JP2000161491A - リング付き中空金属ｏリング - Google Patents
リング付き中空金属ｏリングInfo
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- JP2000161491A JP2000161491A JP10353930A JP35393098A JP2000161491A JP 2000161491 A JP2000161491 A JP 2000161491A JP 10353930 A JP10353930 A JP 10353930A JP 35393098 A JP35393098 A JP 35393098A JP 2000161491 A JP2000161491 A JP 2000161491A
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- hollow metal
- metal
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の金属Ｏリングの欠点を改良し、全面座
フランジ、平面座フランジでの使用も可能とし、さらに
金属Ｏリング自体のシール性を改善向上したリング付き
中空金属Ｏリングを提供することにある。 【解決手段】 中空金属Ｏリング１の内側および外側に
内輪３、外輪４を一体に設け、中空金属Ｏリング１に、
厚さ０．０２mm以上、ビッカース硬度６０以下の銀メッ
キをした構成とする。
フランジ、平面座フランジでの使用も可能とし、さらに
金属Ｏリング自体のシール性を改善向上したリング付き
中空金属Ｏリングを提供することにある。 【解決手段】 中空金属Ｏリング１の内側および外側に
内輪３、外輪４を一体に設け、中空金属Ｏリング１に、
厚さ０．０２mm以上、ビッカース硬度６０以下の銀メッ
キをした構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バルブボンネッ
ト、高圧容器のフランジ、機器の継手、配管フランジ等
に使用される高温度、高圧力の水、ガス、潤滑油等の流
体の漏れを防止するために用いられる中空金属Ｏリング
の改良に関する。
ト、高圧容器のフランジ、機器の継手、配管フランジ等
に使用される高温度、高圧力の水、ガス、潤滑油等の流
体の漏れを防止するために用いられる中空金属Ｏリング
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に中空金属Ｏリングは薄い肉厚のス
テンレス鋼やモネル、インコネルなどの金属パイプをリ
ング状に湾曲し、その両端を溶接してつくられており、
従来から高温度、高圧力あるいは高度の真空を得るため
のガスケットとして多用されている。そして、中空金属
Ｏリングの形状としては、標準的な内部が中空となって
いるもの以外に外径側または内径側に数個の小穴を開け
て内部流体が金属Ｏリングの中空部に圧入できるように
した高圧用の穴あき型中空金属Ｏリングや、内部に窒素
ガスのような不活性ガスを封入した高温用の圧力封入型
中空金属Ｏリングなどがある。
テンレス鋼やモネル、インコネルなどの金属パイプをリ
ング状に湾曲し、その両端を溶接してつくられており、
従来から高温度、高圧力あるいは高度の真空を得るため
のガスケットとして多用されている。そして、中空金属
Ｏリングの形状としては、標準的な内部が中空となって
いるもの以外に外径側または内径側に数個の小穴を開け
て内部流体が金属Ｏリングの中空部に圧入できるように
した高圧用の穴あき型中空金属Ｏリングや、内部に窒素
ガスのような不活性ガスを封入した高温用の圧力封入型
中空金属Ｏリングなどがある。
【０００３】また、金属パイプの厚さはシールしようと
する流体によって異なり、ガスや揮発性の液体には肉厚
のものが用いられ、潤滑油等の粘度の高い液体には肉薄
のものが使用され、さらにＯリングとフランジ面のなじ
み性を良くするために表面に銀やニッケルのメッキを施
したものも多い。さらに、この標準的な中空金属Ｏリン
グは復元力が小さいため、中空金属Ｏリングの内部に膨
張黒鉛等の弾性のある中芯を充填して復元力を高めたも
のも提案されている。
する流体によって異なり、ガスや揮発性の液体には肉厚
のものが用いられ、潤滑油等の粘度の高い液体には肉薄
のものが使用され、さらにＯリングとフランジ面のなじ
み性を良くするために表面に銀やニッケルのメッキを施
したものも多い。さらに、この標準的な中空金属Ｏリン
グは復元力が小さいため、中空金属Ｏリングの内部に膨
張黒鉛等の弾性のある中芯を充填して復元力を高めたも
のも提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記中空金属Ｏリング
１は、一般に図６に示すような溝型フランジ７に取り付
けられて、一定のつぶししろを与えて使用されるために
標準的な中空金属Ｏリングに対応した溝７ａの寸法が規
定されている。また、特に高圧、高真空で使用するよう
な場合は、図７に示すようなＶ溝８ａ（三角溝）型フラ
ンジが奨励されており、この場合中空金属Ｏリング１は
締め付けられると略菱形に変形することにより高いシー
ル性が保たれるが、フランジ８には高い加工精度が要求
され、フランジ８の中心が合っていることも必要とされ
る。このような溝型フランジの場合はいずれもフランジ
８の加工がやっかいなために、それよりも加工が容易な
図８に示す凹部９ａを有する嵌め込み型フランジ９が使
われる場合もある。
１は、一般に図６に示すような溝型フランジ７に取り付
けられて、一定のつぶししろを与えて使用されるために
標準的な中空金属Ｏリングに対応した溝７ａの寸法が規
定されている。また、特に高圧、高真空で使用するよう
な場合は、図７に示すようなＶ溝８ａ（三角溝）型フラ
ンジが奨励されており、この場合中空金属Ｏリング１は
締め付けられると略菱形に変形することにより高いシー
ル性が保たれるが、フランジ８には高い加工精度が要求
され、フランジ８の中心が合っていることも必要とされ
る。このような溝型フランジの場合はいずれもフランジ
８の加工がやっかいなために、それよりも加工が容易な
図８に示す凹部９ａを有する嵌め込み型フランジ９が使
われる場合もある。
【０００５】そして、上記中空金属Ｏリング１を全面座
や平面座のフランジ１０に使用する時は、図９に示すよ
うに、リテイナプレート６といわれるスペーサーによっ
て締付けを調節しているが、中空金属Ｏリング１とリテ
イナプレート６が一体になっていないためにフランジ１
０に取り付ける時に中空金属Ｏリング１のシール面がリ
テイナプレート６で傷つけられたり、フランジが左右に
ある場合などは差し込む時に中空金属Ｏリング１がリテ
イナプレート６からはずれて落ちるなど問題が生じるこ
とがよくある。また、溝型フランジに中空金属Ｏリング
１を使用すると、使用後に中空金属Ｏリングが変形して
溝７ａの端面に押しつけられるため、取り外しが困難に
なるという問題点もある。
や平面座のフランジ１０に使用する時は、図９に示すよ
うに、リテイナプレート６といわれるスペーサーによっ
て締付けを調節しているが、中空金属Ｏリング１とリテ
イナプレート６が一体になっていないためにフランジ１
０に取り付ける時に中空金属Ｏリング１のシール面がリ
テイナプレート６で傷つけられたり、フランジが左右に
ある場合などは差し込む時に中空金属Ｏリング１がリテ
イナプレート６からはずれて落ちるなど問題が生じるこ
とがよくある。また、溝型フランジに中空金属Ｏリング
１を使用すると、使用後に中空金属Ｏリングが変形して
溝７ａの端面に押しつけられるため、取り外しが困難に
なるという問題点もある。
【０００６】上記のように、中空金属Ｏリングは高温、
高圧あるいは高真空のような厳しい条件で比較的低い締
付荷重で使用できるガスケットとして有用なものである
が、締めしろを一定とするために、溝型フランジあるい
は嵌め込み型フランジで使用されることが多い。ところ
が、最近ＡＣＣ発電のように従来よりも高温のガスケッ
トの要求が多く寄せられるようになり、フランジの加工
が容易な全面座や平面座で簡単に使用できるガスケット
が求められている。
高圧あるいは高真空のような厳しい条件で比較的低い締
付荷重で使用できるガスケットとして有用なものである
が、締めしろを一定とするために、溝型フランジあるい
は嵌め込み型フランジで使用されることが多い。ところ
が、最近ＡＣＣ発電のように従来よりも高温のガスケッ
トの要求が多く寄せられるようになり、フランジの加工
が容易な全面座や平面座で簡単に使用できるガスケット
が求められている。
【０００７】本発明者等は、前述した従来の課題を解決
するべく、先に特願平９−１６５１０５号において、中
空金属Ｏリングの内側および／または外側に金属リング
を一体に設けて構成したリング付き中空金属Ｏリングを
