CN104789833B - 一种含镁高强度铝合金材料及其处理工艺 - Google Patents
一种含镁高强度铝合金材料及其处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104789833B CN104789833B CN201510126626.1A CN201510126626A CN104789833B CN 104789833 B CN104789833 B CN 104789833B CN 201510126626 A CN201510126626 A CN 201510126626A CN 104789833 B CN104789833 B CN 104789833B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- keep
- argon
- earth
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含镁高强度铝合金材料，镁：6.62‑6.64%，硼：0.95‑0.97%，硅：1.03‑1.05%，钙：0.52‑0.56%，钛：2.26‑2.28%，钒：0.48‑0.50%，铬：3.72‑3.74%，锰：2.95‑3.15%，钴：1.08‑1.12%，镍：2.81‑2.83%，铜：5.57‑5.59%，硒：2.41‑2.45%，锶：0.72‑0.76%，锆：0.08‑0.10%，铌：0.04‑0.06%，钼：0.03‑0.05%，锡：2.65‑2.85%，钨：0.586‑0.588%，复合稀土：1.88‑1.92%，其余为铝及不可避免杂质；本发明还公开一种含镁高强度铝合金材料的处理工艺；本发明铝合金材料质量轻，强度大，耐强酸强碱，不易老化变形，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域，涉及一种含镁高强度铝合金材料及其处理工艺。
背景技术
铝合金是以铝为基体元素的合金组成，主要包括的合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，还包括镍、铁、钛、铬、锂等合金元素。铝合金的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，是在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中应用最广泛的一类有色金属材料，其使用量仅次于钢。
通常，屈服强度在500MPa 以上的铝合金被称为超高强度铝合金，它们是以AL-Zn-Mg-Cu系和Al-Zn-Mg 系为主的可热处理强化的铝合金。自上世纪中叶以来，为了提高Al-Zn-Mg 系铝合金的力学性能，并解决高锌、高镁铝合金中严重存在的应力腐蚀问题，国外在该类铝合金中添加Cu、Cr、Mn 等元素，由此产生了一系列的新型AL-Zn-Mg-Cu 超硬铝合金。它由于具有高的比强度和硬度、良好的热加工性、优良的焊接性能、高断裂韧度，以及高抗应力腐蚀能力等优点而广泛应用于航空航天领域，并成为这个领域中重要的材料之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种含镁高强度铝合金材料及其处理工艺，本发明铝合金材料质量轻，强度大，耐强酸强碱，不易老化变形，使用寿命长。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种含镁高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
镁：6.62-6.64%，硼：0.95-0.97%，硅：1.03-1.05%，钙：0.52-0.56%，钛：2.26-2.28%，钒：0.48-0.50%，铬：3.72-3.74%，锰：2.95-3.15%，钴：1.08-1.12%，镍：2.81-2.83%，铜：5.57-5.59%，硒：2.41-2.45%，锶：0.72-0.76%，锆：0.08-0.10%，铌：0.04-0.06%，钼：0.03-0.05%，锡：2.65-2.85%，钨：0.586-0.588%，复合稀土：1.88-1.92%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钷：5-7%，铕：6-10%，钆：1-3%，钕：7-9%，铈：19-23%，镨：2-4%，镝：4-6%，其余为镧。
本发明进一步限定的技术方案是：
本发明提供一种含镁高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
镁：6.62%，硼：0.95%，硅：1.03%，钙：0.52%，钛：2.26%，钒：0.48%，铬：3.72%，锰：2.95%，钴：1.08%，镍：2.81%，铜：5.57%，硒：2.41%，锶：0.72%，锆：0.08%，铌：0.04%，钼：0.03%，锡：2.65%，钨：0.586%，复合稀土：1.88%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钷：5%，铕：6%，钆：1%，钕：7%，铈：19%，镨：2%，镝：4%，其余为镧。
本发明提供一种含镁高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
镁：6.64%，硼：0.97%，硅：1.05%，钙：0.56%，钛：2.28%，钒：0.50%，铬：3.74%，锰：3.15%，钴：1.12%，镍：2.83%，铜：5.59%，硒：2.45%，锶：0.76%，锆：0.10%，铌：0.06%，钼：0.05%，锡：2.85%，钨：0.588%，复合稀土：1.92%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钷：7%，铕：10%，钆：3%，钕：9%，铈：23%，镨：4%，镝：6%，其余为镧。
本发明提供一种含镁高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
