CN102492361A - 镁合金led外壳散热防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种镁合金LED外壳散热防腐涂料,其化学成分质量比wt.%为:合金粉10~80%、高分子树脂10~80%、有机溶剂10%;上述合金粉的化学成分重量比wt.%为Al10~80%、Re1~20%。其制备方法主要是采用钽坩埚,在电阻炉中制备合金锭,然后将得到的合金在氩气保护下,在500-600℃下雾化为100-300目的粉体;将上述金属粉、高分子树脂和有机溶剂混合均匀,搅拌120-300分钟即可。使用时将上述防腐涂料升温至150-200℃,然后加入到高压喷枪中,喷射到预热好的镁合金基体上,冷却即可。本发明工艺简单,成本低;可保持涂层的持久性,并有效阻止表层金属和基体之间的原电池腐蚀;涂层容易修复,可以连续使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属涂料及其制备方法。
背景技术
近几年,随着LED的发光效率增长,成本明显下降,吸引全球照明大厂家都先后加入LED光源及市场研发中。美,日,欧及中国台湾均推出了半导体照明计划。但是,LED灯照明在实际运用中有一个很大的难题,那就是散热问题。散热问题一直是LED灯照明运用中的瓶颈,一直没有很有效的解决,成了世界性难题。小功率LED得到很好运用,如:仪表灯、信号灯、液晶屏幕背光源等。但高功率LED在照明领域运用才开始,产品多而缺陷不少,归根到底还是散热结构没有很好的方法去解决。和传统的材料铜合金和铝合金相比。镁合金具有价格和资源的优势,同时,由于镁合金散热性能优异,因此,采用镁合金制备大功率LED散热器件成为产业界的主流方向。镁合金作为最轻的工程结构材料,已经广泛应用在电子通讯、汽车交通和国防领域。其加工的技术成熟,种类较多,为LED散热材料提供了更多的选择。但是,由于镁电位较低,容易和其他的杂质元素构成原电池,发生点腐蚀。同时,由于氧化镁膜非常疏松,氧化后不能隔绝外层介质,因此,镁合金在通常的使用中都需要采用防腐处理,以提高镁合金的耐蚀性。通常镁合金的防腐处理方法主要包括[K. Kainer, Magnesium, Wiley-VCH, 2009]:化学转化处理,阳极氧化,金属涂层和激光处理。这四种方法各有不足:化学转化膜较薄、软,防护能力弱;阳极氧化膜的脆性较大、多孔,在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层;金属涂层的结合力低和点腐蚀趋势严重;激光处理时易发生氧化、蒸发和产生汽化、气孔以及热应力。由此看来,单一方法都很难制备出导热性能好,耐热性能高的抗腐蚀涂层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导热性能好、耐热温度高、防腐涂层致密的镁合金LED外壳散热防腐涂料及其制备方法。
本发明的镁合金LED外壳散热防腐涂料的化学成分质量比(wt.%)为:合金粉10~80%、高分子树脂10~80%、有机溶剂10%。上述合金粉的化学成分重量比(wt.%)为Al 10~80%、Re1~20%。
上述防腐涂料的制备方法:
1、原料:合金粉为99.9%的铝锭和含稀土总量为99.9%的富钇稀土、富钐稀土和富镧铈混合稀土粉,稀土粉的粒度为50 目;高分子树脂为聚酰亚胺、聚苯胺和丙烯酸;有机溶剂为四氢呋喃、丙酮和醚。
2、合金粉的制备:将铝锭去除表明氧化皮后,采用钽坩埚,氩气保护下,在电阻炉中制备合金锭。先添加铝锭,再添加稀土,添加前将铝锭和稀土在200-400 ℃充分预热,每添加一种原料,搅拌10-30分钟,所有原料都添加完成后,充分搅拌20 分钟。在450-500 ℃浇注到钢模中。然后,将得到的合金在氩气保护下,在500-600 ℃下雾化为100-300 目的粉体。
3、混合搅拌:将上述金属粉、高分子树脂和有机溶剂混合均匀,搅拌120-300分钟即可。
本发明的防腐涂料的使用方法:
将上述防腐涂料升温至150-200℃,然后加入到高压喷枪中,喷射到预热好的镁合金基体上,预热温度为150-200℃。冷却后,既可得到致密,均匀的耐热高分子金属复合导热涂层。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、通过调节铝粉和稀土粉的量来调节涂层导热性,可满足不同的LED器件的需要;
2、采用耐高温的高温树脂防止在高温下涂层和基体分离,保持涂层的持久性;
3、工艺简单,成本低;
4、由于主要基体是高分子,可以有效阻止表层金属和基体之间的原电池腐蚀;
5、根据实际使用情况,涂层容易修复,可以连续使用。
附图说明
图1 是本发明实施例获得的防腐涂料处理过的AM60合金表面后放置6个月的组织图。
图2 是本发明实施例获得的防腐涂料在AZ60合金表面的热导率图。
图3 是采用本发明实施例3获得的涂料处理的LED散热器件在使用环境中放置了3年后的形貌图。
具体实施方式:
实施例 1
取富钇稀土 10 g、铝锭 990 g,将铝锭去除表明氧化皮后,采用钽坩埚,用氩气保护,在电阻炉中制备合金锭。先添加铝锭,再添加富钐稀土,添加前在200 ℃充分预热,每添加一种原料,搅拌10分钟,所有原料都添加完成后,充分搅拌20分钟,在450℃浇注到钢模中。然后,将得到的合金在氩气保护下,在500 ℃下雾化为100目的粉体。
取上述合金粉100g,聚苯胺树脂800g, 四氢呋喃溶剂100g,混合均匀,搅拌120分钟,得到镁合金LED外壳散热防腐涂料。
使用时将上述涂料升温至150℃,加入到高压喷枪中,将该涂料喷射到预热好的镁合金基体上,预热温度为150℃。冷却后,既可得到致密,均匀的耐热高分子金属复合导热涂层。
可以看出,采用上述涂料处理过的合金表面光滑,分散十分均匀,放置6个月后,基本保持本色,没有涂层的基体已经明显出现腐蚀坑,色泽完全暗淡,见图1中Am60+涂层1。
实施例 2
取富镧铈混合稀土粉 200 g、铝锭 800 g,将铝锭去除表明氧化皮后,采用钽坩埚,用氩气保护,在电阻炉中制备合金锭。先添加铝锭,再添加富钐稀土,添加前在 400 ℃充分预热,每添加一种原料,搅拌30分钟,所有原料都添加完成后,充分搅拌20分钟,在500℃浇注到钢模中。然后,将得到的合金在氩气保护下,在 600 ℃下雾化为300目的粉体。
取上述合金粉800g,聚酰亚胺树脂100g,丙酮溶剂100g,混合均匀,搅拌300分钟,得到镁合金LED外壳散热防腐涂料。
使用时将上述涂料升温至200℃,加入到高压喷枪中,将该熔体喷射到预热好的镁合金基体上,预热温度为200℃。冷却后,既可得到致密,均匀的耐热高分子金属复合导热涂层。
可以看出,采用上述防腐涂层处理过的合金表面光滑,分散十分均匀,放置6个月后,基本保持本色,没有涂层的基体已经明显出现腐蚀坑,色泽完全暗淡,见图1中AM60+涂层2。
在图2中可以看出,导热系数基本和基体合金接近,与基体的匹配效果最佳。
实施例 3
取富钐稀土 100 g、铝锭 900 g,将铝锭去除表明氧化皮后,采用钽坩埚,用氩气保护,在电阻炉中制备合金锭。先添加铝锭,再添加富钐稀土,添加前在 300 ℃充分预热,每添加一种原料,搅拌20分钟,所有原料都添加完成后,充分搅拌20分钟,在480℃浇注到钢模中。然后,将得到的合金在氩气保护下,在 550 ℃下雾化为200目的粉体。
取上述金属粉300g,丙烯酸树脂600g,醚溶剂100g,混合均匀,搅拌200分钟,得到镁合金LED外壳散热防腐涂料。
使用时将上述涂料升温至170℃,加入到高压喷枪中,将该熔体喷射到预热好的镁合金基体上,预热温度为170℃。冷却后,既可得到致密,均匀的耐热高分子金属复合导热涂层。
在图3 中可以看出,在正常的大气环境中,放置了三年后,经过喷涂处理的金属件表面的散热涂层依然完整,镁合金基体没有发现明显的腐蚀。
Claims (3)
1.一种镁合金LED外壳散热防腐涂料,其特征在于:其化学成分质量比wt.%为:合金粉10~80%、高分子树脂10~80%、有机溶剂10%;上述合金粉的化学成分重量比wt.%为Al 10~80%、Re1~20%。
2.上述镁合金LED外壳散热防腐涂料的制备方法,其特征在于:
(1)合金粉为99.9%的铝锭和含稀土总量为99.9%的富钇稀土、富钐稀土和富镧铈混合稀土粉,稀土粉的粒度为50 目;高分子树脂为聚酰亚胺、聚苯胺和丙烯酸;有机溶剂为四氢呋喃、丙酮和醚;
(2)将铝锭去除表明氧化皮后,采用钽坩埚,氩气保护下,在电阻炉中制备合金锭,先添加铝锭,再添加稀土,添加前将铝锭和稀土在200-400 ℃充分预热,每添加一种原料,搅拌10-30分钟,所有原料都添加完成后,充分搅拌20 分钟,在450-500 ℃浇注到钢模中,然后将得到的合金在氩气保护下,在500-600 ℃下雾化为100-300 目的粉体;
(3)将上述金属粉、高分子树脂和有机溶剂混合均匀,搅拌120-300分钟即可。
3.上述镁合金LED外壳散热防腐涂料的的使用方法,其特征在于:将上述防腐涂料升温至150-200℃,然后加入到高压喷枪中,喷射到预热好的镁合金基体上,预热温度为150-200℃,喷射完毕冷却即可。
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