CN102497973B - 轮胎构成构件的制造装置及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轮胎构成构件的制造装置及制造方法。使配置于鼓的多个条状构件的侧部之间一边确保充分的接合强度一边正确地对齐相互的位置来高精度地进行接合。每当利用配置部件(10)配置条状构件(90)时都使鼓(2)旋转，在鼓周向上依次配置多个条状构件(90)。利用接合部件(40)接合相邻的条状构件(90)的侧部来制造轮胎构成构件。在条状构件(90)的一个侧部设置厚度相对较薄的接合部，利用配置部件(10)使多个条状构件(90)的一个侧部的接合部与另一个侧部彼此重合而配置多个条状构件(90)。测量各条状构件(90)的两侧部之间的宽度，并根据宽度的测量结果使鼓(2)旋转，从而使重合配置的侧部彼此对位。

Description

轮胎构成构件的制造装置及制造方法
技术领域
本发明涉及一种将多个条状构件配置并接合在能够旋转的鼓上来制造片状的轮胎构成构件的轮胎构成构件的制造装置和制造方法。
背景技术
在未硫化轮胎的制造工序中，将由未硫化橡胶等形成的多个片状橡胶构件的侧部之间依次接合来制造气密层、胎体层等轮胎构成构件。另外，作为这种轮胎构成构件的制造装置，以往已知有将切割成一定长度的多个带状(条状)构件依次配置在鼓的周面上、并使各构件的侧部彼此对接从而接合的装置(参照专利文献1)。
该以往装置使条状构件的侧部彼此不重叠而是通过对接来接合，防止在侧部产生高低差。但是，该装置存在构造复杂这样的问题。另外，在该装置中，由于使条状构件的相对的侧面对接而接合，因此，侧部之间的接合面积变小。因此，从条状构件的接合强度方面考虑，该装置存在改进的余地。
相对于此，已知有如下轮胎构成构件的制造方法：通过在一个构件的侧部设置厚度较薄的橡胶部，使侧部重合而接合在该橡胶部，来增大侧部之间的接合面积(参照专利文献2)。
在该以往的制造方法中，增大构件的侧部之间的接合面积来提高侧部的接合强度。但是，难以自动且高精度地连续接合这种条状构件的侧部之间。因此，针对在制造时产生的各问题，被要求提出稳定地制造接合精度较高的轮胎构成构件的具体的装置、方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4-226742号公报
专利文献2：日本特开平5-269887号公报
发明内容
本发明即是鉴于这种以往的问题而完成的，其目的在于，使配置于鼓的多个条状构件的侧部之间一边确保充分的接合强度一边正确地对齐相互的位置来高精度地接合，稳定地制造可靠地接合的轮胎构成构件。
本发明是一种轮胎构成构件的制造装置，其特征在于，该轮胎构成构件的制造装置包括鼓，该鼓每当配置条状构件时都旋转而在该鼓的周向上依次配置多个条状构件，该轮胎构成构件的制造装置对在鼓周向上相邻的条状构件的侧部之间进行接合来制造轮胎构成构件，上述轮胎构成构件的制造装置包括：供给部件，其用于向鼓供给条状构件，该条状构件在该条状构件的一个侧部设有厚度相对薄的接合部；配置部件，其用于使多个条状构件的一个侧部的接合部与另一个侧部彼此重合而在鼓上依次配置该多个条状构件；测量部件，其用于测量各条状构件的两侧部之间的宽度；以及旋转控制部件，其根据利用测量部件测量出的宽度测量结果使鼓旋转，使利用配置部件重合配置的侧部彼此对位。
另外，本发明是一种轮胎构成构件的制造方法，其特征在于，每当配置条状构件时都使鼓旋转而在鼓周向上依次配置多个条状构件，并接合相邻的条状构件的侧部之间，从而制造轮胎构成构件，上述轮胎构成构件的制造方法包括：供给工序，向鼓供给条状构件，该条状构件在该条状构件的一个侧部设有厚度相对薄的接合部；配置工序，使多个条状构件的一个侧部的接合部与另一个侧部彼此重合而在鼓上依次配置该多个条状构件；测量工序，测量各条状构件的两侧部之间的宽度；以及对位工序，根据在测量工序中对宽度的测量结果使鼓旋转，使在配置工序中重合配置的侧部彼此对位。
根据本发明，能够使配置于鼓的多个条状构件的侧部之间一边确保充分的接合强度一边正确地对齐相互的位置来高精度地接合，从而能够稳定地制造可靠地接合的轮胎构成构件。
附图说明
图1是示意地表示本实施方式的轮胎构成构件的制造装置的概略结构的主要部分立体图。
图2是沿宽度方向切割表示的本实施方式的条状构件的剖视图。
