JP4884877B2 - ショック・アブソーバ - Google Patents

Description

本発明はショック・アブソーバに関する。

従来のショック・アブソーバとして例えば、特許文献１に示された図５に示すものがある。図５のように、作動ロッド４に制御対象物から入力があると、ピストン３が液体室１側に移動し、この液体室１内の液体が液体通孔５を通過して上液体室１ｂ内に圧入される。この液圧によって遊動ピストン６を押して調圧室２内を移動させ、作動ロッド４への衝撃を遊動ピストン６に作用する圧縮スプリング８の反力によって緩和するように構成されている。

また、前記調圧室２は大気圧であり、この調圧室２に対して液体室１側の密閉性を保持しなければならない。このため特許文献１に示されているショック・アブソーバでは、遊動ピストン６の外周面と内周面とに、それぞれ凹部を設けこの各凹部にパッキン９，０を配置する一方、前記上液体室１ｂ内に圧入される液体の液圧をパッキン９，０に作用させてシール効果の向上を図っている。

従って、従来の構造では、反力発生のための圧縮スプリング８と遊動ピストン６及び２個のパッキン９，０を必要とし、構成部品点数が多くなる一方、構造も複雑になってしまう。

特開平１−１６９１３９号公報

解決しようとする問題点は、部品点数が多く構造が複雑な点である。

本発明は、構造の簡単化、部品点数の削減化を可能とするために、シリンダ内を液体室側と液移動室側とに区画し移動可能に配置されたピストンと、前記ピストンに前記液体室側と液移動室側とを連通するよう設けられた液体の流通路と、前記ピストンに設けられシリンダ外部へ延出するピストンロッドと、前記液移動室に関連して設けられて反力を発生可能な調圧室と、前記調圧室の内周面に当接すると共に前記ピストンロッドの外周面に当接して前記液移動室及び調圧室間を区画し前記ピストンロッドのシリンダへの進入に基づき調圧室側へ移動可能なシール部材とから構成したショック・アブソーバにおいて、前記シール部材又は前記調圧室の少なくとも一方に、前記シール部材に復帰移動を与えるための弾撥力発生部を一体的に設け、前記弾撥力発生部は、前記調圧室の内周面と前記ピストンロッドの外周面との間の中間部に凹部を有し該凹部の両側の自由端が前記シール部材又は調圧室の他方に当接することを最も主要な特徴とする。

本発明のショック・アブソーバは、シリンダ内を液体室側と液移動室側とに区画し移動可能に配置されたピストンと、前記ピストンに前記液体室側と液移動室側とを連通するよう設けられた液体の流通路と、前記ピストンに設けられシリンダ外部へ延出するピストンロッドと、前記液移動室に関連して設けられて反力を発生可能な調圧室と、前記調圧室の内周面に当接すると共に前記ピストンロッドの外周面に当接して前記液移動室及び調圧室間を区画し前記ピストンロッドのシリンダへの進入に基づき調圧室側へ移動可能なシール部材とから構成したショック・アブソーバにおいて、前記シール部材又は前記調圧室の少なくとも一方に、前記シール部材に復帰移動を与えるための弾撥力発生部を一体的に設け、前記弾撥力発生部は、前記調圧室の内周面と前記ピストンロッドの外周面との間の中間部に凹部を有し該凹部の両側の自由端が前記シール部材又は調圧室の他方に当接するから、この弾撥力発生部の弾撥力によって前記シール部材に、液移動室側への抗力機能を付与することができ、構造を単純化できる一方、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。

構造の単純化、構成部品点数の削減化という目的を、シール部材の調圧室側及び又は前記調圧室の外端内側に、弾撥力発生部を一体的に設けることにより実現した。

図は、本発明の実施例１に係るショック・アブソーバで、図１はピストンをシリンダのヘッド部分まで移動した状態を示す正面視断面説明図、図２はピストンをシリンダの中間部分まで移動した状態を示す正面視断面説明図である。

この実施例１からなるショック・アブソーバＥ１は、シリンダ１０を粘性液体Ｑを封入する液体室２０側と液移動室３０側とに区画し移動可能に配置したピストン５０と、このピストン５０に前記液体室２０側と液移動室３０側とを連通するよう設けられた液体の流通路５１と、前記ピストン５０に摺動可能に設けられこのピストン５０の移動に伴って前記流通路５１を開閉する弁体５２と、前記ピストン５０に設けられシリンダ１０の外部に延出するピストンロッド５５と、前記液移動室３０に関連して設けられた調圧室４０と、前記液移動室３０及び調圧室４０間を区画し液移動室３０の圧力増大に応じて調圧室４０側へ移動可能なシール部材６０とから構成されており、このシール部材６０の調圧室４０側には、弾撥力発生部７０が一体的に設けられている。

前記弾撥力発生部７０は、ゴム状弾性体で成形され、前記シール部材６０を液移動室３０側に付勢可能に形成されている。

さらに説明するとこの実施例１において、前記シール部材６０は図に示すように、リング状に成形されたゴム状弾性体で構成され、外周側に前記調圧室４０の内周面に当接する当接部６１を有すると共に、内周側に前記ピストンロッド５５の外周面に当接する当接部６２を有し、前記各当接部６１，６２は、それぞれリップ形状に成形されている。

また、このシール部材６０には、液体室２０側に全周に亘って凹溝６３が形成されており、このシール部材６０の液体室２０側に前記粘性液体Ｑの圧力が作用した時、前記リップ形状の各当接部６１，６２が、前記凹溝６３を中心として押し広げられ、リップ形状の当接部６１は、全外周に亘って調圧室４０の内周面に圧接されてシール効果を向上する一方、リップ形状の当接部６２は、全内周に亘ってピストンロッド５５の外周面に圧接されてシール効果を向上することができる。

従って、調圧室４０内の気密性を大幅に向上することができ、シール部材６０が調圧室４０内の気体を圧縮しつつ移動し内圧が高まっても、高圧の気体が液移動室３０側に漏洩するのを確実に阻止することができる。

上述したシール部材６０及び弾撥力発生部７０はこの実施例１において、ゴムを主成分としたゴム状弾性体を用いたが、弾性を有する合成樹脂を主成分としたゴム状弾性体を用いても良いのは勿論である。

なお、図１において１１は蓋部材で、シリンダ１０の調圧室４０側端部に設けられ、前記弾撥力発生部７０の自由端７１側を受けるものである。この蓋部材１１の外周と調圧室４０の内周面、及び蓋部材１１の内周とピストンロッド５５の外周面との間は、気密性を必ずしも付与する必要はない。これは、弾撥力発生部７０の弾撥力によって前記シール部材６０に液移動室３０側への抗力を付与することができるからである。
実施例１からなるショック・アブソーバＥ１は、上述したように構成されているので、
ピストンロッド５５に制御対象物から入力があると、ピストンロッド５５からピストン５０に力が伝達され、ピストン５０は液体室２０側、すなわち、シリンダ１０のヘッド１０ａ側に移動する。すると、液圧によって弁体５２がピストン５０側に移動して流通路５１を閉鎖し、液体室２０内の液体Ｑはピストン５０の周囲とシリンダ１０の内周の隙間を通過して液移動室３０内に移動する。このとき、液体Ｑが隙間を通過する抵抗力により、ピストン５０が緩衝される。同時に、ピストンロッド５５が液移動室３０内に進入することで、その体積分の液体Ｑがシール部材６０を調圧室４０側に押圧する。

さらに、ピストン５０を同方向に移動すると、シール部材６０の調圧室４０側に設けられている弾撥力発生部７０を圧縮し、シール部材６０は蓋部材１１側に移動する一方、ピストンロッド５５が押しのける粘性液体Ｑの圧力がシール部材６０に大きく作用し、前記リップ形状の各当接部６１，６２が、前記凹溝６３を中心として押し広げられ、リップ形状の当接部６１は、全外周に亘って調圧室４０の内周面に圧接されてシール効果を向上する一方、リップ形状の当接部６２は、全内周に亘ってピストンロッド５５の外周面に圧接されてシール効果を向上しつつ、前記弾撥力発生部７０をさらに圧縮し、シール部材６０は蓋部材１１側に移動する。

この調圧室４０内の弾撥力発生部７０の圧縮、並びにシール部材６０及びピストンロッド５５に対する摺動抵抗によりピストン５０に抗力が付与されてその動きが制限され、入力された衝撃が緩和され良好な緩衝効果を得ることができる。

ピストンロッド５５に対する制御対象物からの入力が無くなり、ピストンロッド５５がシリンダ１０外へ押し出されると、弾撥力発生部７０の反撥力でシール部材６０が液体室２０側に復帰移動し、この移動圧力で液移動室３０内の液体Ｑが、流通路５１を通過して弁体５２を開放して液体室２０側に移動し、ピストン５０は容易に元の状態に復帰する。

なお、この実施例において、前記ピストン５０の移動に伴って前記流通路５１を開閉する弁体５２を、ピストン５０に摺動可能に設けてあるが、この弁体５２は設けてなくても、緩衝効果を得ることができるのは勿論である。

上述したように実施例１からなるショック・アブソーバＥ１は、シール部材６０の調圧室４０側に弾撥力発生部７０を一体的に設け、この弾撥力発生部７０の自由端７１側を蓋部材１１に当接し、この弾撥力発生部７０の弾撥力によって前記シール部材６０に、液移動室３０側への抗力機能を付与したから、構造を単純化できる一方、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。

さらに、実施例１からなるショック・アブソーバＥ１の場合は、前記ピストン５０の移動に伴って前記流通路５１を開閉する弁体５２を、ピストン５０に摺動可能に設けたので、上述した緩衝効果を、より顕著化、迅速化することができる。

図は、本発明の実施例２に係るショック・アブソーバで、図３はピストンをシリンダのヘッド部分まで移動した状態を示す正面視断面説明図、図４はピストンをシリンダの中間部分まで移動した状態を示す正面視断面説明図である。

この実施例２からなるショック・アブソーバＥ２は、前述した実施例１からなるショック・アブソーバＥ１と、構造及び奏する効果が同様であるから詳細な説明は省略し、相違点についてのみ説明する。

すなわち、前述した実施例１からなるショック・アブソーバＥ１において、弾撥力発生部７０は、シール部材６０の調圧室４０側に一体的に設けたが、この実施例２からなるショック・アブソーバＥ２では、弾撥力発生部７０を、保持部材１４のシール部材６０側に一体的に設け、この弾撥力発生部７０の自由端７１側をシール部材６０の調圧室４０側に当接した点が相違している。

このように実施例２からなるショック・アブソーバＥ２は、保持部材１４のシール部材６０側に弾撥力発生部７０を一体的に設け、この弾撥力発生部７０の自由端７１側をシール部材６０の調圧室４０側に当接し、この弾撥力発生部７０の弾撥力によって前記シール部材６０に、液移動室３０側への抗力機能を付与するようにしたから、実施例１と同様に構造を単純化できる一方、構成部品点数も削減でき、コストダウンや重量軽減を容易に実現することができる。

なお、弾撥力発生部７０を有する保持部材１４は、前記蓋部材１１のシール部材６０側に一体的に設けても良いのは勿論である。

本発明の実施例１に係るショック・アブソーバＥ１を示すピストンをシリンダのヘッド部分まで移動した状態を示す正面視断面説明図である。 同上ピストンをシリンダの中間部分まで移動した状態を示す正面視断面説明図である。 本発明の実施例２に係るショック・アブソーバＥ２を示すピストンをシリンダのヘッド部分まで移動した状態を示す正面視断面説明図である。 同上ピストンをシリンダの中間部分まで移動した状態を示す正面視断面説明図である。 従来のショック・アブソーバを示す正面視断面説明図である。

符号の説明

１０ シリンダ
１４ 保持部材
２０ 液体室
３０ 液移動室
４０ 調圧室
５０ ピストン
５１ 流通路
５５ ピストンロッド
６０ シール部材
６１ 当接部
６２ 当接部
６３ 凹部
Ｑ 液体

Claims (5)

1. シリンダ内を液体室側と液移動室側とに区画し移動可能に配置されたピストンと、
   前記ピストンに前記液体室側と液移動室側とを連通するよう設けられた液体の流通路と、
   前記ピストンに設けられシリンダ外部へ延出するピストンロッドと、
   前記液移動室に関連して設けられて反力を発生可能な調圧室と、
   前記調圧室の内周面に当接すると共に前記ピストンロッドの外周面に当接して前記液移動室及び調圧室間を区画し前記ピストンロッドのシリンダへの進入に基づき調圧室側へ移動可能なシール部材とから構成したショック・アブソーバにおいて、
   前記シール部材又は前記調圧室の少なくとも一方に、前記シール部材に復帰移動を与えるための弾撥力発生部を一体的に設け、
   前記弾撥力発生部は、前記調圧室の内周面と前記ピストンロッドの外周面との間の中間部に凹部を有し該凹部の両側の自由端が前記シール部材又は調圧室の他方に当接する、
   ことを特徴とするショック・アブソーバ。
2. 請求項１記載のショック・アブソーバであって、
   前記弾撥力発生部は、ゴム状弾性体で成形され、前記シール部材を液移動室側に付勢可能に形成したことを特徴とするショック・アブソーバ。
3. 請求項１及び２記載のショック・アブソーバであって、
   前記シール部材は、ゴム状弾性体で成形され、外周に前記気体室又は調圧室の内周面に当接する当接部を有すると共に、内周に前記ピストンロッドの外周面に当接する当接部を有し、前記各当接部はリップ形状に形成したことを特徴とするショック・アブソーバ。
4. 請求項１及び２記載のショック・アブソーバであって、
   前記調圧室に、ゴム状弾性体で成形され、前記シール部材側に前記弾撥力発生部を一体的に有する保持部材を設けたことを特徴とするショック・アブソーバ。
5. 請求項３記載のショック・アブソーバであって、
   前記シール部材は、液移動室側に凹溝を形成し、この凹溝に液体の圧力が作用した時は、前記リップ形状の各当接部が、前記凹溝を中心として外方に押圧されることを特徴とするショック・アブソーバ。
   

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