CN105463446A - 一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层及其制备方法 - Google Patents

一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层及其制备方法，所述金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.02-0.04%，镁：3.1-3.3%，铬：8.5-8.8%，钒：4.5-4.7%，镍：8.5-8.9%，钴：2.3-2.5%，铌：0.2-0.5%，砷：0.1-0.3%，钼：0.7-0.9%，钨：0.02-0.04%，硒：2.2-2.5%，钛：3.2-3.5%，铋：2.6-2.8%，钠：1.5-1.8%，钕：2.7-2.9%，钷：2.3-2.8%，铒：5.2-5.4%，钐：4.2-4.5%,助剂：7.2-7.5%，余量为铁。

Description

一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属涂层，具体的说是一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层及其制备方法。
背景技术
随着各行业对耐腐蚀弹簧的要求日益提高，尤其是对高载荷、轻质化、高强、高韧、良好的耐蚀性能及焊接性能等一系列要求不断提高，并且弹簧的应用范围越来越广，在各行各业中起到至关重要的作用，由于弹簧在长期使用过程中表面容易磨损，并且弹簧表面极易被氧化，降低弹簧的使用寿命，增加成本，并且弹簧在恶劣的环境中容易腐蚀，降低了设备的使用寿命，增加成本，降低工作效率，容易导致设备出现故障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层及其制备方法，该金属涂层不仅能增加弹簧的强度，耐高温性能好，还具有很强的耐摩擦和耐腐蚀性能，能在恶劣的环境下使用，并且使用寿命长，节约成本；并且提供涂层的制备方法不仅能降低加工成本，操作简单，缩短加工周期，改善涂层的综合机械性能，提高产品的质量。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层，所述金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.02-0.04%，镁：3.1-3.3%，铬：8.5-8.8%，钒：4.5-4.7%，镍：8.5-8.9%，钴：2.3-2.5%，铌：0.2-0.5%，砷：0.1-0.3%，钼：0.7-0.9%，钨：0.02-0.04%，硒：2.2-2.5%，钛：3.2-3.5%，铋：2.6-2.8%，钠：1.5-1.8%，钕：2.7-2.9%，钷：2.3-2.8%，铒：5.2-5.4%，钐：4.2-4.5%,助剂：7.2-7.5%，余量为铁；
所述助剂的组分按质量百分比为：铝粉：12-14%，云母粉：13-15%，锌粉：6-8%，铬酸盐：5-7%，硼砂：4-6%，二氧化锰：2-4%，余量为铁；
所述助剂的制备方法为：将铝粉、云母粉、锌粉、二氧化锰、铁混合送入加热炉中加热至450-480℃，保温30-40min，然后加热至860-880℃，然后再加入铬酸盐、硼砂组分搅拌均匀，然后加热至1020-1080℃，保温3-5小时，然后以氮气作为保护气体，空冷至720-750℃，然后以5-12℃/s的速度风冷至300-350℃，然后空冷至室温，得到固体A,将固体A送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒B加热至910-920℃下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本发明还提供了该用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、镁、铬、钒、镍、钴、铌、砷、钼、钨、硒、钛、铁混合均匀后放入加热炉中加热至570-580℃，保温3-5小时，然后加热至1050-1060℃，然后加入铋、钠、钕、钷、铒、钐、助剂，搅拌均匀，然后保温1-3小时，然后以氮气作为保护气体空冷至室温，得到固体A；
步骤（2）：将固体A放入球磨机中，加热至320-330℃，然后开始粉碎，过100目数，得到粉末B，然后将弹簧零件放入热油中，加热至120-150℃，保温15-20min，然后取出晾干至室温，利用喷涂设备将粉末B均匀的喷涂至弹簧表面，厚度为20-25um，然后加热至620-650℃，保温30-45min，然后以9-12℃/s速度风冷至室温；
步骤（3）：再次利用喷涂设备将粉末B均匀的喷涂至弹簧表面，厚度为28-30um，然后加热至630-640℃，保温1-3h，然后以12-15℃/s速度水冷至室温；
步骤（4）：将弹簧零部件进行第一次热处理：将弹簧部件加热到320-340℃，保温7-9h，然后用风冷以5-7℃/s的速度冷却到室温，清洗表面，检验尺寸即可。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层，金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.02%，镁：3.1%，铬：8.5%，钒：4.5%，镍：8.5%，钴：2.3%，铌：0.2%，砷：0.1%，钼：0.7%，钨：0.02%，硒：2.2%，钛：3.2%，铋：2.6%，钠：1.5%，钕：2.7%，钷：2.3%，铒：5.2%，钐：4.2%,助剂：7.2%，余量为铁；
所述助剂的组分按质量百分比为：铝粉：12%，云母粉：13%，锌粉：6%，铬酸盐：5%，硼砂：4%，二氧化锰：2%，余量为铁；
所述助剂的制备方法为：将铝粉、云母粉、锌粉、二氧化锰、铁混合送入加热炉中加热至450℃，保温30min，然后加热至860℃，然后再加入铬酸盐、硼砂组分搅拌均匀，然后加热至1020℃，保温3小时，然后以氮气作为保护气体，空冷至720℃，然后以5℃/s的速度风冷至300℃，然后空冷至室温，得到固体A,将固体A送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒B加热至910℃下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
前述的用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层，金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.04%，镁：3.3%，铬：8.8%，钒：4.7%，镍：8.9%，钴：2.5%，铌：0.5%，砷：0.3%，钼：0.9%，钨：0.04%，硒：2.5%，钛：3.5%，铋：2.8%，钠：1.8%，钕：2.9%，钷：2.8%，铒：5.4%，钐：4.5%,助剂：7.5%，余量为铁；
所述助剂的组分按质量百分比为：铝粉：14%，云母粉：15%，锌粉：8%，铬酸盐：7%，硼砂：6%，二氧化锰：4%，余量为铁；
所述助剂的制备方法为：将铝粉、云母粉、锌粉、二氧化锰、铁混合送入加热炉中加热至480℃，保温40min，然后加热至880℃，然后再加入铬酸盐、硼砂组分搅拌均匀，然后加热至1080℃，保温5小时，然后以氮气作为保护气体，空冷至750℃，然后以12℃/s的速度风冷至350℃，然后空冷至室温，得到固体A,将固体A送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒B加热至920℃下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
前述的用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层，金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.03%，镁：3.2%，铬：8.7%，钒：4.6%，镍：8.8%，钴：2.4%，铌：0.4%，砷：0.2%，钼：0.8%，钨：0.03%，硒：2.3%，钛：3.4%，铋：2.7%，钠：1.6%，钕：2.8%，钷：2.5%，铒：5.3%，钐：4.4%,助剂：7.3%，余量为铁；
所述助剂的组分按质量百分比为：铝粉：13%，云母粉：14%，锌粉：7%，铬酸盐：6%，硼砂：5%，二氧化锰：3%，余量为铁；
所述助剂的制备方法为：将铝粉、云母粉、锌粉、二氧化锰、铁混合送入加热炉中加热至460℃，保温35min，然后加热至868℃，然后再加入铬酸盐、硼砂组分搅拌均匀，然后加热至1050℃，保温4小时，然后以氮气作为保护气体，空冷至740℃，然后以9℃/s的速度风冷至320℃，然后空冷至室温，得到固体A,将固体A送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒B加热至915℃下煅烧2.6个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
本发明的有益效果是：该用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层中镁元素能增加涂层的强度和抗氧化性能，提高使用寿命；加入钒和铌元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蚀性能和强度；加入铬、镍元素形成镍铬合金涂层，增加弹簧表面的抗腐蚀性能，并且耐摩擦性能和耐高温性能显著提高，增加其使用寿命，并且还加入了稀土元素，在热处理过程时增加成分过冷，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化；还可降低熔体表面张力，增加流动性，对工艺性能有着明显的提高，增加弹簧的耐腐蚀性能；加入钨和钼元素，增加涂层的强度和耐腐蚀性能，附着力强，不易脱落，抗氧化性能好，并且助剂中含有铝粉、云母粉、锌粉等组分，增加反应速度，节约时间，提高涂层强度；该提供的制备方法，不仅能降低加工成本，缩短加工周期，改善弹簧的综合机械性能，提高产品的质量。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层，所述金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.02%，镁：3.1%，铬：8.5%，钒：4.5%，镍：8.5%，钴：2.3%，铌：0.2%，砷：0.1%，钼：0.7%，钨：0.02%，硒：2.2%，钛：3.2%，铋：2.6%，钠：1.5%，钕：2.7%，钷：2.3%，铒：5.2%，钐：4.2%,助剂：7.2%，余量为铁；
所述助剂的组分按质量百分比为：铝粉：12%，云母粉：13%，锌粉：6%，铬酸盐：5%，硼砂：4%，二氧化锰：2%，余量为铁；
所述助剂的制备方法为：将铝粉、云母粉、锌粉、二氧化锰、铁混合送入加热炉中加热至450℃，保温30min，然后加热至860℃，然后再加入铬酸盐、硼砂组分搅拌均匀，然后加热至1020℃，保温3小时，然后以氮气作为保护气体，空冷至720℃，然后以5℃/s的速度风冷至300℃，然后空冷至室温，得到固体A,将固体A送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒B加热至910℃下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂；该实施例还提供了用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、镁、铬、钒、镍、钴、铌、砷、钼、钨、硒、钛、铁混合均匀后放入加热炉中加热至570℃，保温3小时，然后加热至1050℃，然后加入铋、钠、钕、钷、铒、钐、助剂，搅拌均匀，然后保温1小时，然后以氮气作为保护气体空冷至室温，得到固体A；
步骤（2）：将固体A放入球磨机中，加热至320℃，然后开始粉碎，过100目数，得到粉末B，然后将弹簧零件放入热油中，加热至120℃，保温15min，然后取出晾干至室温，利用喷涂设备将粉末B均匀的喷涂至弹簧表面，厚度为20um，然后加热至620℃，保温30min，然后以9℃/s速度风冷至室温；
步骤（3）：再次利用喷涂设备将粉末B均匀的喷涂至弹簧表面，厚度为28um，然后加热至630℃，保温1h，然后以12℃/s速度水冷至室温；
步骤（4）：将弹簧零部件进行第一次热处理：将弹簧部件加热到320℃，保温7h，然后用风冷以5℃/s的速度冷却到室温，清洗表面，检验尺寸即可。
实施例2
本实施例提供一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层，所述金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.04%，镁：3.3%，铬：8.8%，钒：4.7%，镍：8.9%，钴：2.5%，铌：0.5%，砷：0.3%，钼：0.9%，钨：0.04%，硒：2.5%，钛：3.5%，铋：2.8%，钠：1.8%，钕：2.9%，钷：2.8%，铒：5.4%，钐：4.5%,助剂：7.5%，余量为铁；
所述助剂的组分按质量百分比为：铝粉：14%，云母粉：15%，锌粉：8%，铬酸盐：7%，硼砂：6%，二氧化锰：4%，余量为铁；
所述助剂的制备方法为：将铝粉、云母粉、锌粉、二氧化锰、铁混合送入加热炉中加热至480℃，保温40min，然后加热至880℃，然后再加入铬酸盐、硼砂组分搅拌均匀，然后加热至1080℃，保温5小时，然后以氮气作为保护气体，空冷至750℃，然后以12℃/s的速度风冷至350℃，然后空冷至室温，得到固体A,将固体A送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒B加热至920℃下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂；该实施例还提供了用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、镁、铬、钒、镍、钴、铌、砷、钼、钨、硒、钛、铁混合均匀后放入加热炉中加热至580℃，保温5小时，然后加热至1060℃，然后加入铋、钠、钕、钷、铒、钐、助剂，搅拌均匀，然后保温3小时，然后以氮气作为保护气体空冷至室温，得到固体A；
步骤（2）：将固体A放入球磨机中，加热至330℃，然后开始粉碎，过100目数，得到粉末B，然后将弹簧零件放入热油中，加热至150℃，保温20min，然后取出晾干至室温，利用喷涂设备将粉末B均匀的喷涂至弹簧表面，厚度为25um，然后加热至650℃，保温45min，然后以12℃/s速度风冷至室温；
步骤（3）：再次利用喷涂设备将粉末B均匀的喷涂至弹簧表面，厚度为30um，然后加热至640℃，保温3h，然后以15℃/s速度水冷至室温；
步骤（4）：将弹簧零部件进行第一次热处理：将弹簧部件加热到340℃，保温9h，然后用风冷以7℃/s的速度冷却到室温，清洗表面，检验尺寸即可。
实施例3
本实施例提供一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层，所述金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.03%，镁：3.2%，铬：8.7%，钒：4.6%，镍：8.8%，钴：2.4%，铌：0.4%，砷：0.2%，钼：0.8%，钨：0.03%，硒：2.3%，钛：3.4%，铋：2.7%，钠：1.6%，钕：2.8%，钷：2.5%，铒：5.3%，钐：4.4%,助剂：7.3%，余量为铁；
所述助剂的组分按质量百分比为：铝粉：13%，云母粉：14%，锌粉：7%，铬酸盐：6%，硼砂：5%，二氧化锰：3%，余量为铁；
所述助剂的制备方法为：将铝粉、云母粉、锌粉、二氧化锰、铁混合送入加热炉中加热至460℃，保温35min，然后加热至868℃，然后再加入铬酸盐、硼砂组分搅拌均匀，然后加热至1050℃，保温4小时，然后以氮气作为保护气体，空冷至740℃，然后以9℃/s的速度风冷至320℃，然后空冷至室温，得到固体A,将固体A送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒B加热至915℃下煅烧2.6个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂；该实施例还提供了用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、镁、铬、钒、镍、钴、铌、砷、钼、钨、硒、钛、铁混合均匀后放入加热炉中加热至575℃，保温4小时，然后加热至1055℃，然后加入铋、钠、钕、钷、铒、钐、助剂，搅拌均匀，然后保温2小时，然后以氮气作为保护气体空冷至室温，得到固体A；
步骤（2）：将固体A放入球磨机中，加热至326℃，然后开始粉碎，过100目数，得到粉末B，然后将弹簧零件放入热油中，加热至130℃，保温18min，然后取出晾干至室温，利用喷涂设备将粉末B均匀的喷涂至弹簧表面，厚度为24um，然后加热至630℃，保温40min，然后以10℃/s速度风冷至室温；
步骤（3）：再次利用喷涂设备将粉末B均匀的喷涂至弹簧表面，厚度为29um，然后加热至638℃，保温2h，然后以14℃/s速度水冷至室温；
步骤（4）：将弹簧零部件进行第一次热处理：将弹簧部件加热到328℃，保温8h，然后用风冷以6℃/s的速度冷却到室温，清洗表面，检验尺寸即可。
这样通过以上实施例的技术方案，提出一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层及其制备方法，该金属涂层不仅能增加弹簧的强度，耐高温性能好，还具有很强的耐摩擦和耐腐蚀性能，能在恶劣的环境下使用，并且使用寿命长，节约成本；并且提供涂层的制备方法不仅能降低加工成本，操作简单，缩短加工周期，改善涂层的综合机械性能，提高产品的质量。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层，其特征在于：所述金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.02-0.04%，镁：3.1-3.3%，铬：8.5-8.8%，钒：4.5-4.7%，镍：8.5-8.9%，钴：2.3-2.5%，铌：0.2-0.5%，砷：0.1-0.3%，钼：0.7-0.9%，钨：0.02-0.04%，硒：2.2-2.5%，钛：3.2-3.5%，铋：2.6-2.8%，钠：1.5-1.8%，钕：2.7-2.9%，钷：2.3-2.8%，铒：5.2-5.4%，钐：4.2-4.5%,助剂：7.2-7.5%，余量为铁；
所述助剂的组分按质量百分比为：铝粉：12-14%，云母粉：13-15%，锌粉：6-8%，铬酸盐：5-7%，硼砂：4-6%，二氧化锰：2-4%，余量为铁；
所述助剂的制备方法为：将铝粉、云母粉、锌粉、二氧化锰、铁混合送入加热炉中加热至450-480℃，保温30-40min，然后加热至860-880℃，然后再加入铬酸盐、硼砂组分搅拌均匀，然后加热至1020-1080℃，保温3-5小时，然后以氮气作为保护气体，空冷至720-750℃，然后以5-12℃/s的速度风冷至300-350℃，然后空冷至室温，得到固体A,将固体A送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒B加热至910-920℃下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
2.根据权利要求1所述的用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层，其特征在于：所述金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.02%，镁：3.1%，铬：8.5%，钒：4.5%，镍：8.5%，钴：2.3%，铌：0.2%，砷：0.1%，钼：0.7%，钨：0.02%，硒：2.2%，钛：3.2%，铋：2.6%，钠：1.5%，钕：2.7%，钷：2.3%，铒：5.2%，钐：4.2%,助剂：7.2%，余量为铁；