提案している。上記リング付き中空金属Ｏリングの構成
によれば、中空金属Ｏリングの変形を抑制し、適切な締
め付け力が得られるので、全面座フランジ、平面座フラ
ンジでも良好な復元力が得られることが判明している。
しかし、中空金属Ｏリング自体のシール性は必ずしも充
分満足できるものでなく、特に常温および加熱後のシー
ル性については改善すべき点が残されている。本発明
は、上記問題を解消するためになされたものであって、
特に常温および加熱後のシール性を向上させたリング付
き中空金属Ｏリングを提供することを主たる目的として
いる。
するべく、先に特願平９−１６５１０５号において、中
空金属Ｏリングの内側および／または外側に金属リング
を一体に設けて構成したリング付き中空金属Ｏリングを
提案している。上記リング付き中空金属Ｏリングの構成
によれば、中空金属Ｏリングの変形を抑制し、適切な締
め付け力が得られるので、全面座フランジ、平面座フラ
ンジでも良好な復元力が得られることが判明している。
しかし、中空金属Ｏリング自体のシール性は必ずしも充
分満足できるものでなく、特に常温および加熱後のシー
ル性については改善すべき点が残されている。本発明
は、上記問題を解消するためになされたものであって、
特に常温および加熱後のシール性を向上させたリング付
き中空金属Ｏリングを提供することを主たる目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
さらに鋭意検討した結果、前記リング付き中空金属Ｏリ
ングを構成する中空金属Ｏリングの表面に銀メッキを施
し、その銀メッキ厚さと硬度を調整することにより、常
温および加熱後のシール性が良好となり、製造性の良い
リング付き中空金属Ｏリングが得られることを見出し、
その知見にもとづいて本発明を完成したものである。
さらに鋭意検討した結果、前記リング付き中空金属Ｏリ
ングを構成する中空金属Ｏリングの表面に銀メッキを施
し、その銀メッキ厚さと硬度を調整することにより、常
温および加熱後のシール性が良好となり、製造性の良い
リング付き中空金属Ｏリングが得られることを見出し、
その知見にもとづいて本発明を完成したものである。
【０００９】即ち、本発明は、中空金属Ｏリングの内側
および／または外側に金属リングを一体に設けたリング
付き中空金属Ｏリングであって、中空金属Ｏリングに厚
さ０．０２mm以上、ビッカース硬度６０以下の銀メッキ
が形成したことを要旨としている。この場合、銀メッキ
の厚さが０．０２mm未満あるいは、硬度が６０を超える
とシール性に悪影響がでる。
および／または外側に金属リングを一体に設けたリング
付き中空金属Ｏリングであって、中空金属Ｏリングに厚
さ０．０２mm以上、ビッカース硬度６０以下の銀メッキ
が形成したことを要旨としている。この場合、銀メッキ
の厚さが０．０２mm未満あるいは、硬度が６０を超える
とシール性に悪影響がでる。
【００１０】また、５００℃以上の高温においてもガス
ケットとして使用可能な強度をもち、圧縮・復元性や応
力緩和の少ないリング付き中空金属Ｏリングとするた
め、中空金属Ｏリングおよび金属リングの材質にＳＵＳ
３１６，ＳＵＳ３１０Ｓ，インコネル６００，インコロ
イ８００，ハステロイＸを選定した。
ケットとして使用可能な強度をもち、圧縮・復元性や応
力緩和の少ないリング付き中空金属Ｏリングとするた
め、中空金属Ｏリングおよび金属リングの材質にＳＵＳ
３１６，ＳＵＳ３１０Ｓ，インコネル６００，インコロ
イ８００，ハステロイＸを選定した。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の好ましい形態とし
ては、まず例えばチューブ外径４．８mm、肉厚０．８０
mmの金属中空パイプを長さ３７７mmに切断し、その金属
パイプをリング状に湾曲し、その両端を突き合わせ、こ
の突き合わせ部を溶接にて結合した後、表面に０．０２
mmの銀メッキを施し、外径１２０mmの中空金属Ｏリング
１を得る。そして図４〜図５に示すように、これの内側
に内径８０mm、外径１１０．３mm、厚さ３．０mmの外側
に溝をつけた内輪３を置き、外側に内径１２０．１mm、
外径１５０mm、厚さ３．０mmの内側に溝をつけた外輪４
を置き、この上部と下部にＶ溝５ａ，５ｂを付けた上下
の金型を載せプレス等で金属Ｏリングを加圧することに
よって内側と外側に金属リングの付いた中空金属Ｏリン
グを構成した。その後、この金属リング付き中空金属Ｏ
