JP5483560B2 - ビード部材の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Description
この従来のビード部材の製造装置100は、図示のように、未加硫のゴムを加熱混練して押し出す押出機110と、押出機110の先端に設けられた口金111とを備え、口金111の開口部からゴムを押し出して所定の断面形状のビードフィラFを成形する。また、製造装置100は、環状のビードコアCを保持して回転(図の矢印R)させる回転手段101と、ビードフィラFを押出機110からビードコアCまで搬送する搬送装置(図示せず)と、カッター等からなるビードフィラFの切断装置102とを備えている。
また、本発明は、環状のビードコアの外周に、ゴムで成形されたビードフィラを貼り付けてタイヤのビード部材を製造するビード部材の製造方法であって、押出機のゴムの押出先端部に設けた口金の溝をビードコアの外周面で塞いで、口金の溝にビードコアの外周に沿ってゴム通路を形成する工程と、ビードコアを周方向に回転させる工程と、回転するビードコアの外周に向けて押出機からゴムを押し出す工程と、口金のゴム通路が有する成形部により、押し出されたゴムをビードフィラ形状に成形して回転するビードコアの外周に貼り付ける工程と、ビードフィラの成形終了に合わせて押出機によるゴムの押し出しを停止させる工程と、口金のゴム通路が有する案内部により、ビードコアに貼り付けたビードフィラの先端部を口金の成形部へ案内してビードフィラの後端部に接合させる工程と、を有することを特徴とする。
図1は、本実施形態の製造装置(以下、製造装置という)により製造するビード部材の構造を示す断面図である。
ビード部材Bは、図示のように、少なくとも、ビードコアCと、ビードコアCの外周に配置されたビードフィラFとを有し、タイヤのビード部からタイヤ半径方向外側に向けて、タイヤ側面の所定範囲に配置される。
製造装置1は、図示のように、ビードコアCを保持して周方向に回転させる回転手段2と、回転手段2の半径方向外側(図では左側)に配置された押出機10と、押出機10のゴムの押出先端部に設けられた口金20とを備えている。また、製造装置1は、装置全体を制御する制御手段である制御装置50を備えている。
口金20は、図示のように、側面視L字状のブロック状をなし、押出機10に取り付けられた基端部21に続いて当接部22が設けられ、当接部22がビードコアCに当接して、ビードコアCの周方向に沿って配置される。また、口金20は、その内部に、ゴム供給路23とゴム通路30とを有する。ゴム供給路23は、一端部(図では左端部)が押出機10のゴム押出口につながり、そこから基端部21を貫通して当接部22まで形成され、他端部(図では右端部)が当接部22でゴム通路30に開口する。これにより、ゴム供給路23は、押出機10のゴム押出口とゴム通路30とを連通させ、押出機10が押し出すゴムをゴム通路30へ供給(図の矢印K1)する。
口金20は、図示のように、当接部22のゴム通路30を形成する溝内までビードコアCの一部が配置されて、ゴム通路30に対してビードコアCが位置決めされる。同時に、当接部22の溝がビードコアCの外周面で塞がれて、所定形状のゴム通路30がビードコアCの外周に沿って形成される。その際、ゴム通路30の成形部31は、当接部22の端面に開口する開口部33の開口形状が、ビードフィラFの断面形状に応じた三角形状に形成される。口金20は、この開口部33に続く成形部31も同じ断面形状に形成され、ゴム通路30の成形部31と案内部32の境界で、成形部31にゴム供給路23が開口する。
ここでは、ゴム供給路23が、成形部31のビードコアCから離れた角部に開口し、押出機10からのゴムを、ビードコアCに向かって供給(図の矢印K1)して成形部31内に充填する。口金20は、ビードコアCの回転に伴い、その回転方向Rに成形部31内のゴムを移動させ、成形部31により、ゴムを開口部33から順次押し出して開口形状に応じた断面形状に成形する。これにより、成形部31は、押出機10から押し出されるゴムを、ビードコアCの外周上でビードフィラFの形状に成形する。また、ゴムをビードコアCに押し付けて、成形したゴム(ビードフィラF)を回転するビードコアCの外周に配置し、その周方向に沿って順に貼り付ける。
口金20は、図示のように、ゴム通路30に、成形部31につながる上記した案内部32を有し、案内部32でビードフィラFの先後端部同士を接合する。案内部32は、ビードフィラFの入口部34が成形部31を拡大した形状に、かつ、成形部31につながる端部が成形部31の形状に一致した形状に形成されるとともに、それらの間が次第に縮小するように形成されている。
ビードフィラFは、口金20の成形部31から押し出されると(図8A参照)、外部から作用する圧力が低下して、その先端部F1(他の部分も同様)が、開口部33の形状に対して厚さ方向や高さ方向に膨張(図では、高さ方向の膨張分ゴムF2のみ示す)する。ビードフィラFの先端部F1は、ビードコアCが1周する際に、ビードコアCの回転に伴い、口金20の案内部32に、その大きく開口する入口部34から入り込んで成形部31に向かって移動する。
本発明の効果を確認するため、本実施形態の製造装置1により、以上のようにして、ビードフィラFを成形してビード部材B(以下、実施品という)を製造した。実施品では、口金20により、ビードフィラFを、高さH(図1参照)が6mmの断面直角三角形状に成形した。また、比較のため、従来のビード部材の製造装置100(図10参照)により、上記のように、切断したビードフィラFの先後端部を重ね合わせて接合してビード部材B(以下、従来品という)を製造した。従来品では、口金111により、ビードフィラFを、高さHが9mmの断面直角三角形状に成形した。これら実施品と従来品で、それぞれビードコアCの外周からビードフィラFの突端までの高さHを周方向の複数箇所で測定して、高さHの変化を評価した。
ここでは、ビードフィラFの接合部F4を起点(図9Aの1)にビードフィラFを8等分し、その周方向に沿って互いに45°離れた位置でビードフィラFの高さHを測定した。また、従来品と実施品を2つずつ製造して、それぞれ図9Aの1〜8に対応する箇所で高さHを測定した。
Claims (8)
- 環状のビードコアの外周に、ゴムで成形されたビードフィラを貼り付けてタイヤのビード部材を製造するビード部材の製造装置であって、
ビードコアを保持して周方向に回転させる回転手段と、
回転するビードコアの外周に向けてゴムを押し出す押出機と、
押出機のゴムの押出先端部に設けられ、押し出されたゴムをビードフィラに成形してビードコアの外周に貼り付ける口金と、
押出機を制御してゴムの押し出しを開始させ、ビードフィラの成形終了に合わせてゴムの押し出しを停止させる制御手段と、を備え、
口金が、ビードコアの外周面で塞がれてビードコアの外周に沿ってゴム通路を形成する溝を有し、
口金のゴム通路が、押出機から押し出されるゴムをビードフィラ形状に成形して回転するビードコアの外周に貼り付ける成形部と、ビードコアに貼り付けたビードフィラの先端部を成形部へ案内してビードフィラの後端部に接合させる案内部とを有することを特徴とするビード部材の製造装置。 - 請求項1に記載されたビード部材の製造装置において、
口金の案内部が、成形部に向かって次第に縮小して成形部につながり、ビードコアの回転に伴い通過するビードフィラの先端部の形状を成形部の形状に調整する形状調整通路を有することを特徴とするビード部材の製造装置。 - 請求項1又は2に記載されたビード部材の製造装置において、
制御手段が、口金内で成形部側のゴムと案内部のビードフィラの先端部との間が所定間隔になったときに、押出機によるゴムの押し出しを停止させる手段を有することを特徴とするビード部材の製造装置。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載されたビード部材の製造装置において、
制御手段が、押出機によるゴムの押出量を調節して、ビードフィラの先端部を成形するときのゴムの押出量を相対的に少なくする手段を有することを特徴とするビード部材の製造装置。 - 環状のビードコアの外周に、ゴムで成形されたビードフィラを貼り付けてタイヤのビード部材を製造するビード部材の製造方法であって、
押出機のゴムの押出先端部に設けた口金の溝をビードコアの外周面で塞いで、口金の溝にビードコアの外周に沿ってゴム通路を形成する工程と、
ビードコアを周方向に回転させる工程と、
回転するビードコアの外周に向けて押出機からゴムを押し出す工程と、
口金のゴム通路が有する成形部により、押し出されたゴムをビードフィラ形状に成形して回転するビードコアの外周に貼り付ける工程と、
ビードフィラの成形終了に合わせて押出機によるゴムの押し出しを停止させる工程と、
口金のゴム通路が有する案内部により、ビードコアに貼り付けたビードフィラの先端部を口金の成形部へ案内してビードフィラの後端部に接合させる工程と、
を有することを特徴とするビード部材の製造方法。 - 請求項5に記載されたビード部材の製造方法において、
ビードフィラの後端部に接合させる工程が、口金の成形部へ案内するビードフィラの先端部の形状を成形部の形状に調整する工程を有することを特徴とするビード部材の製造方法。 - 請求項5又は6に記載されたビード部材の製造方法において、
ゴムの押し出しを停止させる工程が、口金内で成形部側のゴムと案内部のビードフィラの先端部との間が所定間隔になったときに、押出機によるゴムの押し出しを停止させる工程を有することを特徴とするビード部材の製造方法。 - 請求項5ないし7のいずれかに記載されたビード部材の製造方法において、
ゴムを押し出す工程が、押出機によるゴムの押出量を調節して、ビードフィラの先端部を成形するときのゴムの押出量を相対的に少なくする工程を有することを特徴とするビード部材の製造方法。
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