CN104313484A - 高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢及其热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢及其热处理工艺，化学成份按质量百分比为：C：0.12-0.15%，Ni：13.5-13.8%，Cr：5.4-5.8%，Si：1.5-1.8%，Mn：1.2-1.5%，Cu：1.8-2.2%，V：0.56-0.58%，Mo：0.21-0.28%，P：0.036-0.038%，W：0.65-0.68%，复合稀土：0.16-0.18%，余量为Fe；该高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢不仅强度高，使用寿命长，生产成本低，热处理工艺简单，工作效率高，并且抗震效果显著，耐腐蚀和耐高温性能好，能在实际应用中减少钢的用量达到设计要求，降低钢材的消耗，降低结构的复杂程度，施工简单。

Description

高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢及其热处理工艺
技术领域
本发明涉及抗震耐腐蚀钢筋用钢，具体的说是高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢及其热处理工艺。
背景技术
钢在建筑行业的应用广泛，尤其用于跨度大，结构复杂的支撑作用，其重要性不言而喻，钢中的合金元素及其含量直接影响钢额力学性能，尤其是直接影响检出结构的安全性和抗震性能，但是目前现有的钢存在强度低，安全系数低以及其抗震效果不好，使用寿命短，并且在实际运用过程中通过增加其数量和尺寸来达到设计强度，大大增加了成本，并且也增加了其结构的复杂程度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢及其热处理工艺，该高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢不仅强度高，使用寿命长，生产成本低，热处理工艺简单，并且抗震效果显著，耐腐蚀和耐高温性能好，能在实际应用中减少钢的用量达到设计要求，降低钢材的消耗，节约成本，降低结构的复杂程度，施工简单，工作效率高。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢，化学成份按质量百分比为：C：0.12-0.15%，Ni：13.5-13.8%，Cr：5.4-5.8%，Si：1.5-1.8%，Mn：1.2-1.5%，Cu：1.8-2.2%，V：0.56-0.58%，Mo：0.21-0.28%，P：0.036-0.038%，W：0.65-0.68%，复合稀土：0.16-0.18%，余量为Fe；复合稀土按质量百分比为：Gd：20-22%，Pr：4-6%，Er：11-13%，Ho：10-12%，Nd：12-15%，Sm：11-13%，余量为Tm；
本发明还提供了高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：先进行第一次热处理工序：将钢放入高频炉中加热至1120-1250℃，保温4-6h，然后采用第一冷却工序：先用水冷以16-20℃/s的速度冷却至580-590℃，然后用油冷却以8-12℃/s速度冷却至260-280℃；然后进行淬火处理：放入高频炉中加热至580-600℃，保温1-2h，将钢放入冷却水中冷却至室温；
步骤（2）：再进行第二次热处理工序：先加热至880-890℃，保温45-55min，然后采用第二冷却工序：采用油冷和水冷结构的方法，先用油冷以11-13℃/s的速度冷却至700-720℃，再用水冷以10-18℃/s速度冷却至室温，将钢加热到530-560℃，保温30-40min，然后用水冷以12-15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850-860℃，用油冷以13-16℃/s的冷却至室温；
步骤（3）：再进行第三次热处理工序：将钢放入真空炉中，先以22-24℃/s的速度加热至1200-1250℃，保温4-5h，然后全程采用吹氦气冷却，速度为15-17℃/s，冷却至675-690℃，保温35-40min，然后以10-12℃/s速度冷却至350-380℃，保温32-35min，然后再将温度加热至580-590℃，保温1-2h，最后空冷至室温，将钢热到1010-1015℃，保温5-8h，然后水冷以15-18℃/s的速度冷却至室温；
步骤（4）：将钢浸泡在温度为300-500℃的油中，保持1-3h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为500-600℃，干燥时间为5-8h，然后空冷至室温；
步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢，化学成份按质量百分比为：C：0.02%，Ni：3.1%，Cr：1.6%，Si：2.2%，Ti：1.8%，Co：2.7%，Mn：3.2%，Cu：4.8%，V：3.24%，Mo：5.1%，P：3.62%，W：0.51%，Tm：1.6%，La：1.7%，Tb：1.35%，Pr：1.53%，Er：1.12%，余量为Fe。
前述的高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢，化学成份按质量百分比为：C：0.04%，Ni：3.5%，Cr：1.9%，Si：2.4%，Ti：2.3%，Co：2.9%，Mn：3.5%，Cu：5.2%，V：3.26%，Mo：5.3%，P：3.68%，W：0.55%，Tm：1.8%，La：1.9%，Tb：1.38%，Pr：1.55%，Er：1.15%，余量为Fe。
前述的高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢，化学成份按质量百分比为：C：0.03%，Ni：3.4%，Cr：1.8%，Si：2.3%，Ti：2.2%，Co：2.9%，Mn：3.3%，Cu：5.1%，V：3.25%，Mo：5.2%，P：3.65%，W：0.54%，Tm：1.7%，La：1.8%，Tb：1.36%，Pr：1.54%，Er：1.13%，余量为Fe。
前述的高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：先进行第一次热处理工序：将钢放入高频炉中加热至1120℃，保温4h，然后采用第一冷却工序：先用水冷以16℃/s的速度冷却至580℃，然后用油冷却以8℃/s速度冷却至260℃；然后进行淬火处理：放入高频炉中加热至580℃，保温1h，将钢放入冷却水中冷却至室温；步骤（2）：再进行第二次热处理工序：先加热至880℃，保温45min，然后采用第二冷却工序：采用油冷和水冷结构的方法，先用油冷以11℃/s的速度冷却至700℃，再用水冷以10℃/s速度冷却至室温，将钢加热到530℃，保温30min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850℃，用油冷以13℃/s的冷却至室温；步骤（3）：再进行第三次热处理工序：将钢放入真空炉中，先以22℃/s的速度加热至1200℃，保温4h，然后全程采用吹氦气冷却，速度为15℃/s，冷却至675℃，保温35min，然后以10℃/s速度冷却至350℃，保温32min，然后再将温度加热至580℃，保温1h，最后空冷至室温，将钢热到1010℃，保温5h，然后水冷以15℃/s的速度冷却至室温；步骤（4）：将钢浸泡在温度为300℃的油中，保持1h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为500℃，干燥时间为5h，然后空冷至室温；步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
前述的高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：先进行第一次热处理工序：将钢放入高频炉中加热至1250℃，保温6h，然后采用第一冷却工序：先用水冷以20℃/s的速度冷却至590℃，然后用油冷却以12℃/s速度冷却至280℃；然后进行淬火处理：放入高频炉中加热至600℃，保温2h，将钢放入冷却水中冷却至室温；步骤（2）：再进行第二次热处理工序：先加热至890℃，保温55min，然后采用第二冷却工序：采用油冷和水冷结构的方法，先用油冷以13℃/s的速度冷却至720℃，再用水冷以18℃/s速度冷却至室温，将钢加热到560℃，保温40min，然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到860℃，用油冷以16℃/s的冷却至室温；步骤（3）：再进行第三次热处理工序：将钢放入真空炉中，先以24℃/s的速度加热至1250℃，保温5h，然后全程采用吹氦气冷却，速度为17℃/s，冷却至690℃，保温40min，然后以12℃/s速度冷却至380℃，保温35min，然后再将温度加热至590℃，保温2h，最后空冷至室温，将钢热到1015℃，保温8h，然后水冷以18℃/s的速度冷却至室温；步骤（4）：将钢浸泡在温度为500℃的油中，保持3h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为600℃，干燥时间为8h，然后空冷至室温；步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
前述的高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：先进行第一次热处理工序：将钢放入高频炉中加热至1122℃，保温5h，然后采用第一冷却工序：先用水冷以18℃/s的速度冷却至585℃，然后用油冷却以11℃/s速度冷却至270℃；然后进行淬火处理：放入高频炉中加热至590℃，保温1.2h，将钢放入冷却水中冷却至室温；步骤（2）：再进行第二次热处理工序：先加热至885℃，保温48min，然后采用第二冷却工序：采用油冷和水冷结构的方法，先用油冷以12℃/s的速度冷却至710℃，再用水冷以15℃/s速度冷却至室温，将钢加热到550℃，保温35min，然后用水冷以13℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到855℃，用油冷以15℃/s的冷却至室温；步骤（3）：再进行第三次热处理工序：将钢放入真空炉中，先以23℃/s的速度加热至1220℃，保温4.5h，然后全程采用吹氦气冷却，速度为16℃/s，冷却至680℃，保温38min，然后以11℃/s速度冷却至360℃，保温34min，然后再将温度加热至585℃，保温1.5h，最后空冷至室温，将钢热到1012℃，保温6h，然后水冷以17℃/s的速度冷却至室温；步骤（4）：将钢浸泡在温度为400℃的油中，保持2h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为550℃，干燥时间为7h，然后空冷至室温；步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
本发明的有益效果是：该高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢不仅强度高，使用寿命长，生产成本低，热处理工艺简单，并且抗震效果显著，耐腐蚀和耐高温性能好，能在实际应用中减少钢的用量达到设计要求，降低钢材的消耗，节约成本，降低结构的复杂程度，施工简单，工作效率高；其中加入Ti元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入Co元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入P元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入Cr和Ni微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力，同时还加入了稀土元素Tm、La、Tb和Pr等元素，在热处理过程中形成致密的晶粒，并且分布均匀，增加其强度，改善其综合性能，产生意想不到的技术效果；
该热处理工艺中采用三次热处理工序分别对钢的各种性能进行综合调整，尤其对于提高其耐腐蚀，耐摩擦和抗氧化性能和抗震性能显著提高，并且采用油冷和水冷相结合的方法，提高其强度和耐摩擦性能，并且采用吹氦气冷却，能防止与空气中的氧气发生氧化反应，有利于细化晶粒和促使晶粒分布均匀等，提高其使用寿命和强度的作用。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢，化学成份按质量百分比为：C：0.02%，Ni：3.1%，Cr：1.6%，Si：2.2%，Ti：1.8%，Co：2.7%，Mn：3.2%，Cu：4.8%，V：3.24%，Mo：5.1%，P：3.62%，W：0.51%，Tm：1.6%，La：1.7%，Tb：1.35%，Pr：1.53%，Er：1.12%，余量为Fe；该发明还提供该高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行：步骤（1）：先进行第一次热处理工序：将钢放入高频炉中加热至1120℃，保温4h，然后采用第一冷却工序：先用水冷以16℃/s的速度冷却至580℃，然后用油冷却以8℃/s速度冷却至260℃；然后进行淬火处理：放入高频炉中加热至580℃，保温1h，将钢放入冷却水中冷却至室温；步骤（2）：再进行第二次热处理工序：先加热至880℃，保温45min，然后采用第二冷却工序：采用油冷和水冷结构的方法，先用油冷以11℃/s的速度冷却至700℃，再用水冷以10℃/s速度冷却至室温，将钢加热到530℃，保温30min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850℃，用油冷以13℃/s的冷却至室温；步骤（3）：再进行第三次热处理工序：将钢放入真空炉中，先以22℃/s的速度加热至1200℃，保温4h，然后全程采用吹氦气冷却，速度为15℃/s，冷却至675℃，保温35min，然后以10℃/s速度冷却至350℃，保温32min，然后再将温度加热至580℃，保温1h，最后空冷至室温，将钢热到1010℃，保温5h，然后水冷以15℃/s的速度冷却至室温；步骤（4）：将钢浸泡在温度为300℃的油中，保持1h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为500℃，干燥时间为5h，然后空冷至室温；步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