镁：6.63%，硼：0.96%，硅：1.04%，钙：0.54%，钛：2.27%，钒：0.49%，铬：3.73%，锰：3.05%，钴：1.10%，镍：2.82%，铜：5.58%，硒：2.43%，锶：0.74%，锆：0.09%，铌：0.05%，钼：0.04%，锡：2.75%，钨：0.587%，复合稀土：1.90%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钷：6%，铕：8%，钆：2%，钕：8%，铈：21%，镨：3%，镝：5%，其余为镧。
本发明中镁的含量达到6.63%时，具有重量轻、比强度高、减振性好、热疲劳性能好、不易老化，又有良好的导热性、电磁屏蔽能力强、非常好的压铸工艺性能，能使铝合金热处理强化。
进一步的，
还提供一种含镁高强度铝合金材料的处理工艺，包括如下具体步骤：
步骤（1）：先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在728-732℃，保持12-18min，然后炉温保持在695-699℃，先放入复合稀土，保温10-12min，然后将温度保持在655-659℃，依次放入镁、硼、硅、钙、镍、铜、锡、硒元素，保温6-8min，然后将温度保持在620-622℃，依次放入锰、钛、钨元素，保温15-17min；
步骤（2）：由LF炉进行精炼，将炉温控制在662-664℃，保持时间为25-27min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为17-19L/min，氩气压力为0.32-0.34MPa；
步骤（3）：拨开浮渣，加入微量元素钒、铬、钴、锶、锆、铌和钼，将炉温控制在620-630℃，保持时间为45-60min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为14-16L/min，氩气压力为0.18-0.20MPa；
步骤（4）：在520-530℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在232-234℃，保温时间为8-10h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
本发明的有益效果是：
本发明铝合金中添加了：镁，具有重量轻、比强度高、减振性好、热疲劳性能好、不易老化，又有良好的导热性、电磁屏蔽能力强、非常好的压铸工艺性能，能使铝合金热处理强化；硅，作为还原剂和脱氧剂，能显著提高金属的弹性极限，屈服点和抗拉强度，和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，是良好的脱氧剂和脱硫剂，且有较高的强度和硬度，提高金属的淬性，改善金属的热加工性能，同时有极高的耐磨性；铬，能显著提高强度、硬度和耐磨性，同时又能提高金属的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，能提高金属的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；钼，能使金属的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，是强脱氧剂，能使金属的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能；钒，是优良脱氧剂，可细化组织晶粒，提高强度和韧性，与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力；钨，熔点高，比重大，与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性，可显著提高红硬性和热强性；铌，能细化晶粒和降低金属的过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，改善焊接性能，可防止晶间腐蚀现象；铜，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能；硼，可改善金属的致密性和热轧性能，提高强度；稀土，可以改变金属中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了金属的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能，提高耐磨性；钙，可以提高金属的强度及切削性能，冶炼过程中净化氧、硫、磷等；锆，冶炼过程中的除氧、硫、磷剂，Zr、Hf能提高金属的强度与硬度；本发明铝合金材料质量轻，强度大，耐强酸强碱，不易老化变形，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种含镁高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
镁：6.62%，硼：0.95%，硅：1.03%，钙：0.52%，钛：2.26%，钒：0.48%，铬：3.72%，锰：2.95%，钴：1.08%，镍：2.81%，铜：5.57%，硒：2.41%，锶：0.72%，锆：0.08%，铌：0.04%，钼：0.03%，锡：2.65%，钨：0.586%，复合稀土：1.88%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钷：5%，铕：6%，钆：1%，钕：7%，铈：19%，镨：2%，镝：4%，其余为镧。
本实施例还提供一种含镁高强度铝合金材料的处理工艺，包括如下具体步骤：
步骤（1）：先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在728℃，保持18min，然后炉温保持在695℃，先放入复合稀土，保温12min，然后将温度保持在655℃，依次放入镁、硼、硅、钙、镍、铜、锡、硒元素，保温8min，然后将温度保持在620℃，依次放入锰、钛、钨元素，保温17min；
步骤（2）：由LF炉进行精炼，将炉温控制在662℃，保持时间为27min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为17L/min，氩气压力为0.32MPa；
