CN102676877A - 一种铁白铜合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁白铜合金，该合金的通式为Ni_aFe_bMn_cTi_dZr_eX_fCu_g，其中以质量百分比表示6.0≤a≤9.0、1.0≤b≤1.5、0.5≤c≤1.6、1.1≤d≤1.8、0.02≤e≤0.05、0.05≤f≤0.3%，g为余量，合金中的杂质总量不大于0.7%，其中，X代表镧或铈稀土元素或其氧化物的一种或混合物。本发明采用多组元、微量元素、复合添加方式，实现净化合金熔体，细化合金铸锭组织，提高合金再结晶温度，改善合金的加工性能、耐蚀性能，提高合金的强度、硬度和耐磨蚀性能，从而达到提高合金使用寿命的目的。

Description

一种铁白铜合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种铁白铜合金及其制备方法。

背景技术

白铜合金因其具有良好的冷热加工性能，较高的力学性能，良好的导热性能和耐腐蚀性能，对应力腐蚀有着其它合金材料无法比拟的优越性，具有抑菌、防止海洋生物附着，常用作制作冷凝器，广泛用作潜艇、舰船、海滨电站、核电站以及海水淡化领域。耐腐蚀、抗冲刷磨蚀是该合金极其重要的使用性能。 

我国幅员辽阔，南方和北方、沿海和内陆的水质条件不同，不同地域的水质含Cl^﹣、S^2﹢、SO₄ ^2﹣、NH₄ ^﹢、PH值以及含泥砂等固体悬浮物的量不同，对铜合金冷凝管的耐蚀、抗磨蚀性能提出了不同的要求。我国目前广泛使用的BFe10-1-1合金冷凝管，其使用寿命在8-15年左右。仅为不锈钢管使用寿命的五至六分之一，远远不能满足电站冷凝器的使用寿命要求。

近年来由于铜价持续高位运行，不锈钢管价格较低，且具有重量轻、管壁薄、强度高、换热面积大和使用寿命可以达到70年的优势，直接导致火电站铜质冷凝器被不锈钢管替代。降低白铜合金生产成本，提高该合金的市场竞争力，是该类合金亟待解决的第二个难题。

近年来，随着技术的不断进步，发电设备向大型化、超临界机组方向发展，工作温度更高、水流速度更大，水质条件更恶劣，对白铜合金冷凝管的性能要求越来越高。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种耐腐蚀、抗磨蚀、长寿命的铁白铜合金及其制备方法。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种铁白铜合金，其特征在于，所述合金的通式为Ni_aFe_bMn_cTi_dZr_eX_fCu_g，其中以质量百分比表示 6.0≤a≤9.0、1.0≤b≤1.5、0.5≤c≤1.6、1.1≤d≤1.8、0.02≤e≤0.05、0.05≤f≤0.3%，g为余量，合金中的杂质总量不大于0.7%，其中，X代表镧或铈稀土元素或其氧化物的一种或混合物。

    根据上述的铁白铜合金，其特征在于，以质量百分比表示，所述合金还包括Al 0.2-0.9%、Zn 0.5-2.0%、Sn 0.03-0.5%。

    根据上述的铁白铜合金，其特征在于，以质量百分比表示，所述合金还包括B 0.03-0.06%、Al 0.2-0.9%、Zn 0.5-2.0%、Sn 0.03-0.5%。

一种制备铁白铜合金的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 

⑴加入铜和木炭，升温使其全部熔化；

⑵将铁、镍加入铜液中，并用铜质工具搅拌，使其充分溶解；

⑶在低温1250-1280℃条件下加入铜-锰中间合金，待铜-锰中间合金完全熔化后，将铜液温度调整到1260-1310℃之间；

⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下，将铜液转入铸造炉，再次将铜液温度调整到1260-1310℃之间；

⑸向铜液中依次加入铜-钛、铜-锆中间合金，使其充分溶解；

⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁，随后，向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金，使其充分溶解，再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间；

⑺将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中；

⑻用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入精炼剂，气体吹炼时间为3-5分钟，吹炼过程结束后，待铜液静置5-8分钟后，即可开始捞渣、浇铸；

其中，金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。

一种制备铁白铜合金的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 

⑴加入铜和木炭，升温使其全部熔化；

⑵将铁、镍加入铜液中，并用铜质工具搅拌，使其充分溶解；

⑶在1250-1280℃条件下加入锌并使其熔化，随后向铜液中加入易烧损元素铜-铝、铜-锰中间合金，待铜-铝、铜-锰中间合金完全熔化后，加入铜-锡，使其充分溶解，将铜液温度调整到1260-1310℃之间；

⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下，将铜液转入铸造炉，再次将铜液温度调整到1260-1310℃之间；

⑸向铜液中依次加入、铜-钛、铜-锆中间合金，使其充分溶解；

⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁，随后，向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金，使其充分溶解，再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间；

⑺将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中；

⑻用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入精炼剂，气体吹炼时间为3-5分钟，吹炼过程结束后，待铜液静置5-8分钟后，即可开始捞渣、浇铸；

其中，金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。

一种制备铁白铜合金的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 

⑴加入铜和木炭，升温使其全部熔化；

⑵将铁、镍加入铜液中，并用铜质工具搅拌，使其充分溶解；

⑶在1250-1280℃条件下加入锌并使其熔化，随后向铜液中加入易烧损元素铜-铝、铜-锰中间合金，待铜-铝、铜-锰中间合金完全熔化后，加入铜-锡，使其充分溶解，将铜液温度调整到1260-1310℃之间；

⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下，将铜液转入铸造炉，再次将铜液温度调整到1260-1310℃之间；

⑸向铜液中依次加入铜-硼、铜-钛、铜-锆中间合金，使其充分溶解；

⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁，随后，向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金，使其充分溶解，再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间；

⑺将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中；

⑻用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入精炼剂，气体吹炼时间为3-5分钟，吹炼过程结束后，待铜液静置5-8分钟后，即可开始捞渣、浇铸；

其中，金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。

本发明的有益效果：本发明采用多组元、微量元素、复合添加方式，实现净化合金熔体，细化合金铸锭组织，提高合金再结晶温度，改善合金的加工性能、耐蚀性能，提高合金的强度、硬度和耐磨蚀性能，从而达到提高合金使用寿命的目的。在冷凝管合金中，首次引入弱阴极第二相强化机理改善合金性能。所添加的微量合金组元，有些元素通过固溶方式强化合金、有些元素通过形成弥散相强化合金、有些元素通过净化合金基体改善合金性能。多组元复合添加的效果是既能提高合金的强度，又能保持合金的塑性，还能大大提高合金在极端恶劣的水质条件下的使用性能和使用寿命。添加钛作为主合金元素，降低镍含量；添加低价金属铝、锌，提高金属锰含量，降低合金基体中的铜含量，从而达到降低合金生产成本的目的。

具体实施方式

本发明的铁白铜合金的通式为Ni_aFe_bMn_cTi_dZr_eX_fCu_g，其中以质量百分比表示 6.0≤a≤9.0、1.0≤b≤1.5、0.5≤c≤1.6、1.1≤d≤1.8、0.02≤e≤0.05、0.05≤f≤0.3%，g为余量，合金中的杂质总量不大于0.7%，其中，X代表镧或铈稀土元素或其氧化物的一种或混合物。

    本发明的另一种合金，在上述合金的基础上还包括Al 0.2-0.9%、Zn 0.5-2.0%、Sn 0.03-0.5%，以质量百分比表示。或者，还包括B 0.03-0.06%。

上述合金的制备方法如下：

⑴加入铜和木炭，升温使其全部熔化；

⑵将铁、镍加入铜液中，并用铜质工具搅拌，使其充分溶解；

⑶在低温1250-1280℃条件下加入锌并使其熔化（对不含锌的合金而言，省略加锌操作步骤），随后向铜液中加入易烧损元素铜-铝（对不含铝的合金而言，省略加铝操作步骤）、铜-锰中间合金，待铜-铝、铜-锰中间合金完全熔化后，加入铜-锡（对不含锡的合金而言，省略加锡操作步骤），使其充分溶解，将铜液温度调整到1280-1300℃之间；

⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下，将铜液转入铸造炉，再次将铜液温度调整到1280-1300℃之间；

⑸向铜液中依次加入铜-硼（对不含硼的合金而言，省略加硼操作步骤）、铜-钛、铜-锆中间合金，使其充分溶解；

⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁，随后，向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金，使其充分溶解，再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间；

⑺将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中；

⑻用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入精炼剂，气体吹炼时间为3-5分钟，吹炼过程结束后，待铜液静置5-8分钟后，即可开始捞渣、浇铸；

其中，金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。

实施例1

将质量百分比为88%的Cu放入工频炉中熔炼（铜的余量通过中间合金带入），待铜开始软化后，在铜表面覆盖一层木炭。木炭的用量为每吨铜15-25kg。熔炼温度为1200-1220℃。向熔化的铜液中加入质量百分比1.2%的Fe，使金属铁通过合金化而溶解入铜液中。将铜液温度调整到1230-1250℃，向铜液中加入质量百分比6.3%的Ni，使金属镍通过合金化而溶解入铜液中。待Ni熔化后，向铜液中加入Cu-Mn和Cu-Ti中间合金，使成品合金中Mn和Ti的质量百分比为1.0%和1.4%；向铜液中加入Cu-Zr中间合金，使成品合金中锆的质量百分比为0.02%；将铜液温度调整到1260-1280℃之间。

向铜液中加入铜-轻质稀土（镧或铈）中间合金，使其充分溶解，合金中稀土元素的含量为0.05%，再一次将铜液温度调整到1260-1280℃之间。

待合金温度达到熔炼工艺要求后，将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中，后者兼有覆盖、除气和精炼作用。加入总量为合金液重量的0.1%-0.2%，其中，50%直接加在铜液表面，50%通过氮气吹入铜液，对铜液进行精炼，精炼方法如下：

用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入0.05%-0.1%的精炼剂。吹入时，要注意不留死角和盲区。气体吹炼时间为3-5分钟。

取样分析，待合金成分符合标准要求后，将铜液升温至1260-1280℃、向铜液中加入质量百分比为0.02%-0.03%的镁脱氧、除硫，随后，出炉。

按照此方法所制备的铜合金成分为（质量百分比）：6.1%的Ni、1.03%的Fe、1.02%的Mn、1.41%的Ti、0.022%的Zr、0.052%的稀土铈，余量为铜。

 

实施例2

将质量百分比为86%的Cu放入工频炉中熔炼（铜的余量通过中间合金带入），待铜开始软化后，在铜表面覆盖一层木炭。木炭的用量为每吨铜15-25kg。熔炼温度为1200-1220℃。向熔化的铜液中加入质量百分比1.7%的Fe，使金属铁通过合金化而溶解入铜液中。将铜液温度调整到1230-1250℃，向铜液中加入质量百分比8.2%的Ni，使金属镍通过合金化而溶解入铜液中。待Ni熔化后，向铜液中加入Cu-Mn和Cu-Ti中间合金，使成品合金中Mn和Ti的质量百分比为1.6%和1.8%；向铜液中加入Cu-Zr中间合金，使成品合金中锆的质量百分比为0.05%；将铜液温度调整到1280-1300℃之间。

向铜液中加入铜-轻质稀土（镧或铈）中间合金，使其充分溶解，合金中稀土元素的含量为0.2%，再一次将铜液温度调整到1280-1300℃之间。

待合金温度达到熔炼工艺要求后，将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中，后者兼有覆盖、除气和精炼作用。加入总量为合金液重量的0.1%-0.2%，其中，50%直接加在铜液表面，50%通过氮气吹入铜液，对铜液进行精炼，精炼方法如下：

用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入0.05%-0.1%的精炼剂。吹入时，要注意不留死角和盲区。气体吹炼时间为3-5分钟。

取样分析，待合金成分符合标准要求后，将铜液升温至1280-1300℃、向铜液中加入质量百分比为0.02%-0.03%的镁脱氧、除硫，随后，出炉。

按照此方法所制备的铜合金成分为（质量百分比）：7.91%的Ni、1.49%的Fe、1.58%的Mn、1.78%的Ti、0.048%的Zr、0.19%的稀土铈，余量为铜。

 

实施例3

将质量百分比为84%的Cu放入工频炉中熔炼，待铜开始软化后，在铜表面覆盖一层木炭。木炭的用量为每吨铜15-25kg。熔炼温度为1200-1220℃。向熔化的铜液中加入质量百分比1.2%的Fe，使金属铁通过合金化而溶解入铜液中。将铜液温度调整到1230-1250℃，向铜液中加入质量百分比7.3%的Ni，使金属镍通过合金化而溶解入铜液中。待Ni熔化后，向铜液中加入质量百分比为0.5%的Al和5%的Cu（铜的余量通过中间合金带入），待加入的Al和Cu熔化后，向铜液中加入Cu-Mn和Cu-Ti中间合金，使成品合金中Mn和Ti的质量百分比为0.5%和1.2%；向铜液中加入Cu-Zr中间合金，使成品合金中锆的质量百分比为0.02%；向铜液中加入Cu-B中间合金，使成品合金中硼的质量百分比为0.03%；将铜液温度调整到1270-1290℃之间。

向铜液中加入铜-轻质稀土（镧或铈）中间合金，使其充分溶解，合金中稀土元素的含量为0.05%，再一次将铜液温度调整到1270-1290℃之间。

待合金温度达到熔炼工艺要求后，将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中，后者兼有覆盖、除气和精炼作用。加入总量为合金液重量的0.1%-0.2%，其中，50%直接加在铜液表面，50%通过氮气吹入铜液，对铜液进行精炼，精炼方法如下：

用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入0.05%-0.1%的精炼剂。吹入时，要注意不留死角和盲区。气体吹炼时间为3-5分钟。

取样分析，待合金成分符合标准要求后，将铜液升温至1270-1290℃、向铜液中加入质量百分比为0.02%-0.03%的镁脱氧、除硫，随后，出炉。

按照此方法所制备的铜合金成分为（质量百分比）：7.08%的Ni、1.05%的Fe、0.51%的Mn、1.22%的Ti、0.023%的Zr、0.022%的铝、0.031%的硼、0.053%的稀土铈，余量为铜。

 

实施例4

将质量百分比为80%的Cu放入工频炉中熔炼，待铜开始软化后，在铜表面覆盖一层木炭。木炭的用量为每吨铜15-25kg。熔炼温度为1200-1220℃。向熔化的铜液中加入质量百分比1.6%的Fe，使金属铁通过合金化而溶解入铜液中。将铜液温度调整到1230-1250℃，向铜液中加入质量百分比9.2%的Ni，使金属镍通过合金化而溶解入铜液中。待Ni熔化后，向铜液中加入质量百分比为0.8%的Al和4%的Cu（铜的余量通过中间合金带入），待加入的Al和Cu熔化后，向铜液中加入Cu-Mn和Cu-Ti中间合金，使成品合金中Mn和Ti的质量百分比为1.6 %和1.6%；向铜液中加入Cu-Zr中间合金，使成品合金中锆的质量百分比为0.05%；向铜液中加入Cu-B中间合金，使成品合金中硼的质量百分比为0.06%；将铜液温度调整到1290-1310℃之间。

向铜液中加入铜-轻质稀土（镧或铈）中间合金，使其充分溶解，合金中稀土元素的含量为0.2%，再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间。

待合金温度达到熔炼工艺要求后，将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中，后者兼有覆盖、除气和精炼作用。加入总量为合金液重量的0.1%-0.2%，其中，50%直接加在铜液表面，50%通过氮气吹入铜液，对铜液进行精炼，精炼方法如下：

用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入0.05%-0.1%的精炼剂。吹入时，要注意不留死角和盲区。气体吹炼时间为3-5分钟。

取样分析，待合金成分符合标准要求后，将铜液升温至1290-1310℃、向铜液中加入质量百分比为0.02%-0.03%的镁脱氧、除硫，随后，出炉。

按照此方法所制备的铜合金成分为（质量百分比）：8.93%的Ni、1.48%的Fe、1.56%的Mn、1.54%的Ti、0.049%的Zr、0.058%的铝、0.056%的硼、0.188%的稀土铈，余量为铜。

实施例5

将质量百分比为85%的Cu放入工频炉中熔炼，待铜开始软化后，在铜表面覆盖一层木炭。木炭的用量为每吨铜15-25kg。熔炼温度为1200-1220℃。向熔化的铜液中加入质量百分比1.2%的Fe，使金属铁通过合金化而溶解入铜液中。将铜液温度调整到1230-1250℃，向铜液中加入质量百分比7.3%的Ni，使金属镍通过合金化而溶解入铜液中。待Ni熔化后，向铜液中加入质量百分比为0.5%的Al和4%的Cu（铜的余量通过中间合金带入）；待加入的Al和Cu熔化后，

向铜液中加入Zn和Cu-Sn中间合金，使成品合金中Zn和Sn的质量百分比为0.5 %和0.05%；向铜液中加入Cu-Mn和Cu-Ti中间合金，使成品合金中Mn和Ti的质量百分比为0.5 %和1.2%；向铜液中加入Cu-Zr中间合金，使成品合金中锆的质量百分比为0.02%；向铜液中加入Cu-B中间合金，使成品合金中硼的质量百分比为0.03%；将铜液温度调整到1270-1290℃之间。

向铜液中加入铜-轻质稀土（镧或铈）中间合金，使其充分溶解，合金中稀土元素的含量为0.2%，再一次将铜液温度调整到1270-1290℃之间。

待合金温度达到熔炼工艺要求后，将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中，后者兼有覆盖、除气和精炼作用。加入总量为合金液重量的0.1%-0.2%，其中，50%直接加在铜液表面，50%通过氮气吹入铜液，对铜液进行精炼，精炼方法如下：

用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入0.05%-0.1%的精炼剂。吹入时，要注意不留死角和盲区。气体吹炼时间为3-5分钟。

取样分析，待合金成分符合标准要求后，将铜液升温至1270-1290℃、向铜液中加入质量百分比为0.02%-0.03%的镁脱氧、除硫，随后，出炉。

按照此方法所制备的铜合金成分为（质量百分比）：7.13%的Ni、1.03%的Fe、0.53%的Mn、1.24%的Ti、0.026%的Zr、0.021%的铝、0.53%的锌、0.052%的锡、0.031%的硼、0.055%的稀土铈，余量为铜。

实施例6

将质量百分比为79%的Cu放入工频炉中熔炼，待铜开始软化后，在铜表面覆盖一层木炭。木炭的用量为每吨铜15-25kg。熔炼温度为1200-1220℃。向熔化的铜液中加入质量百分比1.7%的Fe，使金属铁通过合金化而溶解入铜液中。将铜液温度调整到1230-1250℃，向铜液中加入质量百分比9.2%的Ni，使金属镍通过合金化而溶解入铜液中。待Ni熔化后，向铜液中加入质量百分比为0.9%的Al和4%的Cu（铜的余量通过中间合金带入）；待加入的Al和Cu熔化后，

向铜液中加入Zn和Cu-Sn中间合金，使成品合金中Zn和Sn的质量百分比为0.9%和0.09%；向铜液中加入Cu-Mn和Cu-Ti中间合金，使成品合金中Mn和Ti的质量百分比为1.6 %和1.6%；向铜液中加入Cu-Zr中间合金，使成品合金中锆的质量百分比为0.05%；向铜液中加入Cu-B中间合金，使成品合金中硼的质量百分比为0.06%；将铜液温度调整到1290-1310℃之间。

向铜液中加入铜-轻质稀土（镧或铈）中间合金，使其充分溶解，合金中稀土元素的含量为0.2%，再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间。

待合金温度达到熔炼工艺要求后，将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中，后者兼有覆盖、除气和精炼作用。加入总量为合金液重量的0.1%-0.2%，其中，50%直接加在铜液表面，50%通过氮气吹入铜液，对铜液进行精炼，精炼方法如下：

用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入0.05%-0.1%的精炼剂。吹入时，要注意不留死角和盲区。气体吹炼时间为3-5分钟。

取样分析，待合金成分符合标准要求后，将铜液升温至1290-1310℃、向铜液中加入质量百分比为0.02%-0.03%的镁脱氧、除硫，随后，出炉。

按照此方法所制备的铜合金成分为（质量百分比）：8.93%的Ni、1.47%的Fe、1.55%的Mn、1.54%的Ti、0.048%的Zr、0.058%的铝、0.86%的锌、0.087%的锡、0.058%的硼、0.186%的稀土铈，余量为铜。

Claims (6)

1.一种铁白铜合金，其特征在于，所述合金的通式为Ni_aFe_bMn_cTi_dZr_eX_fCu_g，其中以质量百分比表示 6.0≤a≤9.0、1.0≤b≤1.5、0.5≤c≤1.6、1.1≤d≤1.8、0.02≤e≤0.05、0.05≤f≤0.3%，g为余量，合金中的杂质总量不大于0.7%，其中，X代表镧或铈稀土元素或其氧化物的一种或混合物。

2. 根据权利要求1所述的铁白铜合金，其特征在于，以质量百分比表示，所述合金还包括Al 0.2-0.9%、Zn 0.5-2.0%、Sn 0.03-0.5%。

3. 根据权利要求1所述的铁白铜合金，其特征在于，以质量百分比表示，所述合金还包括B 0.03-0.06%、Al 0.2-0.9%、Zn 0.5-2.0%、Sn 0.03-0.5%。

4.一种制备权利要求1所述铁白铜合金的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 

⑴加入铜和木炭，升温使其全部熔化；

⑵将铁、镍加入铜液中，并用铜质工具搅拌，使其充分溶解；

⑶在低温1250-1280℃条件下加入铜-锰中间合金，待铜-锰中间合金完全熔化后，将铜液温度调整到1260-1310℃之间；

⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下，将铜液转入铸造炉，再次将铜液温度调整到1260-1310℃之间；

⑸向铜液中依次加入铜-钛、铜-锆中间合金，使其充分溶解；

⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁，随后，向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金，使其充分溶解，再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间；

⑺将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中；

⑻用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入精炼剂，气体吹炼时间为3-5分钟，吹炼过程结束后，待铜液静置5-8分钟后，即可开始捞渣、浇铸；

其中，金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。

5.一种制备权利要求2所述铁白铜合金的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 

⑴加入铜和木炭，升温使其全部熔化；

⑵将铁、镍加入铜液中，并用铜质工具搅拌，使其充分溶解；

⑶在1250-1280℃条件下加入锌并使其熔化，随后向铜液中加入易烧损元素铜-铝、铜-锰中间合金，待铜-铝、铜-锰中间合金完全熔化后，加入铜-锡，使其充分溶解，将铜液温度调整到1260-1310℃之间；

⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下，将铜液转入铸造炉，再次将铜液温度调整到1260-1310℃之间；

⑸向铜液中依次加入、铜-钛、铜-锆中间合金，使其充分溶解；

⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁，随后，向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金，使其充分溶解，再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间；

⑺将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中；

⑻用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入精炼剂，气体吹炼时间为3-5分钟，吹炼过程结束后，待铜液静置5-8分钟后，即可开始捞渣、浇铸；

其中，金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。

6.一种制备权利要求3所述铁白铜合金的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 

⑴加入铜和木炭，升温使其全部熔化；

⑵将铁、镍加入铜液中，并用铜质工具搅拌，使其充分溶解；

⑶在1250-1280℃条件下加入锌并使其熔化，随后向铜液中加入易烧损元素铜-铝、铜-锰中间合金，待铜-铝、铜-锰中间合金完全熔化后，加入铜-锡，使其充分溶解，将铜液温度调整到1260-1310℃之间；

⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下，将铜液转入铸造炉，再次将铜液温度调整到1260-1310℃之间；

⑸向铜液中依次加入铜-硼、铜-钛、铜-锆中间合金，使其充分溶解；

⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁，随后，向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金，使其充分溶解，再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间；

⑺将精炼剂：苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%，加入铜液中；

⑻用高纯氮气或者氩气作为载气，向铜液中吹入精炼剂，气体吹炼时间为3-5分钟，吹炼过程结束后，待铜液静置5-8分钟后，即可开始捞渣、浇铸；

其中，金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。