CN108003667A - 一种led车灯用散热涂料及其应用 - Google Patents
一种led车灯用散热涂料及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108003667A CN108003667A CN201711201190.3A CN201711201190A CN108003667A CN 108003667 A CN108003667 A CN 108003667A CN 201711201190 A CN201711201190 A CN 201711201190A CN 108003667 A CN108003667 A CN 108003667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat radiation
- radiation coating
- car lamp
- led car
- lamp heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
- F21V29/85—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems characterised by the material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F21—LIGHTING
- F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
- F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
- F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种LED车灯用散热涂料及其应用,该涂料由小纳米级氮化硼30‑40wt%、纳米级氧化钛3‑10wt%和天那水50‑60wt%组成。制备时,将天那水与氮化硼先混合均匀,再将氧化钛加入混合物中搅拌均匀即可。应用时,将散热涂料涂于散热体表面,凉干再烘赔固化形成散热涂层即可。涂有本发明散热涂层的散热体表面的导热率≥1400W/m.K,增强散热效果显著,增强抗氧化性能,降低灯具系统成本,扩大LED灯在汽车领域的应用。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种LED车灯用散热涂料及其应用,属于LED照明材料技术领域。
【背景技术】
目前LED汽车灯照明应用广泛,前景可观,但现有产品功率小、光效低、寿命短。究其原因,主要是散热问题解决不好,阻碍了LED照明在汽车领域的大量普及应用。现有产品主要通过6063铝型材加微型风机强制散热,但随之产生了振动、噪音以及电磁干扰,严重影响车载电脑及电控系统,而且风机本身耗电、寿命短等缺点降低了照明灯的可靠性,带来安全隐患。
【发明内容】
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种无需风机强制散热,散热效好的LED车灯用散热涂料。
本发明的另一个目的是提供一种上述涂料的应用。
本发明采用以下技术方案来实现上述目的:
一种LED车灯用散热涂料,其特征在于由氮化硼、氧化钛和稀释剂组成。
进一步地,一种LED车灯用散热涂料,由以下质量百分比组分组成:
纳米级氮化硼 30-40%
纳米级氧化钛 3-10%
稀释剂 50-60%。
本发明中的稀释剂为天那水。
优选地,纳米级氮化硼的粒径为50nm~90nm,优选50nm~70nm,优选50nm~60nm,优选70nm~90nm,优选80nm~90nm。
纳米级氧化钛的粒径为40nm~70nm,优选40nm~50nm,优选60nm~70nm,优选50nm~60nm。
本发明一种LED车灯用散热涂料,其特征在于通过以下方法制备:
将天那水与氮化硼先混合均匀,再将氧化钛加入混合物中搅拌均匀即可。
一种上述LED车灯用散热涂料的应用,其特征在于将散热涂料涂于散热体表面,凉干再烘赔固化形成散热涂层即可。
优选地,散热涂料采用喷涂或浸泡方式在散热体表面形成涂层。
喷涂涂层时,将散热涂料均匀喷涂于散热体表面,晾干30分钟,再于120℃±5℃温度下烘焙至涂层完全固化,形成散热涂层即可。
浸泡形成涂层时,将散热体浸泡于散热涂料中5秒,取出晾干30分钟,再将散热体于120℃±5℃温度下烘焙至涂层完全固化,在散热体表面形成散热涂层即可。
优选地,散热体表面的散热涂层的厚度为0.01~0.1mm。
本发明相对于现有技术,具有如下优点:
本发明在LED车灯散热体表面形成粗糙表面,使散热体与空气接触面积增大,散热效果是普通表面处理铝型材散热的3~5倍。涂有本发明散热涂层的散热体表面的导热率≥1400W/m.K,而未加上述散热涂层的普通6063铝散热导热率仅为260W/m.K。
本发明在散热体上形成的散热涂层附着力强,抗氧化、抗腐蚀。
本发明涂料应用于散热体表面,增强散热效果显著,增强抗氧化性能,降低灯具系统成本,扩大LED灯在汽车领域的应用。
【具体实施方式】
一种LED车灯用散热涂料,由以下质量百分比组分组成:
纳米级氮化硼 30-40%
纳米级氧化钛 3-10%
稀释剂 50-60%,
其中纳米级氮化硼的粒径为50nm~90nm,优选50nm~65nm纳米级氧化钛的粒径为40nm~70nm,优选50nm~60nm;稀释剂为天那水。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明,其中各组分的百分比为质量百分比。
实施例1:
粒径50~60nm的氮化硼30%,粒径40~50nm的氧化钛10%,天那水60%。
实施例2:
粒径60~70nm的氮化硼35%,粒径50~60nm的氧化钛10%,天那水55%。
实施例3:
粒径70~80nm的氮化硼40%,粒径60~70nm的氧化钛3%,天那水57%。
实施例4:
粒径80~90nm的氮化硼40%,粒径60~70nm的氧化钛10%,天那水50%。
实施例5:
粒径50~70nm的氮化硼35%,粒径40~60nm的氧化钛5%,天那水60%。
实施例6:
粒径75~90nm的氮化硼35%,粒径50~70nm的氧化钛5%,天那水50%。
实施例7:
粒径50~90nm的氮化硼40%,粒径40~70nm的氧化钛5%,天那水55%。
实施例8:
粒径50~90nm的氮化硼35%,粒径40~70nm的氧化钛5%,天那水60%。
实施例1-8制备方法为:将天那水与氮化硼先混合均匀,再将氧化钛加入混合物中搅拌均匀即可。
将实施例1-4分别以喷涂的方式在铝材散热体表面上喷涂涂层,晾干30分钟,再放于烤炉中于120℃±5℃温度下烘焙至涂层完全固化,形成散热涂层应用例1-4。
将实施例5-6分别以浸泡方式浸泡铝材散热体5秒,取出散热体晾干30分钟,再将散热体于120℃±5℃温度下烘焙至涂层完全固化,在散热体表面形成散热涂层应用例5-8。
对应用例1-8的散热涂层进行性能测试,测试标准ASTM E1461,结果如表1所示。
表1:
Claims (9)
1.一种LED车灯用散热涂料,其特征在于由氮化硼、氧化钛和稀释剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种LED车灯用散热涂料,其特征在于由以下质量百分比组分组成:
纳米级氮化硼 30-40%
纳米级氧化钛 3-10%
稀释剂 50-60%。
3.根据权利要求1所述的一种LED车灯用散热涂料,其特征在于所述的稀释剂为天那水。
4.根据权利要求2所述的一种LED车灯用散热涂料,其特征在于所述的纳米级氮化硼的粒径为50nm~90nm。
5.根据权利要求2所述的一种LED车灯用散热涂料,其特征在于所述的纳米级氧化钛的粒径为40nm~70nm。
6.根据权利要求1或2所述的一种LED车灯用散热涂料,其特征在于通过以下方法制备:
将天那水与氮化硼先混合均匀,再将氧化钛加入混合物中搅拌均匀即可。
7.一种权利要求1或2所述LED车灯用散热涂料的应用,其特征在于将散热涂料涂于散热体表面,凉干再烘焙固化形成散热涂层即可。
8.根据权利要求7所述的一种LED车灯用散热涂料的应用,其特征在于所述的散热涂料采用喷涂或浸泡方式在散热体表面形成涂层。
9.根据权利要求7所述的一种LED车灯用散热涂料的应用,其特征在于所述的散热涂层的厚度为0.01~0.1mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711201190.3A CN108003667A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种led车灯用散热涂料及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711201190.3A CN108003667A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种led车灯用散热涂料及其应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108003667A true CN108003667A (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=62053938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711201190.3A Pending CN108003667A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种led车灯用散热涂料及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108003667A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102775908A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-14 | 华塑(青岛)科技有限公司 | 一种用于led灯的散热涂料的制备方法 |
CN103044855A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 郝勇 | 一种大功率led封装用高导热绝缘层材料的制备方法 |
CN103378022A (zh) * | 2012-04-13 | 2013-10-30 | 普罗旺斯科技(深圳)有限公司 | 散热片及其制造方法 |
CN104329652A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 安徽永旭照明科技有限公司 | 一种新型散热结构的led灯 |
