JP2008045716A

JP2008045716A - ショック・アブソーバ

Info

Publication number: JP2008045716A
Application number: JP2006224506A
Authority: JP
Inventors: Shinkichi Kanaga; 信吉賀長
Original assignee: Fuji Latex Co Ltd
Current assignee: Fuji Latex Co Ltd
Priority date: 2006-08-21
Filing date: 2006-08-21
Publication date: 2008-02-28

Abstract

【課題】制動力を初期には小さくでき、漸次増大することを容易に実現する。
【解決手段】シリンダ１０内を液体室２０側と液移動室３０側とに区画し移動可能に配置されたピストン５０と、このピストン５０に前記液体室２０側と液移動室３０側とを連通するよう設けられた液体Ｑの流通路５１と、前記ピストン５０に設けられシリンダ１０の外部へ延出するピストンロッド５５から構成したショック・アブソーバにおいて、
前記ピストン５０の外周とシリンダ１０の内周との間に、ピストンストロークの方向に延設されて前記液体室２０と液移動室３０とを連通させる緩衝路Ｋを形成し、前記緩衝路Ｋに、ピストンストロークの方向に断面積を漸次変化させる遷移面５４を設けたことを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明はショック・アブソーバに関する。

従来のショック・アブソーバとして例えば、特許文献１に示された図１４に示すものがある。図示したように、作動ロッド４に制動対象物から入力があると、ピストン３が液体室１側に移動し、この液体室１内の液体が液体通孔５を通過して上液体室１ｂ内に流入する。この液体が液体通孔５を通過するオリフィス効果と液圧によって前記作動ロッド４に制動力が作用するように構成されている。
ところが液体室１の内周面は、図示されているようにストレートな円筒状を呈している。このため、作動ロッド４に制動対象物から入力があり、ピストン３が液体室１側に移動を開始すると、図１１に一点鎖線ｆａや二点鎖線ｆｂで示すようにピストン３の移動開始当初から大きな制動力が働くことになる。

従って、開閉蓋のショック・アブソーバとして使用した場合、閉じ動作に対して、当初から大きな制動反力が働いてしまい、円滑な閉じ動作の障害となる。反面、制動を弱めると、閉じ動作によるショックを吸収しきれず、最終的なソフトな閉じ動作の障害となる。

特開平１−１６９１３９号公報

解決しようとする問題点は、ショック・アブソーバの作動当初から制動力が一律に働く点である。

本発明は、制動力を変化させることができるようにするために、シリンダ内を液体室側と液移動室側とに区画し移動可能に配置されたピストンと、このピストンに前記液体室側と液移動室側とを連通するよう設けられた液体の流通路と、前記ピストンに設けられシリンダ外部へ延出するピストンロッドとから構成したショック・アブソーバにおいて、前記ピストン外周とシリンダ内周との間に、ピストンストロークの方向に延設されて前記液体室と液移動室とを連通させる緩衝路を形成し、前記緩衝路に、ピストンストロークの方向に断面積を漸次変化させる遷移面を設けたことを最も主要な特徴とする。

本発明のショック・アブソーバは、シリンダ内を液体室側と液移動室側とに区画し移動可能に配置されたピストンと、このピストンに前記液体室側と液移動室側とを連通するよう設けられた液体の流通路と、前記ピストンに設けられシリンダ外部へ延出するピストンロッドとから構成したショック・アブソーバにおいて、前記ピストン外周とシリンダ内周との間に、ピストンストロークの方向に延設されて前記液体室と液移動室とを連通させる緩衝路を形成し、前記緩衝路に、ピストンストロークの方向に断面積を漸次変化させる遷移面を設けたから、制動力を初期には小さくでき、漸次増大することができる。

制動力を変化させることを可能にするという目的を、断面積の漸次変化する緩衝路により実現した。

図は、本発明の実施例１に係るショック・アブソーバで、図１はピストンをシリンダの中間部分まで移動した状態、すなわち、待機状態を示す正面視断面説明図、図２はピストンをシリンダのヘッド部分まで移動した状態、すなわち、制動力発生状態を示す正面視断面説明図、図５はピストンを示す斜視説明図である。

この実施例１からなるショック・アブソーバＥ１は、シリンダ１０内を液体室２０側と液移動室３０側とに区画して移動可能に配置されたピストン５０と、このピストン５０に前記液体室２０側と液移動室３０側とを連通するよう設けられた液体Ｑの流通路５１と、前記ピストン５０に摺動可能に設けられこのピストン５０の移動に伴って前記流通路５１を開閉する弁体５２と、前記ピストン５０に設けられシリンダ１０の外部へ延出するピストンロッド５５から構成されている。

そして、この実施例１では、特に、前記ピストン５０の外周５０ａに、ピストンスロッド５５の方向に延設されて前記液体室２０と液移動室３０との間を連通させる緩衝路Ｋを形成する溝部５３が設けられており、この溝部５３に、前記緩衝路Ｋの断面積を漸次変化させる遷移面５４が設けられている。

さらに説明するとこの実施例１において、前記シリンダ１０の内径は、主として前記液体室２０を構成する小径部１０ｂと、主として前記液移動室３０を構成する中径部１０ｃと、主として後述する調圧室４０を構成する大径部１０ｄから構成されており、上記中径部１０ｃの内径は、小径部１０ｂの内径と大径部１０ｄの内径の中間に位置し、この中径部１０ｃの液体室２０側端部１０ｅは、ピストン５０が図１に示すように待機位置にある時、前記緩衝路Ｋを形成する溝部５３の中間部に位置するよう設けられている。

前記ピストン５０には上述したように、外周５０ａにピストンスロッド５５の方向に緩衝路Ｋを形成する溝部５３が延設されており、この溝部５３に、前記緩衝路Ｋの断面積を漸次変化させる遷移面５４が設けられている。

緩衝路Ｋの断面積を漸次変化させる手段としのて遷移面５４には、前記ピストン５０が前記液移動室３０側から液体室２０側へ移動するとき、前記緩衝路Ｋの断面積を漸減することができる傾斜面５４ａにより構成されている。なお、溝部５３の側面５４ｂは、相互に平行に形成されている。

またピストン５０の外周５０ａには、前記シリンダ１０の内周面との間でシールを行うシール部材５６を収容するシール部材装着溝５７を備え、前記遷移面５４はピストン５０の先端５８から前記シール部材装着溝５７に亘って設けられている。

この実施例において前記傾斜面５４ａは、溝部５３の中間部からシール部材装着溝５７に亘って底面に設けられているが、これは溝部５３の側面に設けても良いのは勿論である。なお、前記シール部材５６は、この実施例においてＯリング５６ａが用いられている。また、前記緩衝路Ｋを形成する溝部５３はピストン５０の周囲に複数個配置しても良い。複数個配置する場合は、それぞれの溝部５３が相対向するように配置することが好ましい。

実施例１からなるショック・アブソーバＥ１は、上述したように構成されているので、
図１に示す状態、すなわち、待機状態でピストンロッド５５に制御対象物から入力があると、ピストンロッド５５からピストン５０に力が伝達され、ピストン５０は液体室２０側、すなわち、シリンダ１０のヘッド１０ａ側に移動する。すると、液体室２０内の液体Ｑは、ピストン５０の周囲とシリンダ１０の内周の隙間を通過して液移動室３０内に移動する。このとき、液体Ｑが、ピストン５０の緩衝路Ｋを形成する溝部５３を通過して前記液体室２０から液移動室３０へと移動する。この移動する液体Ｑの量を、緩衝路Ｋが設けられていない場合と比較して多くできるので、液体Ｑが通過する抵抗力が少なくなり制動効果を緩和することができる。（図１１参照）
この制動効果を緩和できる状態は、ピストン５０に設けられているＯリング５６ａが、シリンダ１０の中径部１０ｃ、すなわち、液移動室３０を通過し、液体室２０側端部１０ｅを越えてシリンダ１０の小径部１０ｂ、すなわち、液体室２０に到達するまで続行する。さらに、緩衝路Ｋの断面積を漸減することができる傾斜面５４ａを設けてあるので、制動効果を徐々に大きくしていくことができる。

ピストン５０に設けられているＯリング５６ａが、液体室２０に到達すると、緩衝路ＫがＯリング５６ａによって遮断されて液体室２０内の液圧が高くなり、高くなった液圧によって弁体５２がピストン５０側に移動して流通路５１を閉鎖し、液体室２０内の液体Ｑは、ピストン５０の周囲とシリンダ１０の内周の隙間のみを通過して液移動室３０内に移動することになり、抵抗力が高まり十分な制動効果を得ることができる。

