CN102482875A - 型材元件以及用于生产型材元件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种型材元件，特别是涉及型材的结构元件，例如型材的干法施工元件、型材的正面元件，或型材的石膏元件，其包括特别是金属的长形主体，至少一个开口形成在该长形主体中。开口具有横向于主体的纵向延伸而形成的至少一个边缘，该边缘至少部分地由主体的被弯曲的部分形成。被弯曲的部分与主体的相邻部分一起形成主体的至少双层区域。为了增加型材元件在横向于其纵向延伸的方向上的刚度，被弯曲的部分在至少双层区域内连接到相邻部分。本发明还涉及用于生产该型材元件的方法。

Description

型材元件以及用于生产型材元件的方法
本发明涉及型材元件，特别是结构型材，例如干法施工型材、正面型材、石膏型材、刮板型材或板状型材，型材元件具有长形基体，特别是包括金属或塑料的长形基体，且至少一个开口形成在长形基体中。此外，本发明还涉及制造这样的型材元件的方法。
这种类型的型材元件例如从WO 2004/055289A1可以知晓，并且能够特别地用作用于干法施工的C形直立型材。长形基体设有预定义的切割图案，例如用于制造型材元件。当选择了合适的切割图案时，型材元件的平行延伸的两个纵向部分尤其能够在折叠工艺中拉开，藉此发生型材元件的变宽而没有附加材料投入。在这方面，拉开的纵向型材经由与纵向部分整体地形成的连接元件彼此连接。在WO 2004/055289A1中描述了相应的切割图案，其内容，特别是涉及本文描述的切割图案的内容被特此明确地包括在本申请的公开内容中。
在WO 2007/101594A1中描述了生产变宽的型材元件的进一步的可能性。在该文档中，特别描述了不是通过折叠工艺而是相反地通过纯粹地变宽工艺生产的型材元件，其中引入到型材中的狭缝通过向上拉到菱形开口而变宽。这样的型材元件还能够特别地用于制造直立型材。该文档内容，特别地是涉及本文描述的切割图案的内容也特此明确地包括在本申请的公开内容中。
此外，相应的型材元件还能够不通过变宽工序或折叠工序而制造，使得基体例如与标准直立型材一样，具有非长形的、基本闭合的设计。最初提到类型的开口能够引入到这样的基体中，例如通过冲孔工艺。其中不利的是冲出的材料变成废料，由此增加了用于这种型材元件的制造成本。
对于最初提到类型的型材元件，且特别是直立型材通常期望的是，设置例如缆线、线或其他长形带状或绳索状元件以及管或其他中空体能够被引入的引入开口。不管这种引入开口是通过在基体中冲出相应孔、通过所描述的折叠工艺，还是通过拉开而产生，都存在型材元件在所产生开口的区域中特别是沿着横向于型材元件的纵向延伸的方向上具有减小的刚度的问题。
本发明的目的是提供最初提到类型的型材元件，其中开口区域的刚度相对于常规型材元件有所增加。
从最初提到类型的型材元件开始，该目标依据本发明得到实现，本发明在于：开口包括横向于基体的纵向延伸而形成且至少部分地由基体的被弯曲的部分形成的至少一个边缘；被弯曲的部分和基体的相邻部分一起形成基体的至少双层区域；并且被弯曲的部分在至少双层区域内连接到相邻部分以增加型材元件在横向于其纵向延伸的方向上的刚度。
一种根据本发明设计的用于制造这样的型材元件的方法，其特征在于：将狭缝引入到基体中以用于折叠出基体的部分；沿着横向于基体的纵向延伸而延伸并连接狭缝的弯折线折叠并弯曲该部分，以用于在基体中形成开口，直到被弯曲的部分和基体的相邻部分一起形成基体的至少双层区域；并且将被弯曲的部分在至少双层区域内连接到相邻部分以增加型材元件在横向于其纵向延伸的方向上的刚度。
根据本发明，由开口引起的减小的刚度被补偿，因为至少双层区域直接在横向于型材元件的纵向方向延伸的开口的边缘区域中产生，而且该区域的单个层彼此连接使得两层不能够朝着彼此平移。层中的至少一个通过折叠出基体而形成开口的至少一个区域的材料部分产生。因此实现了，一方面，用于形成开口的材料没有浪费，而是相反地用于使基体加劲。另一方面，通过折叠来自开口的部分自动确保了在开口的区域中即由开口产生的弱点区域中直接产生加劲效果。在这方面，术语“横向”要理解为不是仅仅沿着型材元件的纵向方向延伸的任何方向。横向延伸的边缘尤其能够成形为直线或者曲线的，只要其至少在部分区域中横向于型材元件的纵向方向延伸。
此外，由于折叠出基体的部分的整体连接，不需要提供增加刚度的单独部分。由于被弯曲的部分到基体的整体连接，在在线处理中，甚至以非常高的速度例如多于100m/min来制造加劲区域是可能的。
根据本发明的有利实施方式，边缘至少区域性地基本垂直于基体的纵向延伸而延伸。因此提供了用于要被引导通过开口或类似物的线的均匀支撑边缘。同时，双层区域也垂直于基体的纵向延伸而延伸，使得增加的刚度也沿着垂直于基体的纵向延伸的方向以理想的方式实现。
根据本发明的进一步优选的实施方式，被弯曲的部分通过诸如钉牢或压接的压力接合工艺、通过夹紧、挤压、按压、焊接、拧紧、粘结或铆接而连接到相邻部分。基体的被弯曲的部分和相邻部分之间的连接越坚固，则型材的刚度越大。特别地，使用选定的连接工艺，可以防止多层区域的层之间的剪切运动，使得例如防止型材元件变成弓形。
边缘在其整个长度上由被弯曲的部分有利地形成。例如当基体没有通过拉开或通过最初描述的折叠工艺而划分为两个间隔开的纵向部分，而是相反大体形成闭合表面时，就是这种情况。在这种情况下，在将相应狭缝引入到基体后，由这些狭缝界定的部分能够弯曲出基体，其中当弯曲该部分时自动产生的边缘在由此产生的开口的整个长度上延伸。在这种情况下由于边缘在其整个长度上成形为弯折边，因此确保了该边缘没有成形为锐边，而是相反具有一定的圆度。因此实现了被引导通过开口的线能够位于边缘上而没有损坏线的任何风险。
根据本发明的进一步有利的实施方式，边缘的第一部分由被弯曲的部分形成。边缘的由基体的未被弯曲的部分形成的第二部分有利地邻接边缘的第一部分。在这方面，未被弯曲的部分能够特别地形成基体的相邻部分的至少一部分。边缘的第一部分能够优选地由单层的被弯曲的部分形成，该第一部分由边缘的通过基体的双层的被弯曲的部分形成的至少一个第二部分邻接。
当基体划分为由最初描述的折叠工艺拉开的两个纵向部分时，这种设计是特别明智的。由于折叠工艺已经产生的开口能够额外地通过相应地被弯曲的部分扩大，由此彼此合并的边缘部分例如既由基体的第一纵向部分的被弯曲的部分又由第二纵向部分的未被弯曲的部分形成。在这种情况下，被弯曲的部分能够与第一纵向部分以及与第二纵向部分形成双层区域，其中被弯曲的部分到各自相邻部分的连接能够既在这些双层区域中的一个中又在两个双层区域中建立，以实现增加的刚度。
在该实施方式中，基体有利地包括两个互相间隔开的纵向部分，该两个纵向部分平行于彼此延伸并在多个连接点处经由连接元件彼此连接，该连接元件与纵向部分成形为一体且在所有情况下跨过纵向部分之间的间隔，其中开口从纵向部分中的一个越过间距延伸到另一个纵向部分，且被弯曲的部分形成边缘的跨过纵向部分之间的间隔的区域。
根据本发明的进一步有利的实施方式，开口包括特别地彼此相对而设置的至少两个相应地形成的边缘。从而在开口的两个相对设置的侧处实现了期望提高的刚度，并且因此总体上在开口的区域中实现了型材元件的甚至较高刚度。
根据本发明的进一步优选的实施方式，型材元件成形为C型材、U型材、L型材、T型材、H型材、帽型型材或Z型材。根据本发明的型材元件通常也能够用于其他合适的型材类型。
根据本发明的进一步有利的实施方式，边缘至少区域性地由覆盖元件接合，并特别地由覆盖元件包围。这对于边缘的锐边设计是特别明智的，因为在这种情况下，被引导穿过开口的线不是位于形成有锐边的边缘上，而是相反位于围绕边缘接合的覆盖元件上。因此确保了不会损坏被引导穿过开口的元件。在这方面，覆盖元件不但能够围绕支撑边缘而接合，而且也能够更有利地成形以便接合在开口的全部外围边缘上并特别地将边缘包围。
边缘能够有利地至少区域性地设有弯曲部，特别是设有凸缘。然而，通常除了描述的覆盖元件外，这也能够特别地作为替换方案发生。还由弯曲部实现了：用于被引导穿过开口的线的支撑件被制成圆形，而不管作为锐边的边缘的任何构造。因此反而避免了对被引导穿过开口的元件的损坏。
鉴于开口能够如已经描述地有利地成形为引入开口，特别是用于电线的开口，该开口实现不同于此的功能通常也是可能的。开口能够特别地例如还用作气道开口或者用作用于其他材料例如绝缘材料的通道开口。在这种情况下，型材元件的加劲也通过根据本发明的设计来实现。
有利地提供了特别地沿着基体的纵向方向分布设置的多个开口。在这方面，开口能够特别地以一定的间隔呈现。通过多个开口的设置进一步增加了根据本发明设计的型材元件能够灵活用于引导线、缆线或类似物穿过。
本发明的进一步有利的实施方式在从属权利要求中阐明。
在下文中，本发明将参考实施方式并参考附图更详细地描述；在附图中示出了：
图1是用于生产根据本发明形成的型材元件的具有切割图案的条状材料部分的细节；
图2是根据本发明制成的C型材；
图3是具有改进的切割图案的另外带状材料部分的细节；
图4是扩张后的根据图3的金属元件；
图5是根据本发明的通过与图3一致的切割图案形成的另外的C型材；
图6是覆盖元件的透视表示；
图7到9是另外的覆盖元件的透视表示；以及
图10到13是在本发明的另外实施方式的制造期间的四种不同状态。
图1示出了长形的、平坦材料部分1，其可以包括例如金属、塑料或用于制造根据本发明的型材元件的其他合适材料。材料部分1包括长形基体2，长形基体2包括沿着纵向方向延伸的基部部分3以及横向相邻基部部分3的两个部分4，部分4能够在所有情况下沿着用于产生臂部5(图2)的虚线6弯曲90°以便产生在图2中示出的直立型材7。在这方面，部分4的向外设置的边缘区域8能够相对于臂部5再次成90°角，以便以这种方式产生C形直立型材7。
多个狭缝9、10在基部部分3中形成，其中狭缝9沿着基体2的纵向方向延伸且狭缝10垂直于该纵向方向延伸。在这方面，狭缝9、10可以例如通过旋转冲压、激光切割或另外合适的切割或冲压工艺产生。
两个分别的狭缝9通过作为虚线示出的弯折线11连接，且基体2的部分12能够沿着弯折线11弯曲，以形成开口13(图2)。开口13的边缘14分别根据图2使部分12弯曲来产生并横向延伸，并且尤其是垂直于基体2的纵向延伸而延伸。在这方面，基体2的被弯曲的部分12根据图2被充分弯曲，使得其与基体2的在图1中显示为阴影区域的相邻部分15形成面积接触。被弯曲的部分12和相邻部分15一起由此形成基体2的双层区域16，在所有情况下沿着基体2的纵向方向查看，双层区域16被设置为分别地直接邻接开口13。
如能够从图2中进一步识别的，设置连接装置17，其成形为例如铆钉且被弯曲的部分12通过其固定地连接到相邻部分15。被弯曲的部分12和相邻部分15之间的相对运动由连接装置17阻止，藉此直接在开口13的区域中即在由于开口13使其刚度变弱的区域中之间实现了基体2的加劲。例如通过该加劲效果能够实现，在用作直立型材时避免基部部分3在臂部5的横向载荷作用下引起的弯曲，比如避免可能在将螺丝拧到板材的附接件上时发生的弯曲。
开口13能够用于引入例如电线18的元件。因为边缘14中的每一个由被弯曲的部分12形成，所以边缘14没有制成锐边，而是相反具有一定圆度。因此避免了位于边缘14上的电线18的绝缘发生破坏。
图3示出了具有基体35的材料部分19，基体35具有倾斜地并沿着材料部分19的纵向延伸而延伸的多个狭缝20。相应的切割图案和改良切割图案在WO 2004/055289A1中描述，其中涉及各种可能的切割图案以及其用于扩展材料部分的用途的公开内容明确地包括在本申请中。
除了形成这些已知切割图案的狭缝外，在图3中还形成狭缝22，狭缝22邻接倾斜延伸的两个狭缝21并横向于材料部分19的纵向延伸而延伸。沿着材料部分19的纵向方向延伸的狭缝23邻接狭缝22中的每一个，并转而由平行于分别的狭缝22延伸的另一个狭缝24邻接。两个狭缝24的端部转而通过沿着纵向方向延伸的狭缝25彼此连接。
大约从狭缝25的中心开始，另一个狭缝26依次平行于狭缝24延伸并越过其端部，同时两个狭缝27、28依次邻接狭缝26的端部并沿着纵向方向延伸，且两个狭缝27、28每个的端部近似位于狭缝24的水平处。狭缝27、28的端部在所有情况下经由代表例如将在以下阐明的弯折线31、32的虚线29、30连接到狭缝24。
基体35的能够沿着如将在以下更加详细地解释的弯折线31、32弯曲的部分33、34由狭缝24、25、26、27和28限定。分别的狭缝状开口36在部分33、34中形成并沿着材料部分19的纵向方向延伸。
基体35的在其端部处形成翼片39、40的舌状部分37、38由狭缝22、23和24另外形成。
材料部分19的基体35由狭缝20到28划分为两个纵向部分41、42，依据图4，所述纵向部分能够被横向于材料部分19的纵向延伸而被拉开，且在拉开状态下经由与纵向部分41、42形成一体并分别跨过纵向部分41、42之间的间隔的连接元件43彼此连接。从图4能够识别，由边缘45、46沿着材料部分19的纵向方向限定的开口44在纵向部分41、42之间通过拉开并通过另外使部分33、34沿着弯折线29、30弯曲而产生，
在这方面，边缘45、46的第一部分47在所有情况下由被弯曲的部分33、34形成，然而边缘45、46的相邻第一部分47的第二部分48由未被弯曲的舌状部分37、38形成。在这方面，被弯曲的部分33、34以与在图1和2中描述的方式相似的方式接触基体35的在图3中依次显示为阴影区域的相邻部分49、50。另外的相邻部分51、52由舌状部分37、38的端部形成，另外的相邻部分51、52，还有相邻部分49、50在部分33、34被弯曲后与被弯曲的部分33、34一起形成基体35的双层区域53、54。
在双层区域53、54内，被弯曲的部分33、34分别经由连接装置55、56固定地连接到相邻部分49到52。在这方面连接装置55以示例的方式显示为铆钉连接，但是也能够成形为最初所描述的其它合适的连接装置。连接装置56在图4中以示例的方式由狭缝状开口36并由舌状部分37、38的翼片39、40形成。为了此目的，如能够从图4所识别的，翼片39、40被弯曲并被推动穿过狭缝状开口36。
图5示出了由根据图3和4的材料部分35制造而成的C形直立型材57。直立型材57包括多个开口44，分别的电线18或其他供给线能够引导穿过开口44。因为开口44的放着电线18的边缘45通过使部分34弯曲仅仅在图5中的右边示出的其区域58中成形为圆形边缘，所以如果引导通过的电线18位于边缘45的其它区域上且没有附加保护措施，则存在电线18将被损坏的风险。
为了避免这样的损坏，根据图5中上开口44的图示，边缘45的其他区域可设有弯曲部63，例如设有凸缘。
附加地或可选择地，根据图5中的中间图示，边缘45可设有覆盖元件59。覆盖元件59可例如具有带有图6示出的纵向狭缝的套管的形状。在这种情况下，覆盖元件59能够被简单地插到边缘45上，并且可以由相应的夹紧作用保持或者可以额外地被挤压或按压。由于覆盖元件59的上侧制成圆形，以这种方式阻止了对电线18的损坏。
覆盖元件可以具有不同的形状并且可例如根据图7到9制成钩状覆盖元件60。在这方面，由覆盖元件60的向下延伸的突出部分61例如通过铆接或通过最初描述的连接类型中的其他连接类型能够将覆盖元件60另外紧固到基体35。
如在图5中的下部区域中所示出的，开口44也可由相应的覆盖元件62覆盖在其全部外围之上。覆盖元件62由此形成锁缝部，锁缝部四周是闭合的并以分别与覆盖元件59和60相似的方式覆盖边缘45以及开口44的邻接边缘45的边缘。
相比与图5中示出的矩形形状，覆盖元件或锁缝部也能够具有圆形区域，以便最后实现开口的相应圆形内轮廓。以这种方式，能够实现例如圆状、椭圆形、卵形或者还有具有圆角的带角的形状。在这方面，开口本身可能已经具有相应的圆形形状。然而，也可能开口具有带角的形状，例如在图5中以示例示出的形状，并且只通过相应地形成的覆盖元件或锁缝部产生圆形内轮廓，覆盖元件或锁缝部例如在转角处具有比在转角之间的部分中的径向厚度大的径向厚度。
图10示出了本发明的另一种实施方式，其中与图3一致的切割图案被改进。为了简化，将在下面只更详细地描述与根据图3到5的实施方式的不同。在这方面，在图10到13中，相同或相似的元件设有与图3到5相同的参考数字。
在图10中，狭缝64邻接狭缝21并分别横向于材料部分19的纵向延伸而延伸，且分别只延伸到材料部分19的中心线65，或者延伸到由材料部分19的上部区域和下部区域中的倾斜延伸的狭缝20、21形成的切割图案的中心水平上。在这方面，狭缝64中的一个从终止在中心线65的一侧的狭缝21开始延伸，且另一个狭缝64从终止在中心线65的另一侧的狭缝21开始沿着朝向中心线65的方向延伸。
分别的狭缝66邻接狭缝64，分别的狭缝66沿着中心线65延伸并由另外的狭缝67依次邻接，狭缝67相对于并平行于分别的狭缝64延伸。垂直于分别的狭缝67延伸的分别的狭缝68在狭缝67的端部处形成并因此平行于彼此且平行于材料部分19的纵向延伸而延伸。两个狭缝68的中心经由平行于狭缝67延伸的狭缝69彼此连接。此外，狭缝68中的每一个延伸越过狭缝67并终止在倾斜延伸的狭缝70，倾斜延伸的狭缝70经由以虚线示出的弯折线71连接到彼此。以相似的方式，狭缝67的端部经由以虚线示出的弯折线72连接到狭缝68。
如能够在图10中所识别的，相应于倾斜延伸的狭缝70，倾斜延伸的分别的狭缝73形成在狭缝68和69之间，三角形孔74穿过该狭缝73在狭缝68、68、73之间产生。倾斜延伸的狭缝70和倾斜延伸的狭缝73二者都只是可选择地设置的，并防止在制成的型材元件处出现具有锐边的拐角。因此这些狭缝通常也可以被省略。为了避免拐角具有锐边，狭缝70、73也可例如由弯曲狭缝代替，使得最终产生圆角。
第一部位75在狭缝68和69以及弯折线72之间形成，第一部位75邻接在弯折线71和72以及狭缝68和70之间定边界的第二部位76。此外，第三部位77在狭缝66、67、68和70以及弯折线71之间形成。
在介绍了图10中示出的切割图案后，如已经关于图4所类似描述的，基体35的两个纵向部分41、42被拉开。如图11所示，从而在由连接元件43桥接的纵向部分41、42之间出现间隔。
随后，部分74各自沿着弯折线72被弯曲，藉此产生在图12中示出的开口78。
在另外的步骤中，已经被弯曲一次的部分75现在与部分76和77一起被弯曲第二次，以沿着弯折线71第一次弯曲，使得开口78得到其如图13所示的最终尺寸。被弯曲的部分75、76、77与基体35的相邻部分79、80(见图10)一起形成双层或三层区域81、82、83，其中被弯曲的部分75、76、77通过连接装置84连接到相邻部分79、80。而且，在这方面连接装置84可以多种方式形成，例如已经在本申请的框架内所详细描述的方式。
在这个实施方式中，沿着材料部分的纵向方向限定开口78的边缘87、88的不仅一部分而且两个分别的部分85、86直接在使部分76、77弯曲时由沿着弯折线71产生的弯折边缘形成，使得这些部分85、86成形为圆边。因此不是绝对地需要用于边缘87、88的附加覆盖元件或锁缝部。然而，已经描述的覆盖元件和锁缝部通常也可附加地用在本实施方式中。
参考数字目录
1材料部分
2基体
3基部部分
4部分
5臂部
6虚线
7直立型材
8边缘区域
9狭缝
10狭缝
11弯折线
12被弯曲的部分
13开口
14边缘
15相邻部分
16双层区域
17连接装置
18电线
19材料部分
20狭缝
21狭缝
23狭缝
24狭缝
25狭缝
26狭缝
27狭缝
28狭缝
29虚线
30虚线
31弯折线
32弯折线
33被弯曲的部分
34被弯曲的部分
35基体
36狭缝状开口
37舌状部分
38舌状部分
39翼片
40翼片
41纵向部分
42纵向部分
43连接元件
44开口
45边缘
46边缘
47边缘的第一部分
48边缘的第二部分
49相邻部分
50相邻部分
51相邻部分
52相邻部分
53双层区域
54双层区域
55连接装置
56连接装置
57直立型材
58边缘的区域
59覆盖元件
60覆盖元件
61覆盖元件的部分
62覆盖元件
63弯曲部
64狭缝
65中心线
66狭缝
67狭缝
68狭缝
69狭缝
70狭缝
71弯折线
72弯折线
73狭缝
74孔
75部分
76部分
77部分
78开口
79相邻部分
80相邻部分
81三层区域
82三层区域
83双层区域
84连接装置
85边缘的部分
86边缘的部分
87边缘
88边缘

Claims (16)

1.一种型材元件，特别是结构型材，例如干法施工型材、正面型材、石膏型材、刮板型材或板状型材，所述型材元件具有特别地包括金属或塑料的长形基体(2、35)，且在所述长形基体(2、35)中形成有至少一个开口(13、44、78)，
其特征在于：
所述开口(13、44、78)包括至少一个边缘(14、45、87、88)，所述边缘(14、45、87、88)横向于所述基体(2、35)的纵向延伸而形成且至少部分地由所述基体(2、35)的被弯曲的部分(12、33、34、75、76、77)形成；
所述被弯曲的部分(12、33、34、75、76、77)与所述基体(2、35)的相邻部分(15、49、50、51、52、79、80)一起形成所述基体(2、35)的至少双层区域(16、53、54、81、82、83)；并且
所述被弯曲的部分(12、33、34、75、76、77)在所述至少双层区域(16、53、54、81、82、83)内连接到所述相邻部分(15、49、50、51、52、79、80)，以增加所述型材元件在横向于所述型材元件的纵向延伸的方向上的刚度。
2.根据权利要求1所述的型材元件，
其特征在于：
所述边缘(14、45、87、88)至少区域性地大体上垂直于所述基体(2、35)的纵向延伸而延伸。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的型材元件，
其特征在于：
所述被弯曲的部分(12、33、34、75、76、77)通过诸如钉牢或压接的压力接合工艺、通过夹紧、挤压、按压、焊接、拧紧、粘结或铆接而连接到所述相邻部分(15、49、50、51、52、79、80)。
4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的型材元件，
其特征在于：
所述边缘(14)基本在所述边缘(14)的全部长度上由所述被弯曲的部分(12)形成。
5.根据权利要求1或权利要求2或权利要求4所述的型材元件，
其特征在于：
所述边缘(45、87、88)的第一部分(47、85)由所述被弯曲的部分(33、34、75、76、77)形成。
6.根据权利要求5所述的型材元件，
其特征在于：
所述边缘(45)的由所述基体(35)的未被弯曲的部分(37、38)形成的第二部分(48)邻接所述边缘(45)的所述第一部分(47)。
7.根据权利要求6所述的型材元件，
其特征在于：
所述未被弯曲的部分(37、38)形成所述基体的所述相邻部分(51、52)的至少一部分。
8.根据权利要求5或权利要求6或权利要求7所述的型材元件，
其特征在于：
所述边缘(87、88)的所述第一部分(85)由单层的被弯曲的部分(75)形成，所述第一部分(85)由所述边缘(87、88)的至少一个第二部分(86)邻接，所述第二部分(86)由所述基体(35)的至少双层的被弯曲的部分(75、76；75、77)形成。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的型材元件，
其特征在于：
所述基体(35)包括两个互相间隔开的纵向部分(41、42)，所述纵向部分(41、42)平行于彼此延伸并在多个连接点处经由连接元件(43)连接到彼此，所述连接元件(43)与所述纵向部分(41、42)形成一体并分别跨过所述纵向部分(41、42)之间的间隔；
所述开口(44、78)从所述纵向部分中的一个纵向部分(41)越过所述间隔延伸到另一个纵向部分(42)；并且
所述被弯曲的部分(33、34)形成所述边缘(45、87、88)的跨过所述纵向部分(41、42)之间的所述间隔的区域。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的型材元件，
其特征在于：
所述开口(13、44、78)包括至少两个相应形成的边缘(14、45、87、88)，该至少两个相应形成的边缘(14、45、87、88)特别地设置成彼此相对。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的型材元件，
其特征在于：
所述型材元件成形为C型材(7、57)、U型材、L型材、T型材、H型材、帽型型材或Z型材。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的型材元件，
其特征在于：
所述边缘(45、87、88)至少区域性地由覆盖元件(59、60、62)接合，并特别地由所述覆盖元件(59、60、62)包围。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的型材元件，
其特征在于：
所述边缘(45、87、88)至少区域性地设有弯曲部(63)，特别是设有凸缘。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的型材元件，
其特征在于：
所述开口(13、44、78)形成为引入开口，特别是用于电线或用于其他供给线的引入开口。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的型材元件，
其特征在于：
提供了特别地沿着所述基体(2、35)的纵向方向分布设置的多个开口(13、44、78)。
16.一种制造型材元件的方法，用于制造如前述权利要求中的至少一项所述的型材元件，
其特征在于：
将狭缝(9、10、24、25、26、27、28、66、67、68、69、70、73)引入到所述基体(2、35)中，用于折叠出所述基体(2、35)的部分(12、33、34、75、76、77)；
沿着横向于所述基体(2、35)的纵向延伸而延伸并连接所述狭缝(9、10、24、25、26、27、28、66、67、68、69、70、73)中的至少一部分的弯折线(11、31、32、71、72)折叠并弯曲所述部分(12、33、34、75、76、77)，以用于在所述基体(2、35)中形成开口(13、44、78)，直到所述被弯曲的部分(12、33、34、75、76、77)与所述基体(2、35)的相邻部分(15、49、50、51、52、79、80)一起形成所述基体(2、35)的至少双层区域(16、53、54、81、82、83)；并且
将所述被弯曲的部分(12、33、34、75、76、77)在所述至少双层区域(16、53、54、81、82、83)内连接到所述相邻部分(15、49、50、51、52、79、89)，以增加所述型材元件在横向于所述型材元件的纵向延伸的方向上的刚度。
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