CN102483121B - 液体缓冲器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体缓冲器装置，通过所述液体缓冲器装置，可动体的操作可由于缓冲安静地完成，阀体的耐久性可提高，并且可在更宽的范围内调节活塞的移动速度和阻力之间关系中的特性。液体缓冲器装置(1)设置有缸体(3)，硅油封闭在所述缸体(3)中；活塞(5)，其将所述缸体(3)的内部分为压力室(11)侧和反压室(13)侧，并且设置有活塞杆(15)，所述活塞杆从所述缸体(3)向外伸出；流动通道(41)，其设置在所述活塞(5)中，以进行压力调节；和挠性阀体(42)，其用于所述流动通道(41)。所述活塞(5)的位于所述压力室(11)侧，并且所述流动通道在其中开口的表面(37)设置有凸表面部分(43)，其在沿所述活塞(5)的径向彼此相对的两个点处局部支撑所述阀体(42)的外周边缘；和凹表面部分(45)，其形成在所述凸表面部分(43)之间。所述流动通道(41)在所述凹表面部分(45)的底部(45a)开口。

Description

液体缓冲器装置
技术领域
本发明涉及用于阻尼例如门等可动构件的运动的液体缓冲器装置。
背景技术
图17中示出了传统的液体缓冲器装置，其类似于专利文献1中公开的液体缓冲器装置。图17是示出活塞的主要部分和外周的剖视图，其中，图17(a)是处于静止状态的缓冲器，图17(b)是从活塞的朝向压力室移动来缩回缓冲器的从中间阶段到末期阶段的过渡状态，并且，图17(c)是从活塞朝向压力室移动来缩回缓冲器的从初始阶段到中间阶段的过渡状态。
如图17中所示，液体缓冲器装置100具有活塞101，活塞101在表面105的内侧具有台阶式突出部107，回流通道103(流动通道)在表面105上开口，液体缓冲器装置100还具有盘片109(阀体)，其构造用于与突出部107接触来使例如硅油等工作流体的流动速率减小。
当活塞101朝向压力室113在缸体111中移动时，盘片109接受硅油的压力，并且移动到与突出部107接触。由于该接触，在低载荷下，如图17(b)中所示，突出部107在盘片109和活塞101之间形成固定间隙。
压力室113中的硅油由于盘片109和活塞101之间的间隙而受到限制，然后通过回流通道103传送到反压室115侧。压力室113的硅油还通过活塞101的外周表面和缸体111的内周表面之间的间隙运动到反压室115侧。
通过这些运动，硅油给活塞101提供阻力，以使其缓冲活塞101的运动。
在高载荷下，盘片109由于来自硅油的压力而弯曲，从而使外周与活塞101的表面105接触，如图17(c)中所示。通过该接触，回流通道103闭合，使工作流体仅运动通过活塞101的外周表面和缸体111的内周表面之间的间隙，从而增大对活塞的阻力。
如果该液体缓冲器100用于滑动门，则其仅在完全关闭之前减小滑动门的速度。这防止滑动门产生噪音，并且防止其严重夹在手指上。如果液体缓冲器装置100用于抽屉，则其仅在完全关闭之前减小抽屉的速度，以防止抽屉产生噪音，并且防止移动存放其中的物体。
因此，用于滑动门(抽屉)的液体缓冲器装置100处于初始阶段，在该初始阶段中，缓冲器装置在由于滑动门(抽屉)恰在完全关闭之前具有高速而造成的高载荷下开始操作。在该初始阶段，滑动门在高速下移动，从而产生高载荷。缓冲器装置如图17(c)中所示增大阻力，并且有力地缓冲滑动门(抽屉)来减速。
由于该缓冲作用，滑动门(抽屉)的速度减小，从而产生低载荷，使缓冲器装置如图17(b)中所示轻微缓冲滑动门(抽屉)。液体缓冲器装置100能够使滑动门(抽屉)以短时间安静地并且平滑地关闭。
但是，根据该结构，盘片109通过与突出部107边缘上的拐角接触的部分的约束来接受反作用力。该反作用力在液体缓冲装置100的操作中反复作用在盘片109的该部分上，从而降低了盘片109的耐久性。
盘片109在盘片109的内侧由突出部107边缘上的拐角支撑的状态下弯曲，从而盘片109需要较高的载荷来弯曲。这限制了基于活塞101的阻力和移动速度之间的关系的缓冲特性的可调节范围。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP 2006-118651 A
发明内容
由本发明解决的问题
由本发明解决的一个问题是，虽然液体缓冲器装置能够使可动部件的运动安静地完成，但是液体缓冲器装置具有阀体耐久性的缺点，并且限制了基于活塞阻力和移动速度之间关系的缓冲特性的可调节范围。
解决问题的方法
本发明能够使可动构件的运动安静地完成，提高阀体的耐久性，并且扩大基于活塞阻力和移动速度之间关系的缓冲特性的可调节范围。为了实现这点，本发明具有缸体，其中封闭工作流体；活塞，其布置在所述缸体中，用于将所述缸体内部分为压力室侧和反压室侧，并且朝向所述压力室侧和反压室侧可移动，所述活塞设置有从所述缸体向外突出的活塞杆；流动通道，其贯穿所述活塞形成，以与所述压力室侧和所述反压室侧连通，使所述工作流体移动到所述压力室侧或者所述反压室侧来进行压力调节；挠性阀体，其在所述活塞朝向所述压力室侧移动时，关于所述流动通道朝向闭合位置操作，并且当所述活塞朝向所述反压室侧移动时，关于所述流动通道朝向打开位置操作，其特征在于，凸表面部分形成在所述活塞的在所述压力室侧中的表面外周部分上，以支撑所述阀体的外周部分；并且凹入部分形成在所述活塞的压力室侧的表面上，以在所述阀体由所述凸表面部分支撑的状态下，使用于限制的间隙形成在所述阀体和所述凹表面部分之间，以打开所述流动通道。
本发明的效果
本发明具有缸体，工作液体封闭在所述缸体中；活塞，其布置在所述缸体中，用于将缸体的内部分为压力室侧和反压室侧，并且可朝向压力室侧和反压室侧移动，所述活塞设置有从所述缸体向外突出的活塞杆；流动通道，其贯穿所述活塞形成，以与压力室侧和反压室侧连通，从而使工作流体移动到压力室侧或反压室侧来进行压力调节；挠性阀体，其在所述活塞朝向所述压力室侧移动时，关于所述流动通道朝向闭合位置操作，并且当所述活塞朝向所述反压室侧移动时，关于所述流体通道朝向打开位置操作，其特征在于，凸表面部分形成在所述活塞的压力室侧的表面的外周部分上，以支撑所述阀体的外周部分，并且凹表面部分形成在所述活塞的压力室侧的表面上，从而允许用于限制的间隙在所述阀体由所述凸表面部分支撑的状态限定在所述阀体和所述凹表面部分之间，以打开流动通道。
当活塞在缸体中朝向压力室侧移动时，阀体因此接受工作流体的压力，并且移动到与凸表面部分接触。通过该接触，在低载荷下，固定间隙形成在阀体和活塞的凹表面部分之间。
在活塞的运动速度低的该低载荷情况下，压力室中的工作流体由于阀体和活塞之间的间隙而受限制，然后通过流动通道传送到反压室侧。工作流体还通过活塞外周表面和缸体内周表面之间的间隙移动到反压室侧。
由于工作流体的这些移动，工作流体提供给活塞阻力，以轻微地缓冲活塞的运动。
在活塞的运动速度高的高载荷情况下，阀体在凸表面部分之间的中间部分处由于工作流体的压力而弯曲，并且还与活塞的凹表面部分接触。通过该接触，流动通道闭合，以使工作流体的运动几乎完全通过活塞外周表面和缸体内周表面之间的间隙进行，以增大工作流体作用于活塞的阻力。
阀体因此即使在其闭合流动通道时仍与凹表面部分接触。这不会由于与拐角接触造成的限制而产生力，从而提高了阀体的耐久性。
另外，阀体沿凹表面部分弯曲，以闭合流动通道。这减小了弯曲所述阀体所需的力，以扩大基于活塞的阻力和运动速度之间的关系的缓冲特性的可调节范围。
附图说明
图1是示出处于伸出操作中的液体阻尼器装置的剖视图(实施例1)。
图2是示出处于缩回操作中的液体阻尼器装置的剖视图(实施例1)。
图3是示出活塞和阀体之间的关系的立体视图(实施例1)。
图4是示出活塞和阀体之间的关系的分解立体视图(实施例1)。
图5是示出活塞和阀体之间的关系的分解立体视图(实施例1)。
图6是活塞的放大侧视图(实施例1)。
图7是活塞的放大端视图(实施例1)。
图8是沿图6的VIII-VIII线截取的剖视图(实施例1)。
图9是示出其中附接闭门器缩回装置的滑动门的装配图，所述闭门器缩回装置设置有液体缓冲器装置(实施例1)。
图10显示了处于操作状态的闭门器缩回装置和外周，其中，图10(a)是处于开始缩回滑动门的状态的放大视图，图10(b)是处于滑动门完全关闭状态的放大视图(实施例1)。
图11是其中附接缩回装置的抽屉的装配图，所述缩回装置设置有液体缓冲器装置(实施例1)。
图12是示出缩回装置的放大立体视图(实施例1)。
图13是示出缓冲器静止时的活塞和外周的视图，其中图13(a)是对应于图8的主要部件的放大剖视图，图13(b)是关于图13(a)垂直示出的主要部件的放大剖视图(实施例1)。
图14示出活塞朝向压力室侧移动的从中间阶段到末期阶段的过渡状态，其中，图14(a)是对应于图8的主要部件的放大剖视图，图14(b)是关于图14(a)垂直示出主要部件的放大剖视图(实施例1)。
图15示出活塞朝向压力室侧移动的从初始阶段到中间阶段的过渡状态，其中，图15(a)是对应于图8的主要部件的放大剖视图，图15(b)是关于图15(a)垂直示出主要部件的放大剖视图(实施例1)。
图16是示出操作状态过程中活塞的阻力和移动速度之间关系以及比较例的曲线(实施例1)。
图17示出缓冲器的活塞和外周，其中，图17(a)是缓冲器静止时主要部件的剖视图，图17(b)是处于活塞朝向压力室侧移动来缩回缓冲器的从中间阶段到末期阶段的过渡状态的主要部件的剖视图，图17(c)是处于活塞朝向压力室侧移动来缩回缓冲器的从初始阶段到中间阶段的过渡状态中的主要部件的剖视图(相关技术)。
具体实施方式
通过在流动通道在其上开口的活塞表面上形成凸表面部分和凹表面部分，本发明的实施例实现了能够使可动构件的运动安静地完成、提高阀体的耐久性和扩大基于阻力和活塞移动速度之间的关系的缓冲特性的可调节范围的目的。
实施例1
液体缓冲器装置的一般结构
图1和2示出根据本发明实施例1的液体缓冲器装置，其中，图1是处于伸出状态的剖视图，图2是处于缩回状态的剖视图。
如图1和2中所示，根据实施例的液体缓冲器装置1具有缸体3和活塞5。
缸体3成形为管状，包括沿轴向连续形成的内侧小直径部分7和大直径部分9。
在小直径部分7中，封闭例如硅油等工作流体，活塞5布置用于将缸体3的内部分为压力室11和反压室13。活塞5可朝向压力室11侧和反压室13侧移动，并且具有从缸体13向外突出的活塞杆15。
弹簧座17在小直径部分7中固定到活塞5。在弹簧座17和小直径部分7的端壁表面7a之间布置有回动弹簧18，以将活塞5朝向反压室13侧推动。
