铁氧体及其制造方法 | |
CN105565790A (zh) | Yr950宽温高直流叠加低功耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
CN101593595B (zh) | 一种低温烧结高性能软磁铁氧体材料及制造方法 | |
CN101404197B (zh) | 一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法 | |
CN103951411A (zh) | 宽温低功耗高居里温度锰锌铁氧体材料及制备方法 | |
CN103058643B (zh) | 宽温高叠加低功耗Mn-Zn软磁铁氧体材料及制备方法 | |
CN100508083C (zh) | 高频大功率铁氧体材料的制备方法 | |
CN106396661B (zh) | 一种宽温低功耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
CN103339065A (zh) | 电子应用中组合物和材料中稀土金属的有效替代品 | |
CN103680796A (zh) | 高温低功耗高叠加特性锰锌铁氧体及其制备方法 | |
CN110128124A (zh) | 一种宽温超低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
CN112979301A (zh) | 高频高温低损耗MnZn功率铁氧体材料及其制备方法 | |
CN102173767A (zh) | 一种光伏逆变器用磁性材料 | |
CN109748579A (zh) | 高阻抗高磁性能镍-锰锌铁氧体材料的制备方法 | |
CN102290185B (zh) | 高饱和磁通高传输能力高直流叠加的软磁材料及其制备方法 | |
CN1810710A (zh) | 一种宽温较高磁导率锰锌系铁氧体及其制备方法 | |
CN101183582A (zh) | 高饱和磁通密度低损耗NiMnZn功率铁氧体及其制备方法 | |
CN105110785A (zh) | 一种高频低损耗MnZn铁氧体及其制备方法 | |
CN102063989B (zh) | 高饱和磁通、高直流叠加、低损耗的软磁材料及其制备方法 | |
WO2024109951A1 (zh) | 一种低频段应用的宽温材料及其制备方法 | |
CN102503397A (zh) | 一种掺杂四氧化三锰的锰锌铁氧体及其制备方法 | |
CN111056830B (zh) | 宽温高频高阻抗高磁导率锰锌铁氧体及其制备方法 | |
CN101921104A (zh) | 一种铁氧体的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120620 |