CN104674137A - 一种用于后退式货架的高强度钢板及其热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于后退式货架的高强度钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.72-0.74%，硼：2.32-2.38%，硅：0.54-0.56%，磷：0.02-0.04%，硒：0.01-0.03%，钴：5.23-5.25%，钒：2.76-2.78%，钛：0.36-0.39%，铜：0.73-0.77%，钼：0.57-0.59%，铬：4.7-4.9%，钼：0.06-0.08%，镍：9.35-9.37%，钋：0.36-0.38%，镁：2.72-2.74%，余量为Fe和不可避免的杂质；该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层。
Description
技术领域
本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于后退式货架的高强度钢板及其热处理工艺。
背景技术
仓储设备是指能够满足储藏和保管物品需要的技术装置和机具，仓储设备是仓储与物流技术水平高低的主要标志，现代仓储设备体现了现代仓储与物流技术的发展。仓储设备中的货架是比较常用的设备，后退式货架特点是节省了时间，提高人员及货物的安全性，库房内货物存取效率大幅度提高，充分利用库房空间，可缩短时间，不需要特殊的搬运设备，空间利用率高等优点，但是其使用的钢板存在强度低，磨损严重，使用寿命短等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于后退式货架的高强度钢板及其热处理工艺，不仅强度高，抗腐蚀性能强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于后退式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.72-0.74%，硼：2.32-2.38%，硅：0.54-0.56%，磷：0.02-0.04%，硒：0.01-0.03%，钴：5.23-5.25%，钒：2.76-2.78%，钛：0.36-0.39%，铜：0.73-0.77%，钼：0.57-0.59%，铬：4.7-4.9%，钼：0.06-0.08%，镍：9.35-9.37%，钋：0.36-0.38%，镁：2.72-2.74%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.4-5.6%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.3-3.5%，且无带状组织；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：55-58份，丙烯酸异辛酯：22-23份，丁基橡胶：14-16份，丙烯酸十二酯：12-14份，陶瓷粉：7-9份，甲苯：8-9份，全氯乙烯：4-6份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：12-17份，环氧树脂：42-47份，二氧化硅：11-13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12-14份，甲基丙烯酸：5-7份，抗氧剂264：7-9份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至99℃，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
本发明还提供一种用于后退式货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1140-1160℃，保温1-3h，然后空冷至920-930℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至682℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至420-425℃，然后空冷至室温；
步骤（2）：将钢板加热至730-790℃，保温40-45min，然后采用风冷与油冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至100-120℃，最后空冷至室温；
步骤（3），将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.5-0.7mm，然后加热至420-423℃，保温35-40min，再加热至682-685℃，保温2-4h，然后采用氩气冷却，以7℃/s的速度冷却至320-325℃，然后空冷至室温；
步骤（4）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1.2-1.5mm后，将其放入环境温度为60-63℃，保持3-5h，然后空冷至室温即可。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于后退式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.72%，硼：2.32%，硅：0.54%，磷：0.02%，硒：0.01%，钴：5.23%，钒：2.76%，钛：0.36%，铜：0.73%，钼：0.57%，铬：4.7%，钼：0.06%，镍：9.35%，钋：0.36%，镁：2.72%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.4%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.3%，且无带状组织；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：55份，丙烯酸异辛酯：22份，丁基橡胶：14份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：7份，甲苯：8份，全氯乙烯：4份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：12份，环氧树脂：42份，二氧化硅：11份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12份，甲基丙烯酸：5份，抗氧剂264：7份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至99℃，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
前述的用于后退式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.74%，硼：2.38%，硅：0.56%，磷：0.04%，硒：0.03%，钴：5.25%，钒：2.78%，钛：0.39%，铜：0.77%，钼：0.59%，铬：4.9%，钼：0.08%，镍：9.37%，钋：0.38%，镁：2.74%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.6%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.5%，且无带状组织；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：58份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基橡胶：16份，丙烯酸十二酯：14份，陶瓷粉：9份，甲苯：9份，全氯乙烯：6份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：17份，环氧树脂：47份，二氧化硅：13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：14份，甲基丙烯酸：7份，抗氧剂264：9份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至99℃，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
前述的用于后退式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.73%，硼：2.35%，硅：0.55%，磷：0.03%，硒：0.02%，钴：5.24%，钒：2.77%，钛：0.37%，铜：0.74%，钼：0.58%，铬：4.8%，钼：0.07%，镍：9.36%，钋：0.37%，镁：2.73%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.5%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.4%，且无带状组织；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：57份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基橡胶：15份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：8份，甲苯：8份，全氯乙烯：5份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：13份，环氧树脂：45份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：13份，甲基丙烯酸：6份，抗氧剂264：8份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至99℃，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