步骤（3）：拨开浮渣，加入微量元素钒、铬、钴、锶、锆、铌和钼，将炉温控制在620℃，保持时间为60min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为14L/min，氩气压力为0.18MPa；
步骤（4）：在520℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在232℃，保温时间为10h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
实施例2
本实施例提供一种含镁高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
镁：6.64%，硼：0.97%，硅：1.05%，钙：0.56%，钛：2.28%，钒：0.50%，铬：3.74%，锰：3.15%，钴：1.12%，镍：2.83%，铜：5.59%，硒：2.45%，锶：0.76%，锆：0.10%，铌：0.06%，钼：0.05%，锡：2.85%，钨：0.588%，复合稀土：1.92%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钷：7%，铕：10%，钆：3%，钕：9%，铈：23%，镨：4%，镝：6%，其余为镧。
本实施例还提供一种含镁高强度铝合金材料的处理工艺，包括如下具体步骤：
步骤（1）：先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在732℃，保持12min，然后炉温保持在699℃，先放入复合稀土，保温10min，然后将温度保持在659℃，依次放入镁、硼、硅、钙、镍、铜、锡、硒元素，保温6min，然后将温度保持在622℃，依次放入锰、钛、钨元素，保温15min；
步骤（2）：由LF炉进行精炼，将炉温控制在664℃，保持时间为25min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为19L/min，氩气压力为0.34MPa；
步骤（3）：拨开浮渣，加入微量元素钒、铬、钴、锶、锆、铌和钼，将炉温控制在630℃，保持时间为45min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为16L/min，氩气压力为0.20MPa；
步骤（4）：在530℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在234℃，保温时间为8h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
实施例3
本实施例提供一种含镁高强度铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
镁：6.63%，硼：0.96%，硅：1.04%，钙：0.54%，钛：2.27%，钒：0.49%，铬：3.73%，锰：3.05%，钴：1.10%，镍：2.82%，铜：5.58%，硒：2.43%，锶：0.74%，锆：0.09%，铌：0.05%，钼：0.04%，锡：2.75%，钨：0.587%，复合稀土：1.90%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钷：6%，铕：8%，钆：2%，钕：8%，铈：21%，镨：3%，镝：5%，其余为镧。
本实施例还提供一种含镁高强度铝合金材料的处理工艺，包括如下具体步骤：
步骤（1）：先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在730℃，保持15min，然后炉温保持在697℃，先放入复合稀土，保温11min，然后将温度保持在657℃，依次放入镁、硼、硅、钙、镍、铜、锡、硒元素，保温7min，然后将温度保持在621℃，依次放入锰、钛、钨元素，保温16min；
步骤（2）：由LF炉进行精炼，将炉温控制在663℃，保持时间为26min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为18L/min，氩气压力为0.33MPa；
步骤（3）：拨开浮渣，加入微量元素钒、铬、钴、锶、锆、铌和钼，将炉温控制在625℃，保持时间为52min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为15L/min，氩气压力为0.19MPa；
步骤（4）：在525℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在233℃，保温时间为9h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (4)
1.一种含镁高强度铝合金材料的处理工艺，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：
镁：6.62-6.64％，硼：0.95-0.97％，硅：1.03-1.05％，钙：0.52-0.56％，钛：2.26-2.28％，钒：0.48-0.50％，铬：3.72-3.74％，锰：2.95-3.15％，钴：1.08-1.12％，镍：2.81-2.83％，铜：5.57-5.59％，硒：2.41-2.45％，锶：0.72-0.76％，锆：0.08-0.10％，铌：0.04-0.06％，钼：0.03-0.05％，锡：2.65-2.85％，钨：0.586-0.588％，复合稀土：1.88-1.92％，其余为铝及不可避免杂质；
所述复合稀土的化学成分的质量百分比为：钷：5-7％，铕：6-10％，钆：1-3％，钕：7-9％，铈：19-23％，镨：2-4％，镝：4-6％，其余为镧；
包括如下具体步骤：
步骤(1)：先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在728-732℃，保持12-18min，然后炉温保持在695-699℃，先放入复合稀土，保温10-12min，然后将温度保持在655-659℃，依次放入镁、硼、硅、钙、镍、铜、锡、硒元素，保温6-8min，然后将温度保持在620-622℃，依次放入锰、钛、钨元素，保温15-17min；
步骤(2)：由LF炉进行精炼，将炉温控制在662-664℃，保持时间为25-27min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为17-19L/min，氩气压力为0.32-0.34MPa；
步骤(3)：拨开浮渣，加入微量元素钒、铬、钴、锶、锆、铌和钼，将炉温控制在620-630℃，保持时间为45-60min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为14-16L/min，氩气压力为0.18-0.20MPa；
步骤(4)：在520-530℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在232-234℃，保温时间为8-10h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
2.根据权利要求1所述的含镁高强度铝合金材料的处理工艺，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：
镁：6.62％，硼：0.95％，硅：1.03％，钙：0.52％，钛：2.26％，钒：0.48％，铬：3.72％，锰：2.95％，钴：1.08％，镍：2.81％，铜：5.57％，硒：2.41％，锶：0.72％，锆：0.08％，铌：0.04％，钼：0.03％，锡：2.65％，钨：0.586％，复合稀土：1.88％，其余为铝及不可避免杂质；
所述复合稀土的化学成分的质量百分比为：钷：5％，铕：6％，钆：1％，钕：7％，铈：19％，镨：2％，镝：4％，其余为镧；
包括如下具体步骤：
步骤(1)：先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在728℃，保持18min，然后炉温保持在695℃，先放入复合稀土，保温12min，然后将温度保持在655℃，依次放入镁、硼、硅、钙、镍、铜、锡、硒元素，保温8min，然后将温度保持在620℃，依次放入锰、钛、钨元素，保温17min；
步骤(2)：由LF炉进行精炼，将炉温控制在662℃，保持时间为27min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为17L/min，氩气压力为0.32MPa；
步骤(3)：拨开浮渣，加入微量元素钒、铬、钴、锶、锆、铌和钼，将炉温控制在620℃，保持时间为60min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为14L/min，氩气压力为0.18MPa；
步骤(4)：在520℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在232℃，保温时间为10h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
3.根据权利要求1所述的含镁高强度铝合金材料的处理工艺，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：
镁：6.64％，硼：0.97％，硅：1.05％，钙：0.56％，钛：2.28％，钒：0.50％，铬：3.74％，锰：3.15％，钴：1.12％，镍：2.83％，铜：5.59％，硒：2.45％，锶：0.76％，锆：0.10％，铌：0.06％，钼：0.05％，锡：2.85％，钨：0.588％，复合稀土：1.92％，其余为铝及不可避免杂质；
所述复合稀土的化学成分的质量百分比为：钷：7％，铕：10％，钆：3％，钕：9％，铈：23％，镨：4％，镝：6％，其余为镧；
包括如下具体步骤：
步骤(1)：先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在732℃，保持12min，然后炉温保持在699℃，先放入复合稀土，保温10min，然后将温度保持在659℃，依次放入镁、硼、硅、钙、镍、铜、锡、硒元素，保温6min，然后将温度保持在622℃，依次放入锰、钛、钨元素，保温15min；
步骤(2)：由LF炉进行精炼，将炉温控制在664℃，保持时间为25min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为19L/min，氩气压力为0.34MPa；
步骤(3)：拨开浮渣，加入微量元素钒、铬、钴、锶、锆、铌和钼，将炉温控制在630℃，保持时间为45min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为16L/min，氩气压力为0.20MPa；
步骤(4)：在530℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在234℃，保温时间为8h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
4.根据权利要求1所述的含镁高强度铝合金材料的处理工艺，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：
镁：6.63％，硼：0.96％，硅：1.04％，钙：0.54％，钛：2.27％，钒：0.49％，铬：3.73％，锰：3.05％，钴：1.10％，镍：2.82％，铜：5.58％，硒：2.43％，锶：0.74％，锆：0.09％，铌：0.05％，钼：0.04％，锡：2.75％，钨：0.587％，复合稀土：1.90％，其余为铝及不可避免杂质；
所述复合稀土的化学成分的质量百分比为：钷：6％，铕：8％，钆：2％，钕：8％，铈：21％，镨：3％，镝：5％，其余为镧；
包括如下具体步骤：
步骤(1)：先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在730℃，保持15min，然后炉温保持在697℃，先放入复合稀土，保温11min，然后将温度保持在657℃，依次放入镁、硼、硅、钙、镍、铜、锡、硒元素，保温7min，然后将温度保持在621℃，依次放入锰、钛、钨元素，保温16min；
步骤(2)：由LF炉进行精炼，将炉温控制在663℃，保持时间为26min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为18L/min，氩气压力为0.33MPa；