图3是示意地表示条状构件的配置部件的主要部分侧视图。
图4是表示利用图3的配置部件配置条状构件的过程的主要部分侧视图。
图5是示意地表示图3的测量部件的主视图。
图6是示意地表示条状构件的接合部件的主要部分的主视图。
图7的A是图6中的对接部件的放大图，图7的B是仰视图。
图8是将图6的对接部件按压在条状构件上的放大图。
图9是示意地表示轮胎构成构件的转移工序的主要部分侧视图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的轮胎构成构件的制造装置和制造方法的一实施方式。
本实施方式的轮胎构成构件的制造装置(以下称作制造装置)在鼓上配置多个作为片构件的条状构件，并接合在鼓周向上相邻的条状构件的侧部之间。另外，制造装置接合多个条状构件的侧部之间来制造用于构成轮胎各部的片状的轮胎构成构件。此时，制造装置接合多个例如利用橡胶包覆并列的多个帘线而成的条状构件(橡胶包覆帘线)来制造胎体层，或者接合多个不具有帘线的条状的橡胶构件来制造橡胶片。以下，作为轮胎构成构件，说明制造绕轮胎1周长度的胎体层的例子。
图1是示意地表示该制造装置的概略结构的主要部分立体图。
如图所示，制造装置1包括轴线方向呈水平的鼓2、及用于向鼓2供给条状构件90的供给部件(未图示)。另外，制造装置1包括用于将条状构件90配置在鼓2上的配置部件10、及用于对配置在鼓2上的条状构件90在宽度方向上的侧部之间进行接合的接合部件40。配置部件10和接合部件40在鼓2的上方沿鼓周向配置成隔开预定距离。
鼓2是在制造(形成)轮胎构成构件时用于支承条状构件90的支承体，例如是能够放大和缩小的成形鼓、用于将形成在外周上的轮胎构成构件转移到被转移体上的转移鼓。在该制造装置1中，鼓2呈能够绕轴线旋转的圆筒体，并利用配置部件10在其外周面的整体或者预定范围中配置有多个预定长度的条状构件90。鼓2将多个条状构件90保持在各配置位置的外周面上。另外，鼓2被由电动机等驱动源、其旋转动力的传递机构等构成的旋转驱动部件(未图示)旋转驱动，以预定的转速绕轴线旋转，在任意的旋转角上停止。由此，如后所述，每当配置1个条状构件90时，鼓2都与条状构件90的宽度相应地旋转然后停止。通过重复该旋转和停止时利用配置部件10对条状构件90的配置，将多个条状构件90依次沿周向并列配置在鼓2上。
在本实施方式中，条状构件90以预定宽度形成为长尺寸的片状，并沿长度方向移动，从而被自供给部件向鼓2连续供给。另外，条状构件90利用配置部件10沿鼓2的轴线方向(鼓轴线方向)一直配置到鼓2的一个侧缘。接着，条状构件90被设置在鼓2的侧面附近的切割部件80切割成预定长度。切割部件80利用由电动机等构成的转动部件(未图示)使刀具81转动，从而使该刀具81在鼓2的侧面82上滑动。切割部件80以利用刀具81和侧面82进行剪切的方式沿鼓2的侧缘切割条状构件90。每当利用配置部件10向鼓2配置条状构件90时，制造装置1都利用该切割部件80切割该条状构件90。多个条状构件90在配置于鼓2之后，在形成于宽度方向的一个侧部上的接合部互相接合。
图2是沿宽度方向切割表示条状构件90的剖视图。另外，在图2的A中表示1个条状构件90，在图2的B中表示配置于鼓2的、在鼓周向(在图中为左右方向)上相邻的两个条状构件90(1)、90(2)。
如图所示，条状构件90使沿其长度方向延伸的多个帘线91在宽度方向(图2的A中的左右方向)上以预定间隔并列，用未硫化橡胶包覆它们的两个面来形成预定厚度。但是，该条状构件90沿宽度方向上的一个方向(在图2的A中为右方)的侧部92在其整体上设有厚度相对小于其他部分的较薄的接合部(薄壁部)92A。条状构件90的接合部92A是仅由橡胶构成的边缘橡胶，其连续地形成在条状构件90的成为鼓2侧的一个(图2的A中的下方)面上。另外，接合部92A在其与条状构件90的另一个面之间具有高低差，并向条状构件90的宽度方向突出预定长度。
该条状构件90例如使用未硫化橡胶的挤出机而形成。在挤出机中，经由设置在挤出顶端的绝热头(橡胶挤出头)自其管头的开口部同时挤出未硫化橡胶和多个并列的帘线91。由此，在多个帘线91上包覆未硫化橡胶，连续地形成条状构件90。此时，通过根据接合部92A的截面形状在管头的开口部的一端部形成用于挤出较薄橡胶的开口部(接合部用开口部)，在条状构件90的侧部92上同时形成接合部92A。优选的是，在绝热头中相对于其他的橡胶流路独立地另外设置用于向接合部用开口部供给橡胶的流路(接合部用流路)，并且相对较大地形成接合部用流路的截面面积。由此，接合部用流路内橡胶的流动和橡胶自接合部用开口部的挤出变顺畅，能够无破碎、缺陷而稳定且高精度地形成接合部92A的细微形状。
条状构件90在形成之后被存储在上述供给部件中，然后被依次自此处抽出，在设接合部92A为一侧的状态下经由配置部件10朝向鼓2进行供给。或者，一边利用设置在供给部件上的挤出机形成条状构件90一边向鼓2供给该条状构件90。配置部件10沿鼓周向(参照图2的B)并列配置该供给的条状构件90，并且使一个侧部92的接合部92A和另一个侧部93相重合来将多个条状构件90依次配置在鼓2上。此时，在此，利用配置部件10使接下来配置的条状构件90(2)的另一个侧部93在整个长度方向上与之前配置的条状构件90(1)的接合部92A相重合，从而依次配置条状构件90。另外，优选的是相邻的条状构件90(1)、90(2)无间隙地重合配置，但也可以在它们的外表面侧(在图2的B中为上侧)配置为仅隔开间隙S(0～1mm)。
图3是示意地表示该配置部件10的、从鼓2的半径方向(鼓半径方向)外侧看到的主要部分侧视图，并利用截面截取表示配置部件10的一部分。
如图所示，配置部件10包括沿条状构件90的移动路径配置的3个导轨11、12、13、用于限定条状构件90的两侧部92、93的位置的位置限定构件14、及用于向下方偏置1个导轨11的偏置部件(未图示)。配置部件10利用导轨11、12、13和位置限定构件14一边对限定了位置的条状构件90施加预定的张力一边向鼓2引导该条状构件90。
另外，配置部件10包括能够沿鼓2的外周面移动的行进头20、用于使行进头20向鼓轴线方向的两个方向移动的移动机构30、及以与鼓轴线方向平行的方式架设在鼓2的上方的导轨15。配置部件10利用导轨15支承并引导在移动机构30的作用下移动的行进头20，并利用移动的行进头20将如上所述那样被引导的条状构件90配置在鼓2上。而且，配置部件10包括用于将条状构件90的配置顶端部按压于鼓2的按压部件16，利用按压部件16进行按压，将条状构件90的顶端部固定在鼓2上。
行进头20以利用从上下两侧夹着条状构件90的多个导轨21、及设置在各导轨21的两轴端上的凸缘(未图示)分别限定条状构件90的上下方向和宽度方向上的位置的方式引导条状构件90。行进头20利用旋转自由的配置辊23将该被引导的条状构件90按压于鼓2，该配置辊23利用驱动部件沿上下方向位移。在这种状态下，行进头20沿鼓轴线方向移动，将条状构件90配置在鼓外周面的预定位置。另外，行进头20在条状构件90上方的导轨21之间具有由活塞缸体机构构成的固定部件22。固定部件22将自缸体后退的活塞杆的顶端(下端)按压于条状构件90，将条状构件90夹住固定在其与下方侧的导轨21之间。
移动机构30包括能够旋转的一对带轮31、32、架设在它们之间的环状的同步带33、及用于使一个带轮31或带轮32旋转来驱动同步带33的、由电动机等构成的旋转驱动部件(未图示)。移动机构30利用旋转驱动部件驱动，然后沿鼓轴线方向向两个方向循环驱动同步带33。由此，移动机构30使连结于同步带33的行进头20以预定速度从鼓2的外周上移动到鼓轴线方向外侧，然后在任意的位置停止。另外，移动机构30在设定于鼓2的外周上的按压部件16侧的进出极限位置与超过相反侧的鼓2的侧面的后退极限位置之间的范围内进退驱动行进头20。
图4是表示利用配置部件10配置条状构件90的过程的主要部分侧视图，依次示意地表示各配置阶段的状态。
如图所示，在配置条状构件90时，在鼓2的一端侧(在图4的A中为左端侧)使被切割部件80切割的条状构件90的顶端部自行进头20向配置辊23的前方侧突出一些。另外，利用行进头20内的固定部件22来固定条状构件90。在这种状态下，使行进头20移动(参照图4的B)，沿鼓轴线方向抽出条状构件90，使行进头20在按压部件16侧的进出极限位置停止。接着，利用按压部件16将条状构件90的顶端部按压(压接)固定于鼓2的外周面。另外，解除固定部件22对条状构件90的固定，使配置辊23下降而按压在条状构件90上，利用配置辊23将条状构件90按压于鼓2。