本发明的有益效果是：该钢板不仅强度高，抗腐蚀性能强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本；其中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钋元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入铜元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；通过热处理工艺，在其表面先喷涂一层陶瓷粉末，增加其表面的粗糙度，在将抗腐蚀涂料喷涂在表面，不仅外观好，而且表面靓丽，耐摩擦性能强，增加钢板的使用寿命，降低成本，并且采用水冷和风冷结合或风冷与油冷结合，能起到细化晶粒的作用，增加钢板的强度和使用寿命，改善其综合机械性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于后退式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.72%，硼：2.32%，硅：0.54%，磷：0.02%，硒：0.01%，钴：5.23%，钒：2.76%，钛：0.36%，铜：0.73%，钼：0.57%，铬：4.7%，钼：0.06%，镍：9.35%，钋：0.36%，镁：2.72%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.4%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.3%，且无带状组织；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：55份，丙烯酸异辛酯：22份，丁基橡胶：14份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：7份，甲苯：8份，全氯乙烯：4份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：12份，环氧树脂：42份，二氧化硅：11份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12份，甲基丙烯酸：5份，抗氧剂264：7份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至99℃，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
本实施例还提供一种用于后退式货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1140℃，保温1h，然后空冷至920℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至682℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至420℃，然后空冷至室温；
步骤（2）：将钢板加热至730℃，保温40min，然后采用风冷与油冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至100℃，最后空冷至室温；
步骤（3），将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.5mm，然后加热至420℃，保温35min，再加热至682℃，保温2h，然后采用氩气冷却，以7℃/s的速度冷却至320℃，然后空冷至室温；
步骤（4）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1.2mm后，将其放入环境温度为60℃，保持3h，然后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种用于后退式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.74%，硼：2.38%，硅：0.56%，磷：0.04%，硒：0.03%，钴：5.25%，钒：2.78%，钛：0.39%，铜：0.77%，钼：0.59%，铬：4.9%，钼：0.08%，镍：9.37%，钋：0.38%，镁：2.74%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.6%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.5%，且无带状组织；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：58份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基橡胶：16份，丙烯酸十二酯：14份，陶瓷粉：9份，甲苯：9份，全氯乙烯：6份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：17份，环氧树脂：47份，二氧化硅：13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：14份，甲基丙烯酸：7份，抗氧剂264：9份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至99℃，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
本实施例还提供一种用于后退式货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1160℃，保温3h，然后空冷至930℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至682℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至425℃，然后空冷至室温；
步骤（2）：将钢板加热至790℃，保温45min，然后采用风冷与油冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至120℃，最后空冷至室温；
步骤（3），将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.7mm，然后加热至423℃，保温40min，再加热至685℃，保温4h，然后采用氩气冷却，以7℃/s的速度冷却至325℃，然后空冷至室温；
步骤（4）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1.5mm后，将其放入环境温度为63℃，保持5h，然后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种用于后退式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.73%，硼：2.35%，硅：0.55%，磷：0.03%，硒：0.02%，钴：5.24%，钒：2.77%，钛：0.37%，铜：0.74%，钼：0.58%，铬：4.8%，钼：0.07%，镍：9.36%，钋：0.37%，镁：2.73%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.5%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.4%，且无带状组织；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：57份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基橡胶：15份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：8份，甲苯：8份，全氯乙烯：5份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：13份，环氧树脂：45份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：13份，甲基丙烯酸：6份，抗氧剂264：8份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至99℃，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
本实施例还提供一种用于后退式货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1148℃，保温2h，然后空冷至927℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至682℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至423℃，然后空冷至室温；
步骤（2）：将钢板加热至760℃，保温42min，然后采用风冷与油冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至110℃，最后空冷至室温；
步骤（3），将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.6mm，然后加热至422℃，保温38min，再加热至683℃，保温3h，然后采用氩气冷却，以7℃/s的速度冷却至324℃，然后空冷至室温；
步骤（4）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1.3mm后，将其放入环境温度为62℃，保持4h，然后空冷至室温即可。
各实施例钢板的性能如表1所示。
表1 各实施例钢板的性能
| 实施例 | 抗拉强度,MPa | 屈服强度,MPa | 延伸率,% | 厚度方向断面收缩率,% | -30℃夏比冲击功,J | CLR, % | CTR, % | CSR,% | SSC |
| 实施例1 | 424 | 325 | 32 | 60.1 | 210 | 0 | 0 | 0 | 无裂纹 |
| 实施例2 | 432 | 289 | 31 | 60.2 | 220 | 0 | 0 | 0 | 无裂纹 |
| 实施例3 | 444 | 312 | 34 | 62.5 | 220 | 0 | 0 | 0 | 无裂纹 |
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于后退式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.72-0.74%，硼：2.32-2.38%，硅：0.54-0.56%，磷：0.02-0.04%，硒：0.01-0.03%，钴：5.23-5.25%，钒：2.76-2.78%，钛：0.36-0.39%，铜：0.73-0.77%，钼：0.57-0.59%，铬：4.7-4.9%，钼：0.06-0.08%，镍：9.35-9.37%，钋：0.36-0.38%，镁：2.72-2.74%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.4-5.6%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.3-3.5%，且无带状组织；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：55-58份，丙烯酸异辛酯：22-23份，丁基橡胶：14-16份，丙烯酸十二酯：12-14份，陶瓷粉：7-9份，甲苯：8-9份，全氯乙烯：4-6份；
所述B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：12-17份，环氧树脂：42-47份，二氧化硅：11-13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12-14份，甲基丙烯酸：5-7份，抗氧剂264：7-9份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至99℃，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
2.根据权利要求1所述的用于后退式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.72%，硼：2.32%，硅：0.54%，磷：0.02%，硒：0.01%，钴：5.23%，钒：2.76%，钛：0.36%，铜：0.73%，钼：0.57%，铬：4.7%，钼：0.06%，镍：9.35%，钋：0.36%，镁：2.72%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.4%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.3%，且无带状组织；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：55份，丙烯酸异辛酯：22份，丁基橡胶：14份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：7份，甲苯：8份，全氯乙烯：4份；
所述B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：12份，环氧树脂：42份，二氧化硅：11份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：12份，甲基丙烯酸：5份，抗氧剂264：7份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至99℃，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
3.根据权利要求1所述的用于后退式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.74%，硼：2.38%，硅：0.56%，磷：0.04%，硒：0.03%，钴：5.25%，钒：2.78%，钛：0.39%，铜：0.77%，钼：0.59%，铬：4.9%，钼：0.08%，镍：9.37%，钋：0.38%，镁：2.74%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.6%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.5%，且无带状组织；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：58份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基橡胶：16份，丙烯酸十二酯：14份，陶瓷粉：9份，甲苯：9份，全氯乙烯：6份；
所述B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：17份，环氧树脂：47份，二氧化硅：13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：14份，甲基丙烯酸：7份，抗氧剂264：9份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至99℃，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
4.根据权利要求1所述的用于后退式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.73%，硼：2.35%，硅：0.55%，磷：0.03%，硒：0.02%，钴：5.24%，钒：2.77%，钛：0.37%，铜：0.74%，钼：0.58%，铬：4.8%，钼：0.07%，镍：9.36%，钋：0.37%，镁：2.73%，余量为Fe和不可避免的杂质；
该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/6厚度处第二相体积百分数为5.5%，1/5厚度至中心第二相体积百分数为3.4%，且无带状组织；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：57份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基橡胶：15份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：8份，甲苯：8份，全氯乙烯：5份；
所述B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：13份，环氧树脂：45份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：13份，甲基丙烯酸：6份，抗氧剂264：8份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水12天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到500mm的三口烧瓶中室温搅拌50min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至99℃，抽滤60min，即可得到提纯后的陶瓷粉。
5.一种用于后退式货架的高强度钢板的热处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1140-1160℃，保温1-3h，然后空冷至920-930℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷却至682℃，采用水冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至420-425℃，然后空冷至室温；
步骤（2）：将钢板加热至730-790℃，保温40-45min，然后采用风冷与油冷结合，先采用风冷以8℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷至100-120℃，最后空冷至室温；
步骤（3），将钢板表面均匀喷洒一层陶瓷粉末，厚度为0.5-0.7mm，然后加热至420-423℃，保温35-40min，再加热至682-685℃，保温2-4h，然后采用氩气冷却，以7℃/s的速度冷却至320-325℃，然后空冷至室温；
步骤（4）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1.2-1.5mm后，将其放入环境温度为60-63℃，保持3-5h，然后空冷至室温即可。
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