CN101948987A - 一种高强度高韧性钢板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度高韧性钢板及其制造方法,主要解决现有的高强度高韧性钢板及其制造方法成本高的缺点。本发明的高强度高韧性钢板,其化学成分按重量百分比含有C:0.12~0.25、Si:0.15~0.40、Mn:1.00~2.00、P≤0.015、S≤0.010、Cr≤0.35、Ti:0.05~0.12、Nb:0.01~0.05、B:0.0005~0.0035、Al:0.03~0.06,其余为Fe及不可避免的杂质,其中碳当量CEV≤0.5%。其制造方法是采用纯净钢生产工艺冶炼,按普通热轧板带材工艺进行轧制,轧后快速冷却并调质。获得的钢板,性能达到:屈服强度≥600MPa、抗拉强度700~950MPa、延伸率≥17%、冲击韧性达到-40℃KV2≥47J,而且该钢具有一定耐磨性和可焊性,满足机械工程使用,成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及低碳锰钢板及其制造方法,尤其是一种高强度高韧性钢板及其制造方法。本发明钢板可用于制做工程机械、矿山机械、冶金机械等具备一定耐磨性能的零部件产品。
背景技术
国内外工程机械用高强度钢普遍采用低碳(C≤0.15%)高合金的成分设计,如HG70、HQ80、德国DILLMAX690、瑞典SUMTIN780欧洲S690以及美国A514系列钢种,为了强韧化钢材,往往在调质高强度钢中加入较多Cr、Ni、Mo、V合金元素,使得高强度生产成本升高,将导致下游装备制造成本升高。
日本JP8104943专利公开号公开了新日铁申请的化学成分(wt%)为C:0.05~0.25、Si:0.10~0.75、Mn:0.30~1.60、P≤0.030、S≤0.030、N:0005~0014,必要时添加一种或多种Nb:0.01~0.10、Ta:0.01~0.10、Ti:0.005~0.06、Zr:0.005~10、Co:0.03、V:0.30的合金元素,在850~1000℃正火处理、在600~780℃回火,具有优异高温强度的压力容器用钢及制造方法。该高强度钢及其制造方法原材料含有多种贵重金属元素,具有高成本的的缺点。
中国专利公开号为CN1824816A公开了一种加长型汽车大梁用钢及其制造方法的发明专利,其主要技术方案是在低C高Mn纯净钢中添加Ni、V、Ti多元微合金化元素,抗拉强度达到580Mpa,屈强比达0.83,TS×EL=15822~16588Mpa%,具有强度和成形性等良好的综合性能,但Ni+V+Ti添加量达0.1%,成本高。专利公开号为CN101280390A公开了一种高强度热轧结构钢板及其制造方法的发明专利,其主要技术方案是在低C高Mn纯经净钢中添加Nb微合金化元素,还加入微量的Ca;采用转炉冶炼、精练、连铸机保护浇铸及控扎控冷工艺,通过晶粒的细化强化、析出强化,得到的高强度高韧性钢板有良好的冷成型性能,满足汽车结构的需要;因工艺复杂,制造成本也高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度高韧性钢板及其制造方法,以低碳锰钢为基础,加入微量的Ti、Nb、B元素,没有其它的贵重金属,按普通热轧板带材工艺进行轧制,轧后快速冷却并调质即可,工艺简单,因此原料和工艺成本均低廉。本发明的高强度高韧性钢板及其制造方法与现有钢种相比,节约钢中合金用量,生产效率高,大幅降低高强度钢的生产成本,不仅具有高强度高韧性同时具有一定耐磨性和可焊性。
本发明的技术方案是:一种高强度高韧性钢板,其化学成分按重量百分比含有C:0.12~0.25、Si:0.15~0.40、Mn:1.00~2.00、P≤0.015、S≤0.010、Cr≤0.35、Ti:0.05~0.12、Nb:0.01~0.05、B:0.0005~0.0035、Al:0.03~0.06,其余为Fe及不可避免的杂质,其中碳当量CEV≤0.5%,碳当量CEV(%)=C+Mn/6+(Mo+Cr+V)/5+(Ni+Cu)/15,其目的是为防止焊接冷裂纹产生,保证钢材的可焊接性能。
本发明较好的技术方案是:一种高强度高韧性钢板,其化学成分按重量百分比含有C:0.13、Si:0.32、Mn:1.86、P:0.008、S:0.008、Cr:0.16、Ti:0.11、Nb:0.050、B:0.0021、Al:0.058,其余为Fe及不可避免的杂质,其中碳当量CEV为0.49。
本发明高强度高韧性钢板的制造方法,其钢板的化学成分按重量百分比含行C:0.12~0.25、Si:0.15~0.40、Mn:1.00~2.00、P≤0.015、S≤0.010、Cr≤0.35、Ti:0.05~0.12、Nb:0.01~0.05、B:0.0005~0.0035、Al:0.03~0.06,其余为Fe及不可避免的杂质,其中碳当量CEV≤0.5%,它是采用纯净钢生产工艺冶炼,按普通热轧板带材工艺进行轧制,轧后快速冷却并调质,工艺过程为:
a)轧钢工艺:开轧温度≥1080℃,控轧末三道次累计压下率≥35%,终轧温度840~900℃,轧后快速冷却到600~700℃;
b)调质处理:淬火加热温度860~910℃加热,保温时间为30min+板厚(mm)×1min/mm;回火加热温度500~630℃,保温时间为(30~45)min+板厚(mm)×1min/mm。
以下详述本发明中C、Si、Mn、P、S、Cr、Nb、Ti、B、Al、CEV限定量的理由。
C含量选择在0.12~0.25%,随着C含量的增加,钢的屈服强度和抗拉强度都会提高,耐磨性能也得到提高,但塑性和韧性降低,且碳含量越高,钢材在焊接时出现冷裂倾向越严重,因此,碳含量必须在0.25%以下。
Si含量选择在0.15~0.40%,Si主要以固溶强化形式提高钢的强度,但含量不可过高,以免降低钢的韧性及影响钢的焊接性能。
Mn含量选择在1.00~2.00%,在低碳钢中Mn的固溶强化作用十分显著,可以提高钢的屈服强度和抗拉强度,并且不会显著恶化钢的变形能力,每加入1%Mn钢的抗拉强度提高约100MPa,另外,2%以下Mn含量对提高钢的焊缝韧性有利。
P≤0.015%、S≤0.010%,钢中P、S都是有害元素,理论上要求其含量越低越好,按照生产纯净钢工艺冶炼,才能保证本发明钢的性能。
根据需要加入适量的Cr元素,含量不大于0.35%,Cr降低钢的临界淬火冷却速度,提高钢的淬透性,少量Cr元素可以提高钢的回火稳定性。
Ti含量选择在0.05~0.12%,Ti容易与C形成十分稳定的TiC碳化物,提高奥氏体粗化温度。Ti起强化铁素体基体的作用,从而提高钢的强度。过高的Ti含量反而降低钢的淬透性,不利于钢板的整体性能,因此Ti含量控制在0.12%以下。
加入微量的Nb,含量控制在0.01~0.05%,通过轧钢过程中抑制奥氏体再结晶和阻止晶粒长大,细化奥氏体晶粒,为调质处理做好组织准备。冷却过程中Nb(C、N)微小质点析出,可以起沉淀强化作用。
B含量控制在0.0005~0.0035%,B主要作用提高钢的淬透性,抑制铁素体晶核的形成,延长奥氏体分解转变的孕育期,使较厚钢板的淬火组织也可以转变为全马氏体。
Al含量应控制在0.03~0.06%,钢中有合适的酸溶铝含量,控制好其稳定性,可以降低钢中的氧含量及非金属夹杂物,还可以细化晶粒,提高钢的强度及韧性。
本发明钢及其制造方法与现有钢种相比,仅有少数的合金种类和用量,且制造工艺简单生产效率高,大幅降低了高强度高韧性钢的生产成本。本发明钢的力学性能达到高强度钢要求,屈服强度Rp0.2在600Mpa以上,抗拉强度Rm在700~900MPa,延伸率A≥17%,冲击韧性达到-40℃KV2≥47J。
具体实施方式
一种高强度高韧性钢板,其化学成分按重量百分比含有C:0.12~0.25、Si:0.15~0.40、Mn:1.00~2.00、P≤0.015、S≤0.010、Cr≤0.35、Ti:0.05~0.12、Nb:0.01~0.05、B:0.0005~0.0035、Al:0.03~0.06,其余为Fe及不可避免的杂质,其中碳当量CEV≤0.5%,碳当量CEV(%)=C+Mn/6+(Mo+Cr+V)/5+(Ni+Cu)/15,其目的是为防止焊接冷裂纹产生,保证钢材的可焊接性能。
本发明较好的技术方案是:一种高强度高韧性钢板,其化学成分按重量百分比含有C:0.13、Si:0.32、Mn:1.86、P:0.008、S:0.008、Cr:0.16、Ti:0.11、Nb:0.050、B:0.0021、Al:0.058,其余为Fe及不可避免的杂质,其中碳当量CEV为0.49。
本发明高强度高韧性钢板的制造方法,其钢板的化学成分按重量百分比含有C:0.12~0.25、Si:0.15~0.40、Mn:1.00~2.00、P≤0.015、S≤0.010、Cr≤0.35、Ti:0.05~0.12、Nb:0.01~0.05、B:0.0005~0.0035、Al:0.03~0.06,其余为Fe及不可避免的杂质,其中碳当量CEV≤0.5%,它是采用纯净钢生产工艺冶炼,按普通热轧板带材工艺进行轧制,轧后快速冷却并调质,工艺过程为:
a)轧钢工艺:开轧温度≥1080℃,控轧末三道次累计压下率≥35%,终轧温度840~900℃,轧后快速冷却到600~700℃;
b)调质处理:淬火加热温度860~910℃加热,保温时间为30min+板厚(mm)×1min/mm;回火加热温度500~630℃,保温时间为(30~45)min+板厚(mm)×1min/mm。
按照本发明高强度高韧性钢板的化学成分(按重量%)要求,在真空感应电炉冶炼了三批本发明的钢,成分见表1。
实施例1
将钢锭加热到1200℃出炉轧制,开轧温度1100℃,最后三道次累计压下率>35%,终轧温度为870℃。轧制钢板厚度20mm。调质工艺为淬火温度:860℃,保温时间60分钟;回火温度分别为500、580、630℃,回火保温时间60分钟。随后对钢板进行了力学性能测试,数据见下表2。
实施例2
实施方式如实施例1,其中调质工艺为淬火温度:880℃,保温时间60分钟;回火温度分别为500、580、630℃,回火保温时间60分钟。随后对钢板进行了力学性能测试,数据见下表3。
实施例3
实施方式如实施例1,其中调质工艺为淬火温度910℃,保温时间60分钟;回火温度分别为500、580、630℃,回火保温时间60分钟。随后对钢板进行了力学性能测试,数据见下表4。
表1本发明实施例1~3的高强度钢的化学成分(wt%)
编号 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ti | Nb | B | Alt | CEV |
实施例1 | 0.19 | 0.25 | 1.52 | 0.008 | 0.006 | 0.34 | 0.065 | 0.020 | 0.0032 | 0.031 | 0.48 |
实施例2 | 0.23 | 0.39 | 1.18 | 0.007 | 0.007 | 0.02 | 0.080 | 0.012 | 0.0019 | 0.040 | 0.42 |
实施例3 | 0.13 | 0.32 | 1.86 | 0.008 | 0.008 | 0.16 | 0.11 | 0.050 | 0.0021 | 0.058 | 0.49 |
表2本发明实施例1高强度钢的力学性能
表3本发明实施例2高强度钢的力学性能
表4本发明实施例3高强度钢的力学性能
从以上数据可以看出,采用Ti、Nb、B微量合金元素的成分设计,并与热轧板带钢工艺相结合,采用适合的调质工艺,可以获得满足机械用钢板,性能达到:屈服强度≥600MPa、抗拉强度700~950MPa、延伸率≥17%、冲击韧性达到-40℃KV247J,而且该钢具有一定耐磨性和可焊性。
Claims (3)
1.一种高强度高韧性钢板,其化学成分按重量百分比含有C:0.12~0.25、Si:0.15~0.40、Mn:1.00~2.00、P≤0.015、S≤0.010、Cr≤0.35、Ti:0.05~0.12、Nb:0.01~0.05、B:0.0005~0.0035、Al:0.03~0.06,其余为Fe及不可避免的杂质,其中碳当量CEV≤0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高韧性钢板,其化学成分按重量百分比含有C:0.13、Si:0.32、Mn:1.86、P:0.008、S:0.008、Cr:0.16、Ti:0.11、Nb:0.050、B:0.0021、Al:0.058,其余为Fe及不可避免的杂质,其中碳当量CEV为0.49。
3.按权利要求1所述的高强度高韧性钢板的制造方法,其钢板的化学成分按重量百分比含有C:0.12~0.25、Si:0.15~0.40、Mn:1.00~2.00、P≤0.015、S≤0.010、Cr≤0.35、Ti:0.05~0.12、Nb:0.01~0.05、B:0.0005~0.0035、Al:0.03~0.06,其余为Fe及不可避免的杂质,其中碳当量CEV≤0.5%,它是采用纯净钢生产工艺冶炼,按普通热轧板带材工艺进行轧制,轧后快速冷却并调质,工艺过程为:
a)轧钢工艺:开轧温度≥1080℃,控轧末三道次累计压下率≥35%,终轧温度840~900℃,轧后快速冷却到600~700℃;
b)调质处理:淬火加热温度860~910℃加热,保温时间为30min+板厚×1min/mm;回火加热温度500~630℃,保温时间为30min~45min+板厚×1min/mm。
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