リングを２００℃で焼鈍処理することにより中空金属Ｏ
リングの銀メッキのビッカース硬度を６０以下とした。
ては、まず例えばチューブ外径４．８mm、肉厚０．８０
mmの金属中空パイプを長さ３７７mmに切断し、その金属
パイプをリング状に湾曲し、その両端を突き合わせ、こ
の突き合わせ部を溶接にて結合した後、表面に０．０２
mmの銀メッキを施し、外径１２０mmの中空金属Ｏリング
１を得る。そして図４〜図５に示すように、これの内側
に内径８０mm、外径１１０．３mm、厚さ３．０mmの外側
に溝をつけた内輪３を置き、外側に内径１２０．１mm、
外径１５０mm、厚さ３．０mmの内側に溝をつけた外輪４
を置き、この上部と下部にＶ溝５ａ，５ｂを付けた上下
の金型を載せプレス等で金属Ｏリングを加圧することに
よって内側と外側に金属リングの付いた中空金属Ｏリン
グを構成した。その後、この金属リング付き中空金属Ｏ
リングを２００℃で焼鈍処理することにより中空金属Ｏ
リングの銀メッキのビッカース硬度を６０以下とした。
【００１２】なお、上記中空金属Ｏリングに用いる金属
Ｏリングとしては、標準的な内部が中空となっているも
の以外に、外径側または内径側に数個の小穴を用いた穴
あき型中空金属Ｏリングや内部に不活性ガスを封入した
圧力封入型中空金属Ｏリングや、内部に膨張黒鉛等の中
芯を充填した中空金属Ｏリングが使えることはいうまで
もない。
Ｏリングとしては、標準的な内部が中空となっているも
の以外に、外径側または内径側に数個の小穴を用いた穴
あき型中空金属Ｏリングや内部に不活性ガスを封入した
圧力封入型中空金属Ｏリングや、内部に膨張黒鉛等の中
芯を充填した中空金属Ｏリングが使えることはいうまで
もない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に具体的
に説明する。 実施例１ 実施例１は、図１，図２，図３に示したリング付き中空
金属Ｏリングである。このリング付き中空金属Ｏリング
の製造方法は、チューブ外径４．８mm、肉厚０．８０mm
のＳＵＳ３１６製金属中空パイプを長さ３７７mmに切断
し、その金属パイプをリング状に湾曲し、その両端を突
き合わせ、この突き合わせ部を溶接にて結合した後、表
面に０．０２mmの銀メッキを施し、外径１２０mmの中空
金属Ｏリング１を得る。そして、図４〜図５に示すよう
に、これの内側に内径８０mm、外径１１０．３mm、厚さ
３．０mmの外側に溝３ａをつけたＳＵＳ３１６製の内輪
３を置き、外側に内径１２０．１mm、外径１５０mm、厚
さ３．０mmの内側に溝４ａをつけたＳＵＳ３１６製の外
輪４を置き、この上部と下部にＶ溝５ａ，５ｂを付けた
上下の金型５を載せ、プレス等で金属Ｏリング１を加圧
することによって内輪３と外輪４の溝３ａ，４ａに嵌合
させ、金属リングの付いた中空金属Ｏリングを作った。
その後、この金属リング付き中空金属Ｏリングを２００
℃で焼鈍処理することにより中空金属Ｏリングの銀メッ
キのビッカース硬度を４８とした。
に説明する。 実施例１ 実施例１は、図１，図２，図３に示したリング付き中空
金属Ｏリングである。このリング付き中空金属Ｏリング
の製造方法は、チューブ外径４．８mm、肉厚０．８０mm
のＳＵＳ３１６製金属中空パイプを長さ３７７mmに切断
し、その金属パイプをリング状に湾曲し、その両端を突
き合わせ、この突き合わせ部を溶接にて結合した後、表
面に０．０２mmの銀メッキを施し、外径１２０mmの中空
金属Ｏリング１を得る。そして、図４〜図５に示すよう
に、これの内側に内径８０mm、外径１１０．３mm、厚さ
３．０mmの外側に溝３ａをつけたＳＵＳ３１６製の内輪
３を置き、外側に内径１２０．１mm、外径１５０mm、厚
さ３．０mmの内側に溝４ａをつけたＳＵＳ３１６製の外
輪４を置き、この上部と下部にＶ溝５ａ，５ｂを付けた
上下の金型５を載せ、プレス等で金属Ｏリング１を加圧
することによって内輪３と外輪４の溝３ａ，４ａに嵌合
させ、金属リングの付いた中空金属Ｏリングを作った。
その後、この金属リング付き中空金属Ｏリングを２００
℃で焼鈍処理することにより中空金属Ｏリングの銀メッ
キのビッカース硬度を４８とした。
【００１４】実施例２ 中空金属Ｏリング、内輪、外輪の材質がインコネル６０
０であること以外は実施例１と同様のリング付き中空金
属Ｏリングである。
０であること以外は実施例１と同様のリング付き中空金
属Ｏリングである。
