CN104313499A - 一种高强度桥梁用钢筋及其热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度桥梁用钢筋及其热处理工艺，化学成份按质量百分比为：C：0.05-0.08%，Ni：7.2-7.5%，Cr：2.6-2.9%，Si：1.2-1.4%，Ti：0.8-1.3%，Zn：2.52-2.58%，Mn：2.2-2.5%，Cu：2.8-3.2%，V：1.24-1.26%，Mo：2.1-2.3%，Na：0.25-0.28%，P：1.62-1.68%，W：1.65-1.68%，复合稀土：1.55-1.58%，余量为Fe；该高强度桥梁用钢筋不仅强度高，使用寿命长，生产成本低，热处理工艺简单，提高其耐腐蚀、耐摩擦和使用寿命，可以在设计中减少钢筋的数量就能达到其设计要求。

Description

一种高强度桥梁用钢筋及其热处理工艺
技术领域
本发明涉及桥梁用钢筋，具体的说是一种高强度桥梁用钢筋及其热处理工艺。
背景技术
钢筋在建筑行业的应用广泛，其重要性不言而喻，但是目前现有的钢筋存在强度低，使用寿命短，在环境恶劣的状态下，钢筋易腐蚀生锈，严重降低其强度和使用寿命，并且在实际运用过程中通过增加其数量和尺寸来达到设计强度，大大增加了成本，并且也增加了其结构的复杂程度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种高强度桥梁用钢筋及其热处理工艺，该高强度桥梁用钢筋不仅强度高，使用寿命长，生产成本低，热处理工艺简单，提高其耐腐蚀、耐摩擦和使用寿命，可以在设计中减少钢筋的数量就能达到其设计要求，降低消耗，节约成本，并且降低结构的复杂程度，方便工人施工，提高工作效率，安全性高，质量稳定。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种高强度桥梁用钢筋，化学成份按质量百分比为：C：0.05-0.08%，Ni：7.2-7.5%，Cr：2.6-2.9%，Si：1.2-1.4%，Ti：0.8-1.3%，Zn：2.52-2.58%，Mn：2.2-2.5%，Cu：2.8-3.2%，V：1.24-1.26%，Mo：2.1-2.3%，Na：0.25-0.28%，P：1.62-1.68%，W：1.65-1.68%，复合稀土：1.55-1.58%，余量为Fe；
复合稀土按质量百分比为：Dy：5-7%，La：1.2-1.6%，Gd：20-22%，Pr：4-6%，Er：11-13%，Ho：10-12%，Nd：12-15%，Sm：11-13%，余量为Ce；
本发明还提供了该高强度桥梁用钢筋的热处理工艺，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将钢筋放入高频炉中加热至960-980℃，保温5-8h，然后用水冷以10-15℃/s的速度冷却至530-550℃，然后用油冷却以5-12℃/s速度冷却至220-230℃，然后进行回火处理：放入高频炉中加热至780-790℃，保温1-2h，然后将钢筋空冷至室温，然后进行第一次热处理：将钢筋加热到530-560℃，保温30-40min，然后用水冷以12-15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850-860℃，用油冷以13-16℃/s的冷却至室温；
步骤（2）：将室温的钢筋表面涂覆一层石墨粉，然后加热至920-930℃，保温55-60min，然后采用油冷、风冷和水冷结构的方法，先用油冷以10-15℃/s的速度冷却至750-780℃，然后用风冷以4-6℃/s的速度冷却至510-520℃，再用水冷以10-18℃/s速度冷却至室温；
步骤（3）：将钢筋放入真空炉中，先以30-32℃/s的速度加热至1050-1100℃，保温4-5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为10-12℃/s，冷却至670-680℃，保温35-40min，然后以5-6℃/s速度冷却至350-380℃，保温15-20min，然后再将温度加热至560-600℃，保温1-2h，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理：将钢筋热到1020-1030℃，保温5-8h，然后风冷以20-25℃/s的速度冷却至室温；
步骤（4）：将钢筋浸泡在温度为90-95℃的水中，保持1-3h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为200-220℃，干燥时间为5-8h，然后空冷至室温；
步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的高强度桥梁用钢筋，化学成份按质量百分比为：C：0.05%，Ni：7.2%，Cr：2.6%，Si：1.2%，Ti：0.8%，Zn：2.52%，Mn：2.2%，Cu：2.8%，V：1.24%，Mo：2.1%，Na：0.25%，P：1.62%，W：1.65%，复合稀土：1.55%，余量为Fe；复合稀土按质量百分比为：Dy：5%，La：1.2%，Gd：20%，Pr：4%，Er：11%，Ho：10%，Nd：12%，Sm：11%，余量为Ce。
前述的高强度桥梁用钢筋，化学成份按质量百分比为：C：0.08%，Ni：7.5%，Cr：2.9%，Si：1.4%，Ti：1.3%，Zn：2.58%，Mn：2.5%，Cu：3.2%，V：1.26%，Mo：2.3%，Na：0.28%，P：1.68%，W：1.68%，复合稀土：1.58%，余量为Fe；复合稀土按质量百分比为：Dy：7%，La：1.6%，Gd：22%，Pr：6%，Er：13%，Ho：12%，Nd：15%，Sm：13%，余量为Ce。
前述的高强度桥梁用钢筋，化学成份按质量百分比为：C：0.07%，Ni：7.3%，Cr：2.8%，Si：1.3%，Ti：0.9%，Zn：2.56%，Mn：2.4%，Cu：2.9%，V：1.25%，Mo：2.2%，Na：0.27%，P：1.65%，W：1.66%，复合稀土：1.57%，余量为Fe；复合稀土按质量百分比为：Dy：6%，La：1.5%，Gd：21%，Pr：5%，Er：12%，Ho：11%，Nd：13%，Sm：12%，余量为Ce。
前述的高强度桥梁用钢筋的热处理工艺，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将钢筋放入高频炉中加热至960℃，保温5h，然后用水冷以10℃/s的速度冷却至530℃，然后用油冷却以5℃/s速度冷却至220℃，然后进行回火处理：放入高频炉中加热至780℃，保温1h，然后将钢筋空冷至室温，然后进行第一次热处理：将钢筋加热到530℃，保温30min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850℃，用油冷以13℃/s的冷却至室温；步骤（2）：将室温的钢筋表面涂覆一层石墨粉，然后加热至920℃，保温55min，然后采用油冷、风冷和水冷结构的方法，先用油冷以10℃/s的速度冷却至750℃，然后用风冷以4℃/s的速度冷却至510℃，再用水冷以10℃/s速度冷却至室温；步骤（3）：将钢筋放入真空炉中，先以30℃/s的速度加热至1050℃，保温4h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为10℃/s，冷却至670℃，保温35min，然后以5℃/s速度冷却至350℃，保温15min，然后再将温度加热至560℃，保温1h，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理：将钢筋热到1020℃，保温5h，然后风冷以20℃/s的速度冷却至室温；步骤（4）：将钢筋浸泡在温度为90℃的水中，保持1h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为200℃，干燥时间为5h，然后空冷至室温；步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
前述的高强度桥梁用钢筋的热处理工艺，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将钢筋放入高频炉中加热至970℃，保温6h，然后用水冷以12℃/s的速度冷却至540℃，然后用油冷却以8℃/s速度冷却至225℃，然后进行回火处理：放入高频炉中加热至785℃，保温1.5h，然后将钢筋空冷至室温，然后进行第一次热处理：将钢筋加热到540℃，保温35min，然后用水冷以13℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到855℃，用油冷以15℃/s的冷却至室温；步骤（2）：将室温的钢筋表面涂覆一层石墨粉，然后加热至924℃，保温56min，然后采用油冷、风冷和水冷结构的方法，先用油冷以12℃/s的速度冷却至760℃，然后用风冷以5℃/s的速度冷却至515℃，再用水冷以12℃/s速度冷却至室温；步骤（3）：将钢筋放入真空炉中，先以31℃/s的速度加热至1080℃，保温4.5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为11℃/s，冷却至675℃，保温38min，然后以5.5℃/s速度冷却至370℃，保温18min，然后再将温度加热至580℃，保温1.3h，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理：将钢筋热到1025℃，保温7h，然后风冷以22℃/s的速度冷却至室温；步骤（4）：将钢筋浸泡在温度为92℃的水中，保持2h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为210℃，干燥时间为7h，然后空冷至室温；步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
