CN102676877B - 一种铁白铜合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁白铜合金,该合金的通式为NiaFebMncTidZreXfCug,其中以质量百分比表示6.0≤a≤9.0、1.0≤b≤1.5、0.5≤c≤1.6、1.1≤d≤1.8、0.02≤e≤0.05、0.05≤f≤0.3%,g为余量,合金中的杂质总量不大于0.7%,其中,X代表镧或铈稀土元素或其氧化物的一种或混合物。本发明采用多组元、微量元素、复合添加方式,实现净化合金熔体,细化合金铸锭组织,提高合金再结晶温度,改善合金的加工性能、耐蚀性能,提高合金的强度、硬度和耐磨蚀性能,从而达到提高合金使用寿命的目的。
Description
技术领域
本发明涉及属于金属冶炼技术领域,尤其涉及一种铁白铜合金及其制备方法。
背景技术
白铜合金因其具有良好的冷热加工性能,较高的力学性能,良好的导热性能和耐腐蚀性能,对应力腐蚀有着其它合金材料无法比拟的优越性,具有抑菌、防止海洋生物附着,常用作制作冷凝器,广泛用作潜艇、舰船、海滨电站、核电站以及海水淡化领域。耐腐蚀、抗冲刷磨蚀是该合金极其重要的使用性能。
我国幅员辽阔,南方和北方、沿海和内陆的水质条件不同,不同地域的水质含Cl﹣、S2﹢、SO4 2﹣、NH4 ﹢、PH值以及含泥砂等固体悬浮物的量不同,对铜合金冷凝管的耐蚀、抗磨蚀性能提出了不同的要求。我国目前广泛使用的BFe10-1-1合金冷凝管,其使用寿命在8-15年左右。仅为不锈钢管使用寿命的五至六分之一,远远不能满足电站冷凝器的使用寿命要求。
近年来由于铜价持续高位运行,不锈钢管价格较低,且具有重量轻、管壁薄、强度高、换热面积大和使用寿命可以达到70年的优势,直接导致火电站铜质冷凝器被不锈钢管替代。降低白铜合金生产成本,提高该合金的市场竞争力,是该类合金亟待解决的第二个难题。
近年来,随着技术的不断进步,发电设备向大型化、超临界机组方向发展,工作温度更高、水流速度更大,水质条件更恶劣,对白铜合金冷凝管的性能要求越来越高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,提供一种耐腐蚀、抗磨蚀、长寿命的铁白铜合金及其制备方法。
上述目的是通过下述方案实现的:
一种铁白铜合金,其特征在于,所述合金的通式为NiaFebMncTidZreXfCug,其中以质量百分比表示 6.0≤a≤9.0、1.0≤b≤1.5、0.5≤c≤1.6、1.1≤d≤1.8、0.02≤e≤0.05、0.05≤f≤0.3%,g为余量,合金中的杂质总量不大于0.7%,其中,X代表镧或铈稀土元素或其氧化物的一种或混合物。
根据上述的铁白铜合金,其特征在于,以质量百分比表示,所述合金还包括Al 0.2-0.9%、Zn 0.5-2.0%、Sn 0.03-0.5%。
根据上述的铁白铜合金,其特征在于,以质量百分比表示,所述合金还包括B 0.03-0.06%、Al 0.2-0.9%、Zn 0.5-2.0%、Sn 0.03-0.5%。
一种制备铁白铜合金的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
⑴加入铜和木炭,升温使其全部熔化;
⑵将铁、镍加入铜液中,并用铜质工具搅拌,使其充分溶解;
⑶在低温1250-1280℃条件下加入铜-锰中间合金,待铜-锰中间合金完全熔化后,将铜液温度调整到1260-1310℃之间;
⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下,将铜液转入铸造炉,再次将铜液温度调整到1260-1310℃之间;
⑸向铜液中依次加入铜-钛、铜-锆中间合金,使其充分溶解;
⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁,随后,向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金,使其充分溶解,再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间;
⑺将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中;
⑻用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入精炼剂,气体吹炼时间为3-5分钟,吹炼过程结束后,待铜液静置5-8分钟后,即可开始捞渣、浇铸;
其中,金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。
一种制备铁白铜合金的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
⑴加入铜和木炭,升温使其全部熔化;
⑵将铁、镍加入铜液中,并用铜质工具搅拌,使其充分溶解;
⑶在1250-1280℃条件下加入锌并使其熔化,随后向铜液中加入易烧损元素铜-铝、铜-锰中间合金,待铜-铝、铜-锰中间合金完全熔化后,加入铜-锡,使其充分溶解,将铜液温度调整到1260-1310℃之间;
⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下,将铜液转入铸造炉,再次将铜液温度调整到1260-1310℃之间;
⑸向铜液中依次加入、铜-钛、铜-锆中间合金,使其充分溶解;
⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁,随后,向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金,使其充分溶解,再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间;
⑺将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中;
⑻用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入精炼剂,气体吹炼时间为3-5分钟,吹炼过程结束后,待铜液静置5-8分钟后,即可开始捞渣、浇铸;
其中,金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。
一种制备铁白铜合金的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
⑴加入铜和木炭,升温使其全部熔化;
⑵将铁、镍加入铜液中,并用铜质工具搅拌,使其充分溶解;
⑶在1250-1280℃条件下加入锌并使其熔化,随后向铜液中加入易烧损元素铜-铝、铜-锰中间合金,待铜-铝、铜-锰中间合金完全熔化后,加入铜-锡,使其充分溶解,将铜液温度调整到1260-1310℃之间;
⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下,将铜液转入铸造炉,再次将铜液温度调整到1260-1310℃之间;
⑸向铜液中依次加入铜-硼、铜-钛、铜-锆中间合金,使其充分溶解;
⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁,随后,向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金,使其充分溶解,再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间;
⑺将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中;
⑻用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入精炼剂,气体吹炼时间为3-5分钟,吹炼过程结束后,待铜液静置5-8分钟后,即可开始捞渣、浇铸;
其中,金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。
本发明的有益效果:本发明采用多组元、微量元素、复合添加方式,实现净化合金熔体,细化合金铸锭组织,提高合金再结晶温度,改善合金的加工性能、耐蚀性能,提高合金的强度、硬度和耐磨蚀性能,从而达到提高合金使用寿命的目的。在冷凝管合金中,首次引入弱阴极第二相强化机理改善合金性能。所添加的微量合金组元,有些元素通过固溶方式强化合金、有些元素通过形成弥散相强化合金、有些元素通过净化合金基体改善合金性能。多组元复合添加的效果是既能提高合金的强度,又能保持合金的塑性,还能大大提高合金在极端恶劣的水质条件下的使用性能和使用寿命。添加钛作为主合金元素,降低镍含量;添加低价金属铝、锌,提高金属锰含量,降低合金基体中的铜含量,从而达到降低合金生产成本的目的。
具体实施方式
本发明的铁白铜合金的通式为NiaFebMncTidZreXfCug,其中以质量百分比表示 6.0≤a≤9.0、1.0≤b≤1.5、0.5≤c≤1.6、1.1≤d≤1.8、0.02≤e≤0.05、0.05≤f≤0.3%,g为余量,合金中的杂质总量不大于0.7%,其中,X代表镧或铈稀土元素或其氧化物的一种或混合物。
本发明的另一种合金,在上述合金的基础上还包括Al 0.2-0.9%、Zn 0.5-2.0%、Sn 0.03-0.5%,以质量百分比表示。或者,还包括B 0.03-0.06%。
上述合金的制备方法如下:
⑴加入铜和木炭,升温使其全部熔化;
⑵将铁、镍加入铜液中,并用铜质工具搅拌,使其充分溶解;
⑶在低温1250-1280℃条件下加入锌并使其熔化(对不含锌的合金而言,省略加锌操作步骤),随后向铜液中加入易烧损元素铜-铝(对不含铝的合金而言,省略加铝操作步骤)、铜-锰中间合金,待铜-铝、铜-锰中间合金完全熔化后,加入铜-锡(对不含锡的合金而言,省略加锡操作步骤),使其充分溶解,将铜液温度调整到1280-1300℃之间;
⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下,将铜液转入铸造炉,再次将铜液温度调整到1280-1300℃之间;
⑸向铜液中依次加入铜-硼(对不含硼的合金而言,省略加硼操作步骤)、铜-钛、铜-锆中间合金,使其充分溶解;
⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁,随后,向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金,使其充分溶解,再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间;
⑺将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中;
⑻用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入精炼剂,气体吹炼时间为3-5分钟,吹炼过程结束后,待铜液静置5-8分钟后,即可开始捞渣、浇铸;
其中,金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。
实施例1
将质量百分比为88%的Cu放入工频炉中熔炼(铜的余量通过中间合金带入),待铜开始软化后,在铜表面覆盖一层木炭。木炭的用量为每吨铜15-25kg。熔炼温度为1200-1220℃。向熔化的铜液中加入质量百分比1.2%的Fe,使金属铁通过合金化而溶解入铜液中。将铜液温度调整到1230-1250℃,向铜液中加入质量百分比6.3%的Ni,使金属镍通过合金化而溶解入铜液中。待Ni熔化后,向铜液中加入Cu-Mn和Cu-Ti中间合金,使成品合金中Mn和Ti的质量百分比为1.0%和1.4%;向铜液中加入Cu-Zr中间合金,使成品合金中锆的质量百分比为0.02%;将铜液温度调整到1260-1280℃之间。
向铜液中加入铜-轻质稀土(镧或铈)中间合金,使其充分溶解,合金中稀土元素的含量为0.05%,再一次将铜液温度调整到1260-1280℃之间。
待合金温度达到熔炼工艺要求后,将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中,后者兼有覆盖、除气和精炼作用。加入总量为合金液重量的0.1%-0.2%,其中,50%直接加在铜液表面,50%通过氮气吹入铜液,对铜液进行精炼,精炼方法如下:
用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入0.05%-0.1%的精炼剂。吹入时,要注意不留死角和盲区。气体吹炼时间为3-5分钟。
取样分析,待合金成分符合标准要求后,将铜液升温至1260-1280℃、向铜液中加入质量百分比为0.02%-0.03%的镁脱氧、除硫,随后,出炉。
按照此方法所制备的铜合金成分为(质量百分比):6.1%的Ni、1.03%的Fe、1.02%的Mn、1.41%的Ti、0.022%的Zr、0.052%的稀土铈,余量为铜。
实施例2
将质量百分比为86%的Cu放入工频炉中熔炼(铜的余量通过中间合金带入),待铜开始软化后,在铜表面覆盖一层木炭。木炭的用量为每吨铜15-25kg。熔炼温度为1200-1220℃。向熔化的铜液中加入质量百分比1.7%的Fe,使金属铁通过合金化而溶解入铜液中。将铜液温度调整到1230-1250℃,向铜液中加入质量百分比8.2%的Ni,使金属镍通过合金化而溶解入铜液中。待Ni熔化后,向铜液中加入Cu-Mn和Cu-Ti中间合金,使成品合金中Mn和Ti的质量百分比为1.6%和1.8%;向铜液中加入Cu-Zr中间合金,使成品合金中锆的质量百分比为0.05%;将铜液温度调整到1280-1300℃之间。
向铜液中加入铜-轻质稀土(镧或铈)中间合金,使其充分溶解,合金中稀土元素的含量为0.2%,再一次将铜液温度调整到1280-1300℃之间。
待合金温度达到熔炼工艺要求后,将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中,后者兼有覆盖、除气和精炼作用。加入总量为合金液重量的0.1%-0.2%,其中,50%直接加在铜液表面,50%通过氮气吹入铜液,对铜液进行精炼,精炼方法如下:
用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入0.05%-0.1%的精炼剂。吹入时,要注意不留死角和盲区。气体吹炼时间为3-5分钟。
取样分析,待合金成分符合标准要求后,将铜液升温至1280-1300℃、向铜液中加入质量百分比为0.02%-0.03%的镁脱氧、除硫,随后,出炉。
按照此方法所制备的铜合金成分为(质量百分比):7.91%的Ni、1.49%的Fe、1.58%的Mn、1.78%的Ti、0.048%的Zr、0.19%的稀土铈,余量为铜。
实施例3
将质量百分比为84%的Cu放入工频炉中熔炼,待铜开始软化后,在铜表面覆盖一层木炭。木炭的用量为每吨铜15-25kg。熔炼温度为1200-1220℃。向熔化的铜液中加入质量百分比1.2%的Fe,使金属铁通过合金化而溶解入铜液中。将铜液温度调整到1230-1250℃,向铜液中加入质量百分比7.3%的Ni,使金属镍通过合金化而溶解入铜液中。待Ni熔化后,向铜液中加入质量百分比为0.5%的Al和5%的Cu(铜的余量通过中间合金带入),待加入的Al和Cu熔化后,向铜液中加入Cu-Mn和Cu-Ti中间合金,使成品合金中Mn和Ti的质量百分比为0.5%和1.2%;向铜液中加入Cu-Zr中间合金,使成品合金中锆的质量百分比为0.02%;向铜液中加入Cu-B中间合金,使成品合金中硼的质量百分比为0.03%;将铜液温度调整到1270-1290℃之间。
向铜液中加入铜-轻质稀土(镧或铈)中间合金,使其充分溶解,合金中稀土元素的含量为0.05%,再一次将铜液温度调整到1270-1290℃之间。
待合金温度达到熔炼工艺要求后,将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中,后者兼有覆盖、除气和精炼作用。加入总量为合金液重量的0.1%-0.2%,其中,50%直接加在铜液表面,50%通过氮气吹入铜液,对铜液进行精炼,精炼方法如下:
用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入0.05%-0.1%的精炼剂。吹入时,要注意不留死角和盲区。气体吹炼时间为3-5分钟。
取样分析,待合金成分符合标准要求后,将铜液升温至1270-1290℃、向铜液中加入质量百分比为0.02%-0.03%的镁脱氧、除硫,随后,出炉。
按照此方法所制备的铜合金成分为(质量百分比):7.08%的Ni、1.05%的Fe、0.51%的Mn、1.22%的Ti、0.023%的Zr、0.022%的铝、0.031%的硼、0.053%的稀土铈,余量为铜。
实施例4
将质量百分比为80%的Cu放入工频炉中熔炼,待铜开始软化后,在铜表面覆盖一层木炭。木炭的用量为每吨铜15-25kg。熔炼温度为1200-1220℃。向熔化的铜液中加入质量百分比1.6%的Fe,使金属铁通过合金化而溶解入铜液中。将铜液温度调整到1230-1250℃,向铜液中加入质量百分比9.2%的Ni,使金属镍通过合金化而溶解入铜液中。待Ni熔化后,向铜液中加入质量百分比为0.8%的Al和4%的Cu(铜的余量通过中间合金带入),待加入的Al和Cu熔化后,向铜液中加入Cu-Mn和Cu-Ti中间合金,使成品合金中Mn和Ti的质量百分比为1.6 %和1.6%;向铜液中加入Cu-Zr中间合金,使成品合金中锆的质量百分比为0.05%;向铜液中加入Cu-B中间合金,使成品合金中硼的质量百分比为0.06%;将铜液温度调整到1290-1310℃之间。
向铜液中加入铜-轻质稀土(镧或铈)中间合金,使其充分溶解,合金中稀土元素的含量为0.2%,再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间。
待合金温度达到熔炼工艺要求后,将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中,后者兼有覆盖、除气和精炼作用。加入总量为合金液重量的0.1%-0.2%,其中,50%直接加在铜液表面,50%通过氮气吹入铜液,对铜液进行精炼,精炼方法如下:
用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入0.05%-0.1%的精炼剂。吹入时,要注意不留死角和盲区。气体吹炼时间为3-5分钟。
取样分析,待合金成分符合标准要求后,将铜液升温至1290-1310℃、向铜液中加入质量百分比为0.02%-0.03%的镁脱氧、除硫,随后,出炉。
按照此方法所制备的铜合金成分为(质量百分比):8.93%的Ni、1.48%的Fe、1.56%的Mn、1.54%的Ti、0.049%的Zr、0.058%的铝、0.056%的硼、0.188%的稀土铈,余量为铜。
实施例5
将质量百分比为85%的Cu放入工频炉中熔炼,待铜开始软化后,在铜表面覆盖一层木炭。木炭的用量为每吨铜15-25kg。熔炼温度为1200-1220℃。向熔化的铜液中加入质量百分比1.2%的Fe,使金属铁通过合金化而溶解入铜液中。将铜液温度调整到1230-1250℃,向铜液中加入质量百分比7.3%的Ni,使金属镍通过合金化而溶解入铜液中。待Ni熔化后,向铜液中加入质量百分比为0.5%的Al和4%的Cu(铜的余量通过中间合金带入);待加入的Al和Cu熔化后,
向铜液中加入Zn和Cu-Sn中间合金,使成品合金中Zn和Sn的质量百分比为0.5 %和0.05%;向铜液中加入Cu-Mn和Cu-Ti中间合金,使成品合金中Mn和Ti的质量百分比为0.5 %和1.2%;向铜液中加入Cu-Zr中间合金,使成品合金中锆的质量百分比为0.02%;向铜液中加入Cu-B中间合金,使成品合金中硼的质量百分比为0.03%;将铜液温度调整到1270-1290℃之间。
向铜液中加入铜-轻质稀土(镧或铈)中间合金,使其充分溶解,合金中稀土元素的含量为0.2%,再一次将铜液温度调整到1270-1290℃之间。
待合金温度达到熔炼工艺要求后,将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中,后者兼有覆盖、除气和精炼作用。加入总量为合金液重量的0.1%-0.2%,其中,50%直接加在铜液表面,50%通过氮气吹入铜液,对铜液进行精炼,精炼方法如下:
用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入0.05%-0.1%的精炼剂。吹入时,要注意不留死角和盲区。气体吹炼时间为3-5分钟。
取样分析,待合金成分符合标准要求后,将铜液升温至1270-1290℃、向铜液中加入质量百分比为0.02%-0.03%的镁脱氧、除硫,随后,出炉。
按照此方法所制备的铜合金成分为(质量百分比):7.13%的Ni、1.03%的Fe、0.53%的Mn、1.24%的Ti、0.026%的Zr、0.021%的铝、0.53%的锌、0.052%的锡、0.031%的硼、0.055%的稀土铈,余量为铜。
实施例6
将质量百分比为79%的Cu放入工频炉中熔炼,待铜开始软化后,在铜表面覆盖一层木炭。木炭的用量为每吨铜15-25kg。熔炼温度为1200-1220℃。向熔化的铜液中加入质量百分比1.7%的Fe,使金属铁通过合金化而溶解入铜液中。将铜液温度调整到1230-1250℃,向铜液中加入质量百分比9.2%的Ni,使金属镍通过合金化而溶解入铜液中。待Ni熔化后,向铜液中加入质量百分比为0.9%的Al和4%的Cu(铜的余量通过中间合金带入);待加入的Al和Cu熔化后,
向铜液中加入Zn和Cu-Sn中间合金,使成品合金中Zn和Sn的质量百分比为0.9%和0.09%;向铜液中加入Cu-Mn和Cu-Ti中间合金,使成品合金中Mn和Ti的质量百分比为1.6 %和1.6%;向铜液中加入Cu-Zr中间合金,使成品合金中锆的质量百分比为0.05%;向铜液中加入Cu-B中间合金,使成品合金中硼的质量百分比为0.06%;将铜液温度调整到1290-1310℃之间。
向铜液中加入铜-轻质稀土(镧或铈)中间合金,使其充分溶解,合金中稀土元素的含量为0.2%,再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间。
待合金温度达到熔炼工艺要求后,将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中,后者兼有覆盖、除气和精炼作用。加入总量为合金液重量的0.1%-0.2%,其中,50%直接加在铜液表面,50%通过氮气吹入铜液,对铜液进行精炼,精炼方法如下:
用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入0.05%-0.1%的精炼剂。吹入时,要注意不留死角和盲区。气体吹炼时间为3-5分钟。
取样分析,待合金成分符合标准要求后,将铜液升温至1290-1310℃、向铜液中加入质量百分比为0.02%-0.03%的镁脱氧、除硫,随后,出炉。
按照此方法所制备的铜合金成分为(质量百分比):8.93%的Ni、1.47%的Fe、1.55%的Mn、1.54%的Ti、0.048%的Zr、0.058%的铝、0.86%的锌、0.087%的锡、0.058%的硼、0.186%的稀土铈,余量为铜。
Claims (3)
1.一种制备铁白铜合金的方法,所述合金的通式为NiaFebMncTidZreXfCug,其中以质量百分比表示 6.0≤a≤9.0、1.0≤b≤1.5、0.5≤c≤1.6、1.1≤d≤1.8、0.02≤e≤0.05、0.05≤f≤0.3%,g为余量,合金中的杂质总量不大于0.7%,其中,X代表镧或铈稀土元素或其氧化物的一种或混合物,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
⑴加入铜和木炭,升温使其全部熔化;
⑵将铁、镍加入铜液中,并用铜质工具搅拌,使其充分溶解;
⑶在低温1250-1280℃条件下加入铜-锰中间合金,待铜-锰中间合金完全熔化后,将铜液温度调整到1260-1310℃之间;
⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下,将铜液转入铸造炉,再次将铜液温度调整到1260-1310℃之间;
⑸向铜液中依次加入铜-钛、铜-锆中间合金,使其充分溶解;
⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁,随后,向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金,使其充分溶解,再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间;
⑺将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中;
⑻用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入精炼剂,气体吹炼时间为3-5分钟,吹炼过程结束后,待铜液静置5-8分钟后,即可开始捞渣、浇铸;
其中,金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。
2.一种制备铁白铜合金的方法,所述合金的通式为NiaFebMncTidZreXfCug,其中以质量百分比表示 6.0≤a≤9.0、1.0≤b≤1.5、0.5≤c≤1.6、1.1≤d≤1.8、0.02≤e≤0.05、0.05≤f≤0.3%,g为余量,合金中的杂质总量不大于0.7%,其中,X代表镧或铈稀土元素或其氧化物的一种或混合物,此外还包括Al 0.2-0.9%、Zn 0.5-2.0%、Sn 0.03-0.5%,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
⑴加入铜和木炭,升温使其全部熔化;
⑵将铁、镍加入铜液中,并用铜质工具搅拌,使其充分溶解;
⑶在1250-1280℃条件下加入锌并使其熔化,随后向铜液中加入易烧损元素铜-铝、铜-锰中间合金,待铜-铝、铜-锰中间合金完全熔化后,加入铜-锡,使其充分溶解,将铜液温度调整到1260-1310℃之间;
⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下,将铜液转入铸造炉,再次将铜液温度调整到1260-1310℃之间;
⑸向铜液中依次加入铜-钛、铜-锆中间合金,使其充分溶解;
⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁,随后,向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金,使其充分溶解,再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间;
⑺将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中;
⑻用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入精炼剂,气体吹炼时间为3-5分钟,吹炼过程结束后,待铜液静置5-8分钟后,即可开始捞渣、浇铸;
其中,金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。
3.一种制备铁白铜合金的方法,所述合金的通式为NiaFebMncTidZreXfCug,其中以质量百分比表示 6.0≤a≤9.0、1.0≤b≤1.5、0.5≤c≤1.6、1.1≤d≤1.8、0.02≤e≤0.05、0.05≤f≤0.3%,g为余量,合金中的杂质总量不大于0.7%,其中,X代表镧或铈稀土元素或其氧化物的一种或混合物,此外还包括B 0.03-0.06%、Al 0.2-0.9%、Zn 0.5-2.0%、Sn 0.03-0.5%,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
⑴加入铜和木炭,升温使其全部熔化;
⑵将铁、镍加入铜液中,并用铜质工具搅拌,使其充分溶解;
⑶在1250-1280℃条件下加入锌并使其熔化,随后向铜液中加入易烧损元素铜-铝、铜-锰中间合金,待铜-铝、铜-锰中间合金完全熔化后,加入铜-锡,使其充分溶解,将铜液温度调整到1260-1310℃之间;
⑷在采用双级工频炉熔炼的条件下,将铜液转入铸造炉,再次将铜液温度调整到1260-1310℃之间;
⑸向铜液中依次加入铜-硼、铜-钛、铜-锆中间合金,使其充分溶解;
⑹向铜液中加入0.02%-0.03%的镁,随后,向铜液中加入铜-轻质稀土中间合金,使其充分溶解,再一次将铜液温度调整到1290-1310℃之间;
⑺将精炼剂:苏打50%、冰晶石50%;或者萤石33%、碳酸钙42%、冰晶石25%,加入铜液中;
⑻用高纯氮气或者氩气作为载气,向铜液中吹入精炼剂,气体吹炼时间为3-5分钟,吹炼过程结束后,待铜液静置5-8分钟后,即可开始捞渣、浇铸;
其中,金属或中间合金的加入量以满足最终合金组份要求为准。
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