CN104726793A - 一种用于流利式货架的高强度钢板及其热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于流利式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.86-0.88%，锰：3.52-3.58%，铝：0.34-0.36%，钙：0.22-0.24%，硅：0.51-0.53%，锶：0.23-0.25%，钒：2.36-2.38%，钛：0.43-0.45%，铜：2.43-2.45%，铌：0.07-0.09%，铬：4.13-4.15%，钼：0.32-0.35%，镍：6.71-6.73%，砹：0.036-0.038%，镁：0.42-0.44%，铋：0.55-0.58%，镧：0.52-0.56%，钕：1.62-1.64%，铽：0.74-0.76%，铒：0.21-0.23%，钷：0.42-0.45%，余量为Fe。

Description

一种用于流利式货架的高强度钢板及其热处理工艺

技术领域

本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于流利式货架的高强度钢板及其热处理工艺。

背景技术

仓储货架是存储设备，是基于包装、运输、装卸、分拣、信息管理是物流的六大基本功能。随着2014仓储货架行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了仓储货架，越来越多的企业进入了仓储行业。服务于社会各界朋友。而货架是仓储的主要设施之一，可以说，货架是现代工业仓库、物流中心、配送中心必不可少的组成部分。

流利式货架在仓储中运用广泛，其结构简单，使用方便，但是由于钢板强度低，使用过程中容易变形，并且表面磨损严重，导致钢板使用寿命短，维修频繁，增加成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于流利式货架的高强度钢板及其热处理工艺，不仅强度高，抗腐蚀性能强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于流利式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.86-0.88%，锰：3.52-3.58%，铝：0.34-0.36%，钙：0.22-0.24%，硅：0.51-0.53%，锶：0.23-0.25%，钒：2.36-2.38%，钛：0.43-0.45%，铜：2.43-2.45%，铌：0.07-0.09%，铬：4.13-4.15%，钼：0.32-0.35%，镍：6.71-6.73%，砹：0.036-0.038%，镁：0.42-0.44%，铋：0.55-0.58%，镧：0.52-0.56%，钕：1.62-1.64%，铽：0.74-0.76%，铒：0.21-0.23%，钷：0.42-0.45%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.32-0.35%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.47-3.49%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：86-88份，双酚A环氧树脂：65-66份，石墨粉：3-5份，锌粉：7-9份，甲苯：4-6份，改性芳脂胺环氧固化剂：7-9份；双酚 F 环氧树脂：14-16份，珠光粉：2-4份，十二烷基三甲基溴化铵：13-15份，聚丙烯酰胺：8-10份，聚乙烯醇缩丁醛：5-7份，烷基酚聚氧乙烯醚：5-7份，甲基丙烯酸：6-8份，铬粉：3-5份；

其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用；

将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。

本发明还提供用于流利式货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：

步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1160-1165℃，保温1-2h，然后空冷至852-855℃，采用风冷与油冷结合，先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至625℃，然后采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至350-360℃，向其表面喷洒一层石墨粉末，厚度为2-3mm，然后在加热至840-845℃，保温40-50min，空冷至510-520℃，然后水冷，以8℃/s的速度冷却至室温；

步骤（2）：清洗钢板表面，先加热至650-655℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至325℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；然后向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为4-6mm后，将其放入环境温度为60-63℃，保持3-4h，然后空冷至室温即可。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的用于流利式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.86%，锰：3.52%，铝：0.34%，钙：0.22%，硅：0.51%，锶：0.23%，钒：2.36%，钛：0.43%，铜：2.43%，铌：0.07%，铬：4.13%，钼：0.32%，镍：6.71%，砹：0.036%，镁：0.42%，铋：0.55%，镧：0.52%，钕：1.62%，铽：0.74%，铒：0.21%，钷：0.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.32%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.47%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：86份，双酚A环氧树脂：65份，石墨粉：3份，锌粉：7份，甲苯：4份，改性芳脂胺环氧固化剂：7份；双酚 F 环氧树脂：14份，珠光粉：2份，十二烷基三甲基溴化铵：13份，聚丙烯酰胺：8份，聚乙烯醇缩丁醛：5份，烷基酚聚氧乙烯醚：5份，甲基丙烯酸：6份，铬粉：3份；

其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用；

将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。

前述的用于流利式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.88%，锰：3.58%，铝：0.36%，钙：0.24%，硅：0.53%，锶：0.25%，钒：2.38%，钛：0.45%，铜：2.45%，铌：0.09%，铬：4.15%，钼：0.35%，镍：6.73%，砹：0.038%，镁：0.44%，铋：0.58%，镧：0.56%，钕：1.64%，铽：0.76%，铒：0.23%，钷：0.45%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.35%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.49%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：88份，双酚A环氧树脂：66份，石墨粉：5份，锌粉：9份，甲苯：6份，改性芳脂胺环氧固化剂：9份；双酚 F 环氧树脂：16份，珠光粉：4份，十二烷基三甲基溴化铵：15份，聚丙烯酰胺：10份，聚乙烯醇缩丁醛：7份，烷基酚聚氧乙烯醚：7份，甲基丙烯酸：8份，铬粉：5份；

其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用；

将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。

前述的用于流利式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.87%，锰：3.55%，铝：0.35%，钙：0.23%，硅：0.52%，锶：0.24%，钒：2.37%，钛：0.44%，铜：2.44%，铌：0.08%，铬：4.14%，钼：0.34%，镍：6.72%，砹：0.037%，镁：0.43%，铋：0.57%，镧：0.55%，钕：1.63%，铽：0.75%，铒：0.22%，钷：0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.33%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.48%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：87份，双酚A环氧树脂：65份，石墨粉：4份，锌粉：8份，甲苯：5份，改性芳脂胺环氧固化剂：8份；双酚 F 环氧树脂：15份，珠光粉：3份，十二烷基三甲基溴化铵：14份，聚丙烯酰胺：9份，聚乙烯醇缩丁醛：6份，烷基酚聚氧乙烯醚：6份，甲基丙烯酸：7份，铬粉：4份；

其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用；

将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。

本发明的有益效果是：该钢板不仅强度高，抗腐蚀性能强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本；其中加入钛和硅元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钒元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入铜元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；

并且还加入稀土元素中的镧、钕、铽、铒和钷元素，在热处理过程中有利于细化晶粒，形成致密的晶粒组织，增加其整体的强度；通过热处理工艺，将抗腐蚀涂层喷涂在表面，不仅外观好，而且表面靓丽，耐摩擦性能强，增加钢板的使用寿命，降低成本，并且采用风冷与油冷结合，能起到细化晶粒的作用，增加钢板的强度和使用寿命，改善其综合机械性能。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种用于流利式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.86%，锰：3.52%，铝：0.34%，钙：0.22%，硅：0.51%，锶：0.23%，钒：2.36%，钛：0.43%，铜：2.43%，铌：0.07%，铬：4.13%，钼：0.32%，镍：6.71%，砹：0.036%，镁：0.42%，铋：0.55%，镧：0.52%，钕：1.62%，铽：0.74%，铒：0.21%，钷：0.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.32%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.47%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：86份，双酚A环氧树脂：65份，石墨粉：3份，锌粉：7份，甲苯：4份，改性芳脂胺环氧固化剂：7份；双酚 F 环氧树脂：14份，珠光粉：2份，十二烷基三甲基溴化铵：13份，聚丙烯酰胺：8份，聚乙烯醇缩丁醛：5份，烷基酚聚氧乙烯醚：5份，甲基丙烯酸：6份，铬粉：3份；

其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用；

将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。

本实施例还提供用于流利式货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：

步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1160℃，保温1h，然后空冷至852℃，采用风冷与油冷结合，先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至625℃，然后采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至350℃，向其表面喷洒一层石墨粉末，厚度为2mm，然后在加热至840℃，保温40min，空冷至510℃，然后水冷，以8℃/s的速度冷却至室温；

步骤（2）：清洗钢板表面，先加热至650℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至325℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；然后向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为4mm后，将其放入环境温度为60℃，保持3h，然后空冷至室温即可。

实施例2

本实施例提供的一种用于流利式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.88%，锰：3.58%，铝：0.36%，钙：0.24%，硅：0.53%，锶：0.25%，钒：2.38%，钛：0.45%，铜：2.45%，铌：0.09%，铬：4.15%，钼：0.35%，镍：6.73%，砹：0.038%，镁：0.44%，铋：0.58%，镧：0.56%，钕：1.64%，铽：0.76%，铒：0.23%，钷：0.45%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.35%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.49%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：88份，双酚A环氧树脂：66份，石墨粉：5份，锌粉：9份，甲苯：6份，改性芳脂胺环氧固化剂：9份；双酚 F 环氧树脂：16份，珠光粉：4份，十二烷基三甲基溴化铵：15份，聚丙烯酰胺：10份，聚乙烯醇缩丁醛：7份，烷基酚聚氧乙烯醚：7份，甲基丙烯酸：8份，铬粉：5份；

其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用；

将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。

本实施例还提供用于流利式货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：

步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1165℃，保温2h，然后空冷至855℃，采用风冷与油冷结合，先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至625℃，然后采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至360℃，向其表面喷洒一层石墨粉末，厚度为3mm，然后在加热至845℃，保温50min，空冷至520℃，然后水冷，以8℃/s的速度冷却至室温；

步骤（2）：清洗钢板表面，先加热至655℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至325℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；然后向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为6mm后，将其放入环境温度为63℃，保持4h，然后空冷至室温即可。

实施例3

本实施例提供的一种用于流利式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.87%，锰：3.55%，铝：0.35%，钙：0.23%，硅：0.52%，锶：0.24%，钒：2.37%，钛：0.44%，铜：2.44%，铌：0.08%，铬：4.14%，钼：0.34%，镍：6.72%，砹：0.037%，镁：0.43%，铋：0.57%，镧：0.55%，钕：1.63%，铽：0.75%，铒：0.22%，钷：0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.33%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.48%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：87份，双酚A环氧树脂：65份，石墨粉：4份，锌粉：8份，甲苯：5份，改性芳脂胺环氧固化剂：8份；双酚 F 环氧树脂：15份，珠光粉：3份，十二烷基三甲基溴化铵：14份，聚丙烯酰胺：9份，聚乙烯醇缩丁醛：6份，烷基酚聚氧乙烯醚：6份，甲基丙烯酸：7份，铬粉：4份；

其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用；

将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。

本实施例还提供用于流利式货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：

步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1162℃，保温1h，然后空冷至854℃，采用风冷与油冷结合，先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至625℃，然后采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至356℃，向其表面喷洒一层石墨粉末，厚度为2.8mm，然后在加热至843℃，保温48min，空冷至518℃，然后水冷，以8℃/s的速度冷却至室温；

步骤（2）：清洗钢板表面，先加热至653℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至325℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；然后向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为5mm后，将其放入环境温度为62℃，保持3h，然后空冷至室温即可。

各实施例钢板的性能如表1所示。

表1  各实施例钢板的性能

实施例	抗拉强度,MPa	屈服强度,MPa	延伸率,%	厚度方向断面收缩率,%	-30℃夏比冲击功,J	CLR, %	CTR, %	CSR,%	SSC
										实施例1	410	320	29	59	213	0	0	0	无裂纹
实施例2	420	299	31	62	221	0	0	0	无裂纹
										实施例3	425	342	40	78	228	0	0	0	无裂纹

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于流利式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.86-0.88%，锰：3.52-3.58%，铝：0.34-0.36%，钙：0.22-0.24%，硅：0.51-0.53%，锶：0.23-0.25%，钒：2.36-2.38%，钛：0.43-0.45%，铜：2.43-2.45%，铌：0.07-0.09%，铬：4.13-4.15%，钼：0.32-0.35%，镍：6.71-6.73%，砹：0.036-0.038%，镁：0.42-0.44%，铋：0.55-0.58%，镧：0.52-0.56%，钕：1.62-1.64%，铽：0.74-0.76%，铒：0.21-0.23%，钷：0.42-0.45%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.32-0.35%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.47-3.49%，且无带状组织；

所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：86-88份，双酚A环氧树脂：65-66份，石墨粉：3-5份，锌粉：7-9份，甲苯：4-6份，改性芳脂胺环氧固化剂：7-9份；双酚 F 环氧树脂：14-16份，珠光粉：2-4份，十二烷基三甲基溴化铵：13-15份，聚丙烯酰胺：8-10份，聚乙烯醇缩丁醛：5-7份，烷基酚聚氧乙烯醚：5-7份，甲基丙烯酸：6-8份，铬粉：3-5份；

其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用；

将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。

2.根据权利要求1所述的用于流利式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.86%，锰：3.52%，铝：0.34%，钙：0.22%，硅：0.51%，锶：0.23%，钒：2.36%，钛：0.43%，铜：2.43%，铌：0.07%，铬：4.13%，钼：0.32%，镍：6.71%，砹：0.036%，镁：0.42%，铋：0.55%，镧：0.52%，钕：1.62%，铽：0.74%，铒：0.21%，钷：0.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.32%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.47%，且无带状组织；

所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：86份，双酚A环氧树脂：65份，石墨粉：3份，锌粉：7份，甲苯：4份，改性芳脂胺环氧固化剂：7份；双酚 F 环氧树脂：14份，珠光粉：2份，十二烷基三甲基溴化铵：13份，聚丙烯酰胺：8份，聚乙烯醇缩丁醛：5份，烷基酚聚氧乙烯醚：5份，甲基丙烯酸：6份，铬粉：3份；

其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用；

将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。

3.根据权利要求1所述的用于流利式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.88%，锰：3.58%，铝：0.36%，钙：0.24%，硅：0.53%，锶：0.25%，钒：2.38%，钛：0.45%，铜：2.45%，铌：0.09%，铬：4.15%，钼：0.35%，镍：6.73%，砹：0.038%，镁：0.44%，铋：0.58%，镧：0.56%，钕：1.64%，铽：0.76%，铒：0.23%，钷：0.45%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.35%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.49%，且无带状组织；

所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：88份，双酚A环氧树脂：66份，石墨粉：5份，锌粉：9份，甲苯：6份，改性芳脂胺环氧固化剂：9份；双酚 F 环氧树脂：16份，珠光粉：4份，十二烷基三甲基溴化铵：15份，聚丙烯酰胺：10份，聚乙烯醇缩丁醛：7份，烷基酚聚氧乙烯醚：7份，甲基丙烯酸：8份，铬粉：5份；

其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用；

将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。

4.根据权利要求1所述的用于流利式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.87%，锰：3.55%，铝：0.35%，钙：0.23%，硅：0.52%，锶：0.24%，钒：2.37%，钛：0.44%，铜：2.44%，铌：0.08%，铬：4.14%，钼：0.34%，镍：6.72%，砹：0.037%，镁：0.43%，铋：0.57%，镧：0.55%，钕：1.63%，铽：0.75%，铒：0.22%，钷：0.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.33%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.48%，且无带状组织；

所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：87份，双酚A环氧树脂：65份，石墨粉：4份，锌粉：8份，甲苯：5份，改性芳脂胺环氧固化剂：8份；双酚 F 环氧树脂：15份，珠光粉：3份，十二烷基三甲基溴化铵：14份，聚丙烯酰胺：9份，聚乙烯醇缩丁醛：6份，烷基酚聚氧乙烯醚：6份，甲基丙烯酸：7份，铬粉：4份；

其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用；

将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至98℃，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。

5.一种用于流利式货架的高强度钢板的热处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：

步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1160-1165℃，保温1-2h，然后空冷至852-855℃，采用风冷与油冷结合，先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至625℃，然后采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至350-360℃，向其表面喷洒一层石墨粉末，厚度为2-3mm，然后在加热至840-845℃，保温40-50min，空冷至510-520℃，然后水冷，以8℃/s的速度冷却至室温；

步骤（2）：清洗钢板表面，先加热至650-655℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至325℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；然后向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为4-6mm后，将其放入环境温度为60-63℃，保持3-4h，然后空冷至室温即可。