CN104789902A - 一种用于钢平台的高强度钢板及其锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢平台的高强度钢板及其锻造工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳：1.22-1.24%，锰：1.82-1.84%，钠：3.54-3.56%，铝：0.92-0.94%，硅：0.05-0.08%，钪：1.43-1.45%，钒：0.26-0.28%，钛：0.46-0.48%，锶：1.63-1.67%，碲：0.57-0.59%，铬：3.7-3.9%，钼：0.86-0.88%，镍：7.71-7.73%，钇：0.36-0.38%，镁：3.12-2.14%，镧：0.45-0.48%，钕：0.62-0.64%，铕：1.23-1.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。
Description
技术领域
本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于钢平台的高强度钢板及其锻造工艺。
背景技术
货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存储。
钢平台在仓储中的应用相当广泛，钢平台具有外形美观，组装简单，稳定性好，钢平台承载能力大，但是由于钢板本身的缺陷，如：表面容易磨损，强度低，使用寿命短，并且抗氧化能力差，长时间会产生铁锈，不仅影响美观，而且还破坏结构强度，降低使用寿命等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于钢平台的高强度钢板及其锻造工艺，不仅强度高，抗腐蚀性能和抗氧化能力显著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于钢平台的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：1.22-1.24%，锰：1.82-1.84%，钠：3.54-3.56%，铝：0.92-0.94%，硅：0.05-0.08%，钪：1.43-1.45%，钒：0.26-0.28%，钛：0.46-0.48%，锶：1.63-1.67%，碲：0.57-0.59%，铬：3.7-3.9%，钼：0.86-0.88%，镍：7.71-7.73%，钇：0.36-0.38%，镁：3.12-2.14%，镧：0.45-0.48%，钕：0.62-0.64%，铕：1.23-1.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：83-85份，双酚A环氧树脂：41-43份，滑石粉：12-14份，石墨粉：7-10份，甲基丙烯酸甲酯：7-9份，甲苯：1-3份，GP型消泡剂：7-9份；三氯乙烯：11-13份，珠光粉：15-18份，改性芳脂胺环氧固化剂：5-7份，甲基丙烯酸：14-16份，金红石型钛白粉：5-8份，陶瓷粉：6-8份；
其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用；
将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
本发明还提供用于钢平台的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至720-730℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至1050-1060℃，保温1-2h；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1420-1430℃，成份微调，保温2-4h，全程吹氦气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为870-880℃；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1350-1360℃，真空度56-58帕，抽气时间在2-4h；
步骤（4）：在1285-1290℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在730-735℃，保温时间为48-55h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到680-690℃，保温30-45min，然后用风冷以5-8℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到870-880℃，采用油冷，以13-15℃/s的速度冷却至室温；
步骤（6）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2-4mm，然后放入环境温度为68-70℃，保温2-5h，然后空冷至室温即可。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于钢平台的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：1.22%，锰：1.82%，钠：3.54%，铝：0.92%，硅：0.05%，钪：1.43%，钒：0.26%，钛：0.46%，锶：1.63%，碲：0.57%，铬：3.7%，钼：0.86%，镍：7.71%，钇：0.36%，镁：3.12%，镧：0.45%，钕：0.62%，铕：1.23%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：83份，双酚A环氧树脂：41份，滑石粉：12份，石墨粉：7份，甲基丙烯酸甲酯：7份，甲苯：1份，GP型消泡剂：7份；三氯乙烯：11份，珠光粉：15份，改性芳脂胺环氧固化剂：5份，甲基丙烯酸：14份，金红石型钛白粉：5份，陶瓷粉：6份；
其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用；
将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
前述的用于钢平台的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：1.24%，锰：1.84%，钠：3.56%，铝：0.94%，硅：0.08%，钪：1.45%，钒：0.28%，钛：0.48%，锶：1.67%，碲：0.59%，铬：3.9%，钼：0.88%，镍：7.73%，钇：0.38%，镁：3.14%，镧：0.48%，钕：0.64%，铕：1.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：83-85份，双酚A环氧树脂：43份，滑石粉：14份，石墨粉：10份，甲基丙烯酸甲酯：9份，甲苯：3份，GP型消泡剂：9份；三氯乙烯：13份，珠光粉：18份，改性芳脂胺环氧固化剂：7份，甲基丙烯酸：16份，金红石型钛白粉：8份，陶瓷粉：8份；
其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用；
将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
前述的用于钢平台的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：1.23%，锰：1.83%，钠：3.55%，铝：0.93%，硅：0.06%，钪：1.44%，钒：0.27%，钛：0.47%，锶：1.64%，碲：0.58%，铬：3.8%，钼：0.87%，镍：7.72%，钇：0.37%，镁：3.13%，镧：0.47%，钕：0.63%，铕：1.24%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：84份，双酚A环氧树脂：42份，滑石粉：13份，石墨粉：8份，甲基丙烯酸甲酯：8份，甲苯：2份，GP型消泡剂：8份；三氯乙烯：12份，珠光粉：16份，改性芳脂胺环氧固化剂：6份，甲基丙烯酸：15份，金红石型钛白粉：6份，陶瓷粉：7份；
其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用；
将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