在缸体3的大直径部分9中，杆导向件19装配在反压室13侧中。杆导向件19成形为中空管状，并且在其轴上具有通孔21。在杆导向件19的内周侧上，活塞杆15穿过通孔21。在杆导向件19的外周侧，沿圆周形成凹入部23。凹入部23容纳蓄能器，例如闭孔橡胶等。
杆导向件19沿轴向在一端包括凸缘27，在另一端具有增大直径部分29。凸缘27装配到反压室13侧中的大直径部分9的内周表面。凸缘27具有贯穿凸缘27形成的连通孔27a，以使凹入部23与反压室13连通。连通孔27a将硅油引导到杆导向件19的凹入部23中，并且蓄能器25吸收由于所述引导造成的反压室13中的体积变化。
另一端处的增大直径部分29设置有密封件接纳部29a，密封构件31(例如U形填料密封件)安装并且保持在所述密封件接纳部29a中，以使密封构件31与活塞杆15滑动接触。在增大直径部分29的外周，形成环形凹槽29b。在环形凹槽29b中保持密封构件33，例如O形环。盖35与增大直径部分29相邻附接到缸体3的开放端，以保持杆导向件19等。
活塞
图3是示出活塞和阀体之间关系的立体视图，图4和图5是分别示出活塞和阀体之间关系的分解立体视图，图6是活塞的放大侧视图，图7是活塞的放大端视图，并且，图8是沿图6的VIII-VIII线截取的剖视图。
如图1-8中所示，活塞5设置有在压力室11侧从表面37的中部突出的台阶状且突出的轴部39。突出的轴部39具有头部39a，弹簧座37通过例如压装配合固定到头部39a。间隙40限定在弹簧座17和活塞5的表面37之间。
活塞5包括多个流动通道41，例如，贯穿活塞5形成的一对流动通道41。流动通道41与压力室11侧和反压室侧13连通，以使硅油移动到压力室11侧或反压室13侧，从而调节压力。
阀体42具有面包圈状盘片，并且装配到突出的轴部39，以使阀体42布置在弹簧座17和表面37之间。阀体42由PET(树脂材料)制成，并且具有有挠性。阀体42的外径等于或略小于活塞5的外径。
当活塞5朝向压力室11侧移动时，阀体42关于流动通道41朝向闭合位置操作，当活塞5朝向反压室13侧移动时，阀体42关于流动通道41朝向打开位置操作。
凸表面部分43在压力室11侧形成在活塞5的表面37的外周部上。凸表面部分43分别设置在沿活塞5的径向互相相对的两部分处。凸表面部分43在两点处局部支撑阀体42的外周部分。
凹表面部分45在压力室11侧形成在活塞5的表面37上，以使用于限制的间隙S在阀体42由凸表面部分43支撑的状态下，限定在阀体42和凹表面部分45之间。在凹表面部分45中，流动通道41在底部45a在相对的凸表面部分43之间的中部处开口。
根据该实施例，活塞5具有突出的轴部39，从而流动通道41靠近活塞的外周部在凹表面部分45上开口。
凸表面部分43和凹表面部分45通过曲面45彼此平滑连续。凹表面部分45的底部45a是平直的。底部45a可成形为光滑曲面。
滑动门
图9是示出其中附接闭门器缩回装置的滑动门的装配图，闭门器缩回装置设置有根据本发明实施例的液体缓冲器装置。图10示出处于操作状态的闭门器缩回装置和外周，其中，图10(a)是处于开始缩回滑动门的状态的放大视图，并且图10(b)是处于滑动门完全闭合状态的放大视图。
如图9中所示，房间的开口51用作静止侧，滑动门53用作可放置到开口51中的可动侧。开口51通过关于开口51滑动和移动滑动门53来打开和闭合。
滑动轨道55附接到开口51，并且支撑滑动门53，以使滑动门53线性移动。应用液体缓冲器装置1的闭门器缩回装置57附接到开口51。闭门器缩回装置57恰在滑动门53完全关闭之前在预定范围内自动缩回并且缓冲滑动门53。
如图10中所示，闭门器缩回装置57设置有壳体59、可动片件61、液体缓冲器装置1和螺旋弹簧63。
壳体59固定在开口51侧，细长引导孔65形成在壳体59中。可动片件61包括销61a和61b，销61a和61b安装在细长引导孔65中，以支撑可动片件61来运动，如图10(a)和10(b)中所示。关于可动片件61，凹入部61c允许滑动门53的突出部53a与其接合。
液体缓冲器装置1通过壳体59固定地支撑，活塞杆15的远端与可动片件61相对。
螺旋弹簧63一端与可动片件61的弹簧接合销61d接合，另一端与壳体59的弹簧接合销59a接合。
因此，通过人力从打开状态关闭滑动门53时，滑动门53的突出部53a与可动片件61的凹入部61c仅在滑动门53完全闭合之前，在图10(a)中所示的位置处接合。于是，可动片件61的销61b与细长引导孔65分离。
由于所述分离，在螺旋弹簧63辅助下，可动片件61开始沿细长引导孔65与滑动门53一起移动，以使可动片件61缩回液体阻尼器装置1的活塞杆15。后面将说明此时的缓冲操作。
抽屉
图11是示出缩回装置附接到其上的抽屉的装配图，缩回装置设置有根据本发明的实施例的液体缓冲器装置。图12是示出缩回装置的放大立体视图。
如图11中所示，橱柜的开口71用作静止侧，抽屉73用作放置在开口71中的可动侧。抽屉73通过移动并且滑动到开口71容纳在开口71中。
滑动轨道75附接在开口71和抽屉73之间，并且支撑抽屉73，以允许抽屉线性移动。滑动轨道75具有嵌套的可动轨道75a和75b。可动轨道75a固定到抽屉73，并且设置有接合部75aa。应用液体缓冲器装置1的缩回装置77附接到开口71。缩回装置77在恰在抽屉73完全被关闭之前在预定范围内自动缩回并且缓冲抽屉73。
如图12中所示，缩回装置77设置有壳体79、可动件81、液体缓冲器装置1和未示出的螺旋弹簧。
壳体79固定到开口71侧的内部，其中形成细长引导孔85。可动件81包括安装在细长引导孔85中的销81a和81b，以支撑可动件81来可沿细长引导孔85移动。可动件81的接合端从壳体79向上突出，以与抽屉73侧上的接合部75aa接合。
液体缓冲器装置1由壳体79牢固地支撑，并且活塞杆15的远端与可动件81相对。
螺旋弹簧未示出，但是其一端与可动件81接合，另一端与壳体79接合。
因此，从打开状态由人力关闭抽屉73时，抽屉73上的接合部75aa与可动件81的端部恰在抽屉73完全被关闭之前接合。于是，可动件81的销81b与细长引导孔85分离。
由于所述分离，可动件81在螺旋弹簧辅助下，开始与抽屉73一起沿细长引导孔85移动，以使可动件81缩回液体缓冲器装置1的活塞杆15。将在后面说明此时的所述缓冲操作。
缓冲操作
将参照图13-15来说明根据本实施例的液体缓冲器装置1的缓冲操作。图13-15示出缓冲器的活塞和外周，其中，图13是示出缓冲器静止时，活塞和外周的主要部件的放大剖视图，图14是处于从活塞朝向压力室侧移动的中间阶段到末期阶段的过渡状态的主要部件的放大剖视图，并且图15是处于从活塞朝向压力室侧移动的初始阶段到中间阶段的过渡状态的主要部件的放大剖视图。在图13-15中，(a)是对应于图8的放大剖视图，并且(b)是与(a)正交的放大剖视图。图16是示出操作状态过程中阻力和活塞的移动速度之间关系以及比较例的曲线。在该例子中，比较例涉及图17中示出的装置。
根据本实施例的液体缓冲器装置1作为上面提到的缓冲滑动门53或抽屉73的关闭操作的装置附接。滑动门53(抽屉73)的关闭操作由如上面提到的弹簧辅助。
因此，从打开状态由人力将滑动门53(抽屉73)关闭时，液体缓冲器装置1恰在滑动门53(抽屉73)完全被关闭之前开始操作，如上所述。
通过所述操作，液体缓冲器装置1进行缓冲，并且，即使手与滑动门53(抽屉73)分离，滑动门53(抽屉73)仍可通过弹簧的辅助自动关闭。当液体缓冲器装置1在滑动门53(抽屉73)的关闭操作中开始其操作时，活塞杆15如图2中所示通过外力缩回到缸体3中。
活塞5与活塞杆15的缩回操作同时操作，以朝向压力室11侧轴向移动。当活塞沿轴向移动时，阀体42接受来自硅油的压力，并且朝向闭合位置移动。
在从液体缓冲器装置1开始其操作的从初始阶段到中间阶段的过渡状态中，滑动门53(抽屉73)的速度较高，从而产生高载荷。液体缓冲器装置1增大阻力来强有力地缓冲滑动门53(抽屉73)，并且降低速度，如图15中所示。
即，当活塞5的移动速度高时，阀体42由于来自硅油的压力，在凸表面部分43的支撑下，朝向凹表面部分45侧弯曲。因此，阀体42和活塞5的凹表面部分45之间的间隙S根据活塞5的速度变得更小。在指定速度下或更高的速度下，阀体42与底部45a接触，以闭合流动通道41的开口。以该方式，由于活塞5的移动速度在从初始阶段到中间阶段的过渡状态下较高造成的高载荷下，作用在活塞5上的阻力增大来进行强有力的缓冲。
在由于缓冲滑动门53(抽屉73)的速度减小的情况下，在从中间阶段到末期阶段的过渡状态中，载荷变低。这消除阀体42的弯曲，以使阀体42几乎不弯曲，由所述对凸表面部分43在外周边缘部分上的两点处支撑。因此，间隙S限定在阀体42和活塞5的凹表面部分45之间。压力室11侧的硅油通过阀体42和活塞5的凹表面部分45之间的间隙S和活塞5的外周表面与缸体3的内周表面之间的间隙，以使硅油移动到反压室13侧，并且轻微地产生缓冲。
通过从中间阶段到末期阶段的轻微缓冲和从初始阶段到中间阶段的强有力的缓冲，液体缓冲器装置1允许滑动门53(抽屉73)在短时间内安静地并且平滑地关闭。
在这样的缓冲操作中，本实施例采用易于朝向浅凹表面部分45侧弯曲阀体42的结构，以可在图16中的虚线之间的范围“A”中根据阀体42的硬度调整来宽范围地调节缓冲特性。
作为对照，图17的对比例在盘片109的内侧由突出部107的边缘上的拐角107支撑时弯曲盘片109(阀体)。这需要较高的载荷来弯曲盘片109，并且将根据盘片109的硬度调节进行的缓冲特性的可调节范围缩小到图16中的范围“B”。
实施例1的效果
根据本发明的实施例，液体缓冲器装置1具有缸体3，硅油封装在缸体3中；活塞5，其布置在缸体3中，以将缸体3的内部分为压力室11侧和反压室13侧，并且可朝向压力室11侧和反压室13侧移动，所述活塞5设置有从缸体3向外突出的活塞杆15；流动通道41，其贯穿活塞5形成，以与压力室11侧和反压室13侧连通，从而使硅油移动到压力室11侧或反压室13侧，进行压力调节；挠性阀体42，其在活塞5朝向压力室11侧移动时，关于流动通道41朝向闭合位置操作，在活塞5朝向反压室13侧移动时，关于流动通道41朝向打开位置操作。液体缓冲器装置1的特征在于，凸表面部分43形成在压力室11侧活塞5的表面37的外周部分上彼此沿径向相对的两部分处，以在两点处支撑阀体42的外周部分；并且凹表面部分45形成在压力室11侧活塞5的表面37上，以使用于限制的间隙S在阀体42由凸表面部分43支撑的状态限定在阀体42和凹表面部分45之间，以打开流动通道41。
因此，当活塞5朝向压力室11侧在缸体3中移动时，阀体42接受硅油的压力，并且移动来与凸表面部分43接触。通过所述接触，在低载荷下，固定间隙S限定在阀体42和活塞5的凹表面部分45之间。
压力室11中的硅油受阀体42和活塞5之间的间隙S限制，然后通过流动通道41传送到反压室13侧。硅油还通过活塞5的外周表面和缸体3的内周表面3之间的间隙移动到反压室13侧。
由于这些移动，硅油提供给活塞5轻微的阻力来缓冲活塞5的运动。
在高载荷下，阀体42在凸表面部分43之间的中间部分处由来自硅油的压力弯曲，以也与活塞5的凹表面部分45的底部45a接触。通过该接触，流动通道41闭合，以使硅油的移动几乎仅通过活塞5的外周表面和缸体3的内周表面之间的间隙进行。这增大硅油对活塞5的阻力。
因此，即使阀体42闭合流动通道41，阀体42也与凹表面部分45接触而无需过度变形。这提高阀体42的耐久性。
阀体42沿浅凹表面部分45弯曲来闭合流动通道41。这减小弯曲阀体42所需的力。结果，相对于比较例的可调节范围“B”，其扩大了活塞移动速度和阻力之间的关系的可调节范围“A”。
其他
在凸表面部分43和凹表面部分45之间不必形成连续的曲面。在凸表面部分和凹表面部分之间可存在边缘线。即使在该例子下，当阀体42与凹表面部分45接触时，阀体42的外周边缘也略微从凸表面部分43升高。没有力由于约束而作用在阀体42上。
附图标记说明
1  液体缓冲器装置
3  缸体
5  活塞
11  压力室
13  反压室
15  活塞杆
41  流动通道
42  阀体
43  凸表面部分
45  凹表面部分
45a  底部
S  间隙

Claims (4)

1.一种液体缓冲器装置，具有
缸体，工作流体封闭在所述缸体中；
活塞，其设置在所述缸体中，用于将缸体的内部分为压力室侧和反压室侧，并且可朝向所述压力室侧和所述反压室侧移动，所述活塞具有从所述缸体向外突出的活塞杆；
流动通道，其贯穿所述活塞，以与所述压力室侧和所述反压室侧连通，从而使工作流体运动到所述压力室侧或所述反压室侧来进行压力调节；和
挠性阀体，其在所述活塞朝向所述压力室侧移动时，向着相对于所述流动通道的闭合位置进行操作，并且当所述活塞朝向所述反压室侧移动时，向着相对于所述流动通道的打开位置进行操作，
其特征在于
在所述活塞的所述压力室侧的表面的外周部分上形成凸表面部分，以支撑所述阀体的外周部分，
在所述活塞的所述压力室侧的表面上形成凹表面部分，从而在所述阀体由所述凸表面部分支撑的状态下，允许用于限制的间隙限定在所述阀体和所述凹表面部分之间，以打开所述流动通道；
形成两个凸表面部分，以在所述活塞的径向相对的两点处局部支撑所述阀体的外周部分，并且所述凹表面部分形成在所述两个凸表面部分之间；
当活塞在缸体中朝向压力室侧移动时，阀体接受工作流体的压力，并且移动到与凸表面部分接触，由此，在低载荷下，在阀体和活塞的凹表面部分之间形成为用于限制的间隙的固定间隙，并且压力室中的工作流体由于阀体和活塞之间的间隙而受限制，然后通过流动通道传送到反压室侧；并且由此，在高载荷下，阀体在凸表面部分之间的中间部分处由于工作流体的压力而弯曲，并且与活塞的凹表面部分接触以闭合流动通道。
2.根据权利要求1所述的液体缓冲器装置，其中
所述凸表面部分和所述凹表面部分通过其间形成的曲面彼此连续。
3.根据权利要求1所述的液体缓冲器装置，其中所述凹表面部分的底部是平的。
4.根据权利要求2所述的液体缓冲器装置，其中所述凹表面部分的底部是平的。
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