步骤(3)：拨开浮渣，加入微量元素钒、铬、钴、锶、锆、铌和钼，将炉温控制在625℃，保持时间为52min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为15L/min，氩气压力为0.19MPa；
步骤(4)：在525℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在233℃，保温时间为9h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510126626.1A CN104789833B (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 一种含镁高强度铝合金材料及其处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510126626.1A CN104789833B (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 一种含镁高强度铝合金材料及其处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104789833A CN104789833A (zh) | 2015-07-22 |
| CN104789833B true CN104789833B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=53555021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510126626.1A Active CN104789833B (zh) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | 一种含镁高强度铝合金材料及其处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104789833B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105886954A (zh) * | 2016-05-07 | 2016-08-24 | 惠安县泰达商贸有限责任公司 | 一种飞机发动机风扇叶片用合金 |
| EP3481971A4 (en) * | 2016-07-05 | 2019-12-25 | Nanoal LLC | STRIPS AND POWDER MADE OF HIGH-STRENGTH CORROSION-RESISTANT ALUMINUM ALLOYS |
| CN106521266B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-05-10 | 宁波瑞铭机械有限公司 | 一种缝纫机针棒抱及其制备方法 |
| CN106952672A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-07-14 | 浙江恒久电讯设备制造有限公司 | 一种高导铜包铝镁合金线 |
| CN107083512A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-08-22 | 合肥金同维低温科技有限公司 | 一种用于制造冰箱压缩机气缸座的铝合金材料 |
| CN107119217A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-09-01 | 扬中市第蝶阀厂有限公司 | 一种用于制造膨胀节的合金材料 |
| CN108130458A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-08 | 定远县宝隆机械制造有限公司 | 一种熔模铸造用铝合金配方 |
| CN111621719A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-04 | 西安工业大学 | 一种高强度耐热压铸铝合金和熔炼方法 |
| CN111857248A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-30 | 合肥佐佑信息技术有限公司 | 一种铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳 |
| CN112490969A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 安徽吉利电气设备有限公司 | 一种电缆桥架加工方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB595929A (en) * | 1945-07-10 | 1947-12-23 | Rupert Martin Bradbury | An improved aluminium base alloy |
| GB367831A (en) * | 1929-12-04 | 1932-02-22 | Metallgesellschaft Ag | Process for improving aluminium alloys which are resistant to corrosion by seawater |
| GB517731A (en) * | 1938-07-02 | 1940-02-07 | High Duty Alloys Ltd | Improvements in and relating to aluminium alloys |
| CN101532861B (zh) * | 2009-04-17 | 2010-08-04 | 周岳建 | 一种高强度铸造铝合金制造水表表壳的方法及其制品 |
| US8758529B2 (en) * | 2010-06-30 | 2014-06-24 | GM Global Technology Operations LLC | Cast aluminum alloys |
-
2015
- 2015-03-23 CN CN201510126626.1A patent/CN104789833B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104789833A (zh) | 2015-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104789833B (zh) | 一种含镁高强度铝合金材料及其处理工艺 | |
| CN109136653B (zh) | 用于核电设备的镍基合金及其热轧板的制造方法 | |
| CN102094153B (zh) | 一种高强度高韧性螺栓用合金钢的制备方法 | |
| CN104711460B (zh) | 一种含钛耐腐蚀铝合金材料及其处理工艺 | |
| CN109136652B (zh) | 核电关键设备用镍基合金大截面棒材及其制造方法 | |
| CN104480406A (zh) | 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法 | |
| JPWO2012132992A1 (ja) | 高圧水素ガス用高強度オーステナイトステンレス鋼 | |
| CN101994058A (zh) | 抗层状撕裂性能优良的抗震建筑用钢及其生产方法 | |
| CN104789821B (zh) | 一种含铬防锈铝合金材料及其处理工艺 | |
| CN105779865B (zh) | 一种薄规格海洋工程用钢板及其制备方法 | |
| CN107779746B (zh) | 超高强度高韧性耐蚀耐氧化超细晶合金钢及其制备方法 | |
| CN104694788B (zh) | 一种含镍高强度铝合金材料及其处理工艺 | |
| CN102828109A (zh) | 一种亚稳态相变增塑的超细晶高强塑积钢及其生产方法 | |
| WO2021189621A1 (zh) | 海洋结构用厚度s355g10+n钢板及其生产方法 | |
| JP2016509129A5 (zh) | ||
| CN105970099A (zh) | 一种含Cu止裂钢及其制备方法 | |
| CN104789820A (zh) | 一种含稀土元素耐磨铝合金材料及其处理工艺 | |
| CN105861939B (zh) | 一种生产nm360钢的方法 | |
| CN105177455B (zh) | 一种2400MPa级高合金超高强度钢 | |
| CN104789832A (zh) | 一种货架专用高强度铝镁合金及其制造方法 | |
| JP6520617B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| CN104694791B (zh) | 一种含过共晶硅超硬铝合金材料及其处理工艺 | |
| CN106566953A (zh) | 一种耐腐蚀合金锻件及其生产方法 | |
| CN104694792A (zh) | 一种含亚共晶硅防腐铝合金材料及其处理工艺 | |
| CN108486484A (zh) | 一种高强度耐腐蚀合金钢材料及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jiang Jianying Inventor after: Jiang Yunying Inventor after: Gu Lianying Inventor before: Huang Longhai Inventor before: Huang Yaoqiong Inventor before: Wu Lei |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151203 Address after: Wuzhong District Suzhou City, Jiangsu Province town 215156 Jian Feng Village 7 groups Applicant after: SUZHOU WUZHONG DISTRICT XUKOU HARVEST MACHINERY FITTINGS FACTORY Address before: 215156, Suzhou, Jiangsu province Wuzhong District Xu town and Feng Road, No. 388 Applicant before: Dragon Lord door and window company limited of Suzhou City |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Lihua Inventor before: Jiang Jianying Inventor before: Jiang Yunying Inventor before: Gu Lianying |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161020 Address after: 215100 room A505, South Campus, Suzhou, Wuzhong District, No. 106 to be able to drive Avenue (International Education Park), Jiangsu Applicant after: Engineering Equipment Co., Ltd. Suzhou Sai Side Address before: Wuzhong District Suzhou City, Jiangsu Province town 215156 Jian Feng Village 7 groups Applicant before: SUZHOU WUZHONG DISTRICT XUKOU HARVEST MACHINERY FITTINGS FACTORY |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |