MX2012002238A - Elemento perfilado y procedimiento para la produccion de un elemento perfilado. - Google Patents

Abstract

Se describe un elemento perfilado, particularmente un perfil de construcción, por ejemplo, un perfil para construcción en seco, fachadas o enlucido, con un cuerpo principal extendido longitudinalmente en particular metálico, en el que está configurada al menos una abertura. La abertura comprende al menos un canto configurado transversalmente con respecto a la extensión longitudinal del cuerpo principal, que está configurado al menos parcialmente por una sección doblada del cuerpo principal. La sección doblada forma junto con una sección adyacente del cuerpo principal una zona al menos de doble capa del cuerpo principal. Para el aumento de la rigidez del elemento perfilado transversalmente con respecto a su extensión longitudinal, la sección doblada está unida dentro de la zona al menos de doble capa con la sección adyacente. Además se describe un procedimiento para la producción de un elemento perfilado de este tipo.

Description

ELEMENTO PERFILADO Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE UN ELEMENTO PERFILADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un elemento perfilado, particularmente a un perfil de construcción, por ejemplo, perfil para construcción en seco, fachadas, enlucido, solado o baldosas, con un cuerpo principal extendido longitudinalmente en particular metálico o compuesto de plástico, en el que está configurada al menos una abertura. Además, la invención se refiere a un procedimiento para la producción de un elemento perfilado de este tipo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los elementos perfilados de este tipo se conocen, por ejemplo, por el documento WO 2004/055289 A1 y pueden usarse particularmente como perfiles de puntal con forma de C para la construcción en seco. Para la producción de los elementos perfilados se provee el cuerpo principal extendido longitudinalmente, por ejemplo, de un patrón de corte predefinido. Con la selección de patrones de corte adecuados pueden separarse mediante estiramiento dos secciones longitudinales que tienen un recorrido paralelo del elemento perfilado particularmente en un procedimiento de plegadura, por lo que se realiza un ensanchamiento del elemento perfilado sin consumo adicional de material. Las secciones longitudinales separadas mediante estiramiento están unidas a este respecto entre sí mediante elementos de unión configurados de forma integral con las secciones longitudinales. En el documento WO 2004/055289 A1 están descritos patrones de corte correspondientes, cuyo contenido, particularmente con respecto a los patrones de corte descritos en ese documento, se incluye de este modo explícitamente en el contenido de la divulgación de la presente solicitud.

Una posibilidad adicional de generar elementos perfilados ensanchados está descrita en el documento WO 2007/101594 A1. En ese documento está descrito, entre otras cosas, un elemento perfilado que no se genera mediante un procedimiento de plegadura, sino mediante un mero procedimiento de ensanchamiento, en el que las ranuras introducidas en el perfil se ensanchan mediante apertura por estiramiento hasta dar aberturas con forma de rombo. También un elemento perfilado de este tipo se puede usar particularmente para la producción de perfiles de puntal. El contenido de ese documento también se incluye explícitamente de este modo, particularmente con respecto a los patrones de corte descritos en ese documento, en el contenido de la divulgación de la presente solicitud.

Además se pueden producir elementos perfilados correspondientes incluso sin procedimiento de ensanchamiento o plegadura, de tal manera que el cuerpo principal, tal como es habitual, por ejemplo, en perfiles de puntal normales, posee una estructura no extendida, esencialmente cerrada. En un cuerpo principal de este tipo pueden introducirse aberturas del tipo que se ha mencionado al principio, por ejemplo, mediante un procedimiento de troquelado. En este caso es desventajoso que el material retirado mediante troquelado forme desperdicios, por lo que aumentan los costes de producción para tales elementos perfilados.

Generalmente, en los elementos perfilados del tipo que se ha mencionado al principio y particularmente en perfiles de puntal, con frecuencia es deseable que estén previstas aberturas de paso, a través de las cuales se puedan pasar, por ejemplo, cables, líneas u otros elementos extendidos longitudinalmente, con forma de cinta o cuerda así como tubos u otros cuerpos huecos. Independientemente de si tales aberturas de paso se generan mediante troquelado de orificios correspondientes en el cuerpo principal, mediante el proceso de plegadura que se ha descrito o por separación mediante estiramiento, existe el problema de que el elemento perfilado posee en la zona de la abertura generada particularmente en una dirección transversal con respecto a la extensión longitudinal del elemento perfilado una rigidez disminuida.

El documento DE 10 2007 053 471 A1 desvela un elemento perfilado con un cuerpo principal extendido longitudinalmente, en el que está configurada al menos una abertura que comprende al menos un canto configurado transversalmente con respecto a la extensión longitudinal del cuerpo principal, que está cubierto por un elemento de cubrimiento.

El documento FR 2 712 831 A1 desvela un elemento perfilado con varias aberturas y un canto de rebordeo doblado que rodea las aberturas.

El documento US 2003/0221384 A1 desvela un panel de pared para un separador de locales con grapas, que se grapan a elementos de panel del panel de pared.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objetivo de la presente invención especificar un elemento perfilado del tipo que se ha mencionado al principio en el que esté aumentada la rigidez en la zona de la abertura con respecto a elementos perfilados convencionales.

