CN102477985B - 一体化设计的转子式压缩机结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一体化设计的转子式压缩机结构，包括上壳罩盖、定子、转子、曲轴、壳体、上缸盖、气缸、活塞、下缸盖、下壳罩盖、进气连接管，所述的上缸盖与壳体合二为一，并一次成型为一体式机架。与现有技术相比，本发明具有定转子之间的间隙较为均匀、同轴部件之间同轴度好等优点。

Description

一体化设计的转子式压缩机结构
技术领域
本发明涉及转子式压缩机，尤其是涉及一体化设计的转子式压缩机结构。
背景技术
现在的转子式压缩机壳体与上缸盖为两个部件，需要焊接才能固定在一起，安装过程中，上缸盖焊接或者装配时，同轴度不易保证，从而会使压缩机的性能受到一定的影响，使得压缩机的工作效率下降，同时定转子之间的间隙不是十分的均匀。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种定转子之间的间隙较为均匀、同轴部件之间同轴度好的一体化设计的转子式压缩机结构。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一体化设计的转子式压缩机结构，包括上壳罩盖、定子、转子、曲轴、壳体、上缸盖、气缸、活塞、下缸盖、下壳罩盖、进气连接管，其特征在于，所述的上缸盖与壳体合二为一，并一次成型为一体式机架。
所述的一体式机架通过铸造一次成型。
所述的一体式机架是由金属材料加工而成。
所述的金属材料为铸铁。
所述的一体式机架的上部设有环形凹槽。
定子的下部落在所述的环形凹槽内。
所述的一体式机架的上部与上壳罩盖连接。
所述的一体式机架的下部与下壳罩盖连接。
所述的一体式机架与上壳罩盖、下壳罩盖通过焊接或粘胶连接。
与现有技术相比，本发明由于采用了上述技术方案，将壳体和上缸盖直接铸造或加工合成一个部件，因此可以很好地解决现有压缩机的壳体与上缸盖同轴度不易保证的问题，电机安装后，定子与上缸盖之间也保证了良好的同轴度，定转子之间的间隙也较为均匀。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1-上壳罩盖，2-定子，3-转子，4-曲轴，5-一体式机架，51-环形凹槽，6-气缸，7-活塞，8-下缸盖，9-下壳罩盖，10-进气连接管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一体化设计的转子式压缩机结构，包括上壳罩盖1、定子2、转子3、曲轴4、一体式机架5、气缸6、活塞7、下缸盖8、下壳罩盖9、进气连接管10，一体式机架5的上部与上壳罩盖1连接，其下部与下壳罩盖9连接，并通过激光焊接来固定，一体式机架5的上部设有环形凹槽51，定子2的下部落在环形凹槽51内，曲轴4与活塞7合为一体，一体式机架5由金属材料，例如铸铁(FC250)通过铸造一次成型。
实施例2
参见图1，一体化设计的转子式压缩机结构，其中，一体式机架5的上部与上壳罩盖1连接，其下部与下壳罩盖9连接，并通过粘胶来固定，其余结构与实施例1相同。

Claims (8)

1.一体化设计的转子式压缩机结构，包括上壳罩盖、定子、转子、曲轴、壳体、上缸盖、气缸、活塞、下缸盖、下壳罩盖、进气连接管，其特征在于，所述的上缸盖与壳体合二为一，并通过铸造一次成型为带有突起的外缘部的一体式机架，所述定子定位于所述外缘部。
2.根据权利要求1所述的一体化设计的转子式压缩机结构，其特征在于，所述的一体式机架是由金属材料加工而成。
3.根据权利要求2所述的一体化设计的转子式压缩机结构，其特征在于，所述的金属材料为铸铁。
4.根据权利要求1所述的一体化设计的转子式压缩机结构，其特征在于，所述的一体式机架的上部设有环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一体化设计的转子式压缩机结构，其特征在于，定子的下部落在所述的环形凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一体化设计的转子式压缩机结构，其特征在于，所述的一体式机架的上部与上壳罩盖连接。
7.根据权利要求1所述的一体化设计的转子式压缩机结构，其特征在于，所述的一体式机架的下部与下壳罩盖连接。
8.根据权利要求6或7所述的一体化设计的转子式压缩机结构，其特征在于，所述的一体式机架与上壳罩盖、下壳罩盖通过焊接或粘胶连接。
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