所述助剂的组分按质量百分比为：铝粉：12%，云母粉：13%，锌粉：6%，铬酸盐：5%，硼砂：4%，二氧化锰：2%，余量为铁；
所述助剂的制备方法为：将铝粉、云母粉、锌粉、二氧化锰、铁混合送入加热炉中加热至450℃，保温30min，然后加热至860℃，然后再加入铬酸盐、硼砂组分搅拌均匀，然后加热至1020℃，保温3小时，然后以氮气作为保护气体，空冷至720℃，然后以5℃/s的速度风冷至300℃，然后空冷至室温，得到固体A,将固体A送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒B加热至910℃下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
3.根据权利要求1所述的用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层，其特征在于：所述金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.04%，镁：3.3%，铬：8.8%，钒：4.7%，镍：8.9%，钴：2.5%，铌：0.5%，砷：0.3%，钼：0.9%，钨：0.04%，硒：2.5%，钛：3.5%，铋：2.8%，钠：1.8%，钕：2.9%，钷：2.8%，铒：5.4%，钐：4.5%,助剂：7.5%，余量为铁；
所述助剂的组分按质量百分比为：铝粉：14%，云母粉：15%，锌粉：8%，铬酸盐：7%，硼砂：6%，二氧化锰：4%，余量为铁；
所述助剂的制备方法为：将铝粉、云母粉、锌粉、二氧化锰、铁混合送入加热炉中加热至480℃，保温40min，然后加热至880℃，然后再加入铬酸盐、硼砂组分搅拌均匀，然后加热至1080℃，保温5小时，然后以氮气作为保护气体，空冷至750℃，然后以12℃/s的速度风冷至350℃，然后空冷至室温，得到固体A,将固体A送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒B加热至920℃下煅烧3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
4.根据权利要求1所述的用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层，其特征在于：所述金属涂层的成分按质量百分比为：碳：0.03%，镁：3.2%，铬：8.7%，钒：4.6%，镍：8.8%，钴：2.4%，铌：0.4%，砷：0.2%，钼：0.8%，钨：0.03%，硒：2.3%，钛：3.4%，铋：2.7%，钠：1.6%，钕：2.8%，钷：2.5%，铒：5.3%，钐：4.4%,助剂：7.3%，余量为铁；
所述助剂的组分按质量百分比为：铝粉：13%，云母粉：14%，锌粉：7%，铬酸盐：6%，硼砂：5%，二氧化锰：3%，余量为铁；
所述助剂的制备方法为：将铝粉、云母粉、锌粉、二氧化锰、铁混合送入加热炉中加热至460℃，保温35min，然后加热至868℃，然后再加入铬酸盐、硼砂组分搅拌均匀，然后加热至1050℃，保温4小时，然后以氮气作为保护气体，空冷至740℃，然后以9℃/s的速度风冷至320℃，然后空冷至室温，得到固体A,将固体A送入球磨机中粉碎，过100目筛，得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒B加热至915℃下煅烧2.6个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于提高弹簧耐腐蚀性的金属涂层的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：将碳、镁、铬、钒、镍、钴、铌、砷、钼、钨、硒、钛、铁混合均匀后放入加热炉中加热至570-580℃，保温3-5小时，然后加热至1050-1060℃，然后加入铋、钠、钕、钷、铒、钐、助剂，搅拌均匀，然后保温1-3小时，然后以氮气作为保护气体空冷至室温，得到固体A；
步骤（2）：将固体A放入球磨机中，加热至320-330℃，然后开始粉碎，过100目数，得到粉末B，然后将弹簧零件放入热油中，加热至120-150℃，保温15-20min，然后取出晾干至室温，利用喷涂设备将粉末B均匀的喷涂至弹簧表面，厚度为20-25um，然后加热至620-650℃，保温30-45min，然后以9-12℃/s速度风冷至室温；
步骤（3）：再次利用喷涂设备将粉末B均匀的喷涂至弹簧表面，厚度为28-30um，然后加热至630-640℃，保温1-3h，然后以12-15℃/s速度水冷至室温；
步骤（4）：将弹簧零部件进行第一次热处理：将弹簧部件加热到320-340℃，保温7-9h，然后用风冷以5-7℃/s的速度冷却到室温，清洗表面，检验尺寸即可。
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