Partiendo de un elemento perfilado del tipo que se ha mencionado al principio se resuelve este objetivo de acuerdo con la invención comprendiendo la abertura al menos un canto configurado transversalmente con respecto a la extensión longitudinal del cuerpo principal, que está configurado al menos parcialmente por una sección doblada del cuerpo principal, formando la sección doblada junto con una sección adyacente, configurada como una pieza con la sección doblada, del cuerpo principal una zona al menos de doble capa del cuerpo principal y estando unida la sección doblada para el aumento de la rigidez del elemento perfilado transversalmente con respecto a su extensión longitudinal dentro de la zona al menos de doble capa con la sección adyacente.

Un procedimiento configurado de acuerdo con la invención para la producción de un elemento perfilado de este tipo presenta las características de que en el cuerpo principal se practican ranuras para desplegar una sección del cuerpo principal, que la sección para la formación de una abertura en el cuerpo principal se despliega y dobla a lo largo de una línea de dobladura que une las ranuras, que tiene un recorrido transversal con respecto a la extensión longitudinal del cuerpo principal, hasta que la sección doblada junto con una sección adyacente, configurada como una pieza con la sección doblada, del cuerpo principal forma una zona al menos de doble capa del cuerpo principal y que para el aumento de la rigidez del elemento perfilado transversalmente con respecto a su extensión longitudinal se une la sección doblada dentro de la zona al menos de doble capa con la sección adyacente.

De acuerdo con la invención, por tanto, se compensa la rigidez disminuida producida mediante la abertura generándose directamente en la zona de un canto que tiene un recorrido transversal con respecto a la dirección longitudinal del elemento perfilado de la abertura una zona al menos de doble capa y uniéndose entre sí las capas individuales de esta zona, de tal manera que no es posible ningún desplazamiento de las dos capas entre sí. Al menos una de las capas se genera mediante una sección de material que forma, mediante desplegamiento del cuerpo principal, al menos una zona de la abertura. De este modo se consigue, por un lado, que no se desperdicie el material usado para la formación de la abertura, sino que se recurra al mismo para reforzar el cuerpo principal. Por otro lado, desplegando la sección de la abertura queda automáticamente garantizado que el efecto de refuerzo se de directamente en la zona de la abertura, es decir, en la zona del punto débil generado por la abertura. Por el término "transversalmente" se tiene que entender a este respecto cualquier dirección que no tenga un recorrido exclusivamente en dirección longitudinal del elemento perfilado. Particularmente, el canto que tiene un recorrido transversal puede estar configurado en línea recta o curvado, siempre que tenga un recorrido al menos en una subzona transversalmente con respecto a la dirección longitudinal del elemento perfilado.

Además, mediante la unión integral de la sección desplegada del cuerpo principal no se requiere ningún suministro de una parte independiente para el aumento de la rigidez. Mediante la unión integral de la sección doblada con el cuerpo principal es posible la producción de la zona de refuerzo en el procedimiento en línea incluso a velocidades muy altas, tales como, por ejemplo, claramente superiores a 100 m/min.

Según una forma de realización ventajosa de la invención, el canto se extiende al menos por zonas esencialmente de forma perpendicular con respecto a la extensión longitudinal del cuerpo principal. De este modo se crea un canto de apoyo uniforme para líneas o similares que se tengan que pasar a través de la abertura. Al mismo tiempo se extiende también la zona de doble capa perpendicularmente con respecto a la extensión longitudinal del cuerpo principal, de tal manera que también se consigue la rigidez aumentada de manera óptima en una dirección perpendicular con respecto a la extensión longitudinal del cuerpo principal.

Según una forma de realización preferente adicional de la invención, la sección doblada está unida con la sección adyacente mediante un procedimiento de unión a presión, tal como roblonado o engarce, mediante apretadura, aplastamiento, prensadura, soldadura, atornilladora, adhesión o remachado. Cuanto más firme sea la unión entre la sección doblada y la sección adyacente del cuerpo principal, mayor es la rigidez del perfil. Particularmente debe impedirse con el procedimiento de unión seleccionado un movimiento de cizalla entre las capas de la zona de varias capas, de tal manera que se impida, por ejemplo, un abombamiento del elemento perfilado.

Ventajosamente, el canto se forma esencialmente a lo largo de toda su longitud por la sección doblada. Esto puede ser el caso, por ejemplo, cuando el cuerpo principal no se divide por separación mediante estiramiento o el procedimiento de plegadura que se ha descrito al principio en dos secciones longitudinales separadas, sino que forma esencialmente una superficie cerrada. En este caso, después de la introducción de ranuras correspondientes en el cuerpo principal se puede extraer mediante doblamiento una sección definida por esta ranura del cuerpo principal, extendiéndose automáticamente el canto que se produce al doblar esta sección a lo largo de toda la longitud de la abertura que se produce de este modo. Ya que el canto está configurado en este caso a lo largo de toda su longitud como canto de dobladura, está garantizado que el canto no esté configurado con un canto afilado, sino que presente una cierta redondez. De este modo se consigue que las líneas que se pasan a través de la abertura puedan apoyarse sobre el canto sin que exista el riesgo de un daño de las líneas.

Según una forma de realización ventajosa adicional de la invención, mediante la sección doblada se forma una primera parte del canto. Ventajosamente a la primera parte del canto le sigue una segunda parte del canto, que se forma por una sección no doblada del cuerpo principal. Particularmente, a este respecto, la sección no doblada puede formar al menos una parte de la sección adyacente del cuerpo principal. Preferentemente, la primera parte del canto puede formarse por una sección doblada de una capa a la que le sigue al menos una segunda parte del canto, que se forma por una sección doblada de doble capa del cuerpo principal.

Esta configuración es razonable particularmente cuando el cuerpo principal se divide en dos secciones longitudinales que se separan mediante estiramiento por el procedimiento de plegadura que se ha descrito al principio. Las aberturas que ya se producen durante el procedimiento de plegadura se pueden ampliar adicionalmente mediante secciones dobladas correspondientemente, por lo que se forman, tanto mediante las secciones dobladas, por ejemplo, de la primera sección longitudinal del cuerpo principal, como por secciones no dobladas de la segunda sección longitudinal, partes de los cantos que se transforman una en otra. La sección doblada puede formar en este caso tanto con la primera sección longitudinal como con la segunda sección longitudinal una zona de doble capa, pudiéndose producir tanto en una de estas zonas de doble capa como en las dos zonas de doble capa la unión de la sección doblada con las secciones respectivamente adyacentes para conseguir una rigidez aumentada.

Ventajosamente, en esta forma de realización el cuerpo principal comprende dos secciones longitudinales separadas entre sí, que tienen un recorrido paralelo entre sí y que están unidas una con otra en varios puntos de unión mediante elementos de unión configurados como una pieza con las secciones longitudinales, que respectivamente salvan la separación entre las secciones longitudinales, extendiéndose la abertura desde una de las secciones longitudinales a lo largo de la separación hasta la otra sección longitudinal y formando la sección doblada una zona del canto que salva la separación entre las secciones longitudinales.

Según una forma de realización ventajosa adicional de la invención, la abertura comprende al menos dos cantos configurados correspondientemente, particularmente opuestos entre sí. De este modo se consigue en los dos lados opuestos de la abertura la rigidez mejorada deseada y, por tanto, en total una rigidez aún mayor del elemento perfilado en la zona de la abertura.

Según una forma de realización preferente adicional de la invención, el elemento perfilado está configurado como perfil en C, perfil en U, perfil en L, perfil en T, perfiles en H, perfil omega o perfil en Z. Básicamente, el elemento perfilado de acuerdo con la invención se puede usar también para otros tipos de perfil adecuados.

Según una forma de realización ventajosa adicional de la invención, el canto se solapa al menos por zonas y particularmente se rodea con un elemento de cubrimiento. Esto es razonable particularmente con una configuración de canto afilado del canto, ya que en este caso las líneas conducidas a través de la abertura no están apoyadas sobre el canto configurado con canto afilado, sino sobre el elemento de cubrimiento que se solapa con el mismo. De este modo se garantiza que no se puedan producir daños de los elementos conducidos a través de la abertura. A este respecto, los elementos de cubrimiento pueden no solamente solaparse con el canto de apoyo, sino estar configurados ventajosamente también de tal manera que se solape y particularmente se rodee todo el canto periférico de la abertura.

Ventajosamente, el canto puede estar provisto al menos por zonas de un doblez, particularmente un reborde. Esto puede realizarse particularmente como alternativa, sin embargo, básicamente también adicionalmente al elemento de cubrimiento que se ha descrito. También mediante un doblez se consigue que, a pesar de una posible configuración de canto afilado del canto, el apoyo para las líneas conducidas a través de la abertura esté configurado de forma redondeada. De este modo se evita a su vez un daño de los elementos conducidos a través de la abertura.

Mientras que la abertura, tal como ya se ha descrito, ventajosamente puede estar configurada como abertura de paso, particularmente para líneas eléctricas, básicamente también es posible que la abertura cumpla una función que se aparte de esto. Particularmente se puede usar la abertura, por ejemplo, también como abertura para el paso de aire o como abertura para el paso de otros materiales, tales como, por ejemplo, materiales de aislamiento. También en este caso se consigue mediante la configuración de acuerdo con la invención un refuerzo del elemento perfilado.

Ventajosamente están previstas varias aberturas que están dispuestas distribuidas particularmente en dirección longitudinal del cuerpo principal. A este respecto, las aberturas pueden estar presentes particularmente a distancias regulares. Mediante la disposición de varias aberturas se aumenta adicionalmente el uso flexible de un elemento perfilado configurado de acuerdo con la invención en el paso de líneas, cables o similares.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se describe a continuación con más detalle mediante ejemplos de realización con referencia a los dibujos; en los mismos muestran: La Figura 1 , muestra un recorte de una sección de material con forma de tira con patrones de corte para la generación de un elemento perfilado configurado de acuerdo con la invención, La Figura 2, muestra un perfil en C configurado de acuerdo con la invención, La Figura 3, muestra un recorte de una sección de material con forma de tira adicional con un patrón de corte modificado, La Figura 4, muestra el elemento según la Figura 3 después de la expansión La Figura 5, muestra un perfil en C de acuerdo con la invención adicional configurado con el patrón de corte de acuerdo con la Figura 3 La Figura 6, muestra una representación en perspectiva de un elemento de cubrimiento, Las Figuras 7 a 9, muestra representaciones en perspectiva de otros elementos de cubrimiento y Las Figuras 10 a 13, muestran cuatro estados diferentes durante la producción de una forma de realización adicional de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra una sección de material 1 plana, extendida longitudinalmente, que puede estar compuesta, por ejemplo, de metal, plástico u otros materiales adecuados para la producción de un elemento perfilado de acuerdo con la invención.

La sección de material 1 comprende un cuerpo principal 2 extendido longitudinalmente, que comprende una sección de base 3 que se extiende en dirección longitudinal así como dos secciones 4 que limitan lateralmente con la sección de base 3, que se pueden doblar 90° para la generación de alas 5 (Figura 2) respectivamente a lo largo de una línea discontinua 6, de tal manera que se genera un perfil de puntal 7 mostrado en la Figura 2. A este respecto, las zonas marginales 8 que se encuentran en el exterior de las secciones 4 se pueden acodar de nuevo 90° con respecto a las alas 5 para generar de este modo un perfil de puntal 7 con forma de C.

En la sección de base 3 están configuradas varias ranuras 9, 10, de las cuales las ranuras 9 tienen un recorrido en dirección longitudinal del cuerpo principal 2 y las ranuras 10, perpendicularmente a esta. Las ranuras 9, 10 se pueden generar a este respecto, por ejemplo, mediante troquelado de rotación, corte con láser u otro procedimiento de corte o troquelado adecuado.

Respectivamente dos ranuras 9 se unen mediante líneas de dobladura 11 representadas como líneas discontinuas, a lo largo de las cuales se pueden doblar las secciones 12 del cuerpo principal 2 para la formación de aberturas 13 (Figura 2). Mediante las secciones dobladas 12 se generan respectivamente de acuerdo con la Figura 2 los cantos 14 de las aberturas 13, que tienen un recorrido transversal y particularmente en perpendicular con respecto a la extensión longitudinal del cuerpo principal 2. Las secciones dobladas 12 del cuerpo principal 2 están dobladas de acuerdo con la Figura 2 a este respecto de tal manera que llegan a ponerse en contacto de forma plana con secciones adyacentes 15 del cuerpo principal 2, que están representadas en la Figura 1 como superficies sombreadas. Junto con las secciones adyacentes 15, las secciones dobladas 12 forman de este modo zonas de doble capa 16 del cuerpo principal 2, que, visto respectivamente en dirección longitudinal del cuerpo principal 2, respectivamente se encuentran directamente al lado de las aberturas 13.

Tal como se puede observar adicionalmente en la Figura 2, por ejemplo, están previstos medios de unión 17 configurados como remaches, con los que las secciones dobladas 12 están unidas de forma fija con las secciones adyacentes 15. Mediante los medios de unión 17 se evitan movimientos relativos entre las secciones dobladas 12 y las secciones adyacentes 15, por lo que se consigue un refuerzo del cuerpo principal 2 directamente en la zona de las aberturas 13, es decir, en la zona debilitada mediante las aberturas 13 en su rigidez. Mediante este efecto de refuerzo se puede conseguir, por ejemplo, que con el uso como perfil de puntal se impida un doblamiento de la sección de base 3 durante una carga lateral en las alas 5, tal como puede presentarse, por ejemplo, al enroscar tornillos durante la aplicación de un revestimiento de tablas.

Las aberturas 13 pueden usarse para el paso de elementos, tales como, por ejemplo, líneas eléctricas 18. Ya que los cantos 14 se forman respectivamente mediante las secciones dobladas 12, los cantos 14 no están configurados con cantos afilados, sino que poseen una cierta redondez. De este modo se evita que se produzca un daño del aislamiento de las líneas eléctricas 18 que están apoyadas sobre los cantos 14.

La Figura 3 muestra una sección de material 19 con un cuerpo principal 35, que presenta múltiples ranuras 20 que tienen un recorrido tanto oblicuo como a lo largo de la extensión longitudinal de la sección de material 19. En el documento WO 2004/055289 A1 están descritos patrones de corte correspondientes así como modificados, cuyo contenido de divulgación con respecto a los diferentes patrones de corte posibles así como su uso para la expansión de secciones de material se incluye expresamente en la presente solicitud.

Adicionalmente a las ranuras que forman estos patrones de corte conocidos están configuradas en la Figura 3 ranuras 22 que se unen a dos ranuras 21 que tienen un recorrido oblicuo, que tienen un recorrido transversal con respecto a la extensión longitudinal de la sección de material 19. A cada una de las ranuras 22 se une una ranura 23 que tiene un recorrido en dirección longitudinal de la sección de material 19, a la que a su vez se une una ranura 24 adicional que tiene un recorrido paralelo con respecto a la respectiva ranura 22. Los extremos de las dos ranuras 24 están unidos entre sí a su vez mediante una ranura 25 que tiene un recorrido en dirección longitudinal.

Aproximadamente partiendo del centro de la ranura 25 se extiende una ranura 26 adicional a su vez en paralelo con respecto a las ranuras 24 más allá de sus extremos, uniéndose al extremo de la ranura 26 a su vez dos ranuras 27, 28 que tienen un recorrido en dirección longitudinal, que respectivamente terminan aproximadamente a la altura de las ranuras 24. Los extremos de las ranuras 27, 28 están unidos con las ranuras 24 respectivamente mediante líneas 29, 30 discontinuas, que representan líneas de dobladura 31, 32, tal como se indicará aún a continuación.

Mediante las ranuras 24, 25, 26, 27 y 28 se delimitan secciones 33, 34 del cuerpo principal 35, que se pueden doblar a lo largo de las líneas de dobladura 31 , 32, como se explicará aún a continuación con más detalle. En las secciones 33, 34 están configuradas respectivamente aberturas con forma de ranura 36, que tienen un recorrido en dirección longitudinal de la sección de material 19.

Además, mediante las ranuras 22, 23 y 24 se forman secciones 37, 38 con forma de lengüeta del cuerpo principal 35, en cuyos extremos están configuradas bridas 39, 40.

Mediante las ranuras 20 a 28 se divide el cuerpo principal 35 de la sección de material 19 en dos secciones longitudinales 41 , 42, que se pueden separar mediante estiramiento de acuerdo con la Figura 4 transversalmente con respecto a la extensión longitudinal de la sección de material 19 y en el estado separado mediante estiramiento están unidas entre sí mediante elementos de unión 43 configurados como una pieza con las secciones longitudinales 41 , 42, que respectivamente salvan la separación entre las secciones longitudinales 41 , 42. En la Figura 4 se puede observar que mediante la separación mediante estiramiento y un doblamiento adicional de las secciones 33, 34 a lo largo de las líneas de dobladura 29, 30 se produce entre las secciones longitudinales 41 , 42 una abertura 44, que está delimitada en dirección longitudinal de la sección de material 19 mediante los cantos 45, 46.

Una primera parte 47 de los cantos 45, 46 se forma a este respecto respectivamente mediante las secciones dobladas 33, 34, mientras que una segunda parte 48 que sigue a esta de los cantos 45, 46 se forma mediante las secciones con forma de lengüeta no dobladas 37, 38. A este respecto, las secciones dobladas 33, 34 se ponen en contacto, de forma similar a lo descrito con respecto a las Figuras 1 y 2, con secciones adyacentes 49, 50 del cuerpo principal 35, que en la Figura 3 están representadas a su vez como zonas sombreadas. Otras secciones adyacentes 51 , 52 se forman mediante los extremos de las secciones con forma de lengüeta 37, 38, que después de doblar las secciones 33, 34, al igual que también las secciones adyacentes 49, 50, forman junto con las secciones dobladas 33, 34 zonas de doble capa 53, 54 del cuerpo principal 35.

Dentro de las zonas de doble capa 53, 54, las secciones dobladas 33, 34 respectivamente están unidas firmemente con las secciones adyacentes 49 a 52 mediante medios de unión 55, 56. A este respecto, los medios de unión 55 están representados de forma ilustrativa como uniones remachadas, sin embargo, pueden estar configurados también como otro medio de unión adecuado ya descrito al principio. Los medios de unión 56 están formados de forma ilustrativa en la Figura 4 mediante las aberturas con forma de ranura 36 así como las bridas 39, 40 de las secciones con forma de lengüeta 37, 38. Para esto, las bridas 39, 40 están dobladas y se han pasado a través de las aberturas con forma de ranura 36, tal como se puede observar en la Figura 4.

La Figura 5 muestra un perfil de puntal 57 con forma de C que está producido a partir de una sección de material 35 de acuerdo con las Figuras 3 y 4. El perfil de puntal 57 comprende varias aberturas 44, a través de las cuales se pueden pasar respectivamente líneas eléctricas 18 u otras líneas de abastecimiento. Ya que los cantos 45 de las aberturas 44, sobre los que están apoyadas las líneas eléctricas 18, solamente en sus zonas 58 representadas a la derecha en la Figura 5 están configurados mediante el doblamiento de la sección 34 como canto redondeado, existe el riesgo de que sin medidas de protección adicionales las líneas eléctricas 18 que se han pasado a través se dañen cuando están apoyadas sobre la zona restante del canto 45.

Para evitar un daño de este tipo, de acuerdo con la representación de la abertura 44 superior en la Figura 5, la zona restante del canto 45 puede estar provista de un doblez 63, por ejemplo, un reborde.

Adicionalmente o como alternativa, de acuerdo con la representación central en la Figura 5, el canto 45 puede proveerse de un elemento de cubrimiento 59. El elemento de cubrimiento 59 puede poseer, por ejemplo, la forma representada en la Figura 6 de un manguito con ranura longitudinal. El elemento de cubrimiento 59 puede aplicarse en este caso de manera sencilla sobre el canto 45 y sujetarse mediante un efecto de apriete correspondiente o aplastarse o prensarse adicionalmente. Ya que el lado superior del elemento de cubrimiento 59 está configurado de forma redondeada se evita de este modo un daño de la línea eléctrica 18.

El elemento de cubrimiento puede poseer diferentes formas y estar configurado, por ejemplo, también de acuerdo con las Figuras 7 a 9 como elemento de cubrimiento 60 con forma de gancho. Mediante una sección 61 prolongada, que sobresale hacia abajo del elemento de cubrimiento 60 es posible a este respecto una fijación adicional del elemento de cubrimiento 60 en el cuerpo principal 35, por ejemplo, mediante remachado u otro de los tipos de unión que se han descrito al principio.

Tal como está representado en la Figura 5 en la zona inferior, la abertura 44 puede cubrirse también sobre toda su periferia mediante un elemento de cubrimiento 62 correspondiente. De este modo, el elemento de cubrimiento 62 forma un ojal cerrado de forma perimetral, que cubre de forma similar a los elementos de cubrimiento 59 o 60 el canto 45 así como los cantos que se unen a este de la abertura 44.

A diferencia de la forma rectangular representada en la Figura 5, el elemento de cubrimiento o el ojal también pueden poseer zonas redondeadas, de tal manera que se consigue finalmente un contorno interno redondeado de forma correspondiente de la abertura. De esta forma puede conseguirse, por ejemplo, una forma circular, elíptica, oval o incluso angulosa con esquinas redondeadas. A este respecto, ya las propias aberturas pueden poseer una forma redondeada correspondiente. Sin embargo, también es posible que las aberturas posean una forma angulosa, tal como está representado de forma ilustrativa en la Figura 5, y un contorno interno redondeado se produzca solamente mediante elementos de cubrimiento u ojales configurados de forma correspondiente, que posean, por ejemplo, en las esquinas un mayor espesor radial que en las secciones que se encuentran entre las esquinas.

La Figura 10 muestra una forma de realización adicional de la invención, en la que está modificado el patrón de corte según la Figura 3. Para simplificación se describen a continuación solamente las diferencias con respecto a la forma de realización según las Figuras 3 a 5. A este respecto, los elementos iguales o similares están provistos en las Figuras 10 a 13 de las mismas referencias que en las Figuras 3 a 5.

En la Figura 10 se unen a las ranuras 21 ranuras 64 que tienen un recorrido respectivamente de forma transversal con respecto a la extensión longitudinal de la sección de material 19, que respectivamente se extienden solamente hasta la línea central 65 de la sección de material 19 o hasta la altura del centro de los patrones de corte formados por las ranuras 20, 21 que tienen un recorrido oblicuo en la zona superior e inferior de la sección de material 19. A este respecto, una de las ranuras 64 tiene un recorrido partiendo de una ranura 21 que termina en un lado de la línea central 65 y la otra ranura 64, partiendo de una ranura 21 que termina en el otro lado de la línea central 65 en dirección hacia la línea central 65.

A las ranuras 64 se une respectivamente una ranura 66 que tiene un recorrido a lo largo de la línea central 65, a la que se une a su vez una ranura 67 adicional que tiene un recorrido de forma opuesta en paralelo con respecto a la respectiva ranura 64. En los extremos de las ranuras 67 está configurada respectivamente una ranura 68 que tiene un recorrido perpendicular con respecto a la respectiva ranura 67, que se extienden por tanto en paralelo entre sí así como en paralelo con respecto a la extensión longitudinal de la sección de material 19. Los centros de las dos ranuras 68 están unidos entre sí mediante una ranura 69 que tiene un recorrido en paralelo con respecto a las ranuras 67. Además, las ranuras 68 se extienden respectivamente más allá de las ranuras 67 y terminan en ranuras 70 que tienen un recorrido oblicuo, que están unidas entre sí mediante líneas de dobladura 71 representadas de forma discontinua. De forma similar, también los extremos de las ranuras 67 están unidos con las ranuras 68 mediante líneas de dobladura 72 representadas de forma discontinua.

De manera correspondiente a las ranuras 70 que tienen un recorrido oblicuo también están configuradas en la zona de los puntos de unión entre las ranuras 68 y 69 ranuras 73 que tienen un recorrido respectivamente oblicuo, mediante las que se producen entre las ranuras 68, 69 y 73 orificios triangulares 74, tal como se puede observar en la Figura 10. Tanto las ranuras 70 que tienen un recorrido oblicuo como las ranuras 73 que tienen un recorrido oblicuo están provistas solamente de forma opcional e impiden que se produzcan esquinas de cantos afilados en el elemento perfilado resultante. Por tanto, estas ranuras básicamente también se pueden omitir. Para poder evitar esquinas de cantos afilados, las ranuras 70, 73 se podrían sustituir, por ejemplo, también por ranuras dobladas, de tal manera que se producirían finalmente esquinas redondeadas.

