CN102775908A - 一种用于led灯的散热涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于LED灯的散热涂料的制备方法，先按重量百分比配制的以下组分，30～60%的硅树脂、15～40%的醋酸丁酯、5～10%的纳米二氧化硅、13～40%的氮化铝、15～20%的氧化铍、1～2%的固化剂以及0.5～5%的防尘剂和平滑剂混合物充分混合在一起；将散热涂料充分搅拌后倒入喷枪对准需要喷涂的零件的表面来回喷涂，使散热涂料均匀覆盖物体表面；然后固化。本发明的LED灯的散热涂料具有高辐射降温性，使用方便，用来降低LED灯内的散热杯、铝基板、灯罩等的表面温度，达到降温的效果。且具有优良的保护和装饰功能；在起到辐射降温的同时，也有很好的自洁性、防水性、防火性、绝缘性、施工方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热涂料，具体涉及一种用于LED灯的散热涂料的制备方法。
背景技术
随着LED灯使用范围的迅速扩大，延长LED灯使用寿命也成为继续解决的问题。目前大部分采用导热胶解决LED灯散热问题，但是其所使用的材料存在耐温与耐老化较差以及对基材粘接力小、散热效果不佳和操作不便的技术问题，难以满足人们对LED灯散热的要求。也有的厂家朝着选用具有较高热传导率的材料着手，但是会增大LED的生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种用于LED灯的散热涂料的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种用于LED灯的散热涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按重量百分比配制的以下组分，30～60%的硅树脂、15～40%的醋酸丁酯、5～10%的纳米二氧化硅、13～40%的氮化铝、15～20%的氧化铍、1～2%的固化剂以及0.5～5%的防尘剂和平滑剂混合物充分混合在一起，在搅拌机内以1000转/分的转速搅拌2小时后，用200目筛网过滤去杂质，得到磨砂涂料后静置；
（2）、给需要喷涂散热涂料的LED灯零件的表面做去油、去污清洁处理；
（3）、将混合配制好静置的散热涂料充分搅拌2分钟后倒入口径1.3～1.5mm喷枪；
（4）、用喷枪对准需要喷涂的LED灯零件的表面，两者距离5～20cm，来回喷涂2～3遍，使散热涂料均匀覆盖物体表面；
（5）、涂层可以自然风干固化12小时或者在120℃的烘箱内烘烤20分钟，快速固化。
所述步骤（4）中所使用的喷枪压力为0.4～0.5MPa。
所述喷涂后的散热涂料的涂层厚度为0.1～0.3mm。
本发明的有益效果在于：本发明的LED灯的散热涂料具有高辐射降温性，使用方便，用来降低LED灯内的散热杯、铝基板、灯罩等的表面温度，从而达到降温的效果。涂料同时具有优良的保护和装饰功能；在起到辐射降温的同时，也有很好的自洁性、防水性、防火性、绝缘性、抗酸碱、施工方便的特点。
具体实施方式
以下所述实施例详细说明了本发明：
实施例1
按重量百分比配制的以下组分，30%的硅树脂、40%的醋酸丁酯、5%的纳米二氧化硅、40%的氮化铝、15%的氧化铍、1%的固化剂以及0.5%的防尘剂和平滑剂混合物充分混合在一起，在搅拌机内以1000转/分的转速搅拌3小时后，用200目筛网过滤去杂质，得到磨砂涂料后静置；给需要喷涂散热涂料的LED灯零件（散热杯、铝基板、灯罩）的表面做去油、去污清洁处理；将混合配制好的散热涂料充分搅拌2分钟后倒入喷枪；用喷枪对准需要喷涂的LED灯零件的表面，两者距离可以根据喷枪压力以及喷枪口径在5～20cm范围内调节，喷枪压力为0.4～0.5MPa，喷枪口径1.3～1.5mm，来回喷涂2～3遍后，使散热涂料均匀覆盖物体表面，涂层均匀、亮泽、饱满，涂层厚度可以在0.1～0.3mm微米范围内根据需要优化选择，涂层可以自然风干固化，需要时间为12小时，也可以在120℃的烘箱内烘烤20分钟，快速固化。
实施例2
按重量百分比配制的以下组分，40%的硅树脂、30%的醋酸丁酯、6%的纳米二氧化硅、30%的氮化铝、16%的氧化铍、1%的固化剂以及1.5%的防尘剂和平滑剂混合物充分混合在一起，在搅拌机内以1000转/分的转速搅拌3小时后，用200目筛网过滤去杂质，得到磨砂涂料后静置；给需要喷涂散热涂料的LED灯零件（散热杯、铝基板、灯罩）的表面做去油、去污清洁处理；将混合配制好的散热涂料充分搅拌2分钟后倒入喷枪；用喷枪对准需要喷涂的LED灯零件的表面，两者距离可以根据喷枪压力以及喷枪口径在5～20cm范围内调节，喷枪压力为0.4～0.5MPa，喷枪口径1.3～1.5mm，来回喷涂2～3遍后，使散热涂料均匀覆盖物体表面，涂层均匀、亮泽、饱满，涂层厚度可以在0.1～0.3mm范围内根据需要优化选择，涂层可以自然风干固化，需要时间为12小时，也可以在120℃的烘箱内烘烤20分钟，快速固化。
实施例3
按重量百分比配制的以下组分，50%的硅树脂、20%的醋酸丁酯、8%的纳米二氧化硅、20%的氮化铝、18%的氧化铍、1.5%的固化剂以及3%的防尘剂和平滑剂混合物充分混合在一起，在搅拌机内以1000转/分的转速搅拌3小时后，用200目筛网过滤去杂质，得到磨砂涂料后静置；给需要喷涂散热涂料的LED灯零件（散热杯、铝基板、灯罩）的表面做去油、去污清洁处理；将混合配制好的散热涂料充分搅拌2分钟后倒入喷枪；用喷枪对准需要喷涂的LED灯零件的表面，两者距离可以根据喷枪压力以及喷枪口径在5～20cm范围内调节，喷枪压力为0.4～0.5MPa，喷枪口径1.3～1.5mm，来回喷涂2～3遍后，使散热涂料均匀覆盖物体表面，涂层均匀、亮泽、饱满，涂层厚度可以在0.1～0.3mm范围内根据需要优化选择，涂层可以自然风干固化，需要时间为12小时，也可以在120℃的烘箱内烘烤20分钟，快速固化。
实施例4
按重量百分比配制的以下组分，60%的硅树脂、15%的醋酸丁酯、10%的纳米二氧化硅、13%的氮化铝、20%的氧化铍、2%的固化剂以及5%的防尘剂和平滑剂混合物充分混合在一起，在搅拌机内以1000转/分的转速搅拌3小时后，用200目筛网过滤去杂质，得到磨砂涂料后静置；给需要喷涂散热涂料的LED灯零件（散热杯、铝基板、灯罩）的表面做去油、去污清洁处理；将混合配制好的散热涂料充分搅拌2分钟后倒入喷枪；用喷枪对准需要喷涂的LED灯零件的表面，两者距离可以根据喷枪压力以及喷枪口径在5～20cm范围内调节，喷枪压力为0.4～0.5MPa，喷枪口径1.3～1.5mm，来回喷涂2～3遍后，使散热涂料均匀覆盖物体表面，涂层均匀、亮泽、饱满，涂层厚度可以在0.1～0.3mm范围内根据需要优化选择，涂层可以自然风干固化，需要时间为12小时，也可以在120℃的烘箱内烘烤20分钟，快速固化。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，因此，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (3)
1.一种用于LED灯的散热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、按重量百分比配制的以下组分，30～60%的硅树脂、15～40%的醋酸丁酯、5～10%的纳米二氧化硅、13～40%的氮化铝、15～20%的氧化铍、1～2%的固化剂以及0.5～5%的防尘剂和平滑剂混合物充分混合在一起，在搅拌机内以1000转/分的转速搅拌2小时后，用200目筛网过滤去杂质，得到磨砂涂料后静置；
（2）、给需要喷涂散热涂料的LED灯零件的表面做去油、去污清洁处理；
（3）、将混合配制好静置的散热涂料充分搅拌2分钟后倒入口径1.3～1.5mm喷枪；
（4）、用喷枪对准需要喷涂的LED灯零件的表面，两者距离5～20cm，来回喷涂2～3遍，使散热涂料均匀覆盖物体表面；
（5）、涂层可以自然风干固化12小时或者在120℃的烘箱内烘烤20分钟，快速固化。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯的散热涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中所使用的喷枪压力为0.4～0.5MPa。
3.根据权利要求1所述的一种用于LED灯的散热涂料的制备方法，其特征在于：所述喷涂后的散热涂料的涂层厚度为0.1～0.3mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20121114 |