CN102483090A - 用于制造球面滚子轴承所用的挡盘的方法以及具有依照该方法制成的挡盘的球面滚子轴承 - Google Patents
用于制造球面滚子轴承所用的挡盘的方法以及具有依照该方法制成的挡盘的球面滚子轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102483090A CN102483090A CN2010800348448A CN201080034844A CN102483090A CN 102483090 A CN102483090 A CN 102483090A CN 2010800348448 A CN2010800348448 A CN 2010800348448A CN 201080034844 A CN201080034844 A CN 201080034844A CN 102483090 A CN102483090 A CN 102483090A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- block plate
- roller bearing
- circle ring
- hollow body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 23
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000013316 zoning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/28—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with two or more rows of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/086—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/37—Loose spacing bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/40—Shaping by deformation without removing material
- F16C2220/42—Shaping by deformation without removing material by working of thin walled material such as sheet or tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于制造球面滚子轴承(1)所用的挡盘(16)的方法。根据本发明，直的管截段首先被弯曲成具有两个通过缝隙(31)分开的圈环端部(29、30)的圈环(28)，所述圈环(28)的两个圈环端部(29、30)随后被连结。这样闭合的、例如经焊接的圈环型坯(28)接下来在具有合适的造型工具的压力机中被一步到位地改型成具备所期望的、一般不同于圆形形状的轴截面几何形状(35)的挡盘(16)。通过该制造方法给出了一种构造成空心体(17)的挡盘(16)的周期时间很短的、实际上无下脚料的而且高能效的制造过程。此外，相比于常规的、由实心材料制成的挡盘，挡盘(16)具有明显减少的质量。此外，本发明涉及一种具有根据本发明制成的而且构造为空心体(17)的挡盘(16)的球面滚子轴承(1)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造球面滚子轴承所用的挡盘的方法。此外，本发明涉及一种具有外圈和内圈以及大量在外圈与内圈之间被容纳于至少一个滚子保持架中的滚子的球面滚子轴承，其中，所述滚子具有各自凸着的滚动面，其中，滚子布置在至少两个列中，并且至少两个滚子列通过至少一个呈环形的挡盘而彼此分开。
背景技术
由现有技术公知了球面滚子轴承的大量不同的实施方式。相比于普通的球轴承，球面滚子轴承实现了对相对运动的补偿以及在两个轴之间的轴移位(Achsversatz)。然而，在补偿过程中，滚动体从其理想的轨道中偏转出，这可能导致摇摆运动。为了在多列式的球面滚子轴承的情况中防止该不期望的运动行为，滚动体借助于布置在滚子列之间的所谓挡盘在端侧彼此对齐。
因为凭借球面滚子轴承涵盖了在机械制造中最为不同的应用的很宽的范围，所以这样的挡盘必须在其规格方面以很大的可变范围以及还很较大的零件数来制造。目前，挡盘通常由类似厚壁的管的截段制成，其中，这些截段随后被进一步切削加工。然而，该操作方法在要求的挡盘的特别的规格比例的情况中是不可行的，从而在个别情况中必须基于实心的圆形材料作为原材料。然而，实心的圆形材料的使用以相当多的下脚料或者废料为前提，伴有较高的生产耗费和成本耗费。此外，由实心材料构成的挡盘提高了以此构成的球面滚子轴承的重量。
由DE 2904368公知一种两列式的球面滚子轴承。在该球面滚子轴承的情形中，两个滚动体列借助于浮动的引导环而彼此分离。然而引导环由实心材料制成，从而使得现有技术的上面所列举的缺点在该实施方式的情形中同样被碰到。
发明内容
本发明基于如下任务，即：给出一种经改良的用于制造球面滚子轴承所用的挡盘的方法，所述方法在原材料的下脚料减少的同时，允许简单的生产，并且所述方法此外使得经重量优化的挡盘的制造进而使装备有该挡盘的轴承的质量减少成为可能。此外，本发明基于如下任务，即，介绍一种具备经如此改良的挡盘的球面滚子轴承。
