CN1904371A - 旋转式压缩机的上部轴承 - Google Patents

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CN1904371A CN 200510014659 CN200510014659A CN1904371A CN 1904371 A CN1904371 A CN 1904371A CN 200510014659 CN200510014659 CN 200510014659 CN 200510014659 A CN200510014659 A CN 200510014659A CN 1904371 A CN1904371 A CN 1904371A
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章炯亮
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Abstract

一种旋转式压缩机的上部轴承。其包括结合在气缸的顶部，上表面上形成有安装凹槽，安装凹槽的一侧形成有排气孔的轴承座；从轴承座的中心向上凸出形成的轴套；安装在安装凹槽内部，且一端固定在与排气孔相对一侧的安装凹槽底面上的排气阀片；位于安装凹槽内排气阀片上部，一端与排气阀片的固定端固定在一起，另一端向上翘曲的限位器；和夹在排气阀片和限位器间的缓冲片。本发明的旋转式压缩机的上部轴承是在其轴承座上形成的安装凹槽内设置的排气阀片和限位器间安装一个弹性材料的缓冲片，这样不仅能够防止压缩机在从气缸内部进行排气过程中因排气阀片和限位器间的碰撞而产生的噪音，而且还可以延长排气阀片的使用寿命，从而能够提高产品的可靠性。

Description

旋转式压缩机的上部轴承
技术领域
本发明涉及一种旋转式压缩机，特别是涉及一种旋转式压缩机的上部轴承。
背景技术
一般来说，压缩机是一种压缩流体的机器。这种压缩机是由具有一定内部空间的密闭容器、安装在密闭容器内可产生驱动力的电动机械部和可利用电动机械部的驱动力而压缩流体的压缩机械部构成。图1为已有技术的旋转式压缩机纵向结构剖视图。如图1所示，这种已有技术的旋转式压缩机10的密闭容器由圆筒形外壳3和上盖4及下盖5构成。外壳3的一侧设有冷媒进口1，而上盖4的中心部位则设有冷媒出口2。位于密闭容器上部的电动机械部主要由固定在圆筒形外壳3内壁上的定子11和位于定子11的中心且可通过与定子11之间的电磁作用而进行旋转的转子12组成。位于密闭容器下部的压缩机械部30则主要包括气缸35及分别安装在气缸35上下端面的上部轴承32和下部轴承33。曲轴31贯穿转子12及气缸35的中心，其可与转子12一同旋转，从而能够将电动机械部产生的旋转力传递给压缩机械部30。曲轴31的下部形成有偏心部31a，而偏心部31a的外部则套有可在气缸35内进行旋转，从而压缩冷媒的滚环36。由于滚环36的重心与曲轴31的旋转中心不重合，所以当曲轴31在压缩机内高速旋转时会出现动力不平衡现象，从而成为压缩机产生振动的主要原因。为了解决这一问题通常在转子12的上端部加装上平衡块6来平衡力矩。图2为已有技术的旋转式压缩机中上部轴承局部结构剖视图。如图2所示，这种已有技术的上部轴承32主要包括结合在气缸35的顶部，上表面上形成有椭圆形安装凹槽13，而安装凹槽13的一侧则贯通形成有排气孔14的圆形轴承座15；从轴承座15的中心部位向上凸出而一体形成，且中心处形成有可以贯穿曲轴31的中心孔的轴套16；安装在轴承座15上安装凹槽13的内部，且一端固定在与排气孔14相对一侧的安装凹槽13底面上的排气阀片17；和位于安装凹槽13内的排气阀片17上部，一端与排气阀片17的固定端固定在一起，而另一端则向上翘曲，从而能够限定排气阀片17自由端上升高度的限位器18。当旋转式压缩机10运行时，位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子11之间的电磁作用而进行高速旋转，同时带动贯穿其中心的曲轴31及套在曲轴31下部的滚环36也一同转动，从而将来自循环系统并经过冷媒进口1而进入气缸35内部的冷媒进行压缩，然后经过压缩的冷媒将依靠压力向上顶起位于上部轴承32上安装凹槽13内部的排气阀片17自由端而从轴承座15上形成的排气孔14排至电动机械部，最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。但是，这种已有技术的旋转式压缩机的上部轴承存在下列问题：如上所述，在经过压缩的冷媒从气缸35的内部通过上部轴承32上的排气孔14向上排出的过程中，排气阀片17的自由端将向上移动而与限位器18的翘曲端相接触，由于排气阀片17和限位器18是采用金属材料制成，因而两者接触时不仅会因碰撞而产生噪音，而且极易造成排气阀片17的过早损坏。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够减少噪音，并可延长排气阀片的使用寿命，从而提高产品可靠性的旋转式压缩机的上部轴承。
为了达到上述目的，本发明提供的旋转式压缩机的上部轴承包括结合在气缸的顶部，上表面上形成有椭圆形安装凹槽，而安装凹槽的一侧则贯通形成有排气孔的圆形轴承座；从轴承座的中心部位向上凸出而一体形成，且中心处形成有可以贯穿曲轴的中心孔的轴套；安装在轴承座上安装凹槽的内部，且一端固定在与排气孔相对一侧的安装凹槽底面上的排气阀片；和位于安装凹槽内的排气阀片上部，一端与排气阀片的固定端固定在一起，而另一端则向上翘曲，从而能够限定排气阀片自由端上升高度的限位器；所述的旋转式压缩机的上部轴承还包括一个能够夹在排气阀片和限位器之间，且一端上形成有用于与排气阀片及限位器的固定端固定在一起的固定孔的椭圆形缓冲片。
所述的缓冲片长度小于排气阀片或限位器的长度。
所述的缓冲片采用耐高温弹性材料制成。
本发明提供的旋转式压缩机的上部轴承是在其轴承座上形成的安装凹槽内设置的排气阀片和限位器之间安装一个由耐高温弹性材料制成的缓冲片，这样不仅能够防止压缩机在从气缸内部进行排气过程中因排气阀片和限位器间的碰撞而产生的噪音，而且还可以延长排气阀片的使用寿命，从而能够提高产品的可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明提供的旋转式压缩机的上部轴承进行详细说明。与已有技术相同的部件使用相同的符号，并省略对其进行的说明。
图1为已有技术的旋转式压缩机内部结构剖视图。
图2为已有技术的旋转式压缩机中上部轴承局部结构剖视图。
图3为本发明提供的旋转式压缩机中上部轴承局部结构剖视图。
图4为图3中的上部轴承局部放大图。
图5本发明提供的旋转式压缩机上部轴承中缓冲片结构立体图。
具体实施方式
如图1、图3至图5所示，本发明提供的旋转式压缩机的上部轴承42包括结合在气缸35的顶部，上表面上形成有椭圆形安装凹槽13，而安装凹槽13的一侧则贯通形成有排气孔14的圆形轴承座15；从轴承座15的中心部位向上凸出而一体形成，且中心处形成有可以贯穿曲轴31的中心孔的轴套16；安装在轴承座15上安装凹槽13的内部，且一端固定在与排气孔14相对一侧的安装凹槽13底面上的排气阀片17；和位于安装凹槽13内的排气阀片17上部，一端与排气阀片17的固定端固定在一起，而另一端则向上翘曲，从而能够限定排气阀片17自由端上升高度的限位器18；所述的旋转式压缩机的上部轴承42还包括一个能够夹在排气阀片17和限位器18之间，且一端上形成有用于与排气阀片17及限位器18的固定端固定在一起的固定孔19的椭圆形缓冲片20。所述的缓冲片20长度小于排气阀片17或限位器18的长度，这样既能防止排气阀片17和限位器18两者间因相互接触而产生碰撞，而且还能够节省原料。所述的缓冲片20采用耐高温弹性材料制成。当本发明提供的旋转式压缩机10运行时，位于密闭容器上部中心部位的转子12将通过与定子11之间的电磁作用而进行高速旋转，同时带动贯穿其中心的曲轴31及套在曲轴31下部的滚环36也一同转动，从而将来自循环系统并经过冷媒进口1而进入气缸35内部的冷媒进行压缩，然后经过压缩的冷媒将依靠压力向上顶起位于上部轴承32上安装凹槽13内部的排气阀片17自由端而从轴承座15上形成的排气孔14排至电动机械部，最后从位于上盖4中心部位的冷媒出口2而排回到循环系统中。由于排气阀片17和限位器18之间夹有由耐高温弹性材料制成的缓冲片20，从而能够防止排气阀片17的自由端与限位器18的翘曲端相接触，因而可以避免由于排气阀片17和限位器18间的相互碰撞而产生的噪音。另外，由于排气阀片17和限位器18间不产生接触，因而能够延长排气阀片17的使用寿命，从而可以提高产品的可靠性。

Claims (3)

1、一种旋转式压缩机的上部轴承，包括结合在气缸(35)的顶部，上表面上形成有椭圆形安装凹槽(13)，而安装凹槽(13)的一侧则贯通形成有排气孔(14)的圆形轴承座(15)；从轴承座(15)的中心部位向上凸出而一体形成，且中心处形成有可以贯穿曲轴(31)的中心孔的轴套(16)；安装在轴承座(15)上安装凹槽(13)的内部，且一端固定在与排气孔(14)相对一侧的安装凹槽(13)底面上的排气阀片(17)；和位于安装凹槽(13)内的排气阀片(17)上部，一端与排气阀片(17)的固定端固定在一起，而另一端则向上翘曲，从而能够限定排气阀片(17)自由端上升高度的限位器(18)；其特征在于：所述的旋转式压缩机的上部轴承(42)还包括一个能够夹在排气阀片(17)和限位器(18)之间，且一端上形成有用于与排气阀片(17)及限位器(18)的固定端固定在一起的固定孔(19)的椭圆形缓冲片(20)。
2、根据权利要求1所述的旋转式压缩机的上部轴承，其特征在于：所述的缓冲片(20)长度小于排气阀片(17)或限位器(18)的长度。
3、根据权利要求1所述的旋转式压缩机的上部轴承，其特征在于：所述的缓冲片(20)采用耐高温弹性材料制成。
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