なお、前記弁体５２がピストン５０側に移動して流通路５１を閉鎖するタイミングは、用途に応じて適宜選定すれば良い。

上述したように、この実施例では制動力を、初期には小さくでき、漸次増大することができる。従って、例えば電子レンジの開閉蓋のように、ヒンジにスプリングが組み込まれ常時閉方向に附勢されている場合、開状態の開閉蓋を軽く閉方向に動かすだけで、自動的に静かに閉めることができる。これは、作動初期には制動力を小さくできるので、開状態の開閉蓋を軽く閉方向に動かすだけで、ヒンジに組み込まれたスプリングの復元力によって開閉蓋が閉方向に動きだし、その速度が所定の値を超えると制動力が漸次増大し、閉動作の終盤で、ショック・アブソーバＥ１の制動力が、スプリングの復元力に近づいて開閉蓋を自動的に静かに閉めることができる。

以下図示されている他の構成について説明する。

図１及び図２に示されているように、４０は前記液移動室３０に関連して設けられた調圧室、６０は移動シール部材で、前記液移動室３０及び調圧室４０間を区画し液移動室３０の圧力増大に応じて調圧室４０側へ移動可能に構成されており、この移動シール部材６０の調圧室４０側には、弾撥力発生部７０が一体的に設けられている。この弾撥力発生部７０は、ゴム状弾性体で成形され、前記移動シール部材６０を液移動室３０側に付勢可能に形成されている。

さらに説明するとこの実施例１において、前記移動シール部材６０は図に示すように、リング状に成形されたゴム状弾性体で構成され、外周側に前記調圧室４０の内周面に当接する当接部６１を有すると共に、内周側に前記ピストンロッド５５の外周面に当接する当接部６２を有し、前記各当接部６１，６２は、それぞれリップ形状に成形されている。

また、この移動シール部材６０には、液体室２０側に全周に亘って凹溝６３が形成されており、この移動シール部材６０の液体室２０側に前記粘性液体Ｑの圧力が作用した時、前記リップ形状の各当接部６１，６２が、前記凹溝６３を中心として押し広げられ、リップ形状の当接部６１は、全外周に亘って調圧室４０の内周面に圧接されてシール効果を向上する一方、リップ形状の当接部６２は、全内周に亘ってピストンロッド５５の外周面に圧接されてシール効果を向上することができる。

従って、調圧室４０内の気密性を大幅に向上することができ、移動シール部材６０が調圧室４０内の気体を圧縮しつつ移動し内圧が高まっても、高圧の気体が液移動室３０側に漏洩するのを確実に阻止することができる。

上述した移動シール部材６０及び弾撥力発生部７０はこの実施例１において、ゴムを主成分としたゴム状弾性体を用いたが、弾性を有する合成樹脂を主成分としたゴム状弾性体を用いても良いのは勿論である。

なお、図１において１１は蓋部材で、シリンダ１０の調圧室４０側端部に設けられ、前記弾撥力発生部７０の自由端７１側を受けるものである。この蓋部材１１の外周と調圧室４０の内周面、及び蓋部材１１の内周とピストンロッド５５の外周面との間は、気密性を必ずしも付与する必要はない。これは、弾撥力発生部７０の弾撥力によって前記移動シール部材６０に液移動室３０側への抗力を付与することができるからである。
上述したように構成されているので、ピストンロッド５５に制御対象物から入力があり、ピストンロッド５５が液移動室３０内に進入することで、その体積分の液体Ｑが移動シール部材６０を調圧室４０側に押圧する。

さらに、ピストン５０を同方向に移動すると、移動シール部材６０の調圧室４０側に設けられている弾撥力発生部７０を圧縮し、移動シール部材６０は蓋部材１１側に移動する一方、ピストンロッド５５が押しのける粘性液体Ｑの圧力が移動シール部材６０に大きく作用し、前記リップ形状の各当接部６１，６２が、前記凹溝６３を中心として押し広げられ、リップ形状の当接部６１は、全外周に亘って調圧室４０の内周面に圧接されてシール効果を向上する一方、リップ形状の当接部６２は、全内周に亘ってピストンロッド５５の外周面に圧接されてシール効果を向上しつつ、前記弾撥力発生部７０をさらに圧縮し、移動シール部材６０は蓋部材１１側に移動する。

この調圧室４０内の弾撥力発生部７０の圧縮、並びに移動シール部材６０及びピストンロッド５５に対する摺動抵抗によりピストン５０に抗力が付与されてその動きが制限され、入力された衝撃が緩和され良好な緩衝効果を得ることができる。