实施例2
本实施例提供高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢：化学成份按质量百分比为：C：0.04%，Ni：3.5%，Cr：1.9%，Si：2.4%，Ti：2.3%，Co：2.9%，Mn：3.5%，Cu：5.2%，V：3.26%，Mo：5.3%，P：3.68%，W：0.55%，Tm：1.8%，La：1.9%，Tb：1.38%，Pr：1.55%，Er：1.15%，余量为Fe；该发明还提供该高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行：步骤（1）：先进行第一次热处理工序：将钢放入高频炉中加热至1250℃，保温6h，然后采用第一冷却工序：先用水冷以20℃/s的速度冷却至590℃，然后用油冷却以12℃/s速度冷却至280℃；然后进行淬火处理：放入高频炉中加热至600℃，保温2h，将钢放入冷却水中冷却至室温；步骤（2）：再进行第二次热处理工序：先加热至890℃，保温55min，然后采用第二冷却工序：采用油冷和水冷结构的方法，先用油冷以13℃/s的速度冷却至720℃，再用水冷以18℃/s速度冷却至室温，将钢加热到560℃，保温40min，然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到860℃，用油冷以16℃/s的冷却至室温；步骤（3）：再进行第三次热处理工序：将钢放入真空炉中，先以24℃/s的速度加热至1250℃，保温5h，然后全程采用吹氦气冷却，速度为17℃/s，冷却至690℃，保温40min，然后以12℃/s速度冷却至380℃，保温35min，然后再将温度加热至590℃，保温2h，最后空冷至室温，将钢热到1015℃，保温8h，然后水冷以18℃/s的速度冷却至室温；步骤（4）：将钢浸泡在温度为500℃的油中，保持3h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为600℃，干燥时间为8h，然后空冷至室温；步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
实施例3
本实施例提供高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢：化学成份按质量百分比为：C：0.03%，Ni：3.4%，Cr：1.8%，Si：2.3%，Ti：2.2%，Co：2.9%，Mn：3.3%，Cu：5.1%，V：3.25%，Mo：5.2%，P：3.65%，W：0.54%，Tm：1.7%，La：1.8%，Tb：1.36%，Pr：1.54%，Er：1.13%，余量为Fe；该发明还提供该高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行：步骤（1）：先进行第一次热处理工序：将钢放入高频炉中加热至1122℃，保温5h，然后采用第一冷却工序：先用水冷以18℃/s的速度冷却至585℃，然后用油冷却以11℃/s速度冷却至270℃；然后进行淬火处理：放入高频炉中加热至590℃，保温1.2h，将钢放入冷却水中冷却至室温；步骤（2）：再进行第二次热处理工序：先加热至885℃，保温48min，然后采用第二冷却工序：采用油冷和水冷结构的方法，先用油冷以12℃/s的速度冷却至710℃，再用水冷以15℃/s速度冷却至室温，将钢加热到550℃，保温35min，然后用水冷以13℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到855℃，用油冷以15℃/s的冷却至室温；步骤（3）：再进行第三次热处理工序：将钢放入真空炉中，先以23℃/s的速度加热至1220℃，保温4.5h，然后全程采用吹氦气冷却，速度为16℃/s，冷却至680℃，保温38min，然后以11℃/s速度冷却至360℃，保温34min，然后再将温度加热至585℃，保温1.5h，最后空冷至室温，将钢热到1012℃，保温6h，然后水冷以17℃/s的速度冷却至室温；步骤（4）：将钢浸泡在温度为400℃的油中，保持2h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为550℃，干燥时间为7h，然后空冷至室温；步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
这样通过以上实施例的技术方案，该高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢不仅强度高，使用寿命长，生产成本低，热处理工艺简单，并且抗震效果显著，耐腐蚀和耐高温性能好，能在实际应用中减少钢的用量达到设计要求，降低钢材的消耗，节约成本，降低结构的复杂程度，施工简单，工作效率高。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢，其特征在于：化学成份按质量百分比为：C：0.02-0.04%，Ni：3.1-3.5%，Cr：1.6-1.9%，Si：2.2-2.4%，Ti：1.8-2.3%，Co：2.7-2.9%，Mn：3.2-3.5%，Cu：4.8-5.2%，V：3.24-3.26%，Mo：5.1-5.3%，P：3.62-3.68%，W：0.51-0.55%，Tm：1.6-1.8%，La：1.7-1.9%，Tb：1.35-1.38%，Pr：1.53-1.55%，Er：1.12-1.15%，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢，其特征在于：化学成份按质量百分比为：C：0.02%，Ni：3.1%，Cr：1.6%，Si：2.2%，Ti：1.8%，Co：2.7%，Mn：3.2%，Cu：4.8%，V：3.24%，Mo：5.1%，P：3.62%，W：0.51%，Tm：1.6%，La：1.7%，Tb：1.35%，Pr：1.53%，Er：1.12%，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢，其特征在于：化学成份按质量百分比为：C：0.04%，Ni：3.5%，Cr：1.9%，Si：2.4%，Ti：2.3%，Co：2.9%，Mn：3.5%，Cu：5.2%，V：3.26%，Mo：5.3%，P：3.68%，W：0.55%，Tm：1.8%，La：1.9%，Tb：1.38%，Pr：1.55%，Er：1.15%，余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢，其特征在于：化学成份按质量百分比为：C：0.03%，Ni：3.4%，Cr：1.8%，Si：2.3%，Ti：2.2%，Co：2.9%，Mn：3.3%，Cu：5.1%，V：3.25%，Mo：5.2%，P：3.65%，W：0.54%，Tm：1.7%，La：1.8%，Tb：1.36%，Pr：1.54%，Er：1.13%，余量为Fe。
5.高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢的热处理工艺，其特征在于：该工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：先进行第一次热处理工序：将钢放入高频炉中加热至1120-1250℃，保温4-6h，然后采用第一冷却工序：先用水冷以16-20℃/s的速度冷却至580-590℃，然后用油冷却以8-12℃/s速度冷却至260-280℃；然后进行淬火处理：放入高频炉中加热至580-600℃，保温1-2h，将钢放入冷却水中冷却至室温；
步骤（2）：再进行第二次热处理工序：先加热至880-890℃，保温45-55min，然后采用第二冷却工序：采用油冷和水冷结构的方法，先用油冷以11-13℃/s的速度冷却至700-720℃，再用水冷以10-18℃/s速度冷却至室温，将钢加热到530-560℃，保温30-40min，然后用水冷以12-15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850-860℃，用油冷以13-16℃/s的冷却至室温；
步骤（3）：再进行第三次热处理工序：将钢放入真空炉中，先以22-24℃/s的速度加热至1200-1250℃，保温4-5h，然后全程采用吹氦气冷却，速度为15-17℃/s，冷却至675-690℃，保温35-40min，然后以10-12℃/s速度冷却至350-380℃，保温32-35min，然后再将温度加热至580-590℃，保温1-2h，最后空冷至室温，将钢热到1010-1015℃，保温5-8h，然后水冷以15-18℃/s的速度冷却至室温；
步骤（4）：将钢浸泡在温度为300-500℃的油中，保持1-3h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为500-600℃，干燥时间为5-8h，然后空冷至室温；
步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
6.根据权利要求5所述的高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢的热处理工艺，其特征在于：该工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：先进行第一次热处理工序：将钢放入高频炉中加热至1120℃，保温4h，然后采用第一冷却工序：先用水冷以16℃/s的速度冷却至580℃，然后用油冷却以8℃/s速度冷却至260℃；然后进行淬火处理：放入高频炉中加热至580℃，保温1h，将钢放入冷却水中冷却至室温；
步骤（2）：再进行第二次热处理工序：先加热至880℃，保温45min，然后采用第二冷却工序：采用油冷和水冷结构的方法，先用油冷以11℃/s的速度冷却至700℃，再用水冷以10℃/s速度冷却至室温，将钢加热到530℃，保温30min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到850℃，用油冷以13℃/s的冷却至室温；
步骤（3）：再进行第三次热处理工序：将钢放入真空炉中，先以22℃/s的速度加热至1200℃，保温4h，然后全程采用吹氦气冷却，速度为15℃/s，冷却至675℃，保温35min，然后以10℃/s速度冷却至350℃，保温32min，然后再将温度加热至580℃，保温1h，最后空冷至室温，将钢热到1010℃，保温5h，然后水冷以15℃/s的速度冷却至室温；
步骤（4）：将钢浸泡在温度为300℃的油中，保持1h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为500℃，干燥时间为5h，然后空冷至室温；
步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
7.根据权利要求5所述的高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢的热处理工艺，其特征在于：该工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：先进行第一次热处理工序：将钢放入高频炉中加热至1250℃，保温6h，然后采用第一冷却工序：先用水冷以20℃/s的速度冷却至590℃，然后用油冷却以12℃/s速度冷却至280℃；然后进行淬火处理：放入高频炉中加热至600℃，保温2h，将钢放入冷却水中冷却至室温；
步骤（2）：再进行第二次热处理工序：先加热至890℃，保温55min，然后采用第二冷却工序：采用油冷和水冷结构的方法，先用油冷以13℃/s的速度冷却至720℃，再用水冷以18℃/s速度冷却至室温，将钢加热到560℃，保温40min，然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到860℃，用油冷以16℃/s的冷却至室温；
步骤（3）：再进行第三次热处理工序：将钢放入真空炉中，先以24℃/s的速度加热至1250℃，保温5h，然后全程采用吹氦气冷却，速度为17℃/s，冷却至690℃，保温40min，然后以12℃/s速度冷却至380℃，保温35min，然后再将温度加热至590℃，保温2h，最后空冷至室温，将钢热到1015℃，保温8h，然后水冷以18℃/s的速度冷却至室温；
步骤（4）：将钢浸泡在温度为500℃的油中，保持3h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为600℃，干燥时间为8h，然后空冷至室温；
步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
8.根据权利要求5所述的高强度抗震耐腐蚀钢筋用钢的热处理工艺，其特征在于：该工艺按以下步骤进行：
步骤（1）：先进行第一次热处理工序：将钢放入高频炉中加热至1122℃，保温5h，然后采用第一冷却工序：先用水冷以18℃/s的速度冷却至585℃，然后用油冷却以11℃/s速度冷却至270℃；然后进行淬火处理：放入高频炉中加热至590℃，保温1.2h，将钢放入冷却水中冷却至室温；
步骤（2）：再进行第二次热处理工序：先加热至885℃，保温48min，然后采用第二冷却工序：采用油冷和水冷结构的方法，先用油冷以12℃/s的速度冷却至710℃，再用水冷以15℃/s速度冷却至室温，将钢加热到550℃，保温35min，然后用水冷以13℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到855℃，用油冷以15℃/s的冷却至室温；
步骤（3）：再进行第三次热处理工序：将钢放入真空炉中，先以23℃/s的速度加热至1220℃，保温4.5h，然后全程采用吹氦气冷却，速度为16℃/s，冷却至680℃，保温38min，然后以11℃/s速度冷却至360℃，保温34min，然后再将温度加热至585℃，保温1.5h，最后空冷至室温，将钢热到1012℃，保温6h，然后水冷以17℃/s的速度冷却至室温；
步骤（4）：将钢浸泡在温度为400℃的油中，保持2h，然后取出，然后放入干燥炉中，干燥温度为550℃，干燥时间为7h，然后空冷至室温；
步骤（5）：探伤检查和检查尺寸。
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