【００１５】実施例３ 中空金属Ｏリングの材質がインコロイ８００、内輪、外
輪の材質がＳＵＳ３１０Ｓであること以外は実施例１と
同様のリング付き中空金属Ｏリングである。
輪の材質がＳＵＳ３１０Ｓであること以外は実施例１と
同様のリング付き中空金属Ｏリングである。
【００１６】比較例１ 比較例１は、銀メッキの厚さが０．０３mm、硬度が９３
であり、中空金属Ｏリング、内輪、外輪の材質がＳＵＳ
３０４であること以外は実施例１と同様のリング付き中
空金属Ｏリングである。
であり、中空金属Ｏリング、内輪、外輪の材質がＳＵＳ
３０４であること以外は実施例１と同様のリング付き中
空金属Ｏリングである。
【００１７】比較例２ 比較例２は、銀メッキの厚さが０．０１mm、硬度が５２
であり、中空金属Ｏリング、内輪、外輪の材質がＳＵＳ
３０４であること以外は実施例１と同様のリング付き中
空金属Ｏリングである。
であり、中空金属Ｏリング、内輪、外輪の材質がＳＵＳ
３０４であること以外は実施例１と同様のリング付き中
空金属Ｏリングである。
【００１８】比較例３ 比較例３は、銀メッキの厚さが０．０１mm、硬度が９０
であり、中空金属Ｏリング、内輪、外輪の材質がＳＵＳ
３０４であること以外は実施例１と同様のリング付き中
空金属Ｏリングである。
であり、中空金属Ｏリング、内輪、外輪の材質がＳＵＳ
３０４であること以外は実施例１と同様のリング付き中
空金属Ｏリングである。
【００１９】実施例１，２，３、比較例１，２，３のリ
ング付き中空金属ＯリングをＪＩＳ３０Ｋ、８０Ａ、面
粗さ２５Ｓの平面座フランジにはさみ線圧２７６kgf／c
mで締め付け、加熱前および６００℃で２４０時間加熱
後にシール試験を行った。漏洩量は窒素ガス３０kgf／c
m2Ｇを負荷し、１分間水上置換法で捕集した窒素ガスの
量で表示した。漏洩量の試験結果を表１に示す。
ング付き中空金属ＯリングをＪＩＳ３０Ｋ、８０Ａ、面
粗さ２５Ｓの平面座フランジにはさみ線圧２７６kgf／c
mで締め付け、加熱前および６００℃で２４０時間加熱
後にシール試験を行った。漏洩量は窒素ガス３０kgf／c
m2Ｇを負荷し、１分間水上置換法で捕集した窒素ガスの
量で表示した。漏洩量の試験結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように、実施例１，２，
３はいずれも比較例よりも常温および加熱後のシール性
が良いことが確認された。
３はいずれも比較例よりも常温および加熱後のシール性
が良いことが確認された。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、中空金属Ｏリングとその内側および／または
外側に金属リングを一体に設けたリング付き中空金属Ｏ
リングにおける中空金属Ｏリングに厚さ０．０２mm以
上、ビッカース硬度６０以下の銀メッキをした構成とし
ているので、中空金属Ｏリングの変形を抑制し、全面座
フランジ、平面座フランジでも良好な復元性が得られ、
しかも中空金属Ｏリング自体のシール性を改善向上させ
たリング付き中空金属Ｏリングが得られる。
によれば、中空金属Ｏリングとその内側および／または
外側に金属リングを一体に設けたリング付き中空金属Ｏ
リングにおける中空金属Ｏリングに厚さ０．０２mm以
上、ビッカース硬度６０以下の銀メッキをした構成とし
ているので、中空金属Ｏリングの変形を抑制し、全面座
フランジ、平面座フランジでも良好な復元性が得られ、
しかも中空金属Ｏリング自体のシール性を改善向上させ
たリング付き中空金属Ｏリングが得られる。
【００２３】加えて、前記中空金属Ｏリングおよび材質
にＳＵＳ３１６，ＳＵＳ３１０Ｓ，インコネル６００，
インコロイ８００，ハステロイＸを選定することによ
り、５００℃以上の高温においてもガスケットとして使
用可能な強度をもち、圧縮・復元性や応力緩和の少ない
リング付き中空金属Ｏリングが得られる。
にＳＵＳ３１６，ＳＵＳ３１０Ｓ，インコネル６００，
インコロイ８００，ハステロイＸを選定することによ
り、５００℃以上の高温においてもガスケットとして使
用可能な強度をもち、圧縮・復元性や応力緩和の少ない
リング付き中空金属Ｏリングが得られる。
【図１】本発明の一実施例を示すリング付き中空金属Ｏ
リングの平面図である。
リングの平面図である。
【図２】本発明の一実施例を示すリング付き中空金属Ｏ
リングの断面図である。
リングの断面図である。
