CN103956841A - 一种转子及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机转子技术领域，尤其是一种转子，装有在轴向磁通电机上的转子及其装配方法。这个转子包括一个连接到旋转件并且通常垂直放置的第一组成和一个连接到至少一个旋转组成和第一组成的第二组成。所述第一组成的第一部分和第二组成的第一部分包含一个空心圆柱中心围绕并配合到所述旋转轴。所述第二组成在一个接触区域连接到所述第一组成，并且其中所述第二组成在接触区域通过紧扣、焊接、和/或过盈配合连接到所述第一组成。所述旋转组成是一个转轴和轴承之一。本发明所述的转子、装配方法便于改进电机的刚度和强度，减少噪音和振动，降低成本，提高容量和效率性能。

Description

一种转子及其装配方法

技术领域

本发明涉及电机转子技术领域，尤其是一种转子，装有在轴向磁通电机上的转子及其装配方法。

背景技术

一个电机的通常配置是径向磁通，其由两个圆柱体组成，一个圆柱定子和一个圆柱形转子(有一根轴向轴)，在其中间有一个圆柱体气隙并且磁通从在转子上的转轴的放射方向穿越气隙。为了保持两个圆柱体同心，从而保持径向磁通电机气隙的恒定厚度，有必要支撑电机轴的两端。

鉴于由一个轴向电机驱动的许多应用本质上不需要轴，所以可以并且有必要取消轴，从而提供更便宜、更简单的结构。一个轴向磁通电机就是这样的一个结构。

此外， 由一个轴向电机驱动的许多应用沿着纵向轴方向为一个大直径但是小机壳的电机提供足够空间。一个有着高的功率容量的有很短的轴向长度的轴向磁通电机很适合这样的应用。

一个典型轴向磁通电机包括一个有一个或多个永久磁铁安装到转子面的转子和一个连接到电源的定子绕组。这个电机还包括一个定位在转子和定子之间的轴承以支撑转子相对于定子旋转。这个轴承提供了一个位于转子和定子之间的气隙。永久磁铁可以被一个电磁线圈包含的磁场取代。

由于其高速运行，它希望提供一个低质量的转子。为了给电机提供足够的运转动力，它希望提供一个大直径的转子。提供给电机的转子兼备大直径和低质量，然而为其高速运转提供足够刚性是一个挑战。此外，以低成本提供这样一个转子越来越困难。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供了一种转子、装有转子的轴向磁通电机及电机上转子的装配方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转子,包括：

一个连接到旋转组成并且通常垂直放置的第一组成；

一个第二组成，第二组成连接到至少一个所述旋转组成和所述第一组成。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括：

其中所述第一组成包含一个第一部分接近旋转组成和一个第二部分在第一部分表面延伸；

并且所述第二组成包含一个第一部分接近旋转组成和一个第二部分在第一部分表面延伸；

所述第一组成的第一部分与所述第二组成的第一部分隔开。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述第一组成的第二部分连接到第二组成的第二部分。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括其中至少一个所述第一组成的第一部分和第二组成的第一部分包含一个空心圆柱中心围绕并配合到所述旋转轴。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括：

其中所述第一组成的第一部分包含第一空心圆柱中心；

并且所述第二组成的第一部分包含一个第二空心圆柱中心。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述第一空心圆柱中心和第二空心圆柱中心自所述各自组成的第一部分在公共方向延伸。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述第一组成通常是平面的。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述第二组成包含一个第二空心圆柱中心围绕并配合到所述旋转轴。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述第一组成定义了一个穿过的开口，所述第二空心圆柱中心配合到第一组成的开口。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括其中至少一个所述第一组成和所述第二组成是通常的圆台形。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括：

其中所述第一组成包含一个在其外圆是平面的部分；

其中第一组成在其外边缘包括一个平面部分，至少一部分通常圆台形；

其中所述第二组成包括一个平面部分，平面部分接近其外圆并且配合到第一组成的接触面积。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述第二组成在一个接触区域连接到所述第一组成，并且其中所述第二组成在接触区域通过紧扣、焊接、和/或过盈配合连接到所述第一组成。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述第一组成包含第一部分连接到所述旋转组成，并且一个第二平面部分在第一部分表面，所述旋转组成表面和所述第二组成包括的一个平面组成延伸，第一组成的第一部分在水平轴方向逐步远离第二组成到旋转组成的纵向轴方向。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括其中至少一个所述第一组成和所述第二组成包含至少一个突起，突起从配合和衔接与所述旋转组成的地方延伸。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括其中至少一个所述第一组成和所述第二组成包含一个筋，筋从至少一个所述第一组成和所述第二组成到一个外圆延伸。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括其中至少一个所述第一组成和所述第二组成包含一个外圆延伸筋，成型在所述第一组成和所述第二组成至少一个中。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括其中至少一个所述第一组成和所述第二组成包含一个第二外圆延伸筋，从所述第一次提及的筋处均匀分布。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括其中至少一个所述第一组成和所述第二组成包含一个焊接部件。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括其中至少一个所述第一组成和所述第二组成是金属冲压部件。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述第一组成为冲压金属部件，所述第二组成为一个粉末冶金部件。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述旋转组成是一个转轴和轴承之一。

 一种上述转子的装配方法，包含以下步骤：

用金属制造一个旋转组成；

用金属冲压第一组成；

连接第一组成到旋转组成，一般垂直定位第一组成到旋转组成；

制造第二组成；

连接第二组成到至少一个旋转组成和第一组成。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述制造第二组成包含用金属冲压第二组成。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述制造第二组成包含用粉末冶金模塑第二组成。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述旋转组成是一个转轴和轴承之一。

本发明的有益效果是，本发明所述的转子、装配方法便于改进电机的刚度和强度，减少噪音和振动，降低成本，提高容量和效率性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一个侧视图，部分是一个使用依照本发明转子的轴向磁通电机的剖视图；

图2是图1 所示的转子的爆炸视图；

图3是图1所示实施例一的转子的主视图，部分是剖面图；

图4是图3所示转子的透视图，部分是剖面图；

图5本发明实施例二的转子的主视图，部分是剖面图；

图6是图5所示转子的透视图，部分是剖面图；

图7本发明实施例三的转子的主视图，部分是剖面图；

图8是图7所示转子的透视图，部分是剖面图；

图9是本发明实施例四的转子的透视图；

图10是图9所示转子的透视图，部分是剖面图；

图11是图9所示转子的主视图，部分是剖面图；

图12是本发明实施例五的转子的主视图，部分是剖面图；

图13是图12所示转子的透视图，部分是剖视图；

图14是本发明实施例六的转子的主视图，部分是剖视图；

图15是图14所示转子的透视图，部分是剖视图；

图16是图14所示转子的爆炸视图；

图17是本发明实施例七的转子的透视图，部分是剖视图；

图18是图17所示转子的局部剖视图；

图19本发明的另一个方面提供一个转子的典型装配方法的一个流程图。

具体实施方式

由于客户的增加和工业需求的提高，减少噪音和振动，降低成本，提高容量和效率性能，在设计和制造由电机驱动的装置上是非常必要的了。本发明所述的方法、系统和装置，便于改进电机的刚度和强度，减少噪音和振动，降低成本， 提高了容量和效率性能。本发明披露的是用来提高刚度和强度，减少噪音和振动，降低成本， 提高容量和效率性能的设计和方法。

本发明所描述的方法、系统和装置的技术效果包括至少一个改进的性能和质量，降低劳动力成本。

图1-2展示了轴向磁通电机3，其是典型的使用了本发明的转子的电机。电机的组件通过图2的爆炸视图可以更好的看到。这些组件包括一个外壳4，外壳4由端盖一5和端盖二7和一个侧壁9装在一起组成，一个定子11(绕组无图纸显示)安装在外壳4里面。转子盘13安装在一个轴15上，转子盘13在外壳4内由轴承一17和轴承二19支撑着旋转。一个波形垫圈21包含在轴承一17和端盖一5之间，以减少由轴承产生的噪音并且促进电机3更安静地运转。

从图1的横断面端视图中可以看到，转子盘13包括一个多数永久磁铁23，最佳为钕磁铁。例如永久磁铁23可由钕铁硼(NdFeB)材料制成；然而替代材料，如钐钴磁铁或铁氧体也可以。在图2中可以看出，一个气隙磁存在在磁铁定位装置1的顶面（附在转子盘13）和定子11的下面。

实施例一

根据本发明的另一个具体实例，并且参照图3和4，提供了一个用于电机102的转子100。应当理解的是，电机102可以是任何电机，例如，与图1-2中轴向磁通电机3大致相似的，不同于利用图3和4中的转子100，更不是图1-2中的轴向磁通电机3中用的轴15。转子100可以被定位在一个轴向磁通电机3的轴15的类似的大致位置。

如图3所示转子100，包括轴104、第一组成106连接到轴104并且通常定位到垂直方向，一个第二组成108连接到轴104和第一组成106。

第一组成106可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第一组成106可由一种金属、粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第一组成106可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第一组成106可金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第一组成106首选的具体实例是由金属板冲压。

第二组成108可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第二组成108可由一种金属、粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第二组成108可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第二组成108可金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第二组成108首选的具体实例是由粉末冶金烧结。

轴104可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，轴104可由一种金属、粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，轴104可会由冷锻，从棒料切断，模塑，压铸，粉末冶金烧结或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件、轴104可由冷锻或从棒料切断。

第一组成106和第二组成108可以以任何合适的方式固定到轴104上。例如，第一组成106和第二组成108可以过盈配合固定到轴104上，通过轴套(图中无显示)，通过打筋，通过扁位，通过胶粘剂，通过焊接、通过锁定扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉(图中未显示)。第一组成106和第二组成108首选的具体实例是通过过盈配合固定到轴104上。打筋(图中未显示)在第一组成106的内部边缘和/或第二组成108可协助过盈配合的有效性。

第一组成106和第二组成108可以以任何方式固定在一起。例如，第二组成108可通过粘合剂、焊接， 锁定扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉(图中无显示)固定在第一组成106上。在首选的具体实例中，第二组成108可通过焊接，例如激光焊接固定到第一组成106上。

第一组成106可是任何合适的形状，来协助转子100旋转并支撑永久磁铁110，第一组成106有一个外部部分112，外部部分112通常是平面的。转子100有一个普遍的圆柱环外圆，第一组成106外圆114通常是圆柱形。第一组成106的外形使其适合由金属板冲成最终的形状。

第一组成106有一个第二组成接触区域116，在那里第一组成106与第二组成108紧密接触。如图3和图4所示，第二组成接触区域116形成一个圆盘，并且位于第一组成106的平面外部部分112。

为了提供一个高刚度的转子100，第一组成106如图3 和 图4所示，包括第一组成中心118。第一组成中心118可以是一个单独的组件，为简单起见，如图4所示，第一组成中心118通常是管状的外形并且通常从第一组成106的平面外部部分112的第一前面120延伸。一个弧形过渡区121位于第一组成中心118和第一前面120之间，用来加强第一组成106，并且提高冲压模具的寿命。

第二组成108可是任何合适的形状，以协助稳定转子100。转子100旋转时，第二组成108的形状来平衡纵向轴130，为简单起见，第二组成108的形状通常是对轴104均衡。因此转子100有一个通常均衡的圆柱形状，第二组成108有一个外圆122，外圆122通常是圆柱形的。第二组成108的这种形状适合由金属薄板冲压成最终的形状，或者由于其小尺寸和形状，第二组成108适合于由烧结粉末冶金制成。

第二组成108有一个第一组成接触区域124，在那里第二组成108与第一组成106紧密接触。如图3和图4所示，第一组成接触区域124形成圆形法兰并且位于第二组成108的外面部分126。

为了提高转子100的刚度，如图3和4所示， 第二组成108包括一个第二组成中心128。而第二组成中心128可以是一个单独的组件，为简单起见，如图4所示，第二组成中心128通常是管状的外形并且从第二组成108的第一侧面132在中心沿着纵向轴方向延伸。一个弧形过渡区133位于第二组成中心128和第一侧面132之间，用来加强第二组成108，并且提高冲压模具的寿命。

第二组成108可通过焊接接触区域134来固定到第一组成106上，在那里组成106和组成108接触对方。焊接可在第一组成106上以一定距离间隔或者通常实施在接触区域134。

第二组成108位于第一组成接触区域124和第二组成中心128之间的中间部分136，中间部分136可以是任何合适的形状。例如中间部分136可是平面或有其他合适的形状。根据本发明的一个实施例，中间部分136的形状选择是为优化第二组成108的强度。例如中间部分136可以是一个球体的一部分，抛物线的一部分，圆台的一部分或任何几何和非几何形状。例如，如图3和4所示，中间部分136可以是去掉尖端的圆锥体。这样的形状通常被称为圆台形状。

第二组成108可提高第一组成106的刚度，通过第一组成中心118到第二组成108，并且第二组成中心128在相同或相反的方向延伸，如图3和4所示，第二组成108通过第一组成中心118到第一组成106的第一前面120，并且第二组成中心128面向相同的方向。这个配置最小化第一组成中心118和第二组成中心128占用的轴的长度，尽量减少轴长度。

如图3和图4所示，轴104在轴下端141相对于第一组成106的第一前面120由轴承138支撑。轴承138安装到电机外壳（图中未显示）。

作为组装在图3和图4中的第一组成中心118和第二组成中心128是以距离AD分开的。转子100具有由第一组成106的外圆114定义的外径OD。AD和OD的比值会影响到转子的跳动，具有较大的AD和OD比值能减少转子跳动和改善电机性能。

实施例二

参考图5和图6，根据本发明的另一个具体实例，提供一个电机202的转子200。电机202的其他组件可类似于图3和4的电机102的组件。转子200，如图5所示，包括一个转轴204，与转轴204相关联的第一组成206和一个第二组成208，第二组成208连接到转轴204和第一组成206。

第一组成206可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第一组成206可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第一组成206可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第一组成206由金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第一组成206首选的具体实例是由金属板冲压。

第二组成208可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第二组成208可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第二组成208可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第二组成208由金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第二组成208首选的具体实例是由粉末冶金烧结。

转轴204可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，转轴204可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，转轴204可会由冷锻，从棒料切断，模塑，压铸，粉末冶金烧结或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，转轴204可由冷锻或从棒料切断。

第二组成208可以以任何合适的方式固定到转轴204上。例如，第二组成208可以以过盈配合固定到转轴204上，通过轴套(图中无显示)，通过打筋，通过扁位，通过胶粘剂，通过焊接、通过锁定扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉(图中无显示)。第二组成208首选的具体实例是通过过盈配合固定到转轴204上。打筋在第一组成206的内部边圆和/或第二组成208可协助过盈配合的有效性。

与图3和4的转子100的第一组成106不同，第一组成206不是直接固定在转轴204上。如图5所示，例如， 第一组成206具有内圆240，内圆240定义第一组成内孔242，穿过第二组成中心228。第二组成中心228可以与第一组成206的内圆240有间歇，也可以直接固定到第二组件中心228，通过过盈配合，通过轴套，通过打筋，通过扁位，通过胶粘剂，通过焊接、通过锁定扣或紧固件（图中未显示），如一个固定螺钉。在这个首选具体实例中第一组成206的内圆240是通过过盈配合固定到第二组成中心228上。打筋(图中未显示)在第一组成206的内圆240上可协助过盈配合的有效性。

第一组成206和第二组成208可以以任何方式固定在一起。例如，第二组成208可会通过粘合剂、焊接， 锁定扣或扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉(没有显示)固定在第一组成206上。在这个首选的具体实例中，第二组成208可通过焊接，例如激光焊接固定到第一组成206上。

第一组成206可是任何合适的形状，来协助提供转子200旋转并支撑永久磁铁210，第一组成206有一个外部部分212通常是平面的。为简单起见，所示第一组成206是平面。转子200有一个普遍的圆柱环外圆，第一组成206外圆214通常是圆柱形。第一组成206的外形使其适合由金属板冲成最终的形状。

第一组成206有一个第二组成接触区域216，在那里第一组成206与第二组成208紧密接触。如图5和6所示，第二组成接触区域216形成一个圆盘，并且位于第一组成206的平面外面部分212。

第二组成208可是任何合适的形状，以协助稳定转子200。转子200旋转时，第二组成208的形状来平衡纵向轴230，为简单起见；第二组成208的形状通常是对其旋转轴均衡。因此转子200有一个通常均衡的圆柱形状，第二组成208由一个外圆222通常是圆柱形的。第二组成208的这种形状适合由金属薄板冲压成最终的形状，或者由于其小尺寸和形状，第二组成208适合于由烧结粉末冶金制成。

第二组成208有一个第一组成接触区域224，在那里第二组成208与第一组成206紧密接触。如图5和图6所示，第一组成接触区域224形成圆形法兰并且位于第二组成208的外面部分226。

为了提高转子200的刚度，如图5和图6所示， 第二组成208包括一个第二组成中心228。而第二组成中心228可是一个单独的组件，为简单起见，如图所示，第二组成中心228通常是管状的外形并且从第二组成208的第一侧面232在中心沿着纵向轴230方向延伸。一个弧形过渡区233位于中心228和侧面232之间，用来加强第二组成208，并且提高冲压模具的寿命。

第二组成208可通过焊接接触区域234来固定到第一组成206上，在那里组成206和组成208接触对方。焊接可在第一组成206上以一定距离间隔或者通常实施在接触区域234。

第二组成208位于第一组成接触区域224和中心228之间的中间部分236可以是任何合适的形状。例如中间部分236可是平面或有其他合适的形状。根据本发明的一个方面，中间部分236的形状选择是为优化第二组成208的强度。例如中间部分236可是一个球体的一部分，抛物线的一部分，圆台的一部分或任何几何和非几何形状。例如，如图2-4所示，中间部分236可是去掉尖端的圆锥体。这样的形状通常被称为圆台形状。

第二组成208可以提高第一组成206的刚度，第二组成中心228延伸到第一组成206的第一组成内孔242。这个配置最小化第二组成中心228占用的轴的长度，尽量减少轴长度。

如图5和图6所示，转轴204在轴下端241相对于第一组成206的第一前面220由轴承238支撑。轴承238安装到电机外壳243。

作为组装在图5和图6中的中心228有一个轴向距离AD2。转子200具有由第一部件206的外圆214定义的外径OD2。AD2和OD2的比值会影响到转子的跳动，具有较大的AD2和OD2比值能减少转子跳动和改善电机性能。

实施例三

根据本发明的一个具体实例，并且参考图7和8，提供用于电机302的转子300。电机302的其他组件可类似于图3和4的电机102的零部件。转子300，如图7所示，包括轴304、连接到轴304的一般垂直定位的第一组成306和连接到轴304和第一组成306的第二组成308。

第一组成306可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第一组成306可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第一组成306可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第一组成306可由金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第一组成306首选的具体实例是由金属板冲压。

第二组成308可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第二组成308可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第二组成308可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第二组成308可由金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第二组成308首选的具体实例是由粉末冶金烧结。

轴304可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，轴304可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，轴304可会由冷锻，从棒料切断，模塑，压铸，粉末冶金烧结或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，轴304可由冷锻或从棒料切断。

第一组成306和第二组成308可以以任何合适的方式固定到轴304上。例如，第一组成306和第二组成308可以以过盈配合固定到轴304上，通过轴套(图中未显示)，通过打筋，通过扁位，通过胶粘剂，通过焊接、通过锁定扣或紧固件（图中未显示），如一个固定螺钉。第一组成306和第二组成308首选的具体实例是通过过盈配合固定到轴304上。打筋(图中未显示)在第一组成306的内部边缘和/或第二组成308可协助过盈配合的有效性。

第一组成306和第二组成308可以以任何方式固定在一起。例如，第二组成308可会通过粘合剂、焊接， 锁定扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉(图中无显示)固定在第一组成306上。在这个首选的具体实例中，第二组成308可通过焊接，例如激光焊接固定到第一组成306上。

第一组成306可是任何合适的形状，来协助提供转子300旋转并支撑永久磁铁310，第一组成306有一个外部部分312通常是平面的。为简单起见，所示第一组件306是平面。转子有一个普遍的圆柱环外圆，第一组成306外圆314通常是圆柱形。第一组成306的外形使其适合由金属板冲成最终的形状。

第一组成306有一个第二组成接触区域316，在那里第一组成306与第二组成308紧密接触。如图7和图8所示，第二组成接触区域316形成一个圆盘，并且位于第一组成306的平面外面部分312。

第一组成306包含一个中间部分344，第一组成306的中间部分344位于第二组成的接触区域316和第一组成中心318之间。所述中间部分344可以是任何合适的形状。例如中间部分344可是平面或有其他合适的形状。根据本发明的具体实例，如图7和图8所示，中间部分344的形状选择是为优化第一组成306的强度。例如中间部分344可是一个球体的一部分，抛物线的一部分，圆台的一部分或任何几何和非几何形状。例如，如图7和图8所示，中间部分344可是去掉尖端的圆锥体。这样的形状通常被称为圆台形状。

为了提高转子300的刚度，如图7和8所示， 第一组成306包括一个第一组成中心318。而第一组成中心中心318是一个单独的组件，为简单起见，如图所示，所述第一组成中心318通常是管状的外形并且从第一组成306的中间部分344沿着纵向轴330方向延伸。一个弧形过渡区321位于第一组成中心318和中间部分344之间，用来加强第一组成306， 进一步一个第二弧形过渡区331可位于外面部分312和中间部分344之间，也用来加强第一组成306，第一弧形过渡区321和第二弧形过渡区331也提高了冲压模具的寿命(图中未显示)。

第二组成308可是任何合适的形状，以协助稳定转子300。转子300旋转时，第二组成308的形状来平衡纵向轴330，为简单起见；这个形状通常是对其旋转轴均衡。因此转子是一个通常均衡的圆柱形状，第二组成308由一个外圆322通常是圆柱形的。第二组成308的这种形状适合由金属薄板冲压成最终的形状，或者由于其小尺寸和形状，第二组成308适合于由烧结粉末冶金制成。

第二组成308有一个第一组成接触区域324，在那里第二组成308与第一组成306紧密接触。如图7和图8所示，第一组成接触区域324形成圆形法兰并且位于第二组成308的外面部分326。为了简单起见，第二组成308，如图所示，同样的，第二组成308最好有冲压制作而成。

第二组成308可通过焊接接触区域334来固定到第一组成306上，在那里组成306和组成308接触对方。焊接可在组成上以定距离间隔或者通常实施在接触区域334。

第二组成308可在第二组成308的圆柱内表面340固定到轴304。

如图7和8所示，轴304在轴下端341相对于第一组成306的第一前面320由轴承338支撑。轴承338安装到电机外壳343。

作为组装在图7和8中的第一组成中心318和第二组成308被一个距离AD3隔开。转子300具有由第一组成306的外圆314定义的外径OD3。AD3和OD3的比值会影响到转子的跳动，具有较大的AD3和OD3比值能减少转子跳动和改善电机性能。

实施例四

根据本发明的一个具体实例，并且参考图9，图10和图11，提供用于电机402的转子400。电机402的其他组件可类似于图3和4的电机102的零部件。转子400，如图9所示，包括轴404、连接到轴404的一般垂直定位的第一组成406和连接到轴404和第一组成406的第二组成408。

第一组成406可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第一组成406可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第一组成406可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第一组成406可由金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第一组成406首选的具体实例是由金属板冲压。

第二组成408可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第二组成408可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第二组成408可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第二组成408可由金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第二组成408首选的具体实例是由金属板冲压。

轴404可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，轴404可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，轴404可会由冷锻，从棒料切断，模塑，压铸，粉末冶金烧结或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件、轴404可由冷锻或从棒料切断。

第一组成406和第二组成408可以以任何合适的方式固定到轴404上。例如，第一组成406和第二组成408可以以过盈配合固定到轴404上，通过轴套，通过打筋，通过扁位，通过胶粘剂，通过焊接、通过锁定扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉。第一组成406和第二组成408首选的具体实例是通过过盈配合固定到轴404上。打筋(图中未显示)在第一组成406的内部边缘和/或第二组成408可协助过盈配合的有效性。

第一组成406和第二组成408可以以任何方式固定在一起。例如，第二组成408可会通过粘合剂、焊接， 锁定扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉(没有显示)固定在第一组成406上。在这个首选的具体实例中，第二组成408可通过焊接，例如激光焊接固定到第一组成406上。

第一组成406可是任何合适的形状，来协助转子400旋转并支撑永久磁铁410，第一组成406有一个外部部分412通常是平面的。为简单起见，所示第一组件406是平面。转子是一个普遍的圆柱环外圆，第一组成406外圆414通常是圆柱形。第一组成406的外形使其适合由金属板冲成最终的形状。

第一组成406有一个第二组成接触区域416，在那里第一组成406与第二组成408紧密接触。如图9，图10和图11所示，第二组成接触区域416形成一个圆盘，并且位于第一组成406的平面外面部分412。

第一组成406包括一个中间部分444。第一组成406的中间部分444位于第一组成之间接触面积424和第一组成中心418之间。中间部分444可是任何合适的形状。例如，中间部分444可是平面或有其他合适的形状。根据图9，图10和图11的具体实例，中间部分444的形状选择是为了最优化第一组成406的强度。例如，中间部分444包括多个以定距离间隔的加强筋或角撑板446的。虽然可以使用任意数量的角撑板，如图9所示，5个均匀分布的角撑板446可被使用。每个角撑板446可具有任何合适的形状。如图9所示，角撑板可具有大致三角形的形状并且每个角撑板是中空的。中空的角撑板有具有一个有着半圆形中间部分448和两个平行的均匀分布的平坦的端部450的U形横截面。如图9，图10和11所示，例如，在第一组成406定义了第一内孔442来固定转轴404。

为了提高转子400的刚度，如图9，图10和图11所示， 第一组成406包括一个第一组成中心418。而第一组成中心418可是一个单独的组件，为简单起见，如图9所示，第一组成中心418通常是管状的外形并且从第一组成406的中间部分444在中心沿着纵向轴430方向延伸。一个弧形过渡区421位于第一组成中心418和中间部分444之间，并且一个第二弧形过渡区433位于第二组成接触区域416和中间部分444之间，区域421和433用来加强第一组成406，并且提高冲压模具的寿命。

第二组成408可是任何合适的形状，以协助稳定转子400。转子400旋转时，第二组成408的形状来平衡纵向轴430，为简单起见，这个形状通常是对其旋转轴均衡。因此转子有一个通常均衡的圆柱形状，第二组成408由一个外圆422通常是圆柱形的。第二组成408的这种形状适合由金属薄板冲压成最终的形状，或者由于其小尺寸和形状，第二组成408适合于由烧结粉末冶金制成。

第二组成408有一个第一组成接触区域424，在那里第二组成408与第一组成406紧密接触。如图9，图10和图11所示，第一组成接触区域424形成圆形法兰并且位于第二组成408的外面部分426。为了简单起见，第二组成408，如图所示，同样的，第二组成408最好有冲压制作而成。

第二组成408可会通过焊接接触区域434来固定到第一组成406上，在那里组成406和组成408接触对方。焊接可在组成上以定距离间隔或者通常实施在接触区域434。

如图9，图10和图11所示，轴404在轴下端441相对于第一组成406的第一前面420由轴承438支撑。轴承438安装到电机外壳443。

作为组装在图9，图10和图11中的第一组成中心418和第二组成408被一个距离AD4隔开。转子400具有由第一部件406的外圆414定义的外径OD4。AD4和OD4的比值会影响到转子的跳动，具有较大的AD4和OD4比值能减少转子跳动和改善电机性能。

实施例五

根据本发明的一个具体实例，并且参考图12和图13，提供用于电机502的转子500。电机502的其他组件可类似于图3和4的电机102的零部件。转子500，如图12所示，包括轴504、连接到轴504的一般垂直定位的第一组成506和连接到轴504和第一组成506的第二组成508。

第一组成506可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第一组成506可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第一组成506可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第一组成506可由金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第一组成506首选的具体实例是由金属板冲压。

第二组成508可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第二组成508可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第二组成508可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第二组成508可由金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第二组成508首选的具体实例是由粉末冶金烧结。

如图12和图13所示，为了减少模具成本和制造成本，第一组成506和第二组成508可是同一个。在一个首选的具体实例中，第二组成508，也就是第一组成506是由金属板冲压制成。

轴504可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，轴504可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，轴504可会由冷锻，从棒料切断，模塑，压铸，粉末冶金烧结或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，轴504可由冷锻或从棒料切断。

第一组成506和第二组成508可以以任何合适的方式固定到轴504上。例如，第一组成506和第二组成508可以以过盈配合固定到轴504上，通过轴套，通过打筋，通过扁位，通过胶粘剂，通过焊接、通过锁定扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉(图中未显示)。第一组成506和第二组成508首选的具体实例是通过过盈配合固定到轴504上。打筋(图中未显示)在第一组成506的内部边缘和/或第二组成508可协助过盈配合的有效性。

第一组成506和第二组成508可以以任何方式固定在一起。例如，第二组成508可会通过粘合剂、焊接， 锁定扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉(图中未显示)固定在第一组成506上。在这个首选的具体实例中，第二组成508可通过焊接，例如激光焊接固定到第一组成506上。

第一组成506可是任何合适的形状，来协助提供转子500。转子旋转并支撑永久磁铁510，第一组成506有一个外部部分512通常是平面的。为简单起见，所示第一组件506是平面。转子有一个普遍的圆柱环外圆，第一组成506外圆514通常是圆柱形。第一组成506的外形使其适合由金属板冲成最终的形状。

第一组成506有一个第二组成接触区域516，在那里第一组成506与第二组成508紧密接触。如图12和图13所示，第二组成接触区域516形成一个圆盘，并且位于第一组成506的平面外面部分512。

为了提高转子500的刚度，如图12和图13所示， 第一组成506包括一个第一组成中心518。而第一组成中心518可是一个单独的组件，为简单起见，如图13所示，所述第一组成中心中心518通常是管状的外形并且从第一组成506的平面外面部分512的第一前面520延伸。第一组成506包含一个中间部分544，第一组成506的中间部分544位于第二组成的接触区域516和第一组成中心518之间。所述中间部分544可以是任何合适的形状。例如中间部分544可是平面或有其他合适的形状。根据本发明的具体实例，如图12和13所示，中间部分544的形状选择是为优化第一组成506的强度。例如中间部分544可是一个球体的一部分，抛物线的一部分，圆台的一部分或任何几何和非几何形状。例如，如图12和13所示，中间部分544可是去掉尖端的圆锥体。这样的形状通常被称为圆台形状。

一个弧形过渡区521位于第一组成中心518和中间部分444之间， 用来加强第一组成506，并且提高冲压模具的寿命。并且一个第二弧形过渡区529位于第二组成接触区域516和中间部分544之间，区域521和529用来加强第一组成406，并且提高冲压模具的寿命。

第二组成508可是任何合适的形状，以协助稳定转子500。转子500旋转时，第二组成508的形状来平衡纵向轴530，为简单起见，这个形状通常是对其旋转轴均衡。因此转子有一个通常均衡的圆柱形状，第二组成508由一个外圆522通常是圆柱形的。第二组成508的这种形状适合由金属薄板冲压成最终的形状。

第二组成508有一个第一组成接触区域524，在那里第二组成508与第一组成506紧密接触。如图12和图13所示，第一组成接触区域524形成圆形法兰并且位于第二组成508的外面部分526。

为了提高转子500的刚度，如图12和图13所示， 第二组成508包括一个第二组成中心528。而第二组成中心528可是一个单独的组件，为简单起见，如图所示，所述中心528通常是管状的外形并且从第二组成508的平面中间部分的第一前面延伸。

一个第一弧形过渡区533位于第二组成中心528和中间部分536之间，用来加强第二组成508， 并提高了冲压模具的寿命。一个第二弧形过渡区531可位于第二组成接触区域516和中间部分536之间，所述区域533和531用来加强第一组成406，也提高了冲压模具的寿命。

一个第一弧形过渡区533位于第二组成中心528和侧面532之间，用来加强第二组成508， 并提高了冲压模具的寿命。

第二组成508可会通过焊接接触区域534来固定到第一组成506上，在那里组成506和组成508接触对方。焊接可在组成上以定距离间隔或者通常实施在接触区域534。

第二组成508位于第一组成接触区域524和第二组成中心528之间的中间部分536可以是任何合适的形状。例如中间部分536可是平面或有其他合适的形状。根据本发明的一个方面，中间部分536的形状选择是为优化第二组成508的强度。例如中间部分536可是一个球体的一部分，抛物线的一部分，圆台的一部分或任何几何和非几何形状。例如，如图12和图13所示，中间部分536可是去掉尖端的圆锥体。这样的形状通常被称为圆台形状。

同样， 第一组成506，特别如果第一组成506和第二组成508大小一样，有一个中间部分536，位于第一组成接触区域524和第二组成中心528之间的第二组成506的中间部分536可以是任何合适的形状。例如中间部分536可是平面或有其他合适的形状。根据本发明的一个方面，中间部分536的形状选择是为优化第一组成506的强度。例如中间部分536可是一个球体的一部分，抛物线的一部分，圆台的一部分或任何几何和非几何形状。例如，如图12和图13所示，中间部分536可是去掉尖端的圆锥体。这样的形状通常被称为圆台形状。

虽然第二组成508可以用来提高第一组件的刚度，通过第一组成中心518到第二组成508，并且第二组成中心528在相同或相反的方向延伸，如图12和图13所示，第二组成508通过第一组成中心518到第一组成506的第一前面520，并且528面向相同的方向。这个配置最小化第一组成中心518和第二组成中心528占用的轴的长度，尽量减少轴长度。

.如图12和图13所示，轴504由两个定距离间隔的轴承538支撑，一个轴承538位于远离第一中心的位置，另一个轴承538位于远离第二中心的位置。轴承538安装到电机外壳543。

虽然如上所述第一组成506和第二组成508是相同的，应该意识到，第一组成506和第二组成508可有不同的大小，但相似的配置可以获得相似的强度和刚度。

作为组装在图12和图13中的第一组成中心518和第二组成中心528是以距离AD5分开的。转子500具有由第一部件506的外圆514定义的外径OD5。AD5和OD5的比值会影响到转子的跳动，具有较大的AD5和OD5比值能减少转子跳动和改善电机性能。

实施例六

根据本发明的一个具体实例，并且参考图14，图15和图16，提供用于电机602的转子600。电机602的其他组件可类似于图3和4的电机102的零部件。转子600，如图14，图15和图16所示，包括连接到轴承638的一般垂直定位的第一组成606和连接到第一组成606的第二组成608。

第一组成606可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第一组成606可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第一组成606可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第一组成606可由金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第一组成606首选的具体实例是由金属板冲压。

第二组成608可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第二组成608可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第二组成608可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第二组成608可由金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第二组成608首选的具体实例是由金属板冲压制成。

 第一组成606可以以任何合适的方式固定到轴承638上。例如，第一组成606可以以过盈配合固定到轴承638上，通过轴套，通过打筋，通过扁位，通过胶粘剂，通过焊接、通过锁定扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉(图中未显示)。第一组成606首选的具体实例是通过过盈配合固定到轴承638上。

为了提高转子600的刚度，并且提供一个外圆654来提供一个与轴承638的内孔656的过盈配合，如图14，图15和图16所示， 第一组成606包括一个第一组成中心618。而第一组成中心618可是一个单独的组件，为简单起见，如图15所示，第一组成中心618通常是管状的外形并且从第一组成606的平面外圆部分612的第一前面620延伸。所述第一组成中心618包含一个台阶前面658来支撑轴承638的端面660。

第一组成606和第二组成608可以以任何方式固定在一起。例如，第二组成608可会通过粘合剂、焊接， 锁定扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉图中未显示)固定在第一组成606上。在这个首选的具体实例中，第二组成608可通过焊接，例如激光焊接固定到第一组成606上。

第一组成606可是任何合适的形状，来协助转子600旋转并支撑永久磁铁610，第一组成606有一个外部部分612通常是平面的。为简单起见，所示第一组件606是平面。转子有一个普遍的圆柱环外圆，第一组成606外圆614通常是圆柱形。第一组成606的外形使其适合由金属板冲成最终的形状。

第一组成606有一个第二组成接触区域616，在那里第一组成606与第二组成608紧密接触。如图13和图14所示，第二组成接触区域616形成一个圆盘，并且位于第一组成606的平面外面部分612。

第二组成608可是任何合适的形状，以协助稳定转子600。转子600旋转时，第二组成608的形状来平衡纵向轴630，为简单起见；这个形状通常是对其旋转轴均衡。因此转子有一个通常均衡的圆柱形状，第二组成608由一个外圆622通常是圆柱形的。第二组成608的这种形状适合由金属薄板冲压成最终的形状，或者由于其小尺寸和形状，第二组成608适合于由烧结粉末冶金制成。

为了提高转子600的刚度，如图14，图15和图16所示， 第二组成608包括一个第二组成中心628。而第二组成中心628可是一个单独的组件，为简单起见，如图15所示，第二组成中心628通常是管状的外形或者是圆台形并且从第二组成608的第一侧面632在中心沿着纵向轴430一定角度方向延伸。一个弧形过渡区633位于第二组成中心628和侧面632之间，用来加强第二组成608，并且提高冲压模具的寿命。

第二组成608有一个第一组成接触区域624，在那里第二组成608与第一组成606紧密接触。如图14，图15和图16所示，第一组成接触区域624形成圆形法兰并且位于第二组成608的外面部分626。

第二组成608可会通过焊接接触区域634来固定到第一组成606上，在那里组成606和组成608接触对方。焊接可在组成上均匀分布或者通常实施在接触区域634。

虽然第二组成608可以用来提高第一组件的刚度，通过第一组成中心618到第二组成，并且第二组成中心628在相同或相反的方向延伸，如图14，图15和图16所示，第二组成608通过第一组成中心618到第一组成606的第一前面620，并且第二组成中心628面向相同的方向。这个配置最小化第一组成中心618和第二组成中心628占用的轴的长度，尽量减少轴长度。

如图14，图15和图16所示，轴承638安装到电机外壳643。

作为组装在图14，图15和图16中的第一组成中心618和第二组成中心628是以距离AD6分开的。转子600具有由第一部件606的外圆614定义的外径OD6。AD6和OD6的比值会影响到转子的跳动，具有较大的AD6和OD6比值能减少转子跳动和改善电机性能。

实施例七

根据本发明的一个具体实例，并且参考图17和图18，提供用于电机702的转子700。电机702的其他组件可类似于图3和4的电机102的零部件。转子700，如图18所示，包括一个轴套704，连接到轴套704的一般垂直定位的第一组成706和连接到轴套704以及第一组成706的第二组成708。

第一组成706可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第一组成706可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第一组成706可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第一组成706可由金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第一组成706首选的具体实例是由金属板冲压。

第二组成708可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，第二组成708可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，第二组成708可由模塑，压铸，粉末金属烧结，冲压或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件，第二组成708可由金属板冲压或粉末冶金烧结制成。第二组成708首选的具体实例是由烧结粉末冶金制成。

如图17和图18所示，为了减少模具成本和制造成本，第一组成706和第二组成708可是同一个。在一个首选的具体实例中，第二组成708，也就是第一组成706是由金属板冲压制成。

轴套704可以由任何合适的材料和任何合适的过程制成。例如，轴套704可由一种金属，粉末冶金、一种聚合物或复合材料制成。例如，轴套704可会由冷锻，从棒料切断，模塑，压铸，粉末冶金烧结或加工制成。以低成本提供一个耐用的组件、轴套704可由冷锻或从棒料切断。

第一组成706和第二组成708可以以任何合适的方式固定到轴套704上。例如，第一组成706和第二组成708可以以过盈配合固定到轴套704上，通过轴套，通过打筋，通过扁位，通过胶粘剂，通过焊接、通过锁定扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉(图中未显示)。第一组成706和第二组成708首选的具体实例是通过过盈配合固定到轴套704上。

第一组成706和第二组成708可以以任何方式固定在一起。例如，第二组成708可会通过粘合剂、焊接， 锁定扣或扣(图中未显示)或紧固件，如一个固定螺钉(图中未显示)固定在第一组成706上。在这个首选的具体实例中，第二组成708可通过焊接，例如激光焊接固定到第一组成706上。

第一组成706可是任何合适的形状，来协助转子700旋转并支撑永久磁铁710，第一组成706有一个外部部分712通常是平面的。为简单起见，所示第一组件706是平面。转子有一个普遍的圆柱环外圆，第一组成706外圆714通常是圆柱形。第一组成706的外形使其适合由金属板冲成最终的形状。

第一组成706有一个第二组成接触区域716，在那里第一组成706与第二组成708紧密接触。如图17和18所示，第二组成接触区域716形成一个圆盘，并且位于第一组成706的平面外面部分712。

为了提高转子700的刚度，如图17和图18所示， 第一组成706包括一个第一组成中心718。而第一组成中心718可是一个单独的组件，为简单起见，如图所示，所述第一组成中心718通常是管状的外形或者圆台形并且从第一组成706的第一前面720在中心沿着纵向轴730方向以一定角度延伸。所述第一组成中心718包括从第一面延伸的平行且隔开的中心环部分和从环部分723轴向向内和径向向外延伸到第一组件706的第一前面720的圆台形部分744。一个弧形过渡区721位于圆形部分723和圆台形部分744之间，并且一个第二弧形过渡区723位于圆台形部分723和第一前面720之间，所述第一弧形过渡区域721和第二弧形过渡区域727用来加强第一组成706，并且提高冲压模具的寿命(没有显示)。

 第二组成708可是任何合适的形状，以协助稳定转子700。转子700旋转时，第二组成708的形状来平衡纵向轴730，为简单起见；这个形状通常是对其旋转轴均衡。因此转子有一个通常均衡的圆柱形状，第二组成708由一个外圆722通常是圆柱形的。第二组成708的这种形状适合由金属薄板冲压成最终的形状。

第二组成708有一个第一组成接触区域724，在那里第二组成708与第一组成706紧密接触。如图17和18所示，第一组成接触区域724形成圆形法兰并且位于第二组成708的外面部分726。

为了提高转子700的刚度，如图17和图18所示， 第二组成708包括一个第二组成中心728。而第二组成中心728可是一个单独的组件，为简单起见，如图所示，第二组成中心728通常是管状的外形或者是圆台形并且从第二组成708的第一侧面732在中心沿着纵向轴730一定角度方向延伸。所述第一组成中心718包括从第一面延伸的平行且隔开的中心环部分和从环部分723轴向向内和径向向外延伸到第一组件706的第一前面720的圆台形部分744。一个弧形过渡区733位于圆形部分725和圆台形部分736之间，并且一个第二弧形过渡区735位于圆台形部分736和第一前面732之间，所述第一弧形过渡区域733和第二弧形过渡区域735用来加强第一组成706，并且提高冲压模具的寿命(没有显示)。

为了提高转子700的刚度，如图17和图18所示， 第二组成708包括一个第二组成中心728。而第二组成中心728可是一个单独的组件，为简单起见，如图18所示，第二组成中心728通常是管状的外形或者是圆台形并且从第二组成708的第一侧面732在中心沿着纵向轴730一定角度方向延伸。一个弧形过渡区733位于第二组成中心728和侧面732之间，用来加强第二组成708，并且提高冲压模具的寿命。

第二组成708可会通过焊接接触区域734来固定到第一组成706上，在那里组成706和组成708接触对方。焊接可在组成上以定距离间隔分布或者通常实施在接触区域734。

虽然第二组成708可以用来提高第一组件的刚度，通过第一组成中心718到第二组成，并且第二组成中心728在相同或相反的方向延伸，如图17和图18所示，第二组成708通过第一组成中心718到第一组成706的第一前面720，并且第二组成中心728面向相同的方向。第一组件706有一个内孔760嵌入轴套704的第一端764的直径762。第一组件706还有一个小的前端766嵌入轴套704的第一端764的前面768。虽然第二组件708与第一组件706相同，他们有相同的特征。虽然轴套704是对称的，这个轴套704与其的相反端770有相似的特征。中心718和728相反定位，来最大化转轴的长度，所以第一组成中心718和第二组成中心728固定轴套704和转轴772，最大化轴套支撑的长度。

如图17和18所示，轴套704由转轴772和轴承738支撑。轴承738安装到电机外壳743。

 如图17和图18所示，第一组成706和第二组成708形状相似，为了减少模具费用和制造费用，第一组成706和第二组成708最好相同。

第一组成706有一个内孔761嵌入轴套704的第一端764的直径762。第一组件706还有一个小的前端766嵌入轴套704的第一端762的前面768。虽然第二组件708与第一组件706相同，他们有相同的特征。虽然轴套706是对称的，这个轴套704与其相反端770有相似的特征。第二组件708也有一个小的前端774嵌入轴套704的第二或者相反端770的嵌入面776。

虽然如上所述第一组成706和第二组成708是相同的，应该意识到，第一组成706和第二组成708可有不同的大小，但相似的配置可以获得相似的强度和刚度。

作为组装在图17和图18中的第一组成中心718和第一组成中心728是以距离AD7分开的。转子700具有由第一部件706的外圆714定义的外径OD7。AD7和OD7的比值会影响到转子的跳动，具有较大的AD7和OD7比值能减少转子跳动和改善电机性能。

根据本发明的上述实施例的其中一个，并且参考图19，提供用于电机的转子的安装方法800。这个方法包括步骤810用金属制造转轴，步骤812用金属冲压成第一组成，方法800还包括步骤814连接第一组成到转轴，并且一般垂直定位第一组成到转轴，步骤816制造第二组件，方法800还包括步骤818连接第二组成到转轴和第一组成。

文中所述的方法、系统和装置提供一个改进了刚度和耐久性的电机。详细描述和/或阐明了典型实例的方法、系统和设备。方法、系统和设备不限于所描述的特定的具体实例，而是每个设备和系统的组件，以及每个方法的步骤，可以单独和独立应用于本文描述的其他组件和步骤描述。每个组件，每个方法步骤，也可以结合使用其他组件和/或方法步骤。

书面表述是使用实施例来公开发明，包括最好的模式，同时能够使每个在同一技术领域的任何技术人员都可以实践此发明，包括做和使用任何的装置或者系统，并可以执行任何具体的方法。发明专利的范围应该以权利要求来定义，可包括在同一技术领域的其他范例，还包含其他一些打算写到权利要求的范例，这些范例包括与权利要求字面意思相同的结构元素，或者与权利要求字面意思接近但结构元素相等。

Claims (25)

1.一种转子,其特征是，包括：

一个连接到旋转组成并且通常垂直放置的第一组成；

一个第二组成，第二组成连接到至少一个所述旋转组成和所述第一组成。

2.根据权利要求1所述的转子，其特征是，

其中所述第一组成包含一个第一部分接近旋转组成和一个第二部分在第一部分表面延伸；

并且所述第二组成包含一个第一部分接近旋转组成和一个第二部分在第一部分表面延伸；

所述第一组成的第一部分与所述第二组成的第一部分隔开。

3.根据权利要求2所述的转子，其特征是，所述第一组成的第二部分连接到第二组成的第二部分。

4.根据权利要求2所述的转子，其特征是，其中至少一个所述第一组成的第一部分和第二组成的第一部分包含一个空心圆柱中心围绕并配合到所述旋转轴。

5.根据权利要求4所述的转子，其特征是，

其中所述第一组成的第一部分包含第一空心圆柱中心；

并且所述第二组成的第一部分包含一个第二空心圆柱中心。

6.根据权利要求5所述的转子，其特征是，所述第一空心圆柱中心和第二空心圆柱中心自所述各自组成的第一部分在公共方向延伸。

7.根据权利要求1所述的转子，其特征是，所述第一组成通常是平面的。

8.根据权利要求5所述的转子，其特征是，所述第二组成包含一个第二空心圆柱中心围绕并配合到所述旋转轴。

9.根据权利要求8所述的转子，其特征是，所述第一组成定义了一个穿过的开口，所述第二空心圆柱中心配合到第一组成的开口。

10.根据权利要求1所述的转子，其特征是，其中至少一个所述第一组成和所述第二组成是通常的圆台形。

11.根据权利要求10所述的转子，其特征是，

其中所述第一组成包含一个在其外圆是平面的部分；

其中第一组成在其外边缘包括一个平面部分，至少一部分通常圆台形；

其中所述第二组成包括一个平面部分，平面部分接近其外圆并且配合到第一组成的接触面积。

12.根据权力要求1所述的转子，其特征是，所述第二组成在一个接触区域连接到所述第一组成，并且其中所述第二组成在接触区域通过紧扣、焊接、和/或过盈配合连接到所述第一组成。

13.根据权利要求1所述的转子，其特征是，所述第一组成包含第一部分连接到所述旋转组成，并且一个第二平面部分在第一部分表面，所述旋转组成表面和所述第二组成包括的一个平面组成延伸，第一组成的第一部分在水平轴方向逐步远离第二组成到旋转组成的纵向轴方向。

14.根据权利要求1所述的转子，其特征是，其中至少一个所述第一组成和所述第二组成包含至少一个突起，突起从配合和衔接与所述旋转组成的地方延伸。

15.根据权利要求4所述的转子，其特征是，其中至少一个所述第一组成和所述第二组成包含一个筋，筋从至少一个所述第一组成和所述第二组成到一个外圆延伸。

16.根据权利要求1所述的转子，其特征是，其中至少一个所述第一组成和所述第二组成包含一个外圆延伸筋，成型在所述第一组成和所述第二组成至少一个中。

17.根据权利要求1所述的转子，其特征是，其中至少一个所述第一组成和所述第二组成包含一个第二外圆延伸筋，从所述第一次提及的筋处均匀分布。

18.根据权利要求1所述的转子，其特征是，其中至少一个所述第一组成和所述第二组成包含一个焊接部件。

19.根据权利要求18所述的转子，其特征是，其中至少一个所述第一组成和所述第二组成是金属冲压部件。

20.根据权利要求1所述的转子，其特征是，所述第一组成为冲压金属部件，所述第二组成为一个粉末冶金部件。

21.根据权利要求1所述的转子，其特征是，所述旋转组成是一个转轴和轴承之一。

22.一种根据权利要求1～21所述转子的装配方法，其特征是，包含以下步骤：

用金属制造一个旋转组成；

用金属冲压第一组成；

连接第一组成到旋转组成，一般垂直定位第一组成到旋转组成；

制造第二组成；

连接第二组成到至少一个旋转组成和第一组成。

23.根据权利要求23所述的装配方法，其特征是，所述制造第二组成包含用金属冲压第二组成。

24.根据权利要求23所述的装配方法，其特征是，所述制造第二组成包含用粉末冶金模塑第二组成。

25.根据权利要求23所述的装配方法，其特征是，所述旋转组成是一个转轴和轴承之一。