EP2454422A2

EP2454422A2 - Profilelement und verfahren zum herstellen eines profilelements

Info

Publication number: EP2454422A2
Application number: EP10747813A
Authority: EP
Inventors: Heiner Willerscheid; Thilo Studniorz; Theo Hertweck
Original assignee: Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Current assignee: Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2012-05-23
Also published as: WO2011023277A2; BR112012004112A2; SG178426A1; CN102482875A; IL218303A0; EA201270305A1; AU2010288945A1; MX2012002238A; NZ598383A; WO2011023277A3; CO6612225A2; KR20120081105A; CA2771914A1; CL2012000471A1; ECSP12011690A; AP2012006177A0; ZA201201297B; JP2013503272A; CR20120096A; DE102009038876A1

Abstract

Es wird ein Profilelement, insbesondere ein Bauprofil, beispielsweise ein Trockenbau-, Fassaden- oder Putzprofil, mit einem insbesondere metallischen lang gestreckten Grundkörper beschrieben, in dem zumindest eine Öffnung ausgebildet ist. Die Öffnung umfasst zumindest eine quer zur Längserstreckung des Grundkörpers ausgebildete Kante, die wenigstens teilweise durch einen umgebogenen Abschnitt des Grundkörpers ausgebildet ist. Der umgebogene Abschnitt bildet zusammen mit einem benachbarten Abschnitt des Grundkörpers einen zumindest doppellagigen Bereich des Grundkörpers. Zur Erhöhung der Steifigkeit des Profilelements quer zu dessen Längserstreckung ist der umgebogene Abschnitt innerhalb des zumindest doppellagigen Bereichs mit dem benachbarten Abschnitt verbunden. Weiterhin wird ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements beschrieben.

Description

PROFILELEMENT UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES

PROFILELEMENTS Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profilelement, insbesondere ein Bauprofil, beispielsweise Trockenbau-, Fassaden-, Putz-, Estrich- oder Fliesenprofil, mit einem insbesondere metallischen oder aus Kunststoff bestehenden lang gestreckten Grundkörper, in dem zumindest eine Öffnung ausgebildet ist. Weiterhin ist die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements gerichtet.

Profilelemente dieser Art sind beispielsweise aus der WO 2004/055289 Al bekannt und können insbesondere als C-förmige Ständerprofile für den Trockenbau verwendet werden. Zur Herstellung der Profilelemente wird der lang gestreckte Grundkörper beispielsweise mit einem vorgegebenen Schnittmuster versehen. Bei Wahl geeigneter Schnittmuster können zwei parallel verlaufende Längsabschnitte des Profilelements insbesondere in einem Faltprozess auseinander gezogen werden, wodurch eine Verbreiterung des Profilelements ohne zusätzlichen Materialaufwand erfolgt. Die auseinander gezogenen Längsabschnitte sind dabei über integral mit den Längsabschnitten ausgebildeten Verbindungselementen miteinander verbunden. Entsprechende Schnittmuster sind in der WO 2004/055289 Al beschrieben, deren Inhalt insbesondere betreffend die in dieser Druckschrift beschriebenen Schnittmuster hiermit explizit in den Offenbarungs- gehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen wird.

Eine weitere Möglichkeit aufgeweitete Profilelemente zu erzeugen, ist in der WO 2007/ 101594 Al beschrieben. In dieser Druckschrift ist unter anderem ein Profϊlelement beschrieben, das nicht durch einen Faltvorgang sondern durch einen reinen Aufweitvorgang erzeugt wird, bei dem in das Profil eingebrachte Schlitze durch Aufziehen zu rautenförmigen Öffnungen aufgeweitet werden. Auch ein solches Profϊlelement kann insbesondere zur Herstellung von Ständerprofilen verwendet werden. Auch der Inhalt dieser Druckschrift wird insbesondere betreffend die in dieser Druckschrift beschriebenen Schnittmuster hiermit explizit in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. Weiterhin können entsprechende Profilelemente auch ohne Aufweit- oder Faltvorgang hergestellt werden, so dass der Grundkörper, wie beispielsweise bei normalen Ständerprofilen üblich, einen ungestreckten, im Wesentlichen geschlossenen Aufbau besitzt. In einen solchen Grundkörper können Öffnungen der eingangs genannten Art beispielsweise durch einen Stanzvorgang eingebracht werden. Nachteilig daran ist, dass das ausgestanzte Material Ausschuss bildet, wodurch die Herstellungskosten für solche Profilelemente erhöht werden.

Generell ist es bei Profilelementen der eingangs genannten Art und insbe- sondere bei Ständerprofilen oft wünschenswert, dass Durchführungsöffnungen vorgesehen sind, durch die beispielsweise Kabel, Leitungen oder sonstige lang gestreckte, band- oder schnurförmige Elemente sowie Rohre oder sonstige Hohlkörper hindurchgeführt werden können. Unabhängig davon, ob solche Durchführungsöffnungen durch Ausstanzen von ent- sprechenden Löchern in den Grundkörper, durch den beschriebenen FaIt- prozess oder durch Auseinanderziehen erzeugt werden, besteht das Problem, dass das Profϊlelement im Bereich der erzeugten Öffnung insbesondere in einer Richtung quer zur Längserstreckung des Profilelements eine verringerte Steifigkeit besitzt. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Profilelement der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die Steifigkeit im Bereich der Öffnung gegenüber herkömmlichen Profilelementen erhöht ist. Ausgehend von einem Profilelement der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Öffnung zumindest eine quer zur Längserstreckung des Grundkörpers ausgebildete Kante umfasst, die wenigstens teilweise durch einen umgebogenen Abschnitt des Grundkörpers ausgebildet ist, dass der umgebogene Abschnitt zusammen mit einem benachbarten Abschnitt des Grundkörpers einen zumindest doppellagigen Bereich des Grundkörpers bildet und dass zur Erhöhung der Steifigkeit des Profilelements quer zu dessen Längserstreckung der umgebogene Abschnitt innerhalb des zumindest doppellagigen Bereichs mit dem benachbarten Abschnitt verbunden ist.

Ein erfindungsgemäß ausgebildetes Verfahren zum Herstellen eines solchen Profilelements ist dadurch gekennzeichnet, dass in den Grundkörper Schlitze zum Herausklappen eines Abschnitts des Grundkörpers eingebracht werden, dass der Abschnitt zum Bilden einer Öffnung in dem Grundkörper entlang einer quer zur Längsersteckung des Grundkörpers verlaufenden, die Schlitze verbindenden Knicklinie herausgeklappt und umgebogen wird, bis der umgebogene Abschnitt zusammen mit einem benachbarten Abschnitt des Grundkörpers einen zumindest doppellagigen Bereich des Grundkörpers bildet, und dass zur Erhöhung der Steifigkeit des Profilelements quer zu dessen Längserstreckung der umgebogene Abschnitt innerhalb des zumindest doppellagigen Bereichs mit dem benachbarten Abschnitt verbunden wird.

Erfindungsgemäß wird somit die durch die Öffnung hervorgerufene ver- ringerte Steifigkeit dadurch kompensiert, dass unmittelbar im Bereich einer quer zur Längsrichtung des Profilelements verlaufenden Kante der Öffnung ein zumindest doppellagiger Bereich erzeugt wird und die einzelnen Lagen dieses Bereichs miteinander verbunden werden, so dass keine Verschiebung der beiden Lagen gegeneinander möglich ist. Zumindest eine der Lagen wird durch einen Materialabschnitt erzeugt, der durch Herausklappen aus dem Grundkörper zumindest einen Bereich der Öffnung bildet. Dadurch wird zum einen erreicht, dass das zur Bildung der Öffnung verwendete Material nicht verschwendet wird, sondern zur Versteifung des Grundkörpers herangezogen wird. Zum anderen ist durch Herausklappen des Abschnitts aus der Öffnung automatisch sichergestellt, dass die Versteifungswirkung unmittelbar im Bereich der Öffnung, d.h. im Bereich der durch die Öffnung erzeugten Schwachstelle gegeben ist. Unter dem Begriff "quer" ist dabei jede Richtung zu verstehen, die nicht ausschließlich in Längsrichtung des Profilelements verläuft. Insbe- sondere kann die quer verlaufende Kante geradlinig oder gekrümmt ausgebildet sein, solange sie zumindest in einem Teilbereich quer zur Längsrichtung des Profilelements verläuft.

Weiterhin ist durch die integrale Verbindung des aus dem Grundkörper heraus geklappten Abschnitts keine Zufuhr eines separaten Teils zur Erhöhung der Steifigkeit erforderlich. Durch die integrale Verbindung des umgebogenen Abschnitts mit dem Grundkörper ist die Herstellung des Versteifungsbereichs im Onlineverfahren auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten, wie beispielsweise deutlich mehr als 100 m/min möglich.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich die Kante zumindest bereichsweise im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Grundkörpers. Dadurch wird eine gleichmäßige Auflagekante für durch die Öffnung hindurch zu führende Leitungen oder der- gleichen geschaffen. Gleichzeitig erstreckt sich auch der doppellagige Be- reich senkrecht zur Längserstreckung des Grundkörpers, so dass auch die erhöhte Steifigkeit in optimaler Weise in einer Richtung senkrecht zur Längserstreckung des Grundkörpers erreicht wird. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der umgebogene Abschnitt durch ein Druckfügeverfahren wie Verclinchen oder Vercrimpen, durch Verklemmen, Verquetschen, Verpressen, Verschweißen, Verschrauben, Verkleben oder Vernieten mit dem benachbarten Abschnitt verbunden. Je fester die Verbindung zwischen dem umge- bogenen Abschnitt und dem benachbarten Abschnitt des Grundkörpers ist, desto größer ist die Steifigkeit des Profils. Insbesondere soll mit dem gewählten Verbindungsverfahren eine Scherbewegung zwischen den Lagen des mehrlagigen Bereichs verhindert werden, so dass beispielsweise ein Aufwölben des Profilelements verhindert wird.

Vorteilhaft wird die Kante im Wesentlichen über ihre gesamte Länge durch den umgebogenen Abschnitt gebildet. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn der Grundkörper nicht durch Auseinanderziehen oder den eingangs beschriebenen Faltprozess in zwei beabstandete Längsabschnitte aufgeteilt wird, sondern im Wesentlichen eine geschlossene Fläche bildet. In diesem Fall kann nach Einbringen entsprechender Schlitze in den Grundkörper ein durch diese Schlitz definierter Abschnitt aus dem

Grundkörper herausgebogen werden, wobei automatisch die beim Umbiegen dieses Abschnitts entstehende Kante sich über die gesamte Länge der dadurch entstehenden Öffnung erstreckt. Da die Kante in diesem Fall über ihre gesamte Länge als Knickkante ausgebildet ist, ist gewährleistet, dass die Kante nicht scharfkantig ausgebildet ist, sondern eine gewisse Rundung aufweist. Dadurch wird erreicht, dass durch die Öffnung hindurchgeführte Leitungen auf der Kante aufliegen können, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung der Leitungen besteht. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird durch den umgebogenen Abschnitt ein erster Teil der Kante gebildet. Vorteilhaft schließt sich an den ersten Teil der Kante ein zweiter Teil der Kan- te an, der durch einen nicht umgebogenen Abschnitt des Grundkörpers gebildet wird. Insbesondere kann dabei der nicht umgebogene Abschnitt zumindest einen Teil des benachbarten Abschnitts des Grundkörpers bilden. Bevorzugt kann der erste Teil der Kante durch einen einlagigen umgebogenen Abschnitt gebildet werden, an den sich zumindest ein zwei- ter Teil der Kante anschließt, der durch einen doppellagigen umgebogenen Abschnitt des Grundkörpers gebildet wird.

Diese Ausbildung ist insbesondere dann sinnvoll, wenn der Grundkörper in zwei Längsabschnitte aufgeteilt wird, die durch den eingangs beschrie- benen Faltprozess auseinander gezogen werden. Die bereits durch den Faltprozess entstehenden Öffnungen können durch entsprechend umgebogene Abschnitte zusätzlich vergrößert werden, wodurch sowohl durch die umgebogenen Abschnitte beispielsweise des ersten Längsabschnitts des Grundkörpers als auch durch nicht umgebogene Abschnitte des zwei- ten Längsabschnitts ineinander übergehende Teile der Kante gebildet werden. Der umgebogene Abschnitt kann in diesem Fall sowohl mit dem ersten Längsabschnitt als auch mit dem zweiten Längsabschnitt einen doppellagigen Bereich bilden, wobei sowohl in einem dieser doppellagigen Bereiche als auch in beiden doppellagigen Bereichen die Verbindung des umgebogenen Abschnitts mit den jeweiligen benachbarten Abschnitten hergestellt werden kann, um eine erhöhte Steifigkeit zu erreichen.

Vorteilhaft umfasst bei dieser Ausführungsform der Grundkörper zwei voneinander beabstandete Längsabschnitte, die zueinander parallel ver- laufen und an mehreren Verbindungsstellen über einstückig mit den Längsabschnitten ausgebildeten, den Abstand zwischen den Längsabschnitten jeweils überbrückenden Verbindungselementen miteinander verbunden sind, wobei sich die Öffnung von einem der Längsabschnitte über den Abstand hinweg zu dem anderen Längsabschnitt erstreckt und der umgebogene Abschnitt einen den Abstand zwischen den Längsabschnitten überbrückenden Bereich der Kante bildet.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Öffnung zumindest zwei entsprechend ausgebildete, sich insbesondere gegenüberliegende Kanten. Dadurch werden an beiden gegenüberliegenden Seiten der Öffnung die gewünschte verbesserte Steifigkeit und somit insgesamt eine noch höhere Steifigkeit des Profilelements im Bereich der Öffnung erreicht. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Profilelement als C-Profil, U-Profil, L-Profil, T-Profil, H-Profile, Hut-Profil oder Z-Profil ausgebildet. Grundsätzlich kann das erfindungsgemäße Profilelement auch für sonstige geeignete Profilarten verwendet werden. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Kante zumindest bereichsweise von einem Abdeckelement übergriffen und insbesondere umfasst. Dies ist insbesondere bei einer scharfkantigen Ausbildung der Kante sinnvoll, da in diesem Fall durch die Öffnung hindurch geführte Leitungen nicht auf der scharfkantig ausgebildeten Kante, sondern auf dem diese übergreifenden Abdeckelement aufliegen. Dadurch wird gewährleistet, dass keine Beschädigungen der durch die Öffnung hindurch geführten Elemente entstehen können. Die Abdeckelemente können dabei nicht nur die Auflagekante übergreifen, sondern vorteilhaft auch so ausgebildet sein, dass die gesamte umlaufende Kante der Öffnung übergriffen und insbesondere umfasst wird. Vorteilhaft kann die Kante zumindest bereichsweise mit einer Umbiegung, insbesondere einer Bördelung versehen sein. Dies kann insbesondere als Alternative, grundsätzlich aber auch zusätzlich zu dem beschriebenen Abdeckelement erfolgen. Auch durch eine Umbiegung wird erreicht, dass trotz einer eventuell scharfkantigen Ausbildung der Kante die Auflage für durch die Öffnung hindurch geführte Leitungen abgerundet ausgebildet ist. Dadurch wird wiederum eine Beschädigung der durch die Öffnung hindurch geführten Elemente vermieden.

Wahrend die Öffnung, wie bereits beschrieben, vorteilhaft als Durchführungsöffnung, insbesondere für elektrische Leitungen, ausgebildet sein kann, ist es grundsätzlich auch möglich, dass die Öffnung eine davon abweichende Funktion erfüllt. Insbesondere kann die Öffnung beispiels- weise auch als Luftdurchtrittsöffnung oder als Durchtrittsöffnung für andere Materialien wie z.B. Dämmmaterialien verwendet werden. Auch in diesem Fall wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung eine Versteifung des Profilelements erreicht. Vorteilhaft sind mehrere Öffnungen vorgesehen, die insbesondere in

Längsrichtung des Grundkörpers verteilt angeordnet sind. Die Öffnungen können dabei insbesondere in regelmäßigen Abstanden vorhanden sein. Durch die Anordnung mehrerer Öffnungen wird die flexible Verwendung eines erfindungsgemäß ausgebildeten Profilelements beim Durchführen von Leitungen, Kabel oder dergleichen weiter erhöht.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben; in diesen zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt eines streifenförmigen Materialab- Schnitts mit Schnittmustern zum Erzeugen eines erfindungsgemäß ausgebildeten Profilelements,

Fig. 2 ein erfindungsgemäß ausgebildetes C-Profil, Fig. 3 ein Ausschnitt aus einem weiteren streifenförmigen

Materialabschnitt mit einem abgewandelten Schnittmuster,

Fig. 4 das Element nach Fig. 3 nach dem Expandieren,

Fig. 5 ein mit dem Schnittmuster gemäß Fig. 3 ausgebildetes weiteres erfindungsgemäßes C-Profil,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Abdeckele- ments,

Fig. 7 bis 9 perspektivische Darstellungen weiterer Abdeckelemente und Fig. 10 bis 13 vier unterschiedliche Zustände während der Herstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 1 zeigt einen lang gestreckten, flachen Materialabschnitt 1, der beispielsweise aus Metall, Kunststoff oder sonstigen geeigneten Materialien zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Profilelements bestehen kann. Der Materialabschnitt 1 umfasst einen lang gestreckten Grundkörper 2, der einen sich in Längsrichtung erstreckenden Basisabschnitt 3 sowie zwei seitlich an den Basisabschnitt 3 angrenzende Abschnitte 4 umfasst, die zum Erzeugen von Schenkeln 5 (Fig. 2) jeweils entlang einer gestrichel- ten Linie 6 um 90° umgebogen werden können, so dass ein in Fig. 2 gezeigtes Ständerprofil 7 erzeugt wird. Dabei können außen liegende Randbereiche 8 der Abschnitte 4 nochmals gegenüber den Schenkeln 5 um 90° abgewinkelt werden, um auf diese Weise ein C-förmiges Ständerprofil 7 zu erzeugen.

In dem Basisabschnitt 3 sind mehrere Schlitze 9, 10 ausgebildet, von denen die Schlitze 9 in Längsrichtung des Grundkörpers 2 und die Schlitze 10 senkrecht dazu verlaufen. Die Schlitze 9, 10 können dabei beispielsweise durch Rotationsstanzen, Laserschneiden oder einen sonstigen geeigneten Schneid- oder Stanzprozess erzeugt werden.

Jeweils zwei Schlitze 9 werden durch als gestrichelten Linien dargestellte Knicklinien 11 verbunden, entlang denen Abschnitte 12 des Grundkörpers 2 zur Bildung von Öffnungen 13 (Fig. 2) umgebogen werden können.

Durch die umgebogenen Abschnitte 12 werden jeweils gemäß Fig. 2 Kanten 14 der Öffnungen 13 erzeugt, die quer und insbesondere senkrecht zur Längserstreckung des Grundkörpers 2 verlaufen. Die umgebogenen Abschnitte 12 des Grundkörpers 2 sind gemäß Fig. 2 dabei so weit umgebogen, dass sie flächig an benachbarten Abschnitten 15 des Grundkör- pers 2 zur Anlage kommen, die in Fig. 1 als schraffierte Flächen dargestellt sind. Zusammen mit den benachbarten Abschnitten 15 bilden die umgebogenen Abschnitte 12 somit doppellagige Bereiche 16 des Grundkörpers 2, die, jeweils in Längsrichtung des Grundkörpers 2 gesehen, jeweils unmittelbar an die Öffnungen 13 anschließend gelegen sind. Wie aus Fig. 2 weiter zu erkennen ist, sind beispielsweise als Nieten ausgebildete Verbindungsmittel 17 vorgesehen, mit denen die umgebogenen Abschnitte 12 fest mit den benachbarten Abschnitten 15 verbunden sind. Durch die Verbindungsmittel 17 werden Relativbewegungen zwischen den umgebogenen Abschnitten 12 und den benachbarten Abschnitten 15 verhindert, wodurch eine Versteifung des Grundkörpers 2 unmittelbar im Bereich der Öffnungen 13, d.h. in dem durch die Öffnungen 13 in seiner Steifigkeit geschwächten Bereich erzielt wird. Durch diese Versteifungswirkung kann beispielsweise erreicht werden, dass bei der Verwendung als Ständerprofil ein Aufbiegen des Basisabschnitts 3 bei einer seitlichen Belastung der Schenkel 5, wie sie beispielsweise beim Eindrehen von Schrauben beim Anbringen einer Beplankung auftreten kann, vermieden wird. Die Öffnungen 13 können zum Durchführen von Elementen, wie beispielsweise elektrischen Leitungen 18, verwendet werden. Da die Kanten 14 jeweils durch die umgebogenen Abschnitte 12 gebildet werden, sind die Kanten 14 nicht scharfkantig ausgebildet, sondern besitzen eine gewisse Rundung. Dadurch wird vermieden, dass eine Beschädigung der Isolation der elektrischen Leitungen 18, die auf den Kanten 14 aufliegen, erfolgt.

Fig. 3 zeigt einen Materialabschnitt 19 mit einem Grundkörper 35, der eine Vielzahl von schräg sowie entlang der Längserstreckung des Materialabschnitts 19 verlaufende Schlitze 20 aufweist. Entsprechende sowie abgewandelte Schnittmuster sind in der WO 2004/055289 Al beschrieben, deren Offenbarungsgehalt betreffend die unterschiedlichen möglichen Schnittmuster sowie deren Verwendung zum Expandieren von Materialabschnitten ausdrücklich in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen wird. Zusätzlich zu den diese bekannten Schnittmuster bildenden Schlitzen sind in Fig. 3 sich an zwei schräg verlaufende Schlitze 21 anschließende Schlitze 22 ausgebildet, die quer zur Längserstreckung des Materialabschnitts 19 verlaufen. An jeden der Schlitze 22 schließt sich ein in Längs- richtung des Materialabschnitts 19 verlaufender Schlitz 23 an, an den sich wiederum ein parallel zu dem jeweiligen Schlitz 22 verlaufender weiterer Schlitz 24 anschließt. Die Enden der beiden Schlitze 24 sind wiederum durch einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 25 miteinander verbunden.

Etwa ausgehend von der Mitte des Schlitzes 25 erstreckt sich ein weiterer Schlitz 26 wiederum parallel zu den Schlitzen 24 über deren Enden hinaus, wobei sich an das Ende des Schlitzes 26 wiederum zwei in Längsrichtung verlaufende Schlitze 27, 28 anschließen, die jeweils etwa in Höhe der Schlitze 24 enden. Die Enden der Schlitze 27, 28 sind mit den Schlitzen 24 jeweils über gestrichelte Linien 29, 30 verbunden, die Knicklinien 31 , 32 darstellen, wie es im Folgenden noch ausgeführt wird.

Durch die Schlitze 24, 25, 26, 27 und 28 werden Abschnitte 33, 34 des Grundkörpers 35 begrenzt, die entlang der Knicklinien 31 , 32 umgebogen werden können, wie es im Folgenden noch näher erläutert wird. In den Abschnitten 33, 34 sind jeweils schlitzförmige Öffnungen 36 ausgebildet, die in Längsrichtung des Materialabschnitts 19 verlaufen. Weiterhin werden durch die Schlitze 22, 23 und 24 zungenförmige Abschnitte 37, 38 des Grundkörpers 35 gebildet, an deren Enden Laschen 39, 40 ausgebildet sind.

Durch die Schlitze 20 bis 28 wird der Grundkörper 35 des Materialab- Schnitts 19 in zwei Längsabschnitte 41, 42 aufgeteilt, die gemäß Fig. 4 quer zur Längserstreckung des Materialabschnitts 19 auseinander gezogen werden können und im auseinander gezogenen Zustand über einstückig mit den Längsabschnitten 41, 42 ausgebildeten, den Abstand zwischen den Längsabschnitten 41, 42 jeweils überbrückenden Verbindungs- elementen 43 miteinander verbunden sind. Aus Fig. 4 ist zu erkennen, dass durch das Auseinanderziehen und ein zusätzliches Umbiegen der Abschnitte 33, 34 entlang der Knicklinien 29, 30 zwischen den Längsabschnitten 41, 42 eine Öffnung 44 entsteht, die in Längsrichtung des Materialabschnitts 19 durch Kanten 45, 46 begrenzt ist.

Ein erster Teil 47 der Kanten 45, 46 wird dabei jeweils durch die umgebogenen Abschnitte 33, 34 gebildet, während ein sich daran anschließender zweiter Teil 48 der Kanten 45, 46 durch die nicht umgebogenen zungen- förmigen Abschnitte 37, 38 gebildet wird. Die umgebogenen Abschnitte 33, 34 liegen dabei, ähnlich wie zu den Fig. 1 und 2 beschrieben, an benachbarten Abschnitten 49, 50 des Grundkörpers 35 an, die in Fig. 3 wiederum als schraffierte Bereiche dargestellt sind. Weitere benachbarte Abschnitte 51 , 52 werden durch die Enden der zungenförmigen Abschnitte 37, 38 gebildet, die nach dem Umbiegen der Abschnitte 33, 34, wie auch die benachbarten Abschnitte 49, 50, zusammen mit den umgebogenen Abschnitten 33, 34 doppellagige Bereiche 53, 54 des Grundkörpers 35 bilden.

Innerhalb der doppellagigen Bereiche 53, 54 sind die umgebogenen Ab- schnitte 33, 34 jeweils mit den benachbarten Abschnitten 49 bis 52 über Verbindungsmittel 55, 56 fest verbunden. Die Verbindungsmittel 55 sind dabei beispielhaft als Nietverbindungen dargestellt, können jedoch auch als sonstige geeignete eingangs bereits beschriebene Verbindungsmittel ausgebildet sein. Die Verbindungsmittel 56 sind beispielhaft in Fig. 4 durch die schlitzförmigen Öffnungen 36 sowie die Laschen 39, 40 der zungenförmigen Abschnitte 37, 38 gebildet. Dazu sind die Laschen 39, 40 umgebogen und durch die schlitzförmigen Öffnungen 36 hindurch gesteckt, wie es aus Fig. 4 erkennbar ist. Fig. 5 zeigt ein C-förmiges Ständerpro fil 57, das aus einem Materialabschnitt 35 gemäß den Fig. 3 und 4 hergestellt ist. Das Ständerprofil 57 umfasst mehrere Öffnungen 44, durch die jeweils elektrische Leitungen 18 oder sonstige Versorgungsleitungen geführt werden können. Da die Kanten 45 der Öffnungen 44, auf denen die elektrischen Leitungen 18 anlie- gen, lediglich in ihren in Fig. 5 rechts dargestellten Bereichen 58 durch Umbiegung des Abschnitts 34 als abgerundete Kante ausgebildet ist, besteht die Gefahr, dass ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen die hindurch geführten elektrischen Leitungen 18 beschädigt werden, wenn sie auf dem übrigen Bereich der Kante 45 aufliegen.

Um eine solche Beschädigung zu vermeiden, kann gemäß der Darstellung der oberen Öffnung 44 in Fig. 5 der übrige Bereich der Kante 45 mit einer Umbiegung 63, beispielsweise einer Bördelung versehen sein. Zusätzlich oder alternativ kann gemäß der mittleren Darstellung in Fig. 5 die Kante 45 mit einem Abdeckelement 59 versehen werden. Das Abdeckelement 59 kann beispielsweise die in Fig. 6 dargestellte Form einer Hülse mit Längsschlitz besitzen. Das Abdeckelement 59 kann in diesem Fall einfach auf die Kante 45 aufgesteckt werden und entweder durch entspre- chende Klemmwirkung gehalten werden oder zusätzlich verquetscht oder verpresst werden. Da die Oberseite des Abdeckelements 59 gerundet ausgebildet ist, wird auf diese Weise eine Beschädigung der elektrischen Leitung 18 verhindert. Das Abdeckelement kann unterschiedliche Formen besitzen und beispielsweise auch gemäß Fig. 7 bis 9 als hakenförmiges Abdeckelement 60 ausgebildet sein. Durch einen verlängerten, nach unten ragenden Abschnitt 61 des Abdeckelements 60 ist dabei eine zusätzliche Befestigung des Abdeckelements 60 an dem Grundkörper 35, beispielsweise durch Vernieten oder eine sonstige der eingangs beschriebenen Verbindungsarten möglich.

Wie in Fig. 5 im unteren Bereich dargestellt, kann die Öffnung 44 auch über ihren gesamten Umfang durch ein entsprechendes Abdeckelement 62 abgedeckt werden. Das Abdeckelement 62 bildet somit eine rundum geschlossene Öse, die in ähnlicher Weise wie die Abdeckelemente 59 bzw. 60 die Kante 45 sowie die sich daran anschließenden Kanten der Öffnung 44 abdeckt.

Im Gegensatz zu der in Fig. 5 dargestellten rechteckigen Form können das Abdeckelement oder die Öse auch gerundete Bereiche besitzen, so dass letztlich eine entsprechend gerundete Innenkontur der Öffnung erzielt wird. Auf diese Weise kann beispielsweise eine kreisrunde, eine elliptische, eine ovale oder auch eine eckige Form mit abgerundeten Ecken erreicht werden. Dabei können bereits die Öffnungen selbst eine entsprechende gerundete Form besitzen. Es ist aber auch möglich, dass die Öffnungen eine eckige Form, wie beispielhaft in Fig. 5 dargestellt, besitzen und eine gerundete Innenkontur erst durch entsprechend ausgebildete Abdeckele- mente bzw. Ösen entsteht, die z.B. an den Ecken eine größer radiale Dicke besitzen als in den zwischen den Ecken liegenden Abschnitten.

Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der das Schnittmuster nach Fig. 3 abgewandelt ist. Zur Vereinfachung werden im Folgenden lediglich die Unterschiede zu der Ausführungsform nach den Fig. 3 bis 5 näher beschrieben. Gleiche oder ähnliche Elemente sind dabei in den Fig. 10 bis 13 mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 3 bis 5 versehen. In Fig. 10 schließen sich an die Schlitze 21 jeweils quer zur Längserstreckung des Materialabschnitts 19 verlaufende Schlitze 64 an, die sich jeweils nur bis zur Mittellinie 65 des Materialabschnitts 19 bzw. bis in Höhe der Mitte der durch die schräg verlaufenden Schlitze 20, 21 gebildeten Schnittmuster im oberen und unteren Bereich des Materialabschnitts 19 erstrecken. Dabei verläuft einer der Schlitze 64 ausgehend von einem auf einer Seite der Mittellinie 65 endenden Schlitz 21 und der andere Schlitz 64 ausgehend von einem auf der anderen Seite der Mittellinie 65 endenden Schlitz 21 in Richtung zur Mittellinie 65. An die Schlitze 64 schließt sich jeweils ein entlang der Mittellinie 65 laufender Schlitz 66 an, an den sich wiederum ein entgegengesetzt parallel zu dem jeweiligen Schlitz 64 verlaufender weiterer Schlitz 67 anschließt. An den Enden der Schlitze 67 ist jeweils ein senkrecht zu dem jeweiligen Schlitz 67 verlaufender Schlitz 68 ausgebildet, die sich somit parallel zu- einander sowie parallel zur Längserstreckung des Materialabschnitts 19 erstrecken. Die Mitten der beiden Schlitze 68 sind über einen parallel zu den Schlitzen 67 verlaufenden Schlitz 69 miteinander verbunden. Weiterhin erstrecken sich die Schlitze 68 jeweils über die Schlitze 67 hinaus und enden in schräg verlaufenden Schlitzen 70, die über gestrichelt dargestell- te Knicklinien 71 miteinander verbunden sind. In ähnlicher Weise sind auch die Enden der Schlitze 67 über gestrichelte dargestellte Knicklinien 72 mit den Schlitzen 68 verbunden.

Entsprechend den schräg verlaufenden Schlitzen 70 sind auch im Bereich der Verbindungsstellen zwischen den Schlitzen 68 und 69 jeweils schräg verlaufende Schlitze 73 ausgebildet, durch die zwischen den Schlitzen 68, 69 und 73 dreieckige Löcher 74 entstehen, wie es in Fig. 10 zu erkennen ist. Sowohl die schräg verlaufenden Schlitze 70 als auch die schräg verlaufenden Schlitze 73 sind nur optional vorgesehen und verhindern, dass an dem resultierenden Profilelement scharfkantige Ecken entstehen. Daher können diese Schlitze grundsätzlich auch weggelassen werden. Um scharfkantige Ecken zu vermeiden könnten die Schlitze 70, 73 beispielsweise auch durch gebogene Schlitze ersetzt werden, so dass letztlich abgerundete Ecken entstehen.

Zwischen den Schlitzen 68 und 69 sowie den Knicklinien 72 sind erste Abschnitte 75 ausgebildet, an die sich zwischen den Knicklinien 71 und 72 sowie den Schlitzen 68 und 70 berandete zweite Abschnitte 76 anschließen. Weiterhin sind zwischen den Schlitzen 66, 67, 68 und 70 sowie den Knicklinien 71 dritte Abschnitte 77 ausgebildet.

Nach Einbringen des in Fig. 10 gezeigten Schnittmusters werden, wie analog bereits zur Fig. 4 beschrieben, die beiden Längsabschnitte 41, 42 des Grundkörpers 35 auseinander gezogen. Dadurch entsteht ein Abstand zwischen den Längsabschnitten 41, 42, der durch die Verbindungselemente 43 überbrückt wird, wie es in Fig. 11 dargestellt ist.

Anschließend werden die Abschnitte 75 jeweils entlang der Knicklinien 72 umgebogen, wodurch eine in Fig. 12 dargestellte Öffnung 78 erzeugt wird.

In einem weiteren Schritt werden die bereits einmal umgebogenen Abschnitte 75 zusammen mit den nun erstmals umzubiegenden Abschnitten 76 und 77 entlang der Knicklinien 71 ein zweites Mal umgebogen, so dass die Öffnung 78 ihre endgültige Größe erhält, wie es in Fig. 13 dargestellt ist. Die umgebogenen Abschnitte 75, 76, 77 bilden zusammen mit be- nachbarten Abschnitten 79, 80 (siehe Fig. 10) des Grundkörpers 35 dop- pel- bzw. dreilagige Bereiche 81, 82, 83, innerhalb derer die umgebogenen Abschnitte 75, 76, 77 mit den benachbarten Abschnitten 79, 80 durch Verbindungsmittel 84 verbunden werden. Die Verbindungsmittel 84 kön- nen dabei wieder auf vielfältige Weise ausgebildet sein, wie es im Rahmen dieser Anmeldung bereits ausführlich beschrieben wurde.

Bei dieser Ausführungsform werden nicht nur ein Teil, sondern jeweils zwei Teile 85, 86 der die Öffnung 78 in Längsrichtung des Materialab- Schnitts begrenzenden Kanten 87, 88 unmittelbar durch entlang der

Knicklinien 71 beim Umbiegen der Abschnitte 76, 77 entstehende Knickkanten gebildet, so dass diese Teile 85, 86 als abgerundete Kanten ausgebildet sind. Zusätzliche Abdeckelemente oder Ösen für die Kanten 87, 88 sind daher nicht unbedingt erforderlich. Grundsätzlich können jedoch auch bei dieser Ausführungsform die bereits beschriebenen Abdeckelemente und Ösen zusätzlich verwendet werden.

Bezugszeichenliste

1 Materialabschnitt

2 Grundkörper

3 Basisabschnitt

4 Abschnitte

5 Schenkel

6 gestrichelte Linien

7 Ständerprofil

8 Randbereiche

9 Schlitze

10 Schlitze

1 1 Knicklinien

12 umgebogene Abschnitte 13 Öffnungen

14 Kanten

15 benachbarte Abschnitte

16 doppellagige Bereiche

17 Verbindungsmittel

18 elektrische Leitungen

19 Materialabschnitt

20 Schlitze

21 Schlitze

23 Schlitze

24 Schlitze

25 Schlitz

26 Schlitz

27 Schlitz

28 Schlitz

29 gestrichelte Linie 30 gestrichelte Linie

31 Knicklinie

32 Knicklinie

33 umgebogene Abschnitte 34 umgebogene Abschnitte

35 Grundkörper

36 schlitzförmige Öffnung

37 zungenförmiger Abschnitt

38 zungenförmiger Abschnitt 39 Lasche

40 Lasche

41 Längsabschnitt

42 Längsabschnitt

43 Verbindungselemente 44 Öffnungen

45 Kanten

46 Kanten

47 erster Teil der Kante

48 zweiter Teil der Kante 49 benachbarte Abschnitte

50 benachbarte Abschnitte

51 benachbarte Abschnitte

52 benachbarte Abschnitte

53 doppellagige Bereiche 54 doppellagige Bereiche

55 Verbindungsmittel

56 Verbindungsmittel

57 Ständerprofil

58 Bereich der Kante

59 Abdeckelement 60 Abdeckelement

61 Abschnitt des Abdeckelements

62 Abdeckelement

63 Umbiegung

64 Schlitze

65 Mittellinie

66 Schlitze

67 Schlitze

68 Schlitze

69 Schlitz

70 Schlitze

71 Knicklinien

72 Knicklinien

73 Schlitze

74 Löcher

75 Abschnitte

76 Abschnitte

77 Abschnitte

78 Öffnung

79 benachbarte Abschnitte

80 benachbarte Abschnitte

81 dreilagige Bereiche

82 dreilagige Bereiche

83 doppellagige Bereiche

84 Verbindungsmittel

85 Teil der Kante

86 Teil der Kante

87 Kante

88 Kante

Claims

Patentansprüche

1. Profilelement, insbesondere Bauprofil, beispielsweise Trockenbau-, Fassaden-, Putz-, Estrich oder Fliesenprofil, mit einem insbesondere metallischen oder aus Kunststoff bestehenden lang gestreckten Grundkörper (2, 35), in dem zumindest eine Öffnung (13, 44, 78) ausgebildet ist,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass die Öffnung (13, 44, 78) zumindest eine quer zur Längserstreckung des Grundkörpers (2, 35) ausgebildete Kante (14, 45, 87, 88) umfasst, die wenigstens teilweise durch einen umgebogenen Abschnitt (12, 33, 34, 75, 76, 77) des Grundkörpers (2, 35) ausgebildet ist, dass der umgebogene Abschnitt (12, 33, 34, 75, 76, 77) zusammen mit einem benachbarten Abschnitt (15, 49, 50, 51, 52, 79, 80) des Grundkörpers (2, 35) einen zumindest doppellagigen Bereich (16, 53, 54, 81, 82, 83) des Grundkörpers (2, 35) bildet und dass zur Erhöhung der Steifigkeit des Profilelements quer zu dessen Längserstreckung der umgebogene Abschnitt (12, 33, 34, 75, 76, 77) innerhalb des zumindest doppellagigen Bereichs (16, 53, 54, 81, 82, 83) mit dem benachbarten Abschnitt (15, 49, 50, 51, 52, 79, 80) verbunden ist.

2. Profilelement nach Anspruch 1 ,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass sich die Kante (14, 45, 87, 88) zumindest bereichsweise im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Grundkörpers (2, 35) erstreckt.

3. Profilelement nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass der umgebogene Abschnitt (12, 33, 34, 75, 76, 77) durch ein Druckfügeverfahren wie Verclinchen oder Vercrimpen, durch Ver- klemmen, Verquetschen, Verpressen, Verschweißen, Verschrauben,

Verkleben oder Vernieten mit dem benachbarten Abschnitt (15, 49, 50, 51, 52, 79, 80) verbunden ist.

4. Profilelement nach Anspruch 1, 2 oder 3,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass die Kante (14) im Wesentlichen über ihre gesamte Länge durch den umgebogenen Abschnitt (12) gebildet wird.

5. Profilelement nach Anspruch 1, 2 oder 4,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass durch den umgebogenen Abschnitt (33, 34, 75, 76, 77) ein erster Teil (47, 85) der Kante (45, 87, 88) gebildet wird.

6. Profilelement nach Anspruch 5,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass sich an den ersten Teil (47) der Kante (45) ein zweiter Teil (48) der Kante (45) anschließt, der durch einen nicht umgebogenen Abschnitt (37, 38) des Grundkörpers (35) gebildet wird.

7. Profilelement nach Anspruch 6,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass der nicht umgebogene Abschnitt (37, 38) zumindest einen Teil des benachbarten Abschnitts (51 , 52) des Grundkörpers bildet.

8. Profilelement nach Anspruch 5, 6 oder 7,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass der erste Teil (85) der Kante (87, 88) durch einen einlagigen umgebogenen Abschnitt (75) gebildet wird, an den sich zumindest ein zweiter Teil (86) der Kante (87, 88) anschließt, der durch einen zumindest doppellagigen umgebogenen Abschnitt (75, 76; 75, 77) des Grundkörpers (35) gebildet wird.

9. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü- che,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass der Grundkörper (35) zwei voneinander beabstandete Längsabschnitte (41 , 42) umfasst, die zueinander parallel verlaufen und an mehreren Verbindungsstellen über einstückig mit den Längsab- schnitten (41, 42) ausgebildeten, den Abstand zwischen den Längsabschnitten (41, 42) jeweils überbrückenden Verbindungselementen (43) miteinander verbunden sind, dass sich die Öffnung (44, 78) von einem der Längsabschnitte (41) über den Abstand hinweg zu dem anderen Längsabschnitt (42) erstreckt und dass der umgebogene Abschnitt (33, 34) einen den Abstand zwischen den Längsabschnitten (41, 42) überbrückenden Bereich der Kante (45, 87, 88) bildet.

10. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass die Öffnung (13, 44, 78) zumindest zwei entsprechend ausgebildete, sich insbesondere gegenüberliegende Kanten (14, 45, 87, 88) umfasst.

11. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass das Profilelement als C-Profil (7, 57), U-Profil, L-Profil, T-Profil, H-Profil, Hut-Profil oder Z-Profil ausgebildet ist.

12. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass die Kante (45, 87, 88) zumindest bereichsweise von einem Abdeckelement (59, 60, 62) übergriffen und insbesondere umfasst wird.

13. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü- che,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass die Kante (45, 87, 88) zumindest bereichsweise mit einer Umbiegung (63), insbesondere einer Bördelung versehen ist.

14. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass die Öffnung (13, 44, 78) als Durchführungsöffnung, insbesondere für elektrische Leitungen ( 18) oder für sonstige Versorgungslei- tungen ausgebildet ist.

15. Profilelement nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass mehrere Öffnungen (13, 44, 78) vorgesehen sind, die insbeson- dere in Längsrichtung des Grundkörpers (2, 35) verteilt angeordnet sind.

16. Verfahren zum Herstellen eines Profilelements nach zumindest ei- nem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,

dass in den Grundkörper (2, 35) Schlitze (9, 10, 24, 25, 26, 27, 28, 66, 67, 68, 69, 70, 73) zum Herausklappen eines Abschnitts (12, 33, 34, 75, 76, 77) des Grundkörpers (2, 35) eingebracht werden, dass der Abschnitt (12, 33, 34, 75, 76, 77) zum Bilden einer Öffnung (13,

44, 78) in dem Grundkörper (2, 35) entlang einer quer zur Längserstreckung des Grundkörpers (2, 35) verlaufenden, zumindest einen Teil der Schlitze (9, 10, 24, 25, 26, 27, 28, 66, 67, 68, 69, 70, 73) verbindenden Knicklinie (11, 31, 32, 71, 72) herausgeklappt und umgebogen wird, bis der umgebogene Abschnitt (12, 33, 34, 75, 76,

77) zusammen mit einem benachbarten Abschnitt (15, 49, 50, 51, 52, 79, 80) des Grundkörpers (2, 35) einen zumindest doppellagigen Bereich (16, 53, 54, 81, 82, 83) des Grundkörpers (2, 35) bildet, und dass zur Erhöhung der Steifigkeit des Profilelements quer zu dessen Längserstreckung der umgebogene Abschnitt (12, 33, 34, 75, 76, 77) innerhalb des zumindest doppellagigen Bereichs (16, 53, 54, 81, 82, 83) mit dem benachbarten Abschnitt (15, 49, 50, 51, 52, 79, 89) verbunden wird.