接着，使行进头20沿鼓轴线方向朝向原来的位置直线移动(参照图4的C)，利用配置辊23将其与按压部件16之间的条状构件90依次按压于鼓2。由此，一边将条状构件90粘贴在鼓2的外周面、一边沿鼓轴线方向连续配置该条状构件90。另外，使配置辊23移动至鼓2的外侧(参照图4的D)，将条状构件90配置到鼓2的侧缘，使行进头20在后退极限位置停止。接着，利用固定部件22在行进头20内固定条状构件90，利用切割部件80沿鼓2的侧缘切割条状构件90。之后，解除按压部件16对条状构件90的顶端部的固定，完成1个条状构件90的配置。另外，也可以不在行进头20上设置配置辊23，以不使用配置辊23的方式配置条状构件90。在这种情况下，在利用按压部件16固定条状构件90的顶端部之后，利用移动至后退极限位置的行进头20将条状构件90不粘贴在鼓2的外周面而是沿鼓轴线方向配置。接着，使行进头20在后退极限位置处朝向鼓半径方向内侧(鼓2的轴线)位移，将按压部件16与行进头20之间的条状构件90按压在鼓2的外周面上。由此，将条状构件90粘贴在鼓2的外周面上。
制造装置1在鼓2上配置第1个条状构件90之后，使鼓2旋转与条状构件90的宽度相应的旋转角度(参照图1)。通过该旋转，使配置完毕的条状构件90自利用配置部件10配置的条状构件90的配置位置移动，将该配置完毕的条状构件90配置在其相邻位置。接着，如上所述，使下一个条状构件90的另一个侧部93与该条状构件90的一个侧部92(接合部92A)(参照图2)相重叠，同时以相同的方式配置下一个条状构件90。交替重复该条状构件90的配置和鼓2的旋转，使预定数量的条状构件90在鼓周向上相邻而依次配置。另外，在配置完毕的条状构件90的侧部92上以预定宽度重叠下一个条状构件90的侧部93，使相邻的条状构件90的侧部92、93彼此重合而进行配置。
在此，制造装置1在条状构件90的移动路径上的任一个位置或者鼓2的外周侧具备用于在鼓2旋转之前分别测量多个条状构件90的宽度的测量部件。利用该测量部件测量供给过程中的条状构件90或者配置在鼓2上之后的条状构件90的宽度，并根据测量结果控制鼓2的旋转驱动部件。制造装置1如此控制鼓2的旋转，根据利用测量部件进行的宽度测量结果来使鼓2旋转，使配置之后的各条状构件90分别在与其测量宽度相应的鼓周向位置停止。由此，使利用配置部件10重合配置的条状构件90的侧部92、93之间的位置一致，对多个条状构件90分别进行对位而配置。另外，在该制造装置1(参照图3)中，将测量部件3设置在配置部件10的位置限定构件14的上方，在向鼓2进行配置之前测量条状构件90的宽度，并根据测量宽度来使鼓2分度旋转。
图5是示意地表示该测量部件3的主视图，其也用截面表示从长度方向看到的条状构件90和位置限定构件14。
如图所示，位置限定构件14在两侧的侧壁14A之间具有用于容纳条状构件90的凹槽14B，引导条状构件90而使其在凹槽14B内移动。对此，测量部件3配置在凹槽14B的宽度方向中央部上方。测量部件3是能够测量条状构件90的宽度(与鼓周向相对应的方向的宽度)的市场上销售的测量传感器(在此是以非接触方式测量条状构件90的宽度的线传感器)，将该传感器面配置成朝向条状构件90。测量部件3自投光部件向条状构件90照射一维光，利用受光部件接收其反射光。测量部件3根据反射光的状态计算条状构件90的宽度，对该计算出的宽度的测量值进行A/D转换等而输出到后述的控制装置中。
制造装置1利用测量部件3测量配置在鼓2上的各条状构件90的两侧部92、93之间的宽度W，并根据测量结果(实测宽度)对鼓2(参照图1)的旋转进行反馈控制。具体地讲，每当利用配置部件10配置各条状构件90时，都根据条状构件90的测量宽度W使鼓2旋转预定量，使配置之后的条状构件90位移与其测量宽度W相对应的鼓周向距离。由此，使配置之后的条状构件90的应重合的侧部92与利用配置部件10进行的下一个条状构件90的侧部93的配置位置(配置预定位置)一致，而配置在预定的鼓周向位置。