Entre las ranuras 68 y 69 así como las líneas de dobladura 72 están configuradas primeras secciones 75, a las que se unen segundas secciones 76 delimitadas entre las líneas de dobladura 71 y 72 así como las ranuras 68 y 70. Además están configuradas entre las ranuras 66, 67, 68 y 70 así como las líneas de dobladura 71 terceras secciones 77.

Después de la práctica del patrón de corte mostrado en la Figura 10, tal como ya se ha descrito de forma análoga con respecto a la Figura 4, se separan mediante estiramiento las dos secciones longitudinales 41 , 42 del cuerpo principal 35. De este modo se produce una separación entre las secciones longitudinales 41 , 42, que se salva mediante los elementos de unión 43, tal como está representado en la Figura 11.

A continuación, las secciones 75 se doblan respectivamente a lo largo de las líneas de dobladura 72, con lo que se genera una abertura 78 representada en la Figura 12.

En una etapa adicional se doblan las secciones 75 ya dobladas una vez junto con las secciones 76 y 77 a doblar ahora por primera vez a lo largo de las líneas de dobladura 71 una segunda vez, de tal manera que la abertura 78 adquiere su tamaño definitivo, tal como está representado en la Figura 13. Las secciones dobladas 75, 76, 77 forman junto con las secciones adyacentes 79, 80 (véase la Figura 10) del cuerpo principal 35 zonas de capa doble o triple 81 , 82, 83, en cuyo interior las secciones dobladas 75, 76, 77 se unen mediante medios de unión 84 con las secciones adyacentes 79, 80. A este respecto, los medios de unión 84 pueden estar configurados de nuevo de diversa forma, tal como ya se ha descrito de forma extensa en el marco de la presente solicitud.

En esta forma de realización no solamente una parte, sino respectivamente dos partes 85, 86 de los cantos 87, 88 que delimitan la abertura 78 en dirección longitudinal de la sección de material se forman directamente mediante cantos de dobladura que se producen a lo largo de las líneas de dobladura 71 al doblar las secciones 76, 77, de tal manera que estas partes 85, 86 están configuradas como cantos redondeados. Por tanto, no se requieren necesariamente elementos de cubrimiento adicionales u ojales para los cantos 87, 88. Sin embargo, básicamente, también en esta forma de realización se pueden usar adicionalmente los elementos de cubrimiento y ojales ya descritos.

Lista de referencias 1 sección de material 2 cuerpo principal 3 sección de base 4 secciones 5 ala 6 líneas discontinuas 7 perfil de puntal 8 . zonas marginales 9 ranuras 10 ranuras 11 líneas de dobladura 12 secciones dobladas 13 aberturas 14 cantos 15 secciones adyacentes 16 zonas de doble capa 17 medios de unión 18 líneas eléctricas 19 sección de material 20 ranuras 21 ranuras 23 ranuras 24 ranuras 25 ranura 26 ranura 27 ranura 28 ranura 29 línea discontinua 30 línea discontinua 31 línea de dobladura 32 línea de dobladura 33 secciones dobladas 34 secciones dobladas 35 cuerpo principal 36 abertura con forma de ranura 37 sección con forma de lengüeta 38 sección con forma de lengüeta 39 brida 40 brida 41 sección longitudinal 42 sección longitudinal 43 elementos de unión 44 aberturas 45 cantos 46 cantos 47 primera parte del canto 48 segunda parte del canto 49 secciones adyacentes 50 secciones adyacentes 51 secciones adyacentes 52 secciones adyacentes zonas de doble capa zonas de doble capa medios de unión medios de unión perfil de puntal zona del canto elemento de cubrimiento elemento de cubrimiento sección del elemento de cubrimiento elemento de cubrimiento doblez ranuras línea central ranuras ranuras ranuras ranura ranuras líneas de dobladura líneas de dobladura ranuras orificios secciones secciones secciones abertura 79 secciones adyacentes 80 secciones adyacentes 81 zonas de triple capa 82 zonas de triple capa 83 zonas de doble capa 84 medios de unión 85 parte del canto 86 parte del canto 87 canto 88 canto

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un elemento perfilado, particularmente perfil de construcción, por ejemplo, perfil para construcción en seco, fachadas, enlucido, solado o baldosas, con un cuerpo principal (2, 35) extendido longitudinalmente en particular metálico o compuesto de plástico, en el que está configurada al menos una abertura (13, 44, 78), comprendiendo la abertura (13, 44, 78) al menos un canto (14, 45, 87, 88) configurado transversalmente con respecto a la extensión longitudinal del cuerpo principal (2, 35), que está configurado al menos parcialmente por una sección doblada (12, 33, 34, 75, 76, 77) del cuerpo principal (2, 35), caracterizado porque la sección doblada (12, 33, 34, 75, 76, 77) forma junto con una sección adyacente (15, 49, 50, 51 , 52, 79, 80), configurada como una pieza con la sección doblada (12, 33, 34, 75, 76, 77), del cuerpo principal (2, 35) una zona al menos de doble capa (16, 53, 54, 81 , 82, 83) del cuerpo principal (2, 35) y porque para el aumento de la rigidez del elemento perfilado transversalmente con respecto a su extensión longitudinal la sección doblada (12, 33, 34, 75, 76, 77) dentro de la zona al menos de doble capa (16, 53, 54, 81 , 82, 83) está unida con la sección adyacente (15, 49, 50, 51 , 52, 79, 80).