前述的高强度桥梁用钢筋的热处理工艺，该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将钢筋放入高频炉中加热至980℃，保温8h，然后用水冷以15℃/s的速度冷却至550℃，然后用油冷却以12℃/s速度冷却至230℃，然后进行回火处理：放入高频炉中加热至790℃，保温2h，然后将钢筋空冷至室温，然后进行第一次热处理：将钢筋加热到560℃，保温40min，然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到860℃，用油冷以16℃/s的冷却至室温；步骤（2）：将室温的钢筋表面涂覆一层石墨粉，然后加热至930℃，保温60min，然后采用油冷、风冷和水冷结构的方法，先用油冷以15℃/s的速度冷却至780℃，然后用风冷以6℃/s的速度冷却至520℃，再用水冷以18℃/s速度冷却至室温；步骤（3）：将钢筋放入真空炉中，先以32℃/s的速度加热至1100℃，保温5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为12℃/s，冷却至680℃，保温40min，然后以6℃/s速度冷却至380℃，保温20min，然后再将温度加热至600℃，保温2h，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理：将钢筋热到1030℃，保温8h，然后风冷以25℃/s的速度冷却至室温；步骤（4）：将钢筋浸泡在温度为95℃的水中，保持3h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为220℃，干燥时间为8h，然后空冷至室温；步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
本发明的有益效果是：该高强度桥梁用钢筋不仅强度高，使用寿命长，生产成本低，热处理工艺简单，提高其耐腐蚀、耐摩擦和使用寿命，可以在设计中减少钢筋的数量就能达到其设计要求，降低消耗，节约成本，并且降低结构的复杂程度，方便工人施工，提高工作效率，安全性高，质量稳定；其中加入Mo元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入Zn元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入P元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入Cr和Ni微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力，同时还加入了稀土元素，在热处理过程中形成致密的晶粒，并且分布均匀，增加其强度，改善其综合性能，碳及合金元素的严重偏析，钢筋会出现共晶碳化物，从而降低钢筋的冲击韧度；本发明通过加入复合稀土，并通过温度控制，从而使钢筋的合金元素偏析现象明显减弱，可大幅度提高钢筋的冲击韧度，提高钢筋的抗疲劳强度，从而提高钢筋的使用寿命，产生意想不到的技术效果；
该热处理工艺中通过钢筋表面涂覆一层石墨粉，不仅增加其强度，提高其耐腐蚀，耐摩擦和抗氧化性能，并且能增加其表面的粗糙度，便于混凝土包裹钢筋表面，不易脱落，使用寿命长，采用油冷和水冷相结合的方法，提高其强度，并且采用吹氮气冷却，能防止与空气中的氧气发生氧化反应，有利于细化晶粒和促使晶粒分布均匀等，提高其综合性能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供一种高强度桥梁用钢筋，化学成份按质量百分比为：C：0.05%，Ni：7.2%，Cr：2.6%，Si：1.2%，Ti：0.8%，Zn：2.52%，Mn：2.2%，Cu：2.8%，V：1.24%，Mo：2.1%，Na：0.25%，P：1.62%，W：1.65%，复合稀土：1.55%，余量为Fe；复合稀土按质量百分比为：Dy：5%，La：1.2%，Gd：20%，Pr：4%，Er：11%，Ho：10%，Nd：12%，Sm：11%，余量为Ce；该发明还提供该高强度桥梁用钢筋的热处理工艺，该方法按以下步骤进行：步骤（1）：先将钢筋放入高频炉中加热至960℃，保温5h，然后用水冷以10℃/s的速度冷却至530℃，然后用油冷却以5℃/s速度冷却至220℃，然后进行回火处理：放入高频炉中加热至780℃，保温1h，然后将钢筋空冷至室温，然后进行第一次热处理：将钢筋加热到530℃，保温30min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850℃，用油冷以13℃/s的冷却至室温；步骤（2）：将室温的钢筋表面涂覆一层石墨粉，然后加热至920℃，保温55min，然后采用油冷、风冷和水冷结构的方法，先用油冷以10℃/s的速度冷却至750℃，然后用风冷以4℃/s的速度冷却至510℃，再用水冷以10℃/s速度冷却至室温；步骤（3）：将钢筋放入真空炉中，先以30℃/s的速度加热至1050℃，保温4h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为10℃/s，冷却至670℃，保温35min，然后以5℃/s速度冷却至350℃，保温15min，然后再将温度加热至560℃，保温1h，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理：将钢筋热到1020℃，保温5h，然后风冷以20℃/s的速度冷却至室温；步骤（4）：将钢筋浸泡在温度为90℃的水中，保持1h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为200℃，干燥时间为5h，然后空冷至室温；步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
实施例2
本实施例提供一种高强度桥梁用钢筋：化学成份按质量百分比为：C：0.08%，Ni：7.5%，Cr：2.9%，Si：1.4%，Ti：1.3%，Zn：2.58%，Mn：2.5%，Cu：3.2%，V：1.26%，Mo：2.3%，Na：0.28%，P：1.68%，W：1.68%，复合稀土：1.58%，余量为Fe；复合稀土按质量百分比为：Dy：7%，La：1.6%，Gd：22%，Pr：6%，Er：13%，Ho：12%，Nd：15%，Sm：13%，余量为Ce；该发明还提供该高强度桥梁用钢筋的热处理工艺，该方法按以下步骤进行：步骤（1）：先将钢筋放入高频炉中加热至970℃，保温6h，然后用水冷以12℃/s的速度冷却至540℃，然后用油冷却以8℃/s速度冷却至225℃，然后进行回火处理：放入高频炉中加热至785℃，保温1.5h，然后将钢筋空冷至室温，然后进行第一次热处理：将钢筋加热到540℃，保温35min，然后用水冷以13℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到855℃，用油冷以15℃/s的冷却至室温；步骤（2）：将室温的钢筋表面涂覆一层石墨粉，然后加热至924℃，保温56min，然后采用油冷、风冷和水冷结构的方法，先用油冷以12℃/s的速度冷却至760℃，然后用风冷以5℃/s的速度冷却至515℃，再用水冷以12℃/s速度冷却至室温；步骤（3）：将钢筋放入真空炉中，先以31℃/s的速度加热至1080℃，保温4.5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为11℃/s，冷却至675℃，保温38min，然后以5.5℃/s速度冷却至370℃，保温18min，然后再将温度加热至580℃，保温1.3h，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理：将钢筋热到1025℃，保温7h，然后风冷以22℃/s的速度冷却至室温；步骤（4）：将钢筋浸泡在温度为92℃的水中，保持2h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为210℃，干燥时间为7h，然后空冷至室温；步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
实施例3
本实施例提供一种高强度桥梁用钢筋：化学成份按质量百分比为：C：0.07%，Ni：7.3%，Cr：2.8%，Si：1.3%，Ti：0.9%，Zn：2.56%，Mn：2.4%，Cu：2.9%，V：1.25%，Mo：2.2%，Na：0.27%，P：1.65%，W：1.66%，复合稀土：1.57%，余量为Fe；复合稀土按质量百分比为：Dy：6%，La：1.5%，Gd：21%，Pr：5%，Er：12%，Ho：11%，Nd：13%，Sm：12%，余量为Ce；该发明还提供该高强度桥梁用钢筋的热处理工艺，该方法按以下步骤进行：步骤（1）：先将钢筋放入高频炉中加热至980℃，保温8h，然后用水冷以15℃/s的速度冷却至550℃，然后用油冷却以12℃/s速度冷却至230℃，然后进行回火处理：放入高频炉中加热至790℃，保温2h，然后将钢筋空冷至室温，然后进行第一次热处理：将钢筋加热到560℃，保温40min，然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到860℃，用油冷以16℃/s的冷却至室温；步骤（2）：将室温的钢筋表面涂覆一层石墨粉，然后加热至930℃，保温60min，然后采用油冷、风冷和水冷结构的方法，先用油冷以15℃/s的速度冷却至780℃，然后用风冷以6℃/s的速度冷却至520℃，再用水冷以18℃/s速度冷却至室温；步骤（3）：将钢筋放入真空炉中，先以32℃/s的速度加热至1100℃，保温5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为12℃/s，冷却至680℃，保温40min，然后以6℃/s速度冷却至380℃，保温20min，然后再将温度加热至600℃，保温2h，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理：将钢筋热到1030℃，保温8h，然后风冷以25℃/s的速度冷却至室温；步骤（4）：将钢筋浸泡在温度为95℃的水中，保持3h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为220℃，干燥时间为8h，然后空冷至室温；步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
这样通过以上实施例的技术方案，该高强度桥梁用钢筋不仅强度高，使用寿命长，生产成本低，热处理工艺简单，提高其耐腐蚀、耐摩擦和使用寿命，可以在设计中减少钢筋的数量就能达到其设计要求，降低消耗，节约成本，并且降低结构的复杂程度，方便工人施工，提高工作效率，安全性高，质量稳定。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度桥梁用钢筋，其特征在于：化学成份按质量百分比为：C：0.05-0.08%，Ni：7.2-7.5%，Cr：2.6-2.9%，Si：1.2-1.4%，Ti：0.8-1.3%，Zn：2.52-2.58%，Mn：2.2-2.5%，Cu：2.8-3.2%，V：1.24-1.26%，Mo：2.1-2.3%，Na：0.25-0.28%，P：1.62-1.68%，W：1.65-1.68%，复合稀土：1.55-1.58%，余量为Fe；
所述复合稀土按质量百分比为：Dy：5-7%，La：1.2-1.6%，Gd：20-22%，Pr：4-6%，Er：11-13%，Ho：10-12%，Nd：12-15%，Sm：11-13%，余量为Ce。
2.根据权利要求1所述的高强度桥梁用钢筋，其特征在于：化学成份按质量百分比为：C：0.05%，Ni：7.2%，Cr：2.6%，Si：1.2%，Ti：0.8%，Zn：2.52%，Mn：2.2%，Cu：2.8%，V：1.24%，Mo：2.1%，Na：0.25%，P：1.62%，W：1.65%，复合稀土：1.55%，余量为Fe；
所述复合稀土按质量百分比为：Dy：5%，La：1.2%，Gd：20%，Pr：4%，Er：11%，Ho：10%，Nd：12%，Sm：11%，余量为Ce。
3.根据权利要求1所述的高强度桥梁用钢筋，其特征在于：化学成份按质量百分比为：C：0.08%，Ni：7.5%，Cr：2.9%，Si：1.4%，Ti：1.3%，Zn：2.58%，Mn：2.5%，Cu：3.2%，V：1.26%，Mo：2.3%，Na：0.28%，P：1.68%，W：1.68%，复合稀土：1.58%，余量为Fe；
所述复合稀土按质量百分比为：Dy：7%，La：1.6%，Gd：22%，Pr：6%，Er：13%，Ho：12%，Nd：15%，Sm：13%，余量为Ce。
4.根据权利要求1所述的高强度桥梁用钢筋，其特征在于：化学成份按质量百分比为：C：0.07%，Ni：7.3%，Cr：2.8%，Si：1.3%，Ti：0.9%，Zn：2.56%，Mn：2.4%，Cu：2.9%，V：1.25%，Mo：2.2%，Na：0.27%，P：1.65%，W：1.66%，复合稀土：1.57%，余量为Fe；
所述复合稀土按质量百分比为：Dy：6%，La：1.5%，Gd：21%，Pr：5%，Er：12%，Ho：11%，Nd：13%，Sm：12%，余量为Ce。
5.一种高强度桥梁用钢筋的热处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将钢筋放入高频炉中加热至960-980℃，保温5-8h，然后用水冷以10-15℃/s的速度冷却至530-550℃，然后用油冷却以5-12℃/s速度冷却至220-230℃，然后进行回火处理：放入高频炉中加热至780-790℃，保温1-2h，然后将钢筋空冷至室温，然后进行第一次热处理：将钢筋加热到530-560℃，保温30-40min，然后用水冷以12-15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850-860℃，用油冷以13-16℃/s的冷却至室温；
步骤（2）：将室温的钢筋表面涂覆一层石墨粉，然后加热至920-930℃，保温55-60min，然后采用油冷、风冷和水冷结构的方法，先用油冷以10-15℃/s的速度冷却至750-780℃，然后用风冷以4-6℃/s的速度冷却至510-520℃，再用水冷以10-18℃/s速度冷却至室温；
步骤（3）：将钢筋放入真空炉中，先以30-32℃/s的速度加热至1050-1100℃，保温4-5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为10-12℃/s，冷却至670-680℃，保温35-40min，然后以5-6℃/s速度冷却至350-380℃，保温15-20min，然后再将温度加热至560-600℃，保温1-2h，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理：将钢筋热到1020-1030℃，保温5-8h，然后风冷以20-25℃/s的速度冷却至室温；
步骤（4）：将钢筋浸泡在温度为90-95℃的水中，保持1-3h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为200-220℃，干燥时间为5-8h，然后空冷至室温；
步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
6.根据权利要求5所述的高强度桥梁用钢筋的热处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将钢筋放入高频炉中加热至960℃，保温5h，然后用水冷以10℃/s的速度冷却至530℃，然后用油冷却以5℃/s速度冷却至220℃，然后进行回火处理：放入高频炉中加热至780℃，保温1h，然后将钢筋空冷至室温，然后进行第一次热处理：将钢筋加热到530℃，保温30min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850℃，用油冷以13℃/s的冷却至室温；
步骤（2）：将室温的钢筋表面涂覆一层石墨粉，然后加热至920℃，保温55min，然后采用油冷、风冷和水冷结构的方法，先用油冷以10℃/s的速度冷却至750℃，然后用风冷以4℃/s的速度冷却至510℃，再用水冷以10℃/s速度冷却至室温；
步骤（3）：将钢筋放入真空炉中，先以30℃/s的速度加热至1050℃，保温4h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为10℃/s，冷却至670℃，保温35min，然后以5℃/s速度冷却至350℃，保温15min，然后再将温度加热至560℃，保温1h，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理：将钢筋热到1020℃，保温5h，然后风冷以20℃/s的速度冷却至室温；
步骤（4）：将钢筋浸泡在温度为90℃的水中，保持1h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为200℃，干燥时间为5h，然后空冷至室温；
步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
7.根据权利要求5所述的高强度桥梁用钢筋的热处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将钢筋放入高频炉中加热至970℃，保温6h，然后用水冷以12℃/s的速度冷却至540℃，然后用油冷却以8℃/s速度冷却至225℃，然后进行回火处理：放入高频炉中加热至785℃，保温1.5h，然后将钢筋空冷至室温，然后进行第一次热处理：将钢筋加热到540℃，保温35min，然后用水冷以13℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到855℃，用油冷以15℃/s的冷却至室温；
步骤（2）：将室温的钢筋表面涂覆一层石墨粉，然后加热至924℃，保温56min，然后采用油冷、风冷和水冷结构的方法，先用油冷以12℃/s的速度冷却至760℃，然后用风冷以5℃/s的速度冷却至515℃，再用水冷以12℃/s速度冷却至室温；
步骤（3）：将钢筋放入真空炉中，先以31℃/s的速度加热至1080℃，保温4.5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为11℃/s，冷却至675℃，保温38min，然后以5.5℃/s速度冷却至370℃，保温18min，然后再将温度加热至580℃，保温1.3h，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理：将钢筋热到1025℃，保温7h，然后风冷以22℃/s的速度冷却至室温；
步骤（4）：将钢筋浸泡在温度为92℃的水中，保持2h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为210℃，干燥时间为7h，然后空冷至室温；
步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
8.根据权利要求5所述的高强度桥梁用钢筋的热处理工艺，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
步骤（1）：先将钢筋放入高频炉中加热至980℃，保温8h，然后用水冷以15℃/s的速度冷却至550℃，然后用油冷却以12℃/s速度冷却至230℃，然后进行回火处理：放入高频炉中加热至790℃，保温2h，然后将钢筋空冷至室温，然后进行第一次热处理：将钢筋加热到560℃，保温40min，然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到860℃，用油冷以16℃/s的冷却至室温；
步骤（2）：将室温的钢筋表面涂覆一层石墨粉，然后加热至930℃，保温60min，然后采用油冷、风冷和水冷结构的方法，先用油冷以15℃/s的速度冷却至780℃，然后用风冷以6℃/s的速度冷却至520℃，再用水冷以18℃/s速度冷却至室温；
步骤（3）：将钢筋放入真空炉中，先以32℃/s的速度加热至1100℃，保温5h，然后全程采用吹氮气冷却，速度为12℃/s，冷却至680℃，保温40min，然后以6℃/s速度冷却至380℃，保温20min，然后再将温度加热至600℃，保温2h，最后空冷至室温，然后进行第二次热处理：将钢筋热到1030℃，保温8h，然后风冷以25℃/s的速度冷却至室温；
步骤（4）：将钢筋浸泡在温度为95℃的水中，保持3h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为220℃，干燥时间为8h，然后空冷至室温；
步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
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