这样，制造装置1使相邻的条状构件90(参照图2)的侧部92、93彼此对位，使它们的鼓周向位置一致，将各条状构件90配置在鼓2上。另外，使接合部92A和侧部93以预定宽度重合而紧贴，将多个条状构件90(参照图1)配置在鼓2的整个周向、预定的角度范围内。在进行该配置的同时，制造装置1利用接合部件40接合在鼓周向上相邻的条状构件90的侧部92、93之间。接合部件40相对于配置部件10配置在鼓2的旋转方向前方侧。另外，接合部件40配置在当鼓2随着条状构件90的配置作业而停止时、应接合的侧部92、93所在的鼓周向位置。接合部件40整体沿侧部92、93配置在鼓半径方向外侧，每当鼓2停止时，都在鼓2处于停止时接合位移到下方的侧部92、93的整体。
图6是示意性地表示接合部件40的主要部分的主视图，也从鼓轴线方向外侧观看表示接合部件40附近的鼓2和条状构件90。
如图所示，接合部件40包括沿条状构件90的接合的侧部92、93延伸的框架41、以及与框架41相连结来使框架41沿鼓半径方向移动的活塞缸体机构42。另外，接合部件40在框架41的下表面上具备与侧部92、93相对的对接部件50。
接合部件40使活塞缸体机构42工作而使框架41移动，使对接部件50靠近和离开鼓2。另外，接合部件40随着框架41向鼓2侧的移动，使对接部件50抵接并按压在条状构件90上，并利用对接部件50使重合的侧部92、93对接。
图7的A是图6的对接部件50的放大图，图7的B是仰视图。另外，图8是表示将对接部件50按压在条状构件90上的状态的放大图。
对接部件50是用于使侧部92、93对接并相接合的接合机构，如图7所示，其具有底板51、成对的左右的拉进构件(摆动爪)52、及配置在底板51与各拉进构件52之间的压力容器53。成对的拉进构件52分别沿鼓轴线方向(在图7的B中为上下方向)等间隔并且在侧部92、93的整个长度上以彼此错开的方式配置有多个。另外，成对的拉进构件52分别使靠近端侧位于对方之间，并沿鼓轴线方向交替配置。
该成对的拉进构件52在它们的外侧端侧分别借助铰链52A以能够转动的方式连结于底板51，并以铰链52A为中心彼此向相反方向转动，从而使靠近端侧摆动位移(参照图8)。多对拉进构件52根据对条状构件90的按压而使形成在各下表面的凹凸状的抵接面52B位移。两侧的抵接面52B分别自分离位置(图7所示的位置)逐渐靠近，然后位移至重合的重复位置(图8所示的位置)。随之，多对拉进构件52相互拉近抵接于各抵接面52B的条状构件90的侧部92、93，使它们对接，从而接合在整个长度方向上相邻的条状构件90之间。另外，在间隙S(参照图2的B)不是0时，消除该间隙S而无间隙地接合条状构件90之间。
此时，在该接合部件40中，使多对拉进构件52接触于条状构件90在长度方向上的整体。另外，接合部件40使分离位置(参照图7)的左右的抵接面52B分别抵接于相对的条状构件90的一个侧部92和另一个侧部93，使抵接面52B嵌入于侧部92、93中。在这种状态下，将拉进构件52按压在条状构件90上然后使抵接面52B逐渐位移，利用多对抵接面52B均等且可靠地拉近整个长度上的侧部92、93。接着，使抵接面52B彼此位移至重复位置(参照图8)，使侧部92、93紧密对接而牢固地压接。同时，利用拉进构件52的按压力将另一个侧部93按压在一个侧部92的接合部92A上，并牢固地压接它们的抵接面之间。由此，借助多个接合面以较宽的面积在相邻配置于鼓2的条状构件90的侧部92、93的整体上使它们彼此接合，并在侧部92、93中确保较高的接合强度。
另外，在接合之后，若使对接部件50离开条状构件90，则利用压力容器53的恢复力使成对的拉进构件52位移，使各抵接面52B返回到原来的分离位置。该压力容器53由密封有气体的、可变形的长尺寸管构成，并分别配置在两侧的多个拉进构件52的靠近端(摆动端)侧与底板51之间。若拉进构件52按压在条状构件90上，则压力容器53因其压力被逐渐压缩而被挤压(参照图8)，并与压力的释放相应地膨胀而恢复成原来的形状(参照图7)。压力容器53因该恢复力而使成对的拉进构件52返回到接合之前的原来位置，并维持该状态。
接着，对利用该制造装置1沿鼓轴线方向配置并在鼓周向上排列多个条状构件90来制造轮胎构成构件的过程、动作进行说明。以下的过程等利用控制装置(未图示)控制，使装置各部在预先设定的时刻、条件下执行相关动作。该控制装置例如由包括微处理器(MPU)、存储各种程序的ROM(Read OnlyMemory)、及临时存储由MPU直接访问的数据的RAM(Random Access Memory)等的计算机构成。控制装置借助连接部件连接有装置各部，并与装置各部进行控制信号、各种数据的发送和接收，使装置各部分别执行各动作。另外，控制装置连接有条状构件90的宽度W的测量部件3(参照图5)和鼓2的旋转驱动部件，并如上所述那样根据测量部件3的测量结果使鼓2旋转，对接合的条状构件90的侧部92、93之间进行对位配置。因而，该控制装置构成鼓2的旋转控制部件和侧部92、93之间的对位部件。
制造装置1首先使配置部件10(参照图3、图4)工作而抽出条状构件90，向鼓2供给在一个侧部92(参照图2)中设有厚度相对较薄的接合部92A的条状构件90。沿鼓轴线方向在鼓2的外周配置该条状构件90，利用切割部件80切割条状构件90。接着，使鼓2旋转预定量，利用配置部件10配置下一个条状构件90。重复这些条状构件90的配置、切割、以及鼓2的旋转，以使一个侧部92的接合部92A和另一个侧部93彼此重合的方式将多个条状构件90依次配置在鼓2的外周上。
此时，利用测量部件3(参照图5)测量各条状构件90的两侧部92、93之间的宽度W，每当配置各条状构件90时，都根据其测量宽度W使鼓2旋转。由此，将配置之后的条状构件90的侧部92对位于接下来配置的条状构件90的侧部93的配置位置来配置。如此，根据条状构件90的宽度W的测量结果使鼓2旋转，使重合配置的侧部92、93彼此对位。另外，利用接合部件40(参照图6、图8)接合在鼓周向上相邻的条状构件90，配置多个条状构件90，同时在鼓2上接合条状构件90之间。制造装置1如上所述那样在每当配置条状构件90时都使鼓2旋转，将多个条状构件90依次配置在鼓周向上，并接合相邻的条状构件90的侧部92、93之间，从而制造预定长度的轮胎构成构件(在此是胎体层)。
在制造以上说明的轮胎构成构件时，在本实施方式中，使另一个侧部93与设置于一个侧部92的薄壁的接合部92A重合而将多个条状构件90配置在鼓2上，接合侧部92、93之间以使其一体化。此时，利用接合部92A能够在整个长度上使两侧部92、93可靠地抵接从而稳定地接合，并且增大侧部92、93之间的接合面积，从而能够可靠并且牢固地接合它们。结果，能够提高条状构件90的接合强度。另外，由于能够降低接合之后的侧部92、93的高度差，因此，能够抑制在侧部92、93附近产生空气进入而提高轮胎构成构件的质量。同时，通过配置该轮胎构成构件，能够谋求轮胎的轻量化和提高均匀性。特别是，在制造胎体层时，无需重叠条状构件90之间的帘线91就能够在整个轮胎构成构件中均等地配置帘线91。而且，由于较薄地形成接合部92A，因此，与使相同厚度的侧部92、93彼此重合的情况相比较，也能够减少条状构件90所需要的原料而削减成本。
另外，在该制造装置1中，根据测量部件3对各条状构件90的宽度W的测量结果使鼓2旋转，使重合配置的侧部92、93彼此对位，将多个条状构件90配置在鼓2上。如此，由于根据条状构件90的实测宽度W来控制鼓2的旋转，因此，即使在多个条状构件90的宽度W变动或者利用宽度W不同的条状构件90制造轮胎构成构件时，也能够使它们的侧部92(接合部92A)、93之间可靠地重合而高精度接合。特别是，关于由未硫化橡胶构成的条状构件90，由于在制造过程中尺寸容易变动，因此，不使用预先确定的设定值、而使用每次测量的宽度W的实测值来控制鼓2的旋转的方式较为有效，由此能够确保稳定的制造。另外，在制造胎体层时，能够将侧部92、93附近的帘线91配合其他部分的帘线91的配置间距来配置。
因而，根据本实施方式，能够使配置于鼓2的多个条状构件90的侧部92、93之间一边确保充分的接合强度一边正确地对齐相互的位置来高精度地进行接合，从而能够稳定地制造可靠接合的轮胎构成构件。
另外，关于条状构件90的宽度，优选的是，利用测量部件3(参照图5)测量各条状构件90的两侧部92、93之间的除接合部92A之外的宽度W’，然后使用于鼓2的旋转控制。通过这样设置，能够以更高精度使相互重合的一个侧部92的接合部92A和另一个侧部93对位并配置。另外，不会受到接合部92A的宽度、侧缘形状变动的影响，能够正确地接合侧部92、93之间。优选的是，条状构件90的接合部92A朝向突端部逐渐减小厚度而形成截面锥状(例如截面三角形形状)。由此，能够抑制挤出成形时的接合部92A的边缘拉断、破损，同时，侧部92、93附近的高低差进一步变小，能够提高抑制空气进入的效果。