该任务通过具备的专利权利要求的特征的方法或者球面滚子轴承来解决。有利的设计方案和改进方案在相关的从属权利要求中加以限定。
通过使起初直的管截段被弯曲成具备通过缝隙分开的两个圈环端部的圈环，其中，两个圈环端部于是被热结合，并且闭合的圈环随后被改型成具有不同于圆形形状的轴截面几何形状的挡盘，在该方法的情形中得出了所用原材料的少得可忽略不计的下脚料。除此之外取消了迄今必要的成本很高的切削加工过程。此外，根据该方法制成空心体的挡盘相比实心的挡盘在相同的规格的情形中具有显著减少的重量，由此开辟了全新的应用领域。此外，凭借有限地储备标准规格的管子，可以实现用于最为不同的球面滚子轴承应用的挡盘的很宽的范围。
因而，用于根据本发明的方法的原材料是起初直的管截段，所述直的管截段在第一方法步骤中被弯曲或者改型成具有两个通过狭窄的缝隙分开的圈环端部的圈环。从粗制管上首先被截取的管截段的所需长度依赖于由此通过改型待制造的挡盘所要求的规格。在该第一改型过程期间，管截段的原有的呈圆环形的横截面几何形状首先还近似地得到维持。为了准备随后的焊接过程如下可能需要的是，尤其是两个圈环端部经受机械后处理(例如截取和/或车削)。
在第二方法步骤中，圈环端部被彼此连接成闭合的圈环，该圈环在第三方法步骤中被改型成具备不同于圆形形状的轴截面几何形状的挡盘。该第二改型过程优选地一步到位(einzugig)地在压力机中在使用为了获得所期望的横截面几何形状需要的成型工具或者造型工具的情形下进行。圈环端部的连结优选地通过焊接来进行。
按照该方法的一种有利的改进方案的规定，设置为：挡盘通过改型过程得出近似呈梯形的轴截面几何形状，其中，构造于径向内部的侧表面在轴向上比构造于径向外部的侧表面更短。由此，根据本发明所完成的挡盘的外部构型大致上与由现有技术已公知的挡盘的表观形状相应，从而使得根据该方法制成的挡盘在无另外的设计上变化的情形中，可应用在公知的球面滚子轴承中。
该方法的另一有利的设计方案设置为：将至少一个排气孔加工成直的管截段或加工成圈环。由此，一方面使得在热接合过程期间形成的焊接气体可无压力地逸出。另一方面，以冲压工具随后进行改型过程被变得简单，这是因为基于对圈环所执行的几何形状变化而可能发生的容积变化不导致压力升高。
根据该方法的另一有利的改造方案设置为：直的管截段在改型过程之前具有在1.0mm与3mm之间的壁厚。管截段的所提及的规格确保由管截段制成的圈环被足够容易地(优选以冲压步骤来进行)改型成具备所期望的横截面几何形状的挡盘。另外，管截段的所列举的壁厚允许：将直的管截段尽可能无折痕地折弯成具备对于挡盘而言常见的内直径和外直径的所需圈环型坯。
根据该方法的一种改进方案设置为：直的管截段的外直径处在15mm与30mm之间。
由此，具备通常所需的近似呈梯形的横截面几何形状的最经常所需的周长的挡盘可以由直的管截段或者圈环来加以成型。
该方法的另一有利的设计方案设置为：两个圈环端部通过电阻式熔焊被连结起来。由此存在在两个圈环端部之间需要的对头焊接缝的在方法技术上特别简单的制造。然而如下同样是可能的，即，两个圈环端部借助于被压入到圈环端部的端侧的空腔中的共同的连接丝堵彼此相连接。
根据该方法的另一改造方案设置为：经热接合的圈环在压力机中优选地一步到位地利用造型工具被改型成具备所期望的横截面几何形状的挡盘。由于借助于合适的造型工具或者冲压工具的一步到位的改型过程，通过该方法可以较短的周期时间、以较高的规格精确性以及以较高的件数在应用标准冲压自动装置的情形下，制造挡盘。
另外，本发明如已提及的那样涉及一种球面滚子轴承，该球面滚子轴承具有独立的装置权利要求的特征。
相应地，本发明同样涉及一种具有外圈和内圈以及大量在其间被容纳在至少一个滚子保持架中的滚子的球面滚子轴承，其中，所述滚子具有各自凸着的滚动面，其中，滚子布置在至少两个列中，并且至少两个滚子列通过至少一个呈环形的挡盘来彼此分开。不同于现有技术设置为：挡盘是空心体。
通过使挡盘为空心体，以该挡盘装备的球面滚子轴承相比于已知的解决方案具有减少的质量。此外，挡盘可高效节能地在所使用的原材料的下脚料降至最低的情形下，低成本地而且以较大的件数得到制造。
球面滚子轴承的一种有利的设计方案设置为：空心体具有近似呈梯形的轴截面几何形状，其中，构造于径向内部的侧表面在轴向上比构造于径向外部的侧表面更短。由此，根据本发明的挡盘相应于公知的挡盘的通常的横截面几何形状，从而在球面滚子轴承的迄今为止的设计方面一般不进行修改。
另外的有利的设计方案设置为：空心体具有小于3.0mm的壁厚以及至少一个排气孔。
附图说明
下面，借助附图对本发明作进一步说明。其中：
图1示出了具有根据现有技术的挡盘的球面滚子轴承的轴截面，
图2以挡盘的轴截面几何形状示出了根据本发明构造成空心体的挡盘的透视性的截面图示，
图3示出了被弯曲成作为圈环型坯的具有自由的端部的圈环的、起初直的管截段的透视性的视图，以及
图4示出了经焊接和改型成挡盘的圈环型坯的透视性的图示。
在附图中，相同的结构性元件各自具有相同的附图标号。
具体实施方式
图1因而示出了带有公知的实施方式的挡盘12的两列式的球面滚子轴承1的上方部分的纵剖面。此外，球面滚子轴承1包括外圈2和内圈3，在外圈2与内圈3之间布置有在两个彼此平行地分布的列8、9中的滚子4、5，所述滚子4、5具有各自凸着的滚动面6、7。球面滚子轴承1的内圈3被装配在所示出的支承轴10上。滚子4、5在至少一个滚子保持架11中引导，至少一个滚子保持架11具有大量在附图中未进一步示出的用于容纳滚子的凹兜。在具有滚子4、5的两个列8、9之间定位有具备近似呈梯形的轴截面几何形状的挡盘12，在挡盘12处在两侧联接有两个滚子4、5的平坦的滚子端面13、14，以便于同样地阻止不期望的摇摆运动。这样的摇摆运动例如当支承轴10包括在内圈3的纵轴线15相对外圈2或者反过来外圈2关于内圈3和支承轴10发生摇摆时产生。挡盘12以已知的方式由实心材料(例如由钢铁合金或不锈钢合金)制成，并且因此具有相对较高的重量。
图2示出了借助于根据本发明的方法制成的挡盘的剖面图。挡盘16构造成具备近似呈梯形的轴截面几何形状的呈环形的、闭合的空心体17。此外，挡盘16具有两个相反地以较小的倾斜度在径向上分布的平坦的侧面18或者19，所述侧面18或者19充当在球面滚子轴承1中的滚子4、5的在图2中未示出的端面13、14所用的支承面。在径向外部，两个平行的环形面20、21连至两个侧面18、19上，所述环形面20、21通过径向外部侧表面22彼此相连接。轴向的侧面18、19的未标明的下端部通过各一个倾斜的面与径向内部侧表面23相连接。该径向内部侧表面23用于将挡盘16支承在球面滚子轴承1的内部的轴承圈3处。
侧面18和19、两个环形面20和21以及侧表面22和23形成挡盘16的闭合的、近似呈梯形的轴截面几何形状，挡盘16通过简单的改型过程由被弯曲成圈环的具备呈圆环形的横截面几何形状的管截段制成(参见图3和4)。尤其地未标明的在侧面18、19与内部侧表面23之间的过渡部以及在环形面20、21与外部侧表面22之间的过渡部并非呈棱边状地构造，而是优选倒圆地构造，并且在此以小于或等于1.0mm的半径来实施。
挡盘16的壁厚24可以分区域地变化，并且优选地为小于3.0mm。挡盘16的轴截面几何形状的近似的(平均的)周长25依赖于改型过程地由两个侧向的侧面18和19、环形面20和21以及内部侧表面22和外部侧表面23的长度连同包括过渡部的未详细标明的长度的总和来构成。所成型的挡盘16具有外直径26和内直径27，外直径26和内直径27匹配于球面滚子轴承的相应的规格，挡盘应被整合到该球面滚子轴承中(参见图1和4)。
结合在说明书的进一步进展中所参照的图3和4，根据本发明的用于制造根据图2的挡盘的方法作进一步阐释。
该方法的出发点是未示出的直的管截段，所述直的管截段在第一方法步骤中(如在图3中典型地示出的那样)被改型成具备呈圆环形的横截面几何形状的近似呈圆形的-也就是说大致上呈环形的圈环28。该管截段是具有标准规格的管的任意长度的截段。在经截取和弯成圆形之后，在两个圈环端部29、30之间由于不可避免的回弹效应形成较窄的缝隙31。在缝隙31的区域中，两个圈环端部29、30在第二方法步骤中优选地通过电阻焊在产生未示出的对头焊接缝的情形下被连结。对此备选地，两个圈环端部29、30同样可通过其它的合适的热接合方法(例如通过激光焊接等)被连结。
在热接合之前，一般需要的是，圈环端部29、30的区域经受机械的后处理，后处理例如通过截掉两个圈环端部29、30的区域中一短段和/或通过车削去掉圈环端部29、30来进行。在实际的焊接过程之前，优选地在圈环端部29、30的区域中，将至少两个贯通式圆柱形的排气孔32、33通过钻孔或冲孔来引入圈环28中。通过这些排气孔32、33，一方面防止在圈环28中由于热接合过程中形成的焊接气体而造成过压。另一方面，排气孔32、33在随后的改型为挡盘16的过程期间(其中，通常同样可产生圈环28的内腔的容积变化)防止在圈环28内造成过压。管截段的外直径34在改型过程之前处在15mm与30mm之间的范围中，然而依赖于对所属球面滚子轴承的结构的要求而可以具有与之不同的规格。
在第三方法步骤中，经焊接的圈环型坯28根据图2和4最终改型为挡盘16的过程在附图中未示出的压力机中，在应用相应的造型工具或者成型工具的情形下，优选地以单独的步骤来进行。如由图4可见的那样，所述制成的挡盘16的轴截面几何形状35具有近似呈梯形的构型，就其细节方面而言，对在图2的描述的范畴中已进行的说明进行参引。在需要时，排气孔32、33可在制造过程的结束之后又被密闭地封闭或者密封。
所形成的挡盘16的外直径26和内直径27分别相应于球面滚子轴承的基于结构的规格设定，其中，挡盘16应被装入到所述球面滚子轴承中。在此，挡盘16的外直径26还有内直径27依赖于圈环28或者起初直线式的管截段的长度36地、依赖于圈环28的外直径34以及依赖于在个别情况中所应用的改型过程的类型和程度。因此，所提及的规格必须在顾及到改型过程的情况下通过合适的数字式的模拟过程加以预先确定，从而使得待成型的挡盘16的横截面几何形状35以及挡盘16的外直径26和内直径27精确地相应于球面滚子轴承的结构上预先确定的边界条件。
附图标记列表
1球面滚子轴承
2外圈
3内圈
4滚子
5滚子
6滚子的滚动面
7滚子的滚动面
8具有滚子的列
9具有滚子的列
10支承轴
11滚子保持架
12挡盘
13滚子端面
14滚子端面
15纵轴线、支承轴
16挡盘
17空心体
18侧面
19侧面
20环形面
21环形面
22外部侧表面
23内部侧表面
24壁厚
25周长
26挡盘的外直径
27挡盘的内直径
28圈环型坯
29圈环端部
30圈环端部
31缝隙
32排气孔
33排气孔
34圈环28的外直径
35横截面几何形状(近似呈梯形)
36(直的管截段的或圈环的)长度
Claims (11)
1.用于制造球面滚子轴承(1)所用的挡盘(16)的方法，其特征在于，将起初为直的管截段弯曲成具有两个通过缝隙(31)分开的圈环端部(29、30)的圈环(28)，然后将两个圈环端部(29、30)热连结，并且接下来，将闭合的所述圈环(28)改型成具备不同于圆形形状的轴截面几何形状(35)的挡盘(16)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述挡盘(16)通过改型过程来赋予近似呈梯形的轴截面几何形状(35)，其中，构造于径向内部的侧表面(23)在轴向上比构造于径向外部的侧表面(22)更短。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将至少一个排气孔(32、33)引入所述直的管截段中或引入所述圈环(28)中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述直的管截段在改型过程之前具有在1mm与3.0mm之间的壁厚。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述直的管截段的外直径在15mm与30mm之间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，将所述两个圈环端部(28、29)通过电阻焊来连结。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，将经热接合的所述圈环(28)在压力机中优选一步到位地利用造型工具改型成具备所期望的横截面几何形状(35)的挡盘(16)。
8.球面滚子轴承(1)，具有：外圈(2)和内圈(3)以及大量在所述外圈(2)与所述内圈(3)之间容纳在至少一个滚子保持架(11)中的滚子(4、5)，所述滚子(4、5)具备各自凸着的滚动面(6、7)，其中，所述滚子(4、5)布置成至少两个列(8、9)，并且所述至少两个滚子列(8、9)通过至少一个呈环形的挡盘(16)彼此分开，其特征在于，所述挡盘(16)是空心体(17)。
9.根据权利要求8所述的球面滚子轴承，其特征在于，所述空心体(17)具有近似呈梯形的轴截面几何形状(35)，其中，构造于径向内部的侧表面(23)在轴向上比构造于径向外部的侧表面(22)更短。
10.根据权利要求8或9所述的球面滚子轴承，其特征在于，所述空心体(17)具有小于3.0mm的壁厚。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的球面滚子轴承，其特征在于，所述空心体(17)具有至少一个排气孔(32、33)。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009036347.5A DE102009036347B4 (de) | 2009-08-06 | 2009-08-06 | Verfahren zur Herstellung einer Bordscheibe für ein Pendelrollenlager und Pendelrollenlager mit einer verfahrensgemäß hergestellten Bordscheibe |
| DE102009036347.5 | 2009-08-06 | ||
| PCT/DE2010/000903 WO2011015184A1 (de) | 2009-08-06 | 2010-07-29 | Verfahren zur herstellung einer bordscheibe für ein pendelrollenlager und pendelrollenlager mit einer verfahrensgemäss hergestellten bordscheibe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102483090A true CN102483090A (zh) | 2012-05-30 |
| CN102483090B CN102483090B (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=43127014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201080034844.8A Active CN102483090B (zh) | 2009-08-06 | 2010-07-29 | 用于制造球面滚子轴承所用的挡盘的方法以及具有依照该方法制成的挡盘的球面滚子轴承 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8591119B2 (zh) |
| EP (1) | EP2462356A1 (zh) |
| CN (1) | CN102483090B (zh) |
| DE (1) | DE102009036347B4 (zh) |
| WO (1) | WO2011015184A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104704251A (zh) * | 2012-10-04 | 2015-06-10 | Skf公司 | 滚动轴承的导向圈 |
| CN107781549A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-09 | 航天材料及工艺研究所 | 一种空心金属密封结构 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011081306A1 (de) | 2011-08-22 | 2013-02-28 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerbauteiles und Wälzlagerbauteil |
| CN102513441B (zh) * | 2011-12-30 | 2013-10-30 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 一种圆弧状镰形扁管的成型方法及装具 |
| WO2017054807A1 (de) | 2015-09-28 | 2017-04-06 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Umgeformter ring für wälzlager |
| US9541127B1 (en) * | 2016-03-23 | 2017-01-10 | Aktiebolaget Skf | Spherical roller bearing |
| DE102020110363A1 (de) | 2020-04-16 | 2021-10-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Fliehkraftpendeleinrichtung |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2071522U (zh) * | 1990-07-28 | 1991-02-20 | 张立英 | 健美健身环 |
| CN2238343Y (zh) * | 1996-02-13 | 1996-10-23 | 王作军 | 抗振调心滚子轴承 |
| US6152606A (en) * | 1997-04-18 | 2000-11-28 | Nsk Ltd. | Self-aligning roller bearing |
| JP2001082467A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Nsk Ltd | 自動調心ころ軸受 |
| DE102006042675A1 (de) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Schaeffler Kg | Pendelrollenlager |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US837830A (en) * | 1905-06-19 | 1906-12-04 | Christian F Heinkel | Roller-bearing. |
| GB101021A (en) * | 1915-07-28 | 1917-09-27 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Improvements in or relating to Roller Bearings. |
| US2967727A (en) * | 1950-09-08 | 1961-01-10 | Wills Pressure Filled Joint Ri | Gaskets and like joint rings |
| US3404925A (en) * | 1966-05-12 | 1968-10-08 | Trw Inc | Bearing with hollow rings |
| SE7801322L (sv) | 1978-02-06 | 1979-08-07 | Skf Ab | Duybbelradigt sferiskt rullager |
| JPS5912421Y2 (ja) * | 1979-04-19 | 1984-04-14 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | 案内輪分割型自動調心ころ軸受 |
| DE3022227C2 (de) * | 1980-06-13 | 1983-07-07 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Großwälzlager in Leichtbauweise |
| DE3409518A1 (de) * | 1984-03-15 | 1985-09-19 | FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt | Einteiliger fensterkaefig fuer zweireihige rollenlager |
| SE9303538L (sv) * | 1993-10-28 | 1994-10-17 | Skf Ab | Flerradigt sfäriskt rullager |
| DE19602372C2 (de) * | 1996-01-24 | 2000-04-06 | Fag Oem & Handel Ag | Rollenlager |
| JP2000065052A (ja) * | 1998-08-17 | 2000-03-03 | Nippon Seiko Kk | 自動調心ころ軸受 |
