CN1916418A - 一种压缩机的机体与壳体的固定结构 - Google Patents
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Abstract
一种压缩机的机体与壳体的固定结构,有由定子、转子和旋转轴组成的电机部;由气缸、上部轴承和下部轴承、上部轴承上一体形成的上轴颈共同构成的压缩部;以及壳体,在桶状的壳体上且位于电机部与压缩部之间的一周上形成有向壳体的内侧面凸出的支撑凸台,在桶状的壳体上且位于上部轴承的下端的一周上形成有向壳体的内侧面凸出的支撑凸台,在上部轴承的侧面形成有与壳体上的支撑凸台相对应的可嵌入支撑凸台的凹槽。本发明的压缩机的机体与壳体的固定结构,由于采用在壳体上设置了支撑和固定电机部及压缩部的支撑台,避免了由于焊接受热不均匀而产生的热应力。同时也避免了因焊接而产生的泄漏现象,及焊渣造成的污染,极大的提高了压缩机的效率和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩机。特别是涉及一种能够避免压缩机泄漏、热变形,提高压缩机寿命的一种压缩机的机体与壳体的固定结构。
背景技术
通常压缩机具有如下结构:压缩机壳体的内部形成一定空间;压缩部设置在壳体的内部,通过压缩部压缩从壳体的外部流入的冷媒;电机部设置在压缩部的上部,通过电机部向压缩部提供驱动力。
图1是现有技术的压缩机内部结构示意图。
如图1所示,现有技术的压缩机其是由如下结构构成:在压缩机壳体4的内部设置有构成压缩机机体的电机部和压缩部。
电机部包括有:电机的定子3、转子2和旋转轴1,其中,定子3与转子2构成同心圆,并且定子3的内周面与转子2的外周面保持一定的间隙;旋转轴1压入到转子2的中心部;旋转轴1下端形成有偏心部,偏心部设置在吸收和压缩冷媒的压缩部内。
压缩部由以下结构构成:固定于外壳的内周面上并同吸入管连接的圆形气缸9;紧密结合在气缸9的上、下两端面的同时贯通旋转轴1的上部轴承6和下部轴承8,其上部轴承6上一体形成有固定旋转轴1的上轴颈5;以旋转轴1为中心,同时在气缸9内进行偏心旋转运动的滚环;以及在气缸内形成有在滚环旋转时与上部轴承6、下部轴承8一起形成压缩冷媒气体的压缩空间18。
如上构成的密闭型旋转式压缩机连接电源后,电机部的转子2带动压入于转子2内的旋转轴1一同旋转。随着旋转轴1的旋转,旋转轴1下端形成的偏心部和与偏心部结合在一起的滚环旋转,将经过气缸9的吸入口进入压缩空间18内的低温低压冷媒气体压缩成高温高压的冷媒气体,被压缩的高温高压的冷媒气体由压缩部经电机部后从输出管7排出。
在现有技术中,压缩机的机体与壳体4的组装连接是,先将电机部和压缩部分别组装好,其中,旋转轴1被组装在压缩部中,然后再通过将旋转轴1插入到电机部的转子2的中心,而将电机部与压缩部组装在一起,并安装在压缩机的壳体4内,采用三点焊接的方式将压缩机的机体与外壳4固定连接在一起。具体的说是将压缩部的上部轴承6通过三点焊接的方式焊接在压缩机的壳体4上,形成如图1所示的焊点15。
但是,在焊接的过程中,其焊接时的高温传到上部轴承6,必然要在其上产生高温,导致其产生热变形,从而造成压缩空间18密封的不严密,影响压缩机的工作效率,而且,在焊点处容易产生泄漏,产生的焊渣会影响压缩机的寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种能够避免压缩机泄漏、热变形,提高压缩机寿命的一种压缩机的机体与壳体的固定结构。
本发明所采用的技术方案是:一种压缩机的机体与壳体的固定结构,包括有:由定子、位于定子内的转子和压入到转子的中心部的旋转轴组成的电机部;由圆形气缸、紧密结合在气缸的两端面的同时贯通旋转轴的上部轴承和下部轴承、上部轴承上一体形成的用于固定旋转轴的上轴颈共同构成的压缩部;以及壳体,其中,电机部设置在壳体的上部,压缩部设置在壳体的下部,所述的壳体为桶状,在桶状的壳体上且位于电机部与压缩部之间的一周上形成有向壳体的内侧面凸出的支撑凸台,在桶状的壳体上且位于上部轴承的下端的一周上形成有向壳体的内侧面凸出的支撑凸台,在上部轴承的侧面形成有与壳体上的支撑凸台相对应的可嵌入支撑凸台的凹槽。
在桶状的壳体上且位于电机部与压缩部之间的一周上形成有2个以上的向壳体的内侧面凸出的支撑凸台。
或者是在桶状的壳体上且位于电机部与压缩部之间的一周上形成的向壳体的内侧面凸出的支撑凸台为绕壳体一周的环状。
在桶状的壳体上且位于上部轴承的下端的一周上形成有2个以上的向壳体的内侧面凸出的支撑凸台。所述的上部轴承侧面形成的凹槽的个数与壳体的内侧面凸出的支撑凸台的个数相同。
本发明的一种压缩机的机体与壳体的固定结构,由于采用在壳体上设置了支撑和固定电机部及压缩部的支撑台,使压缩机的机体牢固的固定在压缩机的壳体内,也准确的定位在压缩机的壳体内。避免了由于焊接受热不均匀而产生的热应力。同时也避免了因焊接而产生的泄漏现象,及焊渣造成的污染,极大的提高了压缩机的效率和使用寿命。
附图说明
图1是现有技术的压缩机整体结构示意图;
图2是本发明的压缩机主要部分的结构示意图;
图3是图2中A-A部位的壳体截面示意图;
图4是本发明的上部轴承的平面结构示意图;
图5是图4的侧面视图。
其中:
1:旋转轴 2:转子
3:定子 4、15:壳体
5:上轴颈 6、16:上部轴承
7:排气口 8:下部轴承
9:气缸 10、11:凸台
12:上盖 13:凹槽
14:下盖 15:焊点
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,详细说明本发明的一种压缩机的机体与壳体的固定结构。
