CN2816416Y - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种旋转式压缩机。其包括上部壳体；上盖；由定子和转子组成的电动机械部；由气缸、上部轴承、与下部壳体一体形成的下部轴承、贯穿转子及气缸的中心，下部形成有偏心部，可与转子一同旋转的曲轴和套在曲轴下部偏心部的外部，并且可在气缸内旋转以压缩冷媒的滚环组成的压缩机械部；和位于下部壳体底部的下盖。本实用新型提供的旋转式压缩机是将传统的圆筒形外壳分成上部壳体和下部壳体，并且使下部壳体与下部轴承一体形成，这样不仅能够避免因三点焊接而引起的压缩机械部热变形，而且由于上部壳体的下端扩口能够套在下部壳体的外圆周面上，因而在连接上部壳体和下部壳体时焊渣不会残留在壳体的内部，从而能够确保压缩机的性能完好。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是涉及一种能够减少压缩机械部产生的热变形，并且可以防止焊渣残留在其内部的旋转式压缩机。

背景技术

一般来说，压缩机是一种压缩流体的机器。这种压缩机是由具有一定内部空间的密闭容器、安装在密闭容器内可产生驱动力的电动机械部和可利用电动机械部的驱动力而压缩流体的压缩机械部构成。图1为已有技术的旋转式压缩机纵向结构剖视图。如图1所示，这种已有技术的旋转式压缩机10的密闭容器由下部沿其圆周等间距形成有三个焊接孔7的圆筒形外壳3和上盖4及下盖5构成。外壳3的一侧设有冷媒进口1，而上盖4的中心部位则设有冷媒出口2。位于密闭容器上部的电动机械部主要由固定在圆筒形外壳3内壁上的定子11和位于定子11的中心且可通过与定子11之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成。位于密闭容器下部的压缩机械部40则主要包括气缸45、分别安装在气缸45上下端面的上部轴承42和下部轴承43、贯穿转子12及气缸45的中心，下部形成有偏心部31a，可与转子12一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部40的曲轴31及套在曲轴31下部偏心部31a的外部，并且可在气缸45的腔体内部进行旋转以压缩冷媒的滚环36。由于滚环36的重心与曲轴31的旋转中心不重合，所以当曲轴31在压缩机内高速旋转时会出现动力不平衡现象，从而成为压缩机产生振动的主要原因。为了解决这一问题通常在转子12的上端部加装上平衡块6来平衡力矩。但是这种已有技术的旋转式压缩机存在下列问题：由于外壳3是整体形成的，其内部的压缩机械部40是采用三点焊接法通过外壳3圆周壁上形成的三个焊接孔7将外壳3与上部轴承42直接焊接在一起，因为这种连接方法的焊接热输入比较大，因而上部轴承42与气缸45易产生热变形，从而有可能引起冷媒泄漏以及运动部件摩擦等问题，因此会影响压缩机的性能。另外，这种焊接方法还很容易使焊渣残留在压缩机的内部。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够减少压缩机械部产生的热变形，并且可以防止焊渣残留在其内部的旋转式压缩机。

为了达到上述目的，本发明提供的旋转式压缩机包括下部一侧设有冷媒进口，并且下端能够套在下部轴承外圆周面上的圆筒形上部壳体；中心部位设有冷媒出口的上盖；由固定在上部壳体上部内圆周壁上的定子和位于定子的中心且可通过与定子之间的电磁作用而进行旋转的转子组成的电动机械部；位于上部壳体的内部下侧，由气缸、安装在气缸上端面的上部轴承、安装在气缸的下端面上，并且从其外圆周面向下延伸而一体形成圆筒形下部壳体的下部轴承、贯穿转子及气缸的中心，下部形成有偏心部，可与转子一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部的曲轴和套在曲轴下部偏心部的外部，并且可在气缸内旋转以压缩冷媒的滚环组成的压缩机械部；和位于下部壳体底部的下盖。

所述的上部壳体的下端形成有一个能够套在下部轴承外圆周面上的扩口。

所述的上部壳体下端的扩口边缘与下部壳体的外圆周面焊接在一起。

所述的上部轴承的直径小于上部壳体的直径。

本发明提供的旋转式压缩机是将传统的圆筒形外壳分成上部壳体和下部壳体，并且使下部壳体与下部轴承一体形成，这样不仅能够避免因三点焊接而引起的压缩机械部热变形，而且由于上部壳体的下端扩口能够套在下部壳体的外圆周面上，因而在连接上部壳体和下部壳体时焊渣不会残留在壳体的内部，从而能够确保压缩机的性能完好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明提供的旋转式压缩机进行详细说明。与已有技术相同的部件使用相同的附图标号，并省略对其进行的说明。

图1为已有技术的旋转式压缩机纵向结构剖视图。

图2为本发明提供的旋转式压缩机纵向结构剖视图。

具体实施方式

如图2所示，本发明提供的旋转式压缩机包括下部一侧设有冷媒进口1，并且下端能够套在下部轴承53外圆周面上的圆筒形上部壳体13；中心部位设有冷媒出口2的上盖4；由固定在上部壳体13上部内圆周壁上的定子11和位于定子11的中心且可通过与定子11之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成的电动机械部；位于上部壳体13的内部下侧，由气缸55、安装在气缸55上端面的上部轴承52、安装在气缸55的下端面上，并且从其外圆周面向下延伸而一体形成圆筒形下部壳体14的下部轴承53、贯穿转子12及气缸55的中心，下部形成有偏心部31a，可与转子12一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部50的曲轴31和套在曲轴31下部偏心部31a的外部，并且可在气缸55内旋转以压缩冷媒的滚环36组成的压缩机械部50；和位于下部壳体14底部的下盖5。所述的上部壳体13的下端形成有一个能够套在下部轴承53外圆周面上的扩口15，并且上部壳体13下端的扩口15边缘与下部壳体14的外圆周面焊接在一起。所述的上部轴承52的直径小于上部壳体13的直径，这样可以简化设计，减少材料的用量，因此能够降低生产成本。当组装上部壳体13和下部壳体14时，首先将上部壳体13下端形成的扩口15套在下部壳体14的外圆周面上，然后沿扩口15的下端边缘焊接一圈而将上部壳体13和下部壳体14连接在一起即可。当本发明提供的旋转式压缩机运行时，位于上部壳体13上部中心部位的转子12将通过与定子11之间的电磁作用而进行高速旋转，同时带动贯穿其中心的曲轴31及套在曲轴31下部的滚环36也一同转动，从而将来自循环系统并经过冷媒进口1而进入气缸55内部的冷媒进行压缩，然后经过压缩的冷媒将从图中未示出的上部轴承52上的排气孔而排至电动机械部，最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。由于本发明提供的旋转式压缩机中的下部壳体14与下部轴承53是一体形成的，并且上部壳体13的下端边缘与下部壳体14的外圆周面焊接一圈，因而与已有技术的三点焊接法相比能够减少压缩机械部50的热变形，并且焊渣不会进入到壳体的内部，因此能够确保压缩机的性能完好。

Claims (4)

1、一种旋转式压缩机，其特征在于：所述的旋转式压缩机包括下部一侧设有冷媒进口(1)，并且下端能够套在下部轴承(53)外圆周面上的圆筒形上部壳体(13)；中心部位设有冷媒出口(2)的上盖(4)；由固定在上部壳体(13)上部内圆周壁上的定子(11)和位于定子(11)的中心且可通过与定子(11)之间的电磁作用而进行旋转的转子(12)组成的电动机械部；位于上部壳体(13)的内部下侧，由气缸(55)、安装在气缸(55)上端面的上部轴承(52)、安装在气缸(55)的下端面上，并且从其外圆周面向下延伸而一体形成圆筒形下部壳体(14)的下部轴承(53)、贯穿转子(12)及气缸(55)的中心，下部形成有偏心部(31a)，可与转子(12)一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部(50)的曲轴(31)和套在曲轴(31)下部偏心部(31a)的外部，并且可在气缸(55)内旋转以压缩冷媒的滚环(36)组成的压缩机械部(50)；和位于下部壳体(14)底部的下盖(5)。

2、根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述的上部壳体(13)的下端形成有一个能够套在下部轴承(53)外圆周面上的扩口(15)。

3、根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述的上部壳体(13)下端的扩口(15)边缘与下部壳体(14)的外圆周面焊接在一起。

4、根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述的上部轴承(52)的直径小于上部壳体(13)的直径。

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