2. El elemento perfilado de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el canto (14, 45, 87, 88) se extiende al menos por zonas esencialmente de manera perpendicular con respecto a la extensión longitudinal del cuerpo principal (2, 35).

3. El elemento perfilado de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la sección doblada (12, 33, 34, 75, 76, 77) está unida con la sección adyacente (15, 49, 50, 51 , 52, 79, 80) mediante un procedimiento de unión a presión, tal como roblonado o engarce, mediante apretadura, aplastamiento, prensadura, soldadura, atornilladora, adhesión o remachado.

4. El elemento perfilado de conformidad con la reivindicación 1 , 2 o 3, caracterizado porque el canto (14) se forma esencialmente a lo largo de toda su longitud mediante la sección doblada (12).

5. El elemento perfilado de conformidad con la reivindicación 1 , 2 o 4, caracterizado porque mediante la sección doblada (33, 34, 75, 76, 77) se forma una primera parte (47, 85) del canto (45, 87, 88).

6. El elemento perfilado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque a la primera parte (47) del canto (45) le sigue una segunda parte (48) del canto (45), que se forma mediante una sección no doblada (37, 38) del cuerpo principal (35).

7. El elemento perfilado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la sección no doblada (37, 38) forma al menos una parte de la sección adyacente (51 , 52) del cuerpo principal.

8. El elemento perfilado de conformidad con la reivindicación 5, 6 o 7, caracterizado porque la primera parte (85) del canto (87, 88) se forma mediante una sección doblada (75) de una capa, a la que le sigue al menos una segunda parte (86) del canto (87, 88), que se forma mediante una sección doblada (75, 76; 75, 77) al menos de doble capa del cuerpo principal (35).

9. El elemento perfilado de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo principal (35) comprende dos secciones longitudinales (41 , 42) separadas entre sí, que tienen un recorrido en paralelo entre sí y en varios puntos de unión están unidas entre sí mediante elementos de unión (43) configurados como una pieza con las secciones longitudinales (41 , 42), que respectivamente salvan la separación entre las secciones longitudinales (41 , 42), porque la abertura (44, 78) se extiende desde una de las secciones longitudinales (41) a lo largo de la separación hacia la otra sección longitudinal (42) y porque la sección doblada (33, 34) forma una zona que salva la separación entre las secciones longitudinales (41 , 42) del canto (45, 87, 88).

10. El elemento perfilado de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la abertura (13, 44, 78) comprende al menos dos cantos (14, 45, 87, 88) configurados de forma correspondiente, particularmente opuestos entre sí.

11. El elemento perfilado de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento perfilado está configurado como perfil en C (7, 57), perfil en U, perfil en L, perfil en T, perfil en H, perfil omega o perfil en Z.

12. El elemento perfilado de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el canto (45, 87, 88) se solapa al menos por zonas y particularmente se rodea con un elemento de cubrimiento (59, 60, 62).

13. El elemento perfilado de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el canto (45, 87, 88) está provisto al menos por zonas de un doblez (63), particularmente un reborde.

14. El elemento perfilado de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la abertura (13, 44, 78) está configurada como abertura de paso, particularmente para líneas eléctricas (18) o para otras líneas de abastecimiento.

15. El elemento perfilado de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque están previstas varias aberturas (13, 44, 78), que están dispuestas distribuidas particularmente en dirección longitudinal del cuerpo principal (2, 35).

16. Un procedimiento para la producción de un elemento perfilado de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende los pasos de en el cuerpo principal (2, 35) se practican ranuras (9, 10, 24, 25, 26, 27, 28, 66, 67, 68, 69, 70, 73) para desplegar una sección (12, 33, 34, 75, 76, 77) del cuerpo principal (2, 35), porque la sección (12, 33, 34, 75, 76, 77) para la formación de una abertura (13, 44, 78) en el cuerpo principal (2, 35) se pliega y dobla a lo largo de una línea de dobladura (11 , 31 , 32, 71 , 72) que tiene un recorrido transversal con respecto a la extensión longitudinal del cuerpo principal (2, 35), que une al menos una parte de las ranuras (9, 10, 24, 25, 26, 27, 28, 66, 67, 68, 69, 70, 73), hasta que la sección doblada (12, 33, 34, 75, 76, 77) junto con una sección adyacente (15, 49, 50, 51 , 52, 79, 80), configurada como una pieza con la sección doblada (12, 33, 34, 75, 76, 77), del cuerpo principal (2, 35) forma una zona (16, 53, 54, 81 , 82, 83) al menos de doble capa del cuerpo principal (2, 35) y porque para el aumento de la rigidez del elemento perfilado transversalmente con respecto a su extensión longitudinal la sección doblada (12, 33, 34, 75, 76, 77) se une dentro de la zona (16, 53, 54, 81 , 82, 83) al menos de doble capa con la sección adyacente (15, 49, 50, 51, 52, 79, 89).