在此，鼓2是转移鼓，若根据各测量宽度对多个条状构件90进行对位而将该多个条状构件90配置在鼓2的外周上，则可能会发生转移于被转移体的、制造之后的轮胎构成构件的长度与目标长度不一致的情况。在这种情况下，在根据两个长度之差自鼓2向被转移体上转移轮胎构成构件时，通过对鼓2和被转移体的旋转圆周速度(各外周面上的周向速度)设置差，能够将轮胎构成构件设置成目标长度从而进行转移。
图9是示意性地表示该轮胎构成构件的转移工序的主要部分侧视图。
在此，如图所示，制造装置1除鼓2之外还包括能够供形成在鼓2外周上的轮胎构成构件9转移的、能够旋转的被转移体4。另外，制造装置1包括用于使鼓2和被转移体4靠近和分离的移动机构(未图示)、及被转移体4的旋转驱动部件(未图示)，由它们构成轮胎构成构件9的转移部件。被转移体4是转移轮胎构成构件9的、例如圆筒状的被转移鼓、未硫化轮胎的成形鼓、刚体芯、或者配置在各鼓、刚体芯上的轮胎构成构件、中间成形体。被转移体4利用旋转驱动部件驱动，以预定的转速绕轴线旋转然后在任意的旋转角度停止。
在转移轮胎构成构件9时，制造装置1首先获取形成在鼓2外周上的轮胎构成构件9沿鼓周向的长度。接着，利用上述控制装置对获取的轮胎构成构件9的长度和预先设定的预定的目标长度进行比较。此时，制造装置1利用配置在鼓2的外周侧的长度测量传感器(未图示)测量鼓2上的轮胎构成构件9的长度，获取轮胎构成构件9的长度。或者，制造装置1利用控制装置求和测量部件3(参照图5)对各条状构件90的测量宽度，获取轮胎构成构件9的长度。另外，根据轮胎构成构件9、制造的轮胎的尺寸、种类等分别在控制装置中设定轮胎构成构件9的目标长度，并利用作为长度比较部件的控制装置读取来使用该轮胎构成构件9的目标长度。
接着，制造装置1使鼓2和被转移体4相靠近，使鼓2上的轮胎构成构件9的一端部接触于被转移体4的预定位置。另外，利用预定压力将轮胎构成构件9按压在被转移体4上，然后按压轮胎构成构件9。接着，使鼓2和被转移体4向相互相反的方向同步旋转，将轮胎构成构件9从一端部到另一端部依次自鼓2转移到被转移体4的外周上。制造装置1在向被转移体4转移轮胎构成构件9时，根据利用控制装置(比较部件)得到的轮胎构成构件9的长度之间的比较结果，使鼓2和被转移体4以互不相同的旋转圆周速度R1、R2旋转。由此，制造装置1使转移于被转移体4的轮胎构成构件9朝向目标长度变形，从而调整轮胎构成构件9的长度。
具体地讲，制造装置1根据长度之间的比较结果，在轮胎构成构件9的长度短于目标长度时，使被转移体4的旋转圆周速度R2相对地快于鼓2的旋转圆周速度R1。由此，利用被转移体4逐渐拉伸转移过程中的轮胎构成构件9，使轮胎构成构件9伸长变形而变长。另一方面，在轮胎构成构件9的长度长于目标长度时，使被转移体4的旋转圆周速度R2相对地慢于鼓2的旋转圆周速度R1，使转移过程中的轮胎构成构件9不会伸长变形地进行转移。如此，制造装置1具有通过控制鼓2和被转移体4的旋转来调整轮胎构成构件9的长度的长度调整部件。制造装置1利用长度调整部件对鼓2和被转移体4的旋转圆周速度R1、R2设定与轮胎构成构件9比较后的长度之间的差相应的速度差。通过像以上那样进行，在被转移体4的外周转移目标长度的轮胎构成构件9。
(轮胎构成构件的制造试验)
为了确认本发明的效果，利用以上说明的制造装置1在鼓2上配置多个条状构件90，接合其侧部92、93之间，从而制造出轮胎构成构件9(在此是胎体层)。首先，观察轮胎构成构件9的各接合位置的接合状态。结果，在各接合位置处，能够确认另一个侧部93与条状构件90的一个侧部92的接合部92A重合配置，且它们无空气进入、无间隙等地接合。另外，为了确认接合强度，沿长度方向(与条状构件90的侧部92、93正交的方向)拉伸制造之后的轮胎构成构件9，使其伸长成约两倍的长度。结果，维持了任一个的侧部92、93均没有脱落而处于接合的状态。由此可知，能够在接合的条状构件90的侧部92、93中得到较高的接合强度。
根据以上的结果可证明，根据本发明，能够使配置于鼓2的多个条状构件90的侧部92、93之间一边确保充分的接合强度一边正确地对齐相互的位置来高精度地进行接合，从而能够稳定地制造可靠接合的轮胎构成构件9。
附图标记说明
1轮胎构成构件的制造装置；2鼓；3测量部件；4被转移体；9轮胎构成构件；10配置部件；14位置限定构件；15导轨；16按压部件；20行进头；21导轨；22固定部件；23配置辊；30移动机构；33同步带；40接合部件；41框架；42活塞缸体机构；50对接部件；51底板；52拉近构件；53压力容器；80切割部件；81刀具；90条状构件；91帘线；92、93侧部；92A接合部。

Claims (6)

1.一种轮胎构成构件的制造装置，其特征在于，该轮胎构成构件的制造装置包括鼓，该鼓每当配置条状构件时都旋转而在该鼓的周向上依次配置多个条状构件，该轮胎构成构件的制造装置对在鼓周向上相邻的条状构件的侧部之间进行接合来制造轮胎构成构件，
上述轮胎构成构件的制造装置包括：
供给部件，其用于向鼓供给条状构件，该条状构件在该条状构件的一个侧部设有厚度相对薄的接合部；
配置部件，其用于使多个条状构件的一个侧部的接合部与另一个侧部彼此重合而在鼓上依次配置该多个条状构件；
测量部件，其用于测量各条状构件的两侧部之间的宽度；以及
旋转控制部件，其根据利用测量部件测量出的宽度测量结果使鼓旋转，使利用配置部件重合配置的侧部彼此对位；
接合部件，其用于对配置在鼓上的条状构件的侧部之间进行接合，
该接合部件包括沿条状构件的侧部延伸的框架、以及在框架的下表面使重合的侧部对接的对接部件，
每当利用配置部件配置各条状构件时，旋转控制部件都根据由上述测量部件测量的该条状构件的测量宽度使鼓旋转，以使配置之后的条状构件的侧部与利用配置部件进行的下一个条状构件的侧部的配置位置对位的方式配置该配置之后的条状构件的侧部。
2.根据权利要求1所述的轮胎构成构件的制造装置，其特征在于，
测量部件测量各条状构件的两侧部之间的除接合部之外的宽度。
3.根据权利要求1所述的轮胎构成构件的制造装置，其特征在于，
上述轮胎构成构件的制造装置包括：
能够旋转的被转移体，其供形成在鼓的外周上的轮胎构成构件转移到该被转移体上；
用于获取鼓上的轮胎构成构件沿鼓周向的长度的部件；
比较部件，其用于对轮胎构成构件的获取的长度和已设定的目标长度进行比较；
转移部件，其使鼓上的轮胎构成构件和被转移体接触而使鼓和被转移体旋转，将轮胎构成构件自鼓转移到被转移体上；以及
长度调整部件，在利用转移部件转移时，该长度调整部件根据比较部件的比较结果使鼓和被转移体以互不相同的旋转圆周速度旋转，使转移到被转移体上的轮胎构成构件朝向目标长度变形。
4.一种轮胎构成构件的制造方法，其特征在于，每当配置条状构件时都使鼓旋转而在鼓周向上依次配置多个条状构件，并接合相邻的条状构件的侧部之间，从而制造轮胎构成构件，
上述轮胎构成构件的制造方法包括：
供给工序，向鼓供给条状构件，该条状构件在该条状构件的一个侧部设有厚度相对薄的接合部；
配置工序，使多个条状构件的一个侧部的接合部与另一个侧部彼此重合而在鼓上依次配置该多个条状构件；
测量工序，利用测量部件测量各条状构件的两侧部之间的宽度；以及
对位工序，根据在测量工序中对宽度的测量结果使鼓旋转，使在配置工序中重合配置的侧部彼此对位；
接合工序，利用接合部件将配置于鼓的条状构件的侧部彼此接合，
该接合工序具有利用对接部件使重合的侧部对接的对接工序，该对接部件配置于沿条状构件的侧部延伸的接合部件的框架下表面，
对位工序包括如下工序：每当在配置工序中配置各条状构件时都根据由上述测量部件测量的该条状构件的测量宽度使鼓旋转，以使配置之后的条状构件的侧部与配置工序中下一个条状构件的侧部的配置位置对位的方式配置该配置之后的条状构件的侧部。
5.根据权利要求4所述的轮胎构成构件的制造方法，其特征在于，
在测量工序中，测量各条状构件的两侧部之间的除接合部之外的宽度。
6.根据权利要求4所述的轮胎构成构件的制造方法，其特征在于，
上述轮胎构成构件的制造方法包括以下工序：
获取形成在鼓的外周上的轮胎构成构件沿鼓周向的长度；
对轮胎构成构件的获取的长度和已设定的目标长度进行比较；
使鼓上的轮胎构成构件和被转移体接触而使鼓和被转移体旋转，并将轮胎构成构件自鼓转移到被转移体上；以及
在向被转移体进行转移时，根据轮胎构成构件的长度之间的比较结果使鼓和被转移体以互不相同的旋转圆周速度旋转，使转移到被转移体上的轮胎构成构件朝向目标长度变形。
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