【図３】図２の部分断面拡大図である。
【図４】本発明の一製造方法を示す概略図である。
【図５】図４の部分断面拡大図である。
【図６】従来の中空金属Ｏリングを溝型フランジに組み
込んだ図である。
込んだ図である。
【図７】従来の中空金属ＯリングをＶ溝型フランジに組
み込んだ図である。
み込んだ図である。
【図８】従来の中空金属Ｏリングを嵌め込み型フランジ
に組み込んだ図である。
に組み込んだ図である。
【図９】従来の中空金属Ｏリングをリテイナプレートを
用いて全面座フランジに組み込んだ図である。
用いて全面座フランジに組み込んだ図である。
１ 中空金属Ｏリング部材 ２ 溶接部 ３ 外側に溝を付けた内輪 ３ａ 内輪の溝 ４ 内側に溝を付けた外輪 ４ａ 外輪の溝 ５ Ｖ溝を付けた金型 ５ａ 金型のＶ溝 ５ｂ Ｖ溝 ６ リテイナプレート ７ 溝型フランジ ７ａ フランジの溝 ８ Ｖ溝型フランジ ８ａ フランジのＶ溝 ９ 嵌め込み型フランジ ９ａ フランジの凹部 １０ 全面座フランジ
Claims (2)
- 【請求項１】 中空金属Ｏリングの内側および／または
外側に金属リングを一体に設けたリング付き中空金属Ｏ
リングであって、中空金属Ｏリングに厚さ０．０２mm以
上、ビッカース硬度６０以下の銀メッキが形成されてい
ることを特徴とするリング付き中空金属Ｏリング。 - 【請求項２】 中空金属Ｏリングおよび金属リングの材
質がＳＵＳ３１６，ＳＵＳ３１０Ｓ，インコネル６０
０，インコロイ８００，ハステロイＸから選定されてい
る請求項１に記載のリング付き中空金属Ｏリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353930A JP2000161491A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | リング付き中空金属ｏリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10353930A JP2000161491A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | リング付き中空金属ｏリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161491A true JP2000161491A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18434190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10353930A Pending JP2000161491A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | リング付き中空金属ｏリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000161491A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008512625A (ja) * | 2004-09-09 | 2008-04-24 | オルコン エンジニアリング アーベー | 爆発危険性物質のための気密輸送容器 |
| US20120134614A1 (en) * | 2009-08-06 | 2012-05-31 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Method for producing a flanged disk for a spherical roller bearing and spherical roller bearing having a flanged disk produced according to the method |
| KR101153210B1 (ko) | 2005-08-19 | 2012-06-18 | (주) 디지털워터 | 스케일 및 녹 제거용 아쿠아 배관 |
| JP2012219939A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Nichias Corp | 渦巻形ガスケット |
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