| JP2000161491A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-16 | Nichias Corp | リング付き中空金属ｏリング |
| JP2001153229A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-08 | Nichias Corp | 中空金属ｏリング |
| DE102008032922A1 (de) * | 2008-07-12 | 2010-01-14 | Schaeffler Kg | Wälzlager mit einem Führungsring zur radialen Zentrierung einer Käfiganordnung und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
2009
- 2009-08-06 DE DE102009036347.5A patent/DE102009036347B4/de active Active
-
2010
- 2010-07-29 EP EP10750025A patent/EP2462356A1/de not_active Withdrawn
- 2010-07-29 US US13/389,074 patent/US8591119B2/en active Active
- 2010-07-29 WO PCT/DE2010/000903 patent/WO2011015184A1/de active Application Filing
- 2010-07-29 CN CN201080034844.8A patent/CN102483090B/zh active Active
-
2013
- 2013-10-16 US US14/055,255 patent/US8840314B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2071522U (zh) * | 1990-07-28 | 1991-02-20 | 张立英 | 健美健身环 |
| CN2238343Y (zh) * | 1996-02-13 | 1996-10-23 | 王作军 | 抗振调心滚子轴承 |
| US6152606A (en) * | 1997-04-18 | 2000-11-28 | Nsk Ltd. | Self-aligning roller bearing |
| JP2001082467A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Nsk Ltd | 自動調心ころ軸受 |
| DE102006042675A1 (de) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Schaeffler Kg | Pendelrollenlager |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104704251A (zh) * | 2012-10-04 | 2015-06-10 | Skf公司 | 滚动轴承的导向圈 |
| CN104704251B (zh) * | 2012-10-04 | 2019-05-10 | Skf公司 | 滚动轴承的导向圈 |
| CN107781549A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-09 | 航天材料及工艺研究所 | 一种空心金属密封结构 |
| CN107781549B (zh) * | 2017-11-21 | 2019-09-06 | 航天材料及工艺研究所 | 一种空心金属密封结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120134614A1 (en) | 2012-05-31 |
| DE102009036347B4 (de) | 2023-04-27 |
| US20140037241A1 (en) | 2014-02-06 |
| US8840314B2 (en) | 2014-09-23 |
| CN102483090B (zh) | 2015-01-28 |
| US8591119B2 (en) | 2013-11-26 |
| EP2462356A1 (de) | 2012-06-13 |
| WO2011015184A1 (de) | 2011-02-10 |
| DE102009036347A1 (de) | 2011-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102483090A (zh) | 用于制造球面滚子轴承所用的挡盘的方法以及具有依照该方法制成的挡盘的球面滚子轴承 | |
| EP2602501B1 (en) | Manufacturing method for bearing outer ring | |
| CN110479840B (zh) | 薄壁高筋筒形构件包络辗压成形方法 | |
| CN104781569B (zh) | 用于套筒轴承的滚动圈 | |
| CN102138018B (zh) | 轴承座 | |
| CN102644726A (zh) | 行星齿轮架 | |
| CN104001843A (zh) | 一种成型轴承圈的冷轧方法 | |
| US10718371B1 (en) | Method of manufacturing connecting rod module | |
| JP4483365B2 (ja) | スラスト円筒ころ軸受用保持器とその製造方法 | |
| JP2007009989A (ja) | 円錐ころ軸受用保持器及びその製造方法 | |
| JP4703521B2 (ja) | 保持器付きころ | |
| US20130205593A1 (en) | Manufacturing method for bearing outer ring | |
| JP2015218842A (ja) | ころ軸受用保持器及びころ軸受、並びに、ころ軸受用保持器の製造方法及びころ軸受の組立方法 | |
| JP2011200904A (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットの軌道輪部材の製造方法 | |
| KR20020063101A (ko) | 밸브 회전 장치 | |
| JP4672624B2 (ja) | 保持器の製造方法、および保持器の製造装置 | |
| CN101725637A (zh) | 线性球轴承、承载滚道件及其坯料的改型装置和制造方法 | |
| EP3765757B1 (en) | Wire-formed bearing cage | |
| WO2013052822A1 (en) | Cages for rolling element bearings and method of manufacture | |
| JP5770987B2 (ja) | 保持器及びこの保持器を使用する遊星減速機又はエンジン | |
| JP2007040336A (ja) | 針状ころ軸受用保持器の製造装置および製造方法 | |
| JP2023058507A5 (ja) | 軸受要素の製造方法、軸受の製造方法、機械の製造方法、車両の製造方法、軸受要素、軸受、機械、及び車両 | |
| CN102812263A (zh) | 同时制造多于一个用于圆锥滚子轴承的轴承圈的方法 | |
| JP2009014164A (ja) | 鍔付円筒状部材の製造方法 | |
| JP2012052623A (ja) | 保持器および針状ころ軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SCHAEFFLER FIFTH INVESTMENT MANAGEMENT GMBH + CO., Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH + CO. KG Effective date: 20150804 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGY GMBH + CO. KG Free format text: FORMER NAME: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH + CO. KG Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH + CO. KG Free format text: FORMER NAME: SCHAEFFLER FIFTH INVESTMENT MANAGEMENT GMBH + CO., KG |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: German Herzogenaurach Patentee after: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GmbH & Co.KG Address before: German Herzogenaurach Patentee before: Fifth Schaeffler investment management GmbH & Co.KG Address after: German Herzogenaurach Patentee after: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO.KG Address before: German Herzogenaurach Patentee before: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GmbH & Co.KG |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150804 Address after: German Herzogenaurach Patentee after: Fifth Schaeffler investment management GmbH & Co.KG Address before: German Herzogenaurach Patentee before: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG |