CN1124332A

CN1124332A - 旋转式压缩机

Info

Publication number: CN1124332A
Application number: CN95116006A
Authority: CN
Inventors: 保永和男; 天野诚一; 大村正
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1995-08-31
Publication date: 1996-06-12
Anticipated expiration: 2015-08-31
Also published as: CN1061743C; JPH08177738A; JP3418470B2; TW306579U; KR960023818A; KR0175182B1

Abstract

一种旋转式压缩机，其油分离部件50具有圆盘部56、插入转子14内径部52的圆筒部58、以及一体设于圆筒部58且与设于所述转子内径部的钩止肩部仅在一个方向可钩合的钩止部60，还设有对油分离部50在钩合方向施加弹性作用力的弹性力施加装置64。本发明能提供一种可简化油分离部件的安装结构，减少安装油分离部件的零部件数，并且装配作业性优良的旋转式压缩机。

Description

旋转式压缩机

本发明与在转子的排出管侧装有油分离部件形式的旋转式压缩机有关，尤其涉及能提高油分离部件安装作业性并能减少部件数的旋转式压缩机。

在传统的旋转式压缩机中，密封壳体内装有电动机部和压缩部，电动机部的转子上插装着向压缩机部传递驱动力的轴。

上述结构的旋转式压缩机因为在运转中润滑压缩部的油会与排出气体一起排出，所以，排油量的增加会导致冷冻循环内的热传导的下降及冷冻循环效率的下降，并会因密封壳体内油面的下降而影响压缩部的可靠性。

因此，为了尽可能抑制排油量，传统的做法是，在把被压缩的气体导向排出管的路途上设置将混在气体内的油分离出来用的油分离部件。

图16示出了作为传统例在日本实用新型公告1985年21511号公报中所披露的油分离装置。该油分离装置采用油分离盘2作油分离部件，将该油分离盘2安装在转子的上部。油分离盘2通过类似波形垫圈的弹簧体5与装在转子上的中空套筒3的带阶梯小直径部4相嵌合，再用类似C形弹性挡环的止动环7，以其弹性力推压弹簧体5而固定在带阶梯小直径部4上。

然而，传统的油分离部件的安装结构必需有中空套筒3、弹簧体5、止动环7等的细小零部件。此外，在实际装配作业中，将油分离盘2嵌装在中空套筒3上后，还必须用工具将止动环7嵌合在圆周槽6内，其装配作业性差。

本发明的目的在于，消除上述传统技术存在的问题，提供一种能简化油分离部件的安装结构、减少安装油分离部件的部件数、并且装配作业性良好的旋转式压缩机。

为了达到上述目的，本发明的旋转式压缩机，在密封壳体内装有压缩部和驱动该压缩部的电动机部，在所述密封壳体的电动机部侧设置排放被压缩气体的排出管，并在电动机的转子的排出管侧安装有油分离部件，其特征在于，所述油分离部件具有：圆盘部，插入所述转子内径部的圆筒部，以及成一体地设在该圆筒部、与设于所述转子内径部的钩止肩部仅在一个方向可钩合的钩止部，还设有对该油分离部件在所述钩合方向施加弹性作用力的弹性力施加装置。

在上述结构中，所述钩止部是通过在所述油分离部件的与转子内径部嵌合的圆筒部外周面上设置从所述圆盘部侧切开翻起呈向径向外侧突出状的多个爪部而形成。

此外，上述弹性力施加装置可以使用外嵌于上述圆筒部的具有多个弹性脚部的环状部件或者外嵌于上述圆筒部的螺旋弹簧或波形垫圈。

再有，在上述结构中，最好设置有防止上述油分离部件和环状部件之间产生相对转动的止转装置。

此外，上述的弹性力施加装置也可以是如下结构，即，通过将与上述油分离部件的圆盘部的外周部连成一体地下垂状设置的脚部顶端挠曲抵靠在转子的端面上，从而可获得作用于油分离部件的弹性力。

再者，在上述结构中，通过使上述转子端部端板内径部的内径尺寸小于上述转子铁心的内径，形成能与设于上述油分离部件的圆筒部上的多个爪部钩合的钩止肩部，使上述油分离部件的圆筒部能在上述爪部顶端的位置落座于转子端部的端板上。

上述转子端部的端板可以由转子铁心的上部层迭板的一部分所构成，在上述转子铁心的内径部最好形成有避开爪部的凹部。

本发明具有如下作用。

若将油分离部件插入转子的内径部，直至其钩止部超过转子侧的钩止肩部，则圆筒部的钩止部因弹性力施加装置的弹性力作用而与钩止肩部钩合，并能保持该钩合状态，所以，只要插入油分离部件就能安装，作业性良好。

此外，因为可以将钩止部与圆筒部成一体设置，也可以将弹性力施加装置与油分离部件一体设置，或者，可以用转子铁心的层迭板的一部分等构成具有钩止肩部的端板部，所以，可减少油分离部件安装固定所必需的零部件数。

附图简介：

图1：示出根据本发明一实施例的纵向型旋转式压缩机整体结构的纵剖视图。

图2：示出油分离部件的安装结构的分解立体图。

图3：示出油分离部件装在转子上时的剖视图。

图4：作为弹性力施加装置使用的环状部件的变形例的图。

图5：设有止转装置的油分离部件和环状部件的结构示意图。

图6：用螺旋弹簧作为弹性力施加装置的实施例的局部剖视图。

图7：用波形垫圈作为弹性力施加装置的实施例的局剖剖视图。

图8：利用设于油分离部件的圆筒部的折起片作为弹性力施加装置的实施例的剖视图。

图9：本发明其他实施例的主要部分剖视图。

图10：在图9所示实施例中，转子内径部分的变形例子的剖视图。

图11：在转子内径部分设有避开爪子的凹部的变形例子的示意图。

图12：在3个部位设有避开爪子的凹部的变形例的示意图。

图13：在转子上不设端板的变形例子的示意图。

图14：使用另外设置的套筒形成避开爪子的凹部的变形例子的图。

图15：图14中的套筒剖面图。

图16：示出传统油分离部件安装结构的装配分解图。

以下参照附图对本发明旋转式压缩机的1个实施例进行说明。

图1是根据本实施例的纵向型旋转式压缩机整体的纵剖视图。符号10是密封壳体，11是电动机部，12是压缩机部。电动机部11包括固定于密封壳体10内周面上的定子13，以及在该定子13的内侧转动自由地与之动配合的转子14。转子14上接合有曲轴15，该曲轴15在压缩机部12侧由主轴承16、副轴承17支承，可自由转动。

压缩机部12是双缸式，第1缸体18和第2缸体19中间隔着隔板20重叠状连接设置，并且，这两个缸体和隔板通过机架部件21相对密封壳体10固定成一体。此外，在曲轴15上，设有偏心的第1曲柄部22和第2曲柄部23，在第1缸体18内部装有第1曲柄部22和外嵌其上的第1转辊24，而在第2缸体19的内部则装有第2曲柄部23和第2转辊25。

在压缩机部12的第1缸体18和第2缸体19上分别装有可在半径方向自由滑动的叶片。图1中示出了这两个叶片中的设于第2缸体19上的叶片28。在第1缸体18、第2缸体19的内部，随着转辊24、25的偏心转动，由转辊24、25和叶片分隔的压缩室容积发生变化，从吸入管40、41吸入的气体被压缩。

在副轴承17侧，阀盖30相对副轴承17用螺栓31固定。同样，在主轴承16侧也装有阀盖32，在主轴承16处，阀盖32的外侧被消声器33盖住，这两者都用螺栓34固定。

另一方面，在电动机部11侧，排出管36连接在密封壳体10的上端部。

在第2缸体19内被压缩的气体从排出阀37排出后，从穿设于副轴承17、第2缸体19、隔板20、第1缸体18及主轴承16的气体通道(未图示)通过消声器33排出到电动机室A。此外，在第1缸体18内被压缩的气体从排出阀38、再从阀盖32、消声器33的内侧，同样排出到电动机室A。在该电动机室A内，气体通过设于转子14轴向的气体通道53(见图2)，被导向安装有作为油分离部件的油分离盘50的一侧，碰到油分离盘50时，混和在气体内的油被分离出来，然后从排出管36排出到外部的冷冻循环。

又，图1中39是过滤器。

接着，参照图2以下的附图，对油分离盘50的安装结构作详细说明。

图2是油分离盘50的装配分解图。转子14是通过将圆盘状的中心开孔的铁板51多片层叠并用铆钉互相铆合而形成的转子铁心。在该转子铁心的内径部分开设有插装曲轴15的轴孔52，并且，分别在与该轴孔52同心的4个部位，轴向穿设有引导被压缩气体的气体通道53，以及为连接各铁板51而插入铆钉用的铆钉孔54。

另一方面，油分离盘50是金属制成的部件，在研钵状的本体部56的上端部形成有凸缘部57和空圆盘部，下侧则同轴地一体设有其外径尺寸可与转子14的轴孔52松动配合的圆筒部58。在该圆筒部58的外周部，设有多个通过从上方把圆筒部58周壁的局部向径向外侧切开翻起而形成的爪部来作为与转子14钩合的钩合部，这些爪部60在插入转子14内时不钩合，但一旦反向拔出时，即与设于转子14端面的端板62钩合。

作为对油分离盘50在钩合方向的弹性力施加装置使用的环形部件64以富有弹性的钢等金属材料为材质，其本体的短圆筒部65与互成90°角呈放射状向外侧张开的脚部66连成一体。这些脚部66向下倾斜延伸，以便能将短圆筒部65支承成从端板62的表面向上浮起的状态。又，短圆筒部65的内径尺寸大小能松动嵌入油分离盘50的圆筒部58。

图3是在转子14的上端面侧通过环状部件64安装着油分离盘50状态的图。端板62设有与轴孔52同轴的圆形孔部，该孔的直径尺寸D_E比转子14的轴孔52的直径D_R小，因此，端板62的孔部的周缘部分形成能与爪部60钩合的钩止肩部67。

因此，若如图3所示那样，在与转子14的轴孔52对准中心的状态下，将环状部件64置于端板62上，再从该环状部件64上面将油分离盘50的圆筒部56压入，则爪60到达能与端板62的肩部67钩合的位置。因为在该位置爪60钩住钩止肩部67，不能拔出，所以，油分离盘50即以不会脱出的状态被安装在转子14的上端面侧。在该固定状态下，环状部件64的脚部66分别以其弹性力对油分离盘50施加向上钩合的作用力，结果是，爪60和肩部67的钩合状态保持得更牢固。

以下，在图4、图5中示出了环形部件64的其他变形例子。

在图4所示的环形部件70中，圆筒部65的下端为轮毂部71，脚部66与该轮毂部71连成一体地向半径方向的外侧延伸。

通过设置这样的轮毂部71，优点是能大大提高环形部件64的刚性。

与此相对照，图5示出的是附加了使油分离盘50止转用结构的环形部件72。

具体是，在该变形例的环形部件72中，环形部件72的内周面上设有向半径方向的外侧凹进的凹部73，而另一方面，在油分油盘50的圆筒部58的外周面上设有凸部74。

因此，通过使油分离盘50侧的凸部74与环形部件72侧的凹部73嵌合，油分离盘50和环形部件72的位置关系即被规定，所以安装在转子14上后，环形部件72能防止转动。因此，能防止发生如下的不良状况，例如，环形部件72的脚部66处在转子装配的铆钉上面时施加不合适的作用力，或者，在转子端面处因脚部66而将气体通道53堵塞。

接着，图6示出的是采用螺旋弹簧80代替图2所示的环形部件64来作为弹性力施加装置的变形例子，图7是用波形垫圈82作为弹性力施加装置的变形例子。这两个变形例都是使用油分离盘50之外的另外的零件作为弹性力施加装置的。

与此相对照，也可以如图8所示，采用将弹性力施加装置与油分离盘50成为一体的结构。此时，弹性力施加装置是通过将油分离盘50的圆筒部58的侧壁一部分，在多处向外侧切开翻起而形成折起片84，使这些折起片84在油分离盘50的安装状态下，其顶端挠曲抵靠在端板62上，用其弹性力对油分离盘50施加作用力，能使爪60和肩部67保持牢固的钩合状态。

以下参照图9以下的图，对本发明的其他实施例进行说明。又，与上述第一实施例相同的结构部分用同一形式作出表示，省略其详细说明。

在本实施例中，油分离盘本身具有弹性力施加装置，不用另外的环形部件等就能安装油分离盘。

在图9中，油分离盘100的凸缘部102具有比圆筒部103大得多的半径，在该凸缘部102的外周上设有多个下垂的脚部104，在安装状态下，该脚部104的顶端与转子14侧的端板62抵靠，可确保凸缘部102的高度H_D。在本实施例中，该脚部104设在相对中心为120°角度对称的位置，可以稳定的姿势安装油分离盘100。

另一方面，上述凸缘部102上，连设有从端板62插入转子14的轴孔52时，可落座于端板62的孔部开口边缘上的带阶梯部106，该带阶梯部106的顶部与圆筒部103连成一体。

又，在圆筒部103的外周，呈120度对称状地设有3个通过切开翻起形成的爪部60，又由于端板62的内径与转子14的轴孔52的内径之差而形成钩止肩部67，上述爪60与该钩止肩部67钩合，这与上述第1实施例相同。

根据本实施例，一旦将油分离盘100插入转子14的轴孔52内，爪部60即到达与端板62的钩合肩部67钩合的位置，油分离盘被安装成不会脱出的状态。若在脚部104与端板62的上侧面抵靠后仍欲将其进一步压入，则由于脚部104和凸缘部102本身的弹性力，整个油分离盘100会在向上的爪60和钩止肩部67钩合的方向受到作用力，所以与第1实施例的环形部件64起同样作用，能牢固地固定油分离盘100。

图10示出了其他的变形例子，在该变形例子中，设转子14的端板62的内径为D_E，转子14的内径为D_R，则通过用内径为D_O的铁板层叠成转子14铁板中的上层铁板，使其形成内径为D_O的大直径孔，能使爪60与端板62的钩止肩部67容易钩合。

为了形成如上所述的钩止肩部67，也可以如图11所示，在端板62的下侧将对称地设有两处同一形状缺口110的铁板多片重叠，以形成避开油分离盘100的爪部60的空间部，并设置钩止肩部67。在本实施例中，爪60的动作被限制在缺口110的内部，所以可起阻止油分离盘100转动的止转作用。切除铁板一部分的方式与沿内圆周全部进行加工的方式相比较，优点是不会使冲压、层迭时定位所用的导向销的作用受损，使迭层精度保持良好。又，作为设有缺口的铁板的材料，使用比其他部分的铁板更硬的材料，这样可防止碰到爪60时被磨损等，所以效果更佳。

此外，如图12所示，通过把上述缺口设置在3个120度相互对称的位置，对油分离盘100除了止转作用之外，还能使其以稳定的姿势安装。

以上是在转子14的最上层设置端板62的实施例，但本发明也可以不使用端板62，而如图13(a)所示，通过使位于转子14端部的层叠铁板112的内径D_E小于轴孔52的内径D_R，从而构成钩止肩部120，或者，也可以如图13(b)所示，它与图13(a)的不同之处在于，仅使在端部的层叠铁板112之下的一部分转子内径D_O小于铁板112的内径。

图14示出了一个变形例子，图中，转子14的轴孔52都具有相同的内径，在端板62下侧的轴孔52内插装有套筒部件122。在该套筒部件122的内径部分，如图15所示，设有避开爪60并对油分离盘100起止转作用的空间部124。

如上述说明可知，根据本发明，油分离部件具有圆盘部、插入上述转子内径部的圆筒部、以及成一体地设于该圆筒部且与设于上述转子内径部的钩止肩部仅在一个方向可钩合的钩止部，并设有对该油分离部件在上述钩合方向施加弹性作用力的弹性力施加装置，所以，只要把油分离部件的圆筒部插入转子内径部，直至其钩止部超过转子一侧的钩止肩部，钩止部就与钩止肩部钩合，并由弹性力施加装置施加作用力，即可保持该钩合状态，因此，只要插入油分离部件就可安装，作业性良好。

此外，因为钩止部可以与圆筒部连成一体设置，弹性力施加装置可以与油分离部件一体设置，或者，可以用转子铁心的层叠铁板的一部分等构成具有钩止肩部的端板部分，所以，能减少油分离部件安装固定所必需的零部件数。

Claims

1.一种旋转式压缩机，在密封壳体内装有压缩部及驱动该压缩部的电动机部，在所述密封壳体的电动机部侧设置排放被压缩气体的排出管，并在电动机转子的排出管侧安装油分离部件，其特征在于，所述油分离部件具有圆盘部、插入所述转子内径部的圆筒部，以及设于该圆筒部且与设于所述转子内径部的钩止肩部仅在一个方向可钩合的钩止部，还设有对该油分离部件在所述钩合方向施加弹性作用力的弹性力施加装置。

2.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子包括将圆环状的圆板层叠而成的转子铁心和载置于该转子铁心最外层圆板上的圆环状的端板，并通过使所述端板的内径尺寸小于所述转子铁心的内径，从而在该端板上形成钩住所述钩止部的钩止肩部。

3.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子具有将圆环状的圆板层叠而成的转子铁心，并且，所述转子端部侧的转子铁心部分由比与之相接的构成转子铁心部分的圆环状圆板内径小的圆环状圆板层叠而成，在该端部侧的转子铁心部分形成钩住所述钩止部的钩止肩部。

4.如权利要求1、2或3所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述钩止部是通过在所述油分离部件上，在其与转子内径部嵌合的圆筒部的外周面上设置多个从所述圆盘部侧切开翻起呈向径向外侧突出状的爪部而构成的。

5.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹性力施加装置由外嵌于所述圆筒部、设有多个弹性脚部的环形部件所构成。

6.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹性力施加装置由外嵌于所述圆筒部的螺旋弹簧或波形垫圈所构成。

7.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，设有防止所述油分离部件和环形部件之间的相对转动的止转装置。

8.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述弹性力施加装置是通过使与所述油分离部件的圆盘部外周连成一体下垂状设置的脚部的顶端挠曲抵靠在转子端面上，从而获得作用于油分离部件的弹性力的。

9.如权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子铁心的内径部设有避开爪部的凹部。