图2是本发明的压缩机主要部分的结构示意图;图3是图2中A-A部位的壳体截面示意图;图4是本发明的上部轴承的平面结构示意图;图5是图4的侧面视图。
如图2、图3所示,一种压缩机的机体与壳体的固定结构,包括有:由定子3、位于定子3内的转子2和压入到转子2的中心部的旋转轴1组成的电机部;由圆形气缸9、紧密结合在气缸9的两端面的同时贯通旋转轴1的上部轴承16和下部轴承8、上部轴承16上一体形成的用于固定旋转轴1的上轴颈26共同构成的压缩部;以及壳体15,其中,电机部设置在壳体15的上部,压缩部设置在壳体15的下部,所述的壳体15为桶状,在桶状的壳体15上且位于电机部与压缩部之间的一周上形成有向壳体15的内侧面凸出的支撑凸台10。在桶状的壳体15上且位于电机部与压缩部之间的一周上可形成有2个以上的向壳体15的内侧面凸出的支撑凸台10。还可以把凸台10采用如下的结构,即,把在桶状的壳体15上且位于电机部与压缩部之间的一周上形成的向壳体15的内侧面凸出的支撑凸台10设计为绕壳体15一周的环状。本发明的实施例,将壳体上的凸台10设置为对称的4个。凸台10起到了支撑电机部的定子的作用。
在桶状的壳体15上且位于上部轴承16的下端的一周上形成有向壳体15的内侧面凸出的支撑凸台11。
如图4、图5所示,在上部轴承16的侧面形成有与壳体15上的支撑凸台11相对应的可嵌入支撑凸台11的凹槽13。
在桶状的壳体15上且位于上部轴承16的下端的一周上形成有2个以上向壳体15的内侧面凸出的支撑凸台11;所述的上部轴承16侧面形成的凹槽13的个数与壳体15的内侧面凸出的支撑凸台11的个数相同。本发明的实施例,将壳体上的凸台11设置为对称的4个,同样将上部轴承上的凹槽也设计为对称的4个。
在安装压缩部时,将压缩部的上部轴承16侧面的凹槽13与壳体15上的凸台11对齐,向上推入压缩部使凸台11嵌入到凹槽13内,并使凹槽13以凸台11为定位点向上移动,直至压缩部上端的凸台顶住上部轴承且凸台11脱离凹槽13后,再旋转上部轴承16,从而达到使上部轴承16被牢固的固定在凸台10和凸台11之间。
Claims (5)
1.一种压缩机的机体与壳体的固定结构,包括有:由定子(3)、位于定子(3)内的转子(2)和压入到转子(2)的中心部的旋转轴(1)组成的电机部;由圆形气缸(9)、紧密结合在气缸(9)的两端面的同时贯通旋转轴(1)的上部轴承(16)和下部轴承(8)、上部轴承(16)上一体形成的用于固定旋转轴(1)的上轴颈(26)共同构成的压缩部;以及壳体(15),其中,电机部设置在壳体(15)的上部,压缩部设置在壳体(15)的下部,其特征在于,所述的壳体(15)为桶状,在桶状的壳体(15)上且位于电机部与压缩部之间的一周上形成有向壳体(15)的内侧面凸出的支撑凸台(10),在桶状的壳体(15)上且位于上部轴承(16)的下端的一周上形成有向壳体(15)的内侧面凸出的支撑凸台(11),在上部轴承(16)的侧面形成有与壳体(15)上的支撑凸台(11)相对应的可嵌入支撑凸台(11)的凹槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机的机体与壳体的固定结构,其特征在于,在桶状的壳体(15)上且位于电机部与压缩部之间的一周上形成有2个以上的向壳体(15)的内侧面凸出的支撑凸台(10)。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机的机体与壳体的固定结构,其特征在于,在桶状的壳体(15)上且位于电机部与压缩部之间的一周上形成的向壳体(15)的内侧面凸出的支撑凸台(10)为绕壳体(15)一周的环状。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机的机体与壳体的固定结构,其特征在于,在桶状的壳体(15)上且位于上部轴承(16)的下端的一周上形成有2个以上向壳体(15)的内侧面凸出的支撑凸台(11)。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机的机体与壳体的固定结构,其特征在于,所述的上部轴承(16)侧面形成的凹槽(13)的个数与壳体(15)的内侧面凸出的支撑凸台(11)的个数相同。
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CN 200510014766 CN1916418A (zh) | 2005-08-18 | 2005-08-18 | 一种压缩机的机体与壳体的固定结构 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102477985A (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 上海日立电器有限公司 | 一体化设计的转子式压缩机结构 |
CN107191383A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-09-22 | 上海日立电器有限公司 | 具有定子固定结构的压缩机 |
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2005
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CN102477985B (zh) * | 2010-11-26 | 2015-06-24 | 上海日立电器有限公司 | 一体化设计的转子式压缩机结构 |
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