CN104674135A - 一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板及其热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.12-0.14%，锰：2.32-2.38%，镓：0.54-0.56%，钙：0.02-0.04%，钠：0.01-0.03%，钴：1.23-1.25%，钒：2.16-2.18%，钛：3.36-3.39%，铜：2.63-2.67%，锡：0.57-0.59%，铬：12.7-12.9%，钼：0.06-0.08%，镍：5.11-5.13%，锆：0.36-0.38%，镁：2.42-2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层。
Description
技术领域
本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板及其热处理工艺。
背景技术
货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存储。
穿梭车货架特点是叉车无需进入巷道，节省了时间，提高人员及货物的安全性，库房内货物存取效率大幅度提高，充分利用库房空间，库房内可以利用约80%~85的空间，适合不同种类产品可以分层灵活存取，相比较驶入架，贯通架，结构根稳固，安全系数高，可实现先进先出和先进后出；由于特殊物料的存放需要，穿梭车货架的使用条件和环境越来越苛刻，对钢板的厚度要求越来越厚，相应地对用于仓储设备的钢板的技术要求也不断提高，需要其有足够的横向屈服强度；另外，特别是用于存放一些易腐蚀货物时，常常会因为钢板的被腐蚀而导致仓储设备在短时间内就断裂；增加了仓储成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板及其热处理工艺，不仅强度高，抗腐蚀性能强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.12-0.14%，锰：2.32-2.38%，镓：0.54-0.56%，钙：0.02-0.04%，钠：0.01-0.03%，钴：1.23-1.25%，钒：2.16-2.18%，钛：3.36-3.39%，铜：2.63-2.67%，锡：0.57-0.59%，铬：12.7-12.9%，钼：0.06-0.08%，镍：5.11-5.13%，锆：0.36-0.38%，镁：2.42-2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：72-78份，双酚A环氧树脂：60-63份，蓖麻油：20-23份，石墨粉：12-14份，铬粉：7-9份，甲苯：2-6份，GPES型消泡剂：7-9份；双酚 F 环氧树脂：14-17份，珠光粉：35-38份，改性芳脂胺环氧固化剂：8-9份，甲基丙烯酸：10-12份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
本发明还提供用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1440-1460℃，保温1-2h，然后空冷至900-908℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至725℃，采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至550-560℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.1-0.3mm，然后加热至460-480℃，保温35-40min，再加热至680-690℃，保温2-4h，然后采用氩气冷却，以6℃/s的速度冷却至420-430℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2.3-2.5mm后，将其放入环境温度为45-48℃，保持2.5-2.8h，然后空冷至室温即可。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.12%，锰：2.32%，镓：0.54%，钙：0.02%，钠：0.01%，钴：1.23%，钒：2.16%，钛：3.36%，铜：2.63%，锡：0.57%，铬：12.7%，钼：0.06%，镍：5.11%，锆：0.36%，镁：2.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：72份，双酚A环氧树脂：60份，蓖麻油：20份，石墨粉：12份，铬粉：7份，甲苯：2份，GPES型消泡剂：7份；双酚 F 环氧树脂：14份，珠光粉：35份，改性芳脂胺环氧固化剂：8份，甲基丙烯酸：10份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
前述的用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.14%，锰：2.38%，镓：0.56%，钙：0.04%，钠：0.03%，钴：1.25%，钒：2.18%，钛：3.39%，铜：2.67%，锡：0.59%，铬：12.9%，钼：0.08%，镍：5.13%，锆：0.38%，镁：2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：78份，双酚A环氧树脂：63份，蓖麻油：23份，石墨粉：14份，铬粉：9份，甲苯：6份，GPES型消泡剂：9份；双酚 F 环氧树脂：17份，珠光粉：38份，改性芳脂胺环氧固化剂：9份，甲基丙烯酸：12份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
前述的用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.13%，锰：2.35%，镓：0.55%，钙：0.03%，钠：0.02%，钴：1.24%，钒：2.17%，钛：3.38%，铜：2.65%，锡：0.58%，铬：12.8%，钼：0.07%，镍：5.12%，锆：0.37%，镁：2.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：76份，双酚A环氧树脂：62份，蓖麻油：21份，石墨粉：13份，铬粉：8份，甲苯：4份，GPES型消泡剂：8份；双酚 F 环氧树脂：15份，珠光粉：37份，改性芳脂胺环氧固化剂：9份，甲基丙烯酸：11份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
本发明的有益效果是：该钢板不仅强度高，抗腐蚀性能强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本；其中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钋元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入铜元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；通过热处理工艺，在其表面先喷涂一层石墨粉末，增加其表面的粗糙度，在将抗腐蚀涂料喷涂在表面，不仅外观好，而且表面靓丽，耐摩擦性能强，增加钢板的使用寿命，降低成本，并且采用水冷和风冷结合或风冷与油冷结合，能起到细化晶粒的作用，增加钢板的强度和使用寿命，改善其综合机械性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.12%，锰：2.32%，镓：0.54%，钙：0.02%，钠：0.01%，钴：1.23%，钒：2.16%，钛：3.36%，铜：2.63%，锡：0.57%，铬：12.7%，钼：0.06%，镍：5.11%，锆：0.36%，镁：2.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：72份，双酚A环氧树脂：60份，蓖麻油：20份，石墨粉：12份，铬粉：7份，甲苯：2份，GPES型消泡剂：7份；双酚 F 环氧树脂：14份，珠光粉：35份，改性芳脂胺环氧固化剂：8份，甲基丙烯酸：10份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
本实施例还提供用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1440℃，保温1h，然后空冷至900℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至725℃，采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至550℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.1mm，然后加热至460℃，保温35min，再加热至680℃，保温2h，然后采用氩气冷却，以6℃/s的速度冷却至420℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2.3mm后，将其放入环境温度为45℃，保持2.5h，然后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.14%，锰：2.38%，镓：0.56%，钙：0.04%，钠：0.03%，钴：1.25%，钒：2.18%，钛：3.39%，铜：2.67%，锡：0.59%，铬：12.9%，钼：0.08%，镍：5.13%，锆：0.38%，镁：2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：78份，双酚A环氧树脂：63份，蓖麻油：23份，石墨粉：14份，铬粉：9份，甲苯：6份，GPES型消泡剂：9份；双酚 F 环氧树脂：17份，珠光粉：38份，改性芳脂胺环氧固化剂：9份，甲基丙烯酸：12份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
本实施例还提供用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1460℃，保温1-2h，然后空冷至908℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至725℃，采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至560℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.3mm，然后加热至480℃，保温40min，再加热至690℃，保温4h，然后采用氩气冷却，以6℃/s的速度冷却至430℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2.5mm后，将其放入环境温度为48℃，保持2.8h，然后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.13%，锰：2.35%，镓：0.55%，钙：0.03%，钠：0.02%，钴：1.24%，钒：2.17%，钛：3.38%，铜：2.65%，锡：0.58%，铬：12.8%，钼：0.07%，镍：5.12%，锆：0.37%，镁：2.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：76份，双酚A环氧树脂：62份，蓖麻油：21份，石墨粉：13份，铬粉：8份，甲苯：4份，GPES型消泡剂：8份；双酚 F 环氧树脂：15份，珠光粉：37份，改性芳脂胺环氧固化剂：9份，甲基丙烯酸：11份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
本实施例还提供用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板的热处理工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1447℃，保温1.8h，然后空冷至905℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至725℃，采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至554℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.2mm，然后加热至470℃，保温38min，再加热至688℃，保温3h，然后采用氩气冷却，以6℃/s的速度冷却至428℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2.4mm后，将其放入环境温度为46℃，保持2.7h，然后空冷至室温即可。
各实施例钢板的性能如表1所示。
表1 各实施例钢板的性能
| 实施例 | 抗拉强度,MPa | 屈服强度,MPa | 延伸率,% | 厚度方向断面收缩率,% | -30℃夏比冲击功,J | SSC |
| 实施例1 | 442 | 325 | 31 | 60.7 | 216 | 无裂纹 |
| 实施例2 | 432 | 298 | 32 | 60.3 | 228 | 无裂纹 |
| 实施例3 | 432 | 343 | 34 | 70.1 | 223 | 无裂纹 |
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.12-0.14%，锰：2.32-2.38%，镓：0.54-0.56%，钙：0.02-0.04%，钠：0.01-0.03%，钴：1.23-1.25%，钒：2.16-2.18%，钛：3.36-3.39%，铜：2.63-2.67%，锡：0.57-0.59%，铬：12.7-12.9%，钼：0.06-0.08%，镍：5.11-5.13%，锆：0.36-0.38%，镁：2.42-2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：72-78份，双酚A环氧树脂：60-63份，蓖麻油：20-23份，石墨粉：12-14份，铬粉：7-9份，甲苯：2-6份，GPES型消泡剂：7-9份；双酚 F 环氧树脂：14-17份，珠光粉：35-38份，改性芳脂胺环氧固化剂：8-9份，甲基丙烯酸：10-12份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
2.根据权利要求1所述的用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.12%，锰：2.32%，镓：0.54%，钙：0.02%，钠：0.01%，钴：1.23%，钒：2.16%，钛：3.36%，铜：2.63%，锡：0.57%，铬：12.7%，钼：0.06%，镍：5.11%，锆：0.36%，镁：2.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：72份，双酚A环氧树脂：60份，蓖麻油：20份，石墨粉：12份，铬粉：7份，甲苯：2份，GPES型消泡剂：7份；双酚 F 环氧树脂：14份，珠光粉：35份，改性芳脂胺环氧固化剂：8份，甲基丙烯酸：10份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
3.根据权利要求1所述的用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.14%，锰：2.38%，镓：0.56%，钙：0.04%，钠：0.03%，钴：1.25%，钒：2.18%，钛：3.39%，铜：2.67%，锡：0.59%，铬：12.9%，钼：0.08%，镍：5.13%，锆：0.38%，镁：2.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：78份，双酚A环氧树脂：63份，蓖麻油：23份，石墨粉：14份，铬粉：9份，甲苯：6份，GPES型消泡剂：9份；双酚 F 环氧树脂：17份，珠光粉：38份，改性芳脂胺环氧固化剂：9份，甲基丙烯酸：12份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
4.根据权利要求1所述的用于穿梭式货架的耐腐蚀钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.13%，锰：2.35%，镓：0.55%，钙：0.03%，钠：0.02%，钴：1.24%，钒：2.17%，钛：3.38%，铜：2.65%，锡：0.58%，铬：12.8%，钼：0.07%，镍：5.12%，锆：0.37%，镁：2.43%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：76份，双酚A环氧树脂：62份，蓖麻油：21份，石墨粉：13份，铬粉：8份，甲苯：4份，GPES型消泡剂：8份；双酚 F 环氧树脂：15份，珠光粉：37份，改性芳脂胺环氧固化剂：9份，甲基丙烯酸：11份；
其中铬粉为提纯后铬粉，铬粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用5A型分子筛脱水9天备用；
将铬粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到350mm的三口烧瓶中室温搅拌32min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的铬粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至63℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至105℃，抽滤52min，即可得到提纯后的铬粉。
5.一种用于用于穿梭式货架耐腐蚀钢板的热处理工艺，其特征在于，具体工艺如下：
步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1440-1460℃，保温1-2h，然后空冷至900-908℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至725℃，采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢板冷至550-560℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以14℃/s的冷却速率将钢板冷却至300℃，采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；
步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.1-0.3mm，然后加热至460-480℃，保温35-40min，再加热至680-690℃，保温2-4h，然后采用氩气冷却，以6℃/s的速度冷却至420-430℃，然后空冷至室温；
步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2.3-2.5mm后，将其放入环境温度为45-48℃，保持2.5-2.8h，然后空冷至室温即可。
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