ピストンロッド５５に対する制御対象物からの入力が無くなり、ピストンロッド５５がシリンダ１０外へ押し出されると、弾撥力発生部７０の反撥力で移動シール部材６０が液体室２０側に復帰移動し、この移動圧力で液移動室３０内の液体Ｑが、流通路５１を通過して弁体５２を開放して液体室２０側に移動し、ピストン５０は容易に元の状態に復帰する。

なお、この実施例において、前記ピストン５０の移動に伴って前記流通路５１を開閉する弁体５２を、ピストン５０に摺動可能に設けてあるが、この弁体５２は設けてなくても、緩衝効果を得ることができるのは勿論である。

また、上述したように実施例１において、移動シール部材６０の調圧室４０側に弾撥力発生部７０を一体的に設け、この弾撥力発生部７０の自由端７１側を蓋部材１１に当接し、この弾撥力発生部７０の弾撥力によって前記移動シール部材６０に、液移動室３０側への抗力機能を付与したから、構造を単純化できる一方、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。

さらに、実施例１からなるショック・アブソーバＥ１の場合は、前記ピストン５０の移動に伴って前記流通路５１を開閉する弁体５２を、ピストン５０に摺動可能に設けたので、上述した緩衝効果を、より顕著化、迅速化することができる。

図は、本発明の実施例２に係るショック・アブソーバで、図３はピストンをシリンダの中間部分まで移動した状態、すなわち、待機状態を示す正面視断面説明図、図４はピストンをシリンダのヘッド部分まで移動した状態、すなわち、制動力発生状態を示す正面視断面説明図、図６はピストンを示す斜視説明図である。

この実施例２からなるショック・アブソーバＥ２は、前述した実施例１からなるショック・アブソーバＥ１と、構造及び奏する効果が同様であるから詳細な説明は省略し、相違点についてのみ説明する。

すなわち、前述した実施例１において、前記緩衝路Ｋの断面積を漸次変化させる遷移面５４を構成する傾斜面５４ａは、溝部５３の中間部からシール部材装着溝５７に亘って底面に設けられているが、本実施例２において遷移面５４Ａを構成する傾斜面５４Ａａは、溝部５３の底面に、ピストン５０の先端５８から前記シール部材装着溝５７に亘って連続した傾斜面を設けた点が相違しており、また、実施例１においてシール部材５６としてＯリング５６ａが用いられているが、この実施例２では、ピストンリング５６ｂを用いた点が相違している。この実施例においも、制動力を、初期には小さくでき、漸次増大することができるのは勿論である。（図１２参照）
また、前記弾撥力発生部７０は、前述した実施例１において、移動シール部材６０の調圧室４０側に一体的に設けたが、この実施例２では弾撥力発生部７０を、保持部材１４の移動シール部材６０側に一体的に設け、この弾撥力発生部７０の自由端７１側を移動シール部材６０の調圧室４０側に当接した点が相違している。

このように実施例２では、保持部材１４の移動シール部材６０側に弾撥力発生部７０を一体的に設け、この弾撥力発生部７０の自由端７１側を移動シール部材６０の調圧室４０側に当接し、この弾撥力発生部７０の弾撥力によって前記移動シール部材６０に、液移動室３０側への抗力機能を付与するようにしたから、実施例１と同様に構造を単純化できる一方、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。

なお、弾撥力発生部７０を有する保持部材１４は、前記蓋部材１１の移動シール部材６０側に一体的に設けても良いのは勿論である。

図７は、本発明の実施例３に係るショック・アブソーバのピストンを示す斜視説明図である。

この実施例３からなるショック・アブソーバＥ３は、前述した実施例１からなるショック・アブソーバＥ１と、構造及び奏する効果が同様であるから詳細な説明は省略し、相違点についてのみ説明する。

すなわち、前述した実施例１において、前記緩衝路Ｋの断面積を漸次変化させる遷移面５４は、溝部５３の底面に設けられているが、本実施例３のショック・アブソーバＥ３において遷移面５４Ｂは、溝部５３の左右両側面に、ピストン５０の先端５８から前記シール部材装着溝５７に亘って連続した傾斜面５４Ｂａを設けた点が相違している。この実施例においも、制動力を、初期には小さくでき、漸次増大することができるのは勿論である。

図８は、本発明の実施例４に係るショック・アブソーバのピストンを示す斜視説明図である。

この実施例４からなるショック・アブソーバＥ４は、前述した実施例１からなるショック・アブソーバＥ１と、構造及び奏する効果が同様であるから詳細な説明は省略し、相違点についてのみ説明する。

すなわち、前述した実施例１において、前記緩衝路Ｋの断面積を漸次変化させる遷移面５４は、溝部５３の底面に設けられているが、本実施例４において遷移面５４Ｃは、上述した各実施例のように溝部５３を設けず、ピストン５０の外周面５０ａに設けたテーパー面５４Ｃａにより構成した。従って、テーパー面５４Ｃａにより緩衝路Ｋの断面積を周方向全体に亘って漸次変化させることができる。この実施例においも、制動力を、初期には小さくでき、漸次増大することができるのは勿論である。

図９及び図１０は、本発明の実施例５に係るショック・アブソーバであり、図９はピストンをシリンダの中間部分まで移動した状態、すなわち、待機状態を示す正面視断面説明図、図１０はピストンをシリンダのヘッド部分まで移動した状態、すなわち、制動力発生状態を示す正面視断面説明図である。

この実施例５からなるショック・アブソーバＥ５は、シリンダ１０側に遷移面１６を形成して緩衝路Ｋを設けたものである。

すなわち、この実施例において緩衝路Ｋの遷移面１６は、図示したようにシリンダ１０の内周に配置されている。すなはち、前記シリンダ１０の内周に、ピストンスロッド５５の方向に延設されて前記液体室２０と液移動室３０との間を連通させる緩衝路Ｋを形成する溝部１５を設け、この溝部１５に、前記緩衝路Ｋの断面積を漸次変化させる遷移面１６が設けられている。

さらに説明すると緩衝路Ｋを構成する溝部１５は、シリンダ１０の主として液体室２０を構成する小径部１０ｂに設けられ、溝部１５の液移動室３０側は、この液移動室３０を構成する中径部１０ｃに開口し、この溝部１５に、前記緩衝路Ｋの断面積を漸次変化させる遷移面１６が設けられている。この遷移面１６は、前記ピストン５０が前記液移動室３０側から液体室２０側へ移動するとき、前記緩衝路Ｋの断面積を漸減することができる傾斜面１６ａで構成されている。

また、前記緩衝路Ｋを形成する溝部１５はシリンダ１０の周囲に複数個配置されており、それぞれの溝部１５が相対向するように配置されている。

実施例５からなるショック・アブソーバＥ５は、上述したように構成されているので、
図９に示す状態、すなわち、待機状態でピストンロッド５５に制御対象物から入力があると、ピストンロッド５５からピストン５０に力が伝達され、ピストン５０は液体室２０側、すなわち、シリンダ１０のヘッド１０ａ側に移動する。すると、液体室２０内の液体Ｑは、ピストン５０の周囲とシリンダ１０の内周の隙間を通過して液移動室３０内に移動する。このとき、液体Ｑが、シリンダ１０の緩衝路Ｋを形成する溝部１５を通過して前記液体室２０から液移動室３０へと移動する。この移動する液体Ｑの量を、緩衝路Ｋが設けられていない場合と比較して多くできるので、液体Ｑが通過する抵抗力が少なくなり制動効果を緩和することができる。

さらに、緩衝路Ｋの断面積を漸減することができる傾斜面１６ａを設けてあるので、制動効果を徐々に大きくしていくことができる。

この制動効果を緩和できる状態は、ピストン５０の先端５８が、緩衝路Ｋの液体室２０側端部Ｋａを越えて、ピストン５０の外周で緩衝路Ｋを閉鎖するまで続行する。ピストン５０の先端５８が、緩衝路Ｋの液体室２０側端部Ｋａに到達すると、液体室２０内の液圧が高くなり、高くなった液圧によって弁体５２がピストン５０側に移動して流通路５１を閉鎖し、液体室２０内の液体Ｑは、ピストン５０の周囲とシリンダ１０の内周の隙間のみを通過して液移動室３０内に移動することになり、抵抗力が高まり十分な制動効果を得ることができる。

なお、前記弁体５２がピストン５０側に移動して流通路５１を閉鎖するタイミングは、用途に応じて適宜選定すれば良い。また、図９及び図１０において符号が記載されているにもかかわらず、構造が説明されていない部分は、前述した実施例１と同様であるから、ここでの説明は省略する。

上述したように、この実施例においも、制動力を、初期には小さくでき、漸次増大することができる。
（使用例）
図１３は実施例１からなるショック・アブソーバＥ１を電子レンジの開閉蓋のヒンジ部に用いた例を示す斜視説明図である。

電子レンジＲの開閉蓋Ｒ１には、この開閉蓋Ｒ１を軽く閉方向に動かすだけで自動的に閉り、しかも無闇に開かないように、ヒンジ部Ｒ２にスプリング（図示しない）が組み込まれ常時閉方向に附勢されている。ところが、スプリングが組み込まれ常時閉方向に附勢されている場合、スプリングの復元力によって閉動作の終盤で衝突音や振動が発生する恐れがあるので、実施例１からなるショック・アブソーバＥ１をヒンジ部Ｒ２に組み込んだところ、開状態の開閉蓋Ｒ１を軽く閉方向に動かすだけで、自動的に静かに閉めることができた。

これは、ショック・アブソーバＥ１は前述したように、作動初期には制動力を小さくできるので、開状態の開閉蓋を軽く閉方向に動かすだけで、ヒンジに組み込まれたスプリングの復元力によって開閉蓋Ｒが閉方向に動きだし、その速度が所定の値を超えると制動力が漸次増大し、閉動作の終盤で、ショック・アブソーバＥ１の制動力が、スプリングの復元力に近づいて開閉蓋を自動的に静かに閉めることができるからである。

本発明の実施例１に係るショック・アブソーバＥ１を示すピストンをシリンダの中間部分まで移動した状態、すなわち、待機状態を示す正面視断面説明図である。同上ピストンをシリンダのヘッド部分まで移動した状態、すなわち、制動力発生状態を示す正面視断面説明図である。本発明の実施例２に係るショック・アブソーバＥ２を示すピストンをシリンダの中間部分まで移動した状態、すなわち、待機状態を示す正面視断面説明図である。同上ピストンをシリンダのヘッド部分まで移動した状態、すなわち、制動力発生状態を示す正面視断面説明図である。本発明の実施例１に係るショック・アブソーバＥ１のピストンを示す斜視説明図である。本発明の実施例２に係るショック・アブソーバＥ２のピストンを示す斜視説明図である。本発明の実施例３に係るショック・アブソーバＥ３のピストンを示す斜視説明図である。本発明の実施例４に係るショック・アブソーバＥ４のピストンを示す斜視説明図である。本発明の実施例５に係るショック・アブソーバＥ５を示すピストンをシリンダの中間部分まで移動した状態、すなわち、待機状態を示す正面視断面説明図である。同上ピストンをシリンダのヘッド部分まで移動した状態、すなわち、制動力発生状態を示す正面視断面説明図である。本発明の実施例１に係るショック・アブソーバＥ１のピストン移動距離と発生制動力との関係を示す図である。本発明の実施例２に係るショック・アブソーバＥ２のピストン移動距離と発生制動力との関係を示す図である。本発明の使用例を示す斜視説明図である。従来のショック・アブソーバを示す正面視断面説明図である。

符号の説明

１０シリンダ
１０ｂ内周面
２０液体室
３０液移動室
５０ピストン
５０ａ外周
５１流通路
５３溝部
５４遷移面
５４ａ傾斜面
５５ピストンロッド
５６シール部材
５７シール部材装着溝
５８ピストンの先端
Ｑ液体
Ｋ緩衝路

Claims

シリンダ内を液体室側と液移動室側とに区画し移動可能に配置されたピストンと、
該ピストンに前記液体室側と液移動室側とを連通するよう設けられた液体の流通路と、
前記ピストンに設けられシリンダ外部へ延出するピストンロッドとから構成したショック・アブソーバにおいて、
前記ピストン外周とシリンダ内周との間に、ピストンストロークの方向に延設されて前記液体室と液移動室とを連通させる緩衝路を形成し、前記緩衝路に、ピストンストロークの方向に断面積を漸次変化させる遷移面を設けたことを特徴とするショック・アブソーバ。
請求項１記載のショック・アブソーバであって、
前記ピストン外周とシリンダ内周との少なくとも一方に、前記遷移面を有する溝部を設けたことを特徴とするショック・アブソーバ。
請求項１又は２記載のショック・アブソーバであって、
前記遷移面は、前記ピストンが前記液体室側から液移動室側へ移動するとき前記緩衝路の断面積を減少させる傾斜面であることを特徴とするショック・アブソーバ。
請求項２又は３記載のショック・アブソーバであって、
前記ピストンは、前記シリンダ内周面との間でシールを行うシール部材を支持するシール部材装着溝を備え、前記遷移面を有する溝部は、前記ピストンの先端から前記シール部材装着溝に亘って設けられたことを特徴とするショック・アブソーバ。