CN106928838A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-07 | 东莞市万丰纳米材料有限公司 | 一种导热散热涂料 |
CN107216726A (zh) * | 2016-03-21 | 2017-09-29 | 华越科技股份有限公司 | 散热涂层的制备方法及其所制成的金属散热复合膜 |
-
2017
- 2017-11-27 CN CN201711201190.3A patent/CN108003667A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103378022A (zh) * | 2012-04-13 | 2013-10-30 | 普罗旺斯科技(深圳)有限公司 | 散热片及其制造方法 |
CN102775908A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-14 | 华塑(青岛)科技有限公司 | 一种用于led灯的散热涂料的制备方法 |
CN103044855A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 郝勇 | 一种大功率led封装用高导热绝缘层材料的制备方法 |
CN104329652A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-04 | 安徽永旭照明科技有限公司 | 一种新型散热结构的led灯 |
CN107216726A (zh) * | 2016-03-21 | 2017-09-29 | 华越科技股份有限公司 | 散热涂层的制备方法及其所制成的金属散热复合膜 |
CN106928838A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-07 | 东莞市万丰纳米材料有限公司 | 一种导热散热涂料 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
GEORGE WYPYCH编: "《填料手册第二版》", 31 October 2002, 中国石化出版社 * |
叶扬祥等: "《涂装技术实用手册》", 31 March 1998, 机械工业出版社 * |
杨成德: "《涂料开发与试验》", 28 February 2015, 科学技术文献出版社 * |
邹泓荣: "《建筑病害诊治实例与工程质量保证》", 28 February 2006, 中国计划出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103965671A (zh) | Led散热体表面散热用涂料 | |
CN104693968A (zh) | 一种高导热散热涂料及其制备方法 | |
CN110105828A (zh) | 一种用于金属涂层的石墨烯浆料、其制备方法及应用 | |
CN109181511B (zh) | 一种高导热绝缘水性涂料 | |
CN103965672A (zh) | 一种附着力强的led散热体表面散热用涂料 | |
CN104532073A (zh) | 一种高强度led用铝基复合散热材料 | |
CN105885481A (zh) | 一种led灯珠安装电路板表面反光层散热涂料 | |
CN104141068A (zh) | 一种led用抗静电绝缘铝基复合散热材料 | |
CN103756389A (zh) | 辐射散热降温涂料、其制备方法及其应用 | |
CN108002827A (zh) | 一种绝缘型陶瓷散热纳米复合材料的制备方法 | |
CN1775870A (zh) | 一种基于红外辐射体的抗腐蚀、节能涂料 | |
CN108003667A (zh) | 一种led车灯用散热涂料及其应用 | |
CN102544343B (zh) | 一种提高led基板散热性能的方法 | |
CN104861862A (zh) | 一种用于led灯具的散热涂料及其制备方法 | |
CN104152751A (zh) | 一种led用含改性钛酸钾晶须的铝基复合散热材料 | |
KR20110072558A (ko) | 엘이디 방열체용 흑색 방열 전착도료 조성물 및 상기 조성물로 형성된 방열체용 전착 도막 | |
CN107739192A (zh) | 一种绝缘型陶瓷散热纳米复合材料的制备方法 | |
CN205606224U (zh) | 汽车led前大灯 | |
CN111218143B (zh) | 氮化硼/石墨烯复合材料、其制备、包含其的表面保护性涂层组合物及用途 | |
CN104141069B (zh) | 一种led用低热阻铝基复合散热材料 | |
CN104164595A (zh) | 一种光学性能良好的led用铝基复合散热材料 | |
CN104152756A (zh) | 一种led用含改性膨润土的铝基复合散热材料 | |
CN106047038A (zh) | 一种led灯具散热涂料 | |
CN113105805A (zh) | 一种电热转化率高且稳定的发热涂料及其成型工艺 | |
CN106220183A (zh) | 一种含纳米碳纤维增韧的大功率led散热氮化铝陶瓷基板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180508 |