本发明的有益效果是：钢板不仅强度高，抗氧化能力和抗腐蚀性能显著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本；其中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钒元素，在锻造中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入铝和钼元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；
并且还加入稀土元素中的镧、钕和铕元素，在锻造过程中有利于细化晶粒，形成致密的晶粒组织，增加其整体的强度；通过锻造工艺，采用真空脱气和氦气保护模铸，能防止钢板内部出现气孔和裂纹，增加其强度，并且锻造后进行热处理，能改善钢板的综合机械系能，提高其耐腐蚀、耐摩擦能力，增加其使用寿命，降低成本，钢板表面还有抗腐蚀涂层，进一步增加钢板的耐腐蚀能力，增加其使用寿命，外形美观。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于钢平台的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：1.22%，锰：1.82%，钠：3.54%，铝：0.92%，硅：0.05%，钪：1.43%，钒：0.26%，钛：0.46%，锶：1.63%，碲：0.57%，铬：3.7%，钼：0.86%，镍：7.71%，钇：0.36%，镁：3.12%，镧：0.45%，钕：0.62%，铕：1.23%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：83份，双酚A环氧树脂：41份，滑石粉：12份，石墨粉：7份，甲基丙烯酸甲酯：7份，甲苯：1份，GP型消泡剂：7份；三氯乙烯：11份，珠光粉：15份，改性芳脂胺环氧固化剂：5份，甲基丙烯酸：14份，金红石型钛白粉：5份，陶瓷粉：6份；
其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用；
将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
前述的用于钢平台的高强度钢板，。
前述的用于钢平台的高强度钢板，。
本实施例还提供用于钢平台的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至720℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至1050℃，保温1h；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1420℃，成份微调，保温2h，全程吹氦气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为870℃；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1350℃，真空度56帕，抽气时间在2h；
步骤（4）：在1285℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在730℃，保温时间为48h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到680℃，保温30min，然后用风冷以5℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到870℃，采用油冷，以13℃/s的速度冷却至室温；
步骤（6）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2mm，然后放入环境温度为68℃，保温2h，然后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种用于钢平台的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：1.24%，锰：1.84%，钠：3.56%，铝：0.94%，硅：0.08%，钪：1.45%，钒：0.28%，钛：0.48%，锶：1.67%，碲：0.59%，铬：3.9%，钼：0.88%，镍：7.73%，钇：0.38%，镁：3.14%，镧：0.48%，钕：0.64%，铕：1.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：83-85份，双酚A环氧树脂：43份，滑石粉：14份，石墨粉：10份，甲基丙烯酸甲酯：9份，甲苯：3份，GP型消泡剂：9份；三氯乙烯：13份，珠光粉：18份，改性芳脂胺环氧固化剂：7份，甲基丙烯酸：16份，金红石型钛白粉：8份，陶瓷粉：8份；
其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用；
将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
本实施例还提供用于钢平台的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至730℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至1060℃，保温2h；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1430℃，成份微调，保温4h，全程吹氦气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为880℃；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1360℃，真空度58帕，抽气时间在4h；
步骤（4）：在1290℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在735℃，保温时间为55h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到690℃，保温45min，然后用风冷以8℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到880℃，采用油冷，以15℃/s的速度冷却至室温；
步骤（6）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为4mm，然后放入环境温度为70℃，保温5h，然后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种用于钢平台的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：1.23%，锰：1.83%，钠：3.55%，铝：0.93%，硅：0.06%，钪：1.44%，钒：0.27%，钛：0.47%，锶：1.64%，碲：0.58%，铬：3.8%，钼：0.87%，镍：7.72%，钇：0.37%，镁：3.13%，镧：0.47%，钕：0.63%，铕：1.24%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：84份，双酚A环氧树脂：42份，滑石粉：13份，石墨粉：8份，甲基丙烯酸甲酯：8份，甲苯：2份，GP型消泡剂：8份；三氯乙烯：12份，珠光粉：16份，改性芳脂胺环氧固化剂：6份，甲基丙烯酸：15份，金红石型钛白粉：6份，陶瓷粉：7份；
其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用；
将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
本实施例还提供用于钢平台的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至725℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至1055℃，保温1.8h；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1425℃，成份微调，保温3h，全程吹氦气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为875℃；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1355℃，真空度57帕，抽气时间在3h；
步骤（4）：在1288℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在732℃，保温时间为49h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到688℃，保温38min，然后用风冷以7℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到876℃，采用油冷，以14℃/s的速度冷却至室温；
步骤（6）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为3mm，然后放入环境温度为69℃，保温4h，然后空冷至室温即可。
各实施例钢板的性能如表1所示。
表1 各实施例钢板的性能
| 实施例 | 抗拉强度,MPa | 屈服强度,MPa | 延伸率,% | 厚度方向断面收缩率,% | -25℃夏比冲击功,J | SSC |
| 实施例1 | 402 | 315 | 32 | 60.1 | 220 | 无裂纹 |
| 实施例2 | 412 | 288 | 33 | 60.2 | 240 | 无裂纹 |
| 实施例3 | 425 | 343 | 30 | 68 | 243 | 无裂纹 |
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于钢平台的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：1.22-1.24%，锰：1.82-1.84%，钠：3.54-3.56%，铝：0.92-0.94%，硅：0.05-0.08%，钪：1.43-1.45%，钒：0.26-0.28%，钛：0.46-0.48%，锶：1.63-1.67%，碲：0.57-0.59%，铬：3.7-3.9%，钼：0.86-0.88%，镍：7.71-7.73%，钇：0.36-0.38%，镁：3.12-2.14%，镧：0.45-0.48%，钕：0.62-0.64%，铕：1.23-1.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：83-85份，双酚A环氧树脂：41-43份，滑石粉：12-14份，石墨粉：7-10份，甲基丙烯酸甲酯：7-9份，甲苯：1-3份，GP型消泡剂：7-9份；三氯乙烯：11-13份，珠光粉：15-18份，改性芳脂胺环氧固化剂：5-7份，甲基丙烯酸：14-16份，金红石型钛白粉：5-8份，陶瓷粉：6-8份；
其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用；
将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
2.根据权利要求1所述的用于钢平台的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：1.22%，锰：1.82%，钠：3.54%，铝：0.92%，硅：0.05%，钪：1.43%，钒：0.26%，钛：0.46%，锶：1.63%，碲：0.57%，铬：3.7%，钼：0.86%，镍：7.71%，钇：0.36%，镁：3.12%，镧：0.45%，钕：0.62%，铕：1.23%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：83份，双酚A环氧树脂：41份，滑石粉：12份，石墨粉：7份，甲基丙烯酸甲酯：7份，甲苯：1份，GP型消泡剂：7份；三氯乙烯：11份，珠光粉：15份，改性芳脂胺环氧固化剂：5份，甲基丙烯酸：14份，金红石型钛白粉：5份，陶瓷粉：6份；
其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用；
将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
3.根据权利要求1所述的用于钢平台的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：1.24%，锰：1.84%，钠：3.56%，铝：0.94%，硅：0.08%，钪：1.45%，钒：0.28%，钛：0.48%，锶：1.67%，碲：0.59%，铬：3.9%，钼：0.88%，镍：7.73%，钇：0.38%，镁：3.14%，镧：0.48%，钕：0.64%，铕：1.25%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：83-85份，双酚A环氧树脂：43份，滑石粉：14份，石墨粉：10份，甲基丙烯酸甲酯：9份，甲苯：3份，GP型消泡剂：9份；三氯乙烯：13份，珠光粉：18份，改性芳脂胺环氧固化剂：7份，甲基丙烯酸：16份，金红石型钛白粉：8份，陶瓷粉：8份；
其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用；
将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
4.根据权利要求1所述的用于钢平台的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：1.23%，锰：1.83%，钠：3.55%，铝：0.93%，硅：0.06%，钪：1.44%，钒：0.27%，钛：0.47%，锶：1.64%，碲：0.58%，铬：3.8%，钼：0.87%，镍：7.72%，钇：0.37%，镁：3.13%，镧：0.47%，钕：0.63%，铕：1.24%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；
环氧改性有机硅树脂：84份，双酚A环氧树脂：42份，滑石粉：13份，石墨粉：8份，甲基丙烯酸甲酯：8份，甲苯：2份，GP型消泡剂：8份；三氯乙烯：12份，珠光粉：16份，改性芳脂胺环氧固化剂：6份，甲基丙烯酸：15份，金红石型钛白粉：6份，陶瓷粉：7份；
其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用；
将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至97℃，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
5.一种用于钢平台的高强度钢板的锻造工艺，其特征在于，具体工艺如下：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至720-730℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至1050-1060℃，保温1-2h；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1420-1430℃，成份微调，保温2-4h，全程吹氦气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为870-880℃；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1350-1360℃，真空度56-58帕，抽气时间在2-4h；
步骤（4）：在1285-1290℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在730-735℃，保温时间为48-55h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到680-690℃，保温30-45min，然后用风冷以5-8℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到870-880℃，采用油冷，以13-15℃/s的速度冷却至室温；
步骤（6）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2-4mm，然后放入环境温度为68-70℃，保温2-5h，然后空冷至室温即可。
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