CN1188236C - 一种表面多孔管的低温烧结方法 - Google Patents
一种表面多孔管的低温烧结方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1188236C CN1188236C CNB031164811A CN03116481A CN1188236C CN 1188236 C CN1188236 C CN 1188236C CN B031164811 A CNB031164811 A CN B031164811A CN 03116481 A CN03116481 A CN 03116481A CN 1188236 C CN1188236 C CN 1188236C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minutes
- base element
- copper
- present
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种表面多孔管的低温烧结方法。本发明的方法包括如下步骤：在需要烧结多孔层的基件上刷胶液；将合金铜锡粉末喷撒与刷有胶液的基件上；干燥后置于保护气氛加热炉内，通氢气保护加热至400～500℃保温5～30分钟，再快速加热至670-700℃，保温60～90分钟，然后在保护气氛下冷却，即获得表面多孔管。所说的合金铜锡粉末中锡含量为9-13wt%，本发明不用填充剂，可实现670-700℃的烧结，在铜、铜合金或钢的表面得到理想的多孔层，换热系数达到光滑管的6-8倍。该发明在不使用填充剂的同时避免了以上不良现象，有效地降低了烧结温度。本发明不但可以在管壁上，在平面或异型面上也可以得到良好的烧结层。
Description
技术领域
本发明涉及烧结型表面多孔管的制备方法。
背景技术
烧结型表面多孔管具有良好的沸腾传热本领，其传热系数可以达到相同光滑管的6-8倍，因此在传热领域具有很大的应用前景，但是，当前生产多孔管的方法，要求烧结温度很高，温度过高造成基体管材组织变化，机械性能降低，导致很大的变形，影响使用；另外，烧结温度过高也造成大量能耗和使设备寿命降低，对设备参数要求过高造成投入过大，限制了表面多孔管的广泛应用。专利U.S.P.3821018介绍了一种采用磷铜粉与铜粉按一定比例混合烧结的方法，可把温度降至740℃-850℃的方法。显然，这种方法的烧结温度还是比较高。对于钢来说，其共析转变温度在723℃，当钢管上烧结粉末层时，钢会发生相变，会导致组织改变，高温强度降低，变形加大。另外，两种粉末很难混合均匀，烧结后粉末局部黏附不牢，会发生脱落。实验发现，磷铜粉中的磷元素对铜粉有毒化作用，在850℃甚至更高温度根本无法把粉末烧结到铜管上，还会造成烧结炉污染。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种表面多孔管的低温烧结方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的技术构思是这样的：
根据铜-锡二元相图，含锡量9-13％的铜锡合金在350℃以上至800-830℃区间内为α固溶体，当达到800-830℃以上时，会出现固液两相共存，因此，要得到良好的多孔参数，800℃是上限，经过多次试验，在670-700℃得到良好的烧结层。其温度区间与烧结经验公式T烧结＝4/5T熔(T为绝对温度)吻合得很好。
本发明的方法包括如下步骤：
在需要烧结多孔层的基件上刷胶液；
将合金铜锡粉末喷撒于刷有胶液的基件上；
干燥后置于保护气氛加热炉内，通氢气保护加热至400～500℃保温5～30分钟，最好以150～220℃/h的速度升温，再快速加热至670-700℃，保温60～90分钟，然后在保护气氛下冷却，即获得表面多孔管。
所说的胶液为聚苯乙烯二甲苯溶液或聚异丁烯二甲苯溶液，适宜浓度15-25％(重量比)。
所说的合金铜锡粉末中锡含量为9-13wt％，可优选采用雾化法生产的铜锡合金粉，粉末粒度-80～+325目。
所说的基件包括铜、铜合金或钢。
由上述公开的技术方案可见，本发明不用填充剂，可实现670-700℃的烧结，在铜、铜合金或钢的表面得到理想的多孔层，换热系数达到光滑管的6-8倍。该发明在避免以上不良现象的同时，有效地降低了烧结温度。该发明不但可以在管壁上，在平面或异型面上也可以得到良好的烧结层。
具体实施方式
实施例1
-100～+160目含锡10％的雾化铜锡粉，用20％聚苯乙烯二甲苯溶液黏附到Φ22×2mm长210mm的铜管上，以200℃/h的速度升温，至450℃保温20分钟，然后以300℃/h升温至670℃保温60分钟，炉冷至300℃后出炉水冷。烧结层黏附牢固，实测空隙率70％，当量孔径52μm，多孔层厚0.5mm，用丙酮测其传热系数是相同直径光管的8.2倍。
实施例2
-200～+250目含锡12％的雾化铜锡粉，用15％聚异丁烯二甲苯溶液黏附到Φ22×2mm长210mm的材质为20g钢管上，以200℃/h的速度升温，至450℃保温20分钟，然后以300℃/h升温至700℃保温90分钟，炉冷至130℃后出炉空冷。烧结层黏附牢固，实测空隙率63％，当量孔径47μm，多孔层厚0.37mm，用丙酮测其传热系数是相同直径光管的6.4倍。
Claims (6)
1.一种表面多孔管的低温烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：
在需要烧结多孔层的基件上刷胶液；
将合金铜锡粉末喷撒于刷有胶液的基件上；
干燥后置于保护气氛加热炉内，通氢气保护加热至400～500℃保温5～30分钟，再加热至670-700℃，保温60～90分钟，冷却，即获得表面多孔管；所说的基件为铜、铜合金或钢，合金铜锡粉末中锡含量为9-13wt％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的胶液为聚苯乙烯二甲苯溶液或聚异丁烯二甲苯溶液。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，胶液浓度为15-25％重量比。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用雾化法生产的铜锡合金粉。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，粉末粒度-80～+325目。
6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，以150～220℃/h的速度加热至400～500℃保温5～30分钟，再加热至670-700℃，保温60～90分钟，然后在保护气氛下冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB031164811A CN1188236C (zh) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | 一种表面多孔管的低温烧结方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB031164811A CN1188236C (zh) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | 一种表面多孔管的低温烧结方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1449880A CN1449880A (zh) | 2003-10-22 |
| CN1188236C true CN1188236C (zh) | 2005-02-09 |
Family
ID=28684181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB031164811A Expired - Fee Related CN1188236C (zh) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | 一种表面多孔管的低温烧结方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1188236C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653003B (zh) * | 2012-05-09 | 2015-01-21 | 安泰科技股份有限公司 | 一种在换热管管壁上形成金属多孔层的方法 |
| CN103773413B (zh) * | 2012-10-25 | 2016-01-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产润滑油基础油的方法 |
| CN103773414B (zh) * | 2012-10-25 | 2016-01-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种由氢气和一氧化碳生产清洁柴油的方法 |
| CN103769005B (zh) * | 2012-10-25 | 2016-03-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种列管式固定床反应器 |
| CN103759567B (zh) * | 2014-01-24 | 2016-08-17 | 宋荣凯 | 一种蒸发器用铜管及其制造方法 |
| CN104263993B (zh) * | 2014-09-04 | 2016-08-24 | 北京广厦环能科技股份有限公司 | 一种金属合金材料及其用途 |
| CN105033270A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-11 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种多孔铜锡合金粉末的制备方法 |
| CN110242544B (zh) * | 2019-06-20 | 2020-11-06 | 北京机械设备研究所 | 热空气冷却装置、冷却方法及微型超高压空气压缩机 |
-
2003
- 2003-04-18 CN CNB031164811A patent/CN1188236C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1449880A (zh) | 2003-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106906408B (zh) | LaFeSi基磁制冷复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN1188236C (zh) | 一种表面多孔管的低温烧结方法 | |
| CN104630527B (zh) | 一种制备铜基金刚石复合材料的方法 | |
| CN102173849B (zh) | 一种可靠的微波介质陶瓷与金属的焊接方法 | |
| CN110160385B (zh) | 一种传热组件内部低温烧结的毛细结构及其制造方法 | |
| CN108790368A (zh) | 一种高速列车igbt封装用石墨烯/金属复合材料的制备方法 | |
| CN105171270B (zh) | 钎焊异组分W‑Cu合金的钎料及制备方法和钎焊方法 | |
| CN102409299B (zh) | 一种氧化物陶瓷溅射靶的制备方法 | |
| CN107486553B (zh) | 铝膏及其应用 | |
| CN102492361A (zh) | 镁合金led外壳散热防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105483486A (zh) | 一种低熔点合金及使用低熔点合金制作的热界面材料 | |
| CN107052308B (zh) | 一种泡沫铜复合的液态金属热界面材料 | |
| CN106493352B (zh) | 一种硅铝合金电子封装材料及其制备方法 | |
| CN104711457A (zh) | 一种高温焊料及其应用 | |
| CN102676957B (zh) | 用于复杂导热系统的耐蚀铝合金及其生产方法 | |
| CN103773991B (zh) | 一种高强导电铜棒材料及制备方法 | |
| CN111101013A (zh) | 新型石墨烯铝复合材料的制备方法及石墨烯铝复合材料 | |
| CN111531165A (zh) | 一种超薄相变散热模组用铜膏 | |
| CN101289618B (zh) | 石墨电极冷浸抗氧液 | |
| CN110317977A (zh) | 一种石墨烯气凝胶铝复合材料的制备方法 | |
| CN114045053A (zh) | 防脱碳隔离剂 | |
| CN114478068A (zh) | 一种高温抗氧化石墨制品及其制备方法 | |
| CN105603279A (zh) | 一种电缆用硼化铬增强镁合金线及其制作方法及应用 | |
| CN201483847U (zh) | 用作防腐设备衬里的内衬套 | |
| CN211665162U (zh) | 一种在板材上制备偏晶合金薄层的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |