CN102473551B - 用于将电气装置附连于导轨的结构 - Google Patents

Abstract

彼此相对并呈钩状的第一装配部(9a，9b)和第二装配部(9c，9d)设置在外壳底面(3a)上。沿导轨(2)宽度方向的一侧上的导轨边缘部(2a)被第一装配部钩住并与其配合，而另一侧上导轨边缘部(2b)被第二装配部钩住并与其配合。此外，倾斜的线性弹簧(10)设置在外壳底面上。当线性弹簧邻抵与第一装配部所配合的一侧上的导轨边缘部的端面时，线弹簧弹性变形，从而倾斜部的倾斜角减小，而线性弹簧的推压力施加到导轨。因此，另一侧上的导轨边缘部由第二装配部加压。

Description

用于将电气装置附连于导轨的结构

技术领域

本发明涉及一种用于将诸如配线断路器和电磁接触器的电气装置附连于例如设置在配电板内的导轨的电气装置的导轨附连结构。 

背景技术

为了将电气装置附连于导轨，已提出一种结构，其中，固定爪一体形成于电气装置的外壳底面的一侧上，可移除地装配到外壳侧面的可动爪设置在朝向外壳底面的固定爪的位置，固定爪装配到导轨的一条边缘，而可动爪装配到导轨的另一边缘，由此将电气装置附连于导轨(例如，专利文献1)。 

引用列表 

专利文献 

专利文献1：日本专利申请公开(JP-A)第62-188035号 

发明内容

本发明所要解决的问题 

然而，根据相关技术的附连结构在制造成本方面具有下述问题。 

即，由于可动爪设置在外壳的侧面上，部件数增多，结构变得复杂，且包括组装可动爪的手动过程的组装工序数增多，这导致制造成本升高。 

此外，当从导轨卸下电气装置时，需要工具来移除可动爪，由此，在可动爪的可操作性方面有问题。 

鉴于上述问题作出本发明且本发明的目标是提供一种电气装置的导轨附连结构，其能够用较少部件和较少组装工序来将电气装置附连于导轨，并且无须使用工具便能从导轨卸下电气装置。 

解决技术问题的手段 

为了实现该目标，根据本发明的实施例，提供将电气装置附连于导轨的电气装置的导轨附连结构。电气装置的导轨附连结构包括：第一装配部和第二装配部，这些装配部以钩状设置在电气装置的外壳的底面上以彼此面对，第一装配部装配到导轨的宽度方向的一条导轨边缘，而第二装配部装配到导轨的宽度方向的另一条导轨边缘；线性弹簧，该线性弹簧弯成山形并设置在外壳的底面上。线性弹簧与第一装配部所装配到的导轨边缘的端面接触并进行弹性变形，由此减小山形的倾斜角，且线性弹簧的推压力施加到导轨，从而，另一条导轨边缘被第二装配部按压。 

根据实施例的电气装置的导轨附连结构，可以仅通过使山形线性弹簧弹性变形来装配和移除第一装配部和第二装配部而将电气装置附连于导轨并从该导轨卸下。 

根据上述实施例的电气装置的导轨附连结构还可包括设置在外壳底面上并锁定山形的线性弹簧的顶部的弹簧锁定部。 

根据实施例的电气装置的导轨附连结构，可以容易地使线性弹簧弹性变形成减小山形的倾斜角。 

根据上述实施例的电气装置的导轨附连结构还可包括设置在外壳底面上的横向偏移防止部。弯成凹形的被锁定部可形成在山形的线性弹簧的顶部内，而横向偏移防止部可与被锁定部的内侧接触。 

根据该实施例的电气装置的导轨附连结构，即使沿线性弹簧的纵向施加外力，线性弹簧横向偏移防止部也可靠地限制线性弹簧的运动。 

在根据上述实施例的电气装置的导轨附连结构中，可将一对第一装配部分开设置，以装配到一条导轨边缘的两个位置，且线性弹簧可设置在成对的第一装配部之间，从而线性弹簧可弹性变形。 

根据实施例的电气装置的导轨附连结构，可以在线性弹簧弹性变形时确保足够的空间。 

发明效果 

根据按照本发明的电气装置的导轨附连结构，可以仅通过使山形线性弹簧弹性变形由此来装配和移除第一装配部和第二装配部而将电气装置附连于导轨并从该导轨卸下。因此，可以用较少部件和较少组装工序来简单附连电磁接 触器到导轨，且无须使用工具便可该导轨卸下电磁接触器。 

附图说明

图1是示出作为附连于导轨的电气装置的电磁接触器的立体图。 

图2是示出安装到电磁接触器底面的线性弹簧的视图。 

图3是示出将电磁接触器附连于导轨的操作的起始的视图。 

图4是示出将电磁接触器附连于导轨的操作中间的视图。 

图5是示出将电磁接触器附连于导轨的操作完成的视图。 

具体实施方式

下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例(下文中被称为实施例)。 

图1是示出附连于例如设置在配电板内的导轨2的电磁接触器1的视图。 

导轨2包括一对上配合边缘和下配合边缘2a和2b。边缘2a和2b彼此平行延伸。电磁接触器1被装配到边缘2a和2b。 

电磁接触器1包括下壳体3和上壳体4，这些壳体由绝缘合成树脂材料制成。上壳体4包括端子部5a至5d以及电磁体的线圈端子6，每个端子部都具有触点。消弧盖7和端子盖8安装到上壳体4，端子盖覆盖都具有触点的端子部5a到5d以及电磁体的线圈端子6。 

如图2中所示，第一装配部9a和9b、第二装配部9c和9d、线性弹簧10和弹簧保持部11设置在电磁接触器1的下壳体3的底面3a上。 

即，第一装配部9a和9b形成于底面3a的左上端和右上端处，而第二装配部9c和9d形成于底面3a的左下端和右下端处。第一装配部9a和9b形成为朝向底面3a的下端的钩状，以具有插入导轨2的上配合边缘2a的间隙。第二装配部9c和9d形成为朝向底面3a的上端的钩状，以具有插入导轨2的下配合边缘2b的间隙。 

通过使具有直径0.5毫米到1.5毫米的弹性线性构件弯成山形来形成线性弹簧10。如图2中所示，线性弹簧10包括一对按压弹簧部10a和10b以及被锁定部10c，这些按压弹簧部10a和10b沿纵向朝中心线性延伸，同时彼此以 相同角度倾斜，而被锁定部10c在纵向中心处连接到成对的按压弹簧部10a和10b并弯成半圆形。线性弹簧10的两端，即，成对的按压弹簧部10a和10b的端部10a1和10b1设置在第一装配部9a和9b的内侧。即使成对的按压弹簧部10a和10b弹性变形以使其向上倾斜度减小，端部10a1和10b1也不与第一装配部9a和9b接触。 

弹簧保持部11包括一对线性弹簧夹持部12a和12b、线性弹簧保持凸台13和线性弹簧横向偏移防止部14。 

成对的线性弹簧夹持部12a和12b以遮板状从第一装配部9a和9b之间的上壁部朝底面3a的下端突出。接近线性弹簧10的被锁定部10c的成对的按压弹簧部10a和10b插设并保持在成对的线性弹簧夹持部12a和12b之间。 

形成线性弹簧保持凸台13形成为在成对的线性弹簧夹持部12a和12b之间从底面3a突出并从外侧装配到线性弹簧10的被锁定部10c。 

线性弹簧横向偏移防止部14是在成对的线性弹簧夹持部12a和12b之间沿垂直于底面3a的方向从上壁部突出并与线性弹簧10的插设在成对的线性弹簧夹持部12a和12b之间的被锁定部10c的内侧接触的构件。 

根据本发明的一条导轨边缘对应于上配合边缘2a，根据本发明的另一导轨边缘对应于下配合边缘2b，根据本发明的外壳对应于下壳体3，而根据本发明的外壳的底面对应于底面3a，且根据本发明的弹簧锁定部对应于线性弹簧夹持部12a和12b。 

根据本发明的线性弹簧10如下组装到弹簧保持部11。 

如图2中所示，当线性弹簧10沿箭头方向滑动到弹簧保持部11时，被锁定部10c经过线性弹簧保持凸台13且接近被锁定部10c的成对的按压弹簧部10a和10b插设并保持在成对的线性弹簧夹持部12a和12b之间。然后，成对的按压弹簧部10a和10b沿底面3a设置在第一装配部9a和9b之间同时略微弯曲。这样，线性弹簧10的组装完成。 

由于线性弹簧凸台13从外侧被装配到线性弹簧10的被锁定部10c，能可靠地防止线性弹簧10从成对的线性弹簧夹持部12a和12b掉出。 

此外，即使沿线性弹簧10的纵向施加外力，线性弹簧10沿纵向的运动也受到限制，这是因为横向偏移防止部14与线性弹簧10的被锁定部10c的内侧接触。

接下来，将参见图3到5说明将根据该实施例的电磁接触器1安装到导轨2的过程。 

首先，如图3中所示，第一装配部9a和9b装配到导轨2的上配合边缘2a，朝电磁接触器1向下施加负载，以使线性弹簧10弹性变形，因而，与上配合边缘2a接触的成对的按压弹簧部10a和10b的向上倾斜度(山形的倾斜角)减小。然后，第二装配突起部9c和9d压抵导轨2的下配合边缘2b的下侧。 

然后，释放对电磁接触器1的负载施加。这样，如图4中所示，成对的按压弹簧部10a和10b的推压力开始施加到导轨2的上配合边缘2a且由此电磁接触器1逐步向上移动。然后，导轨2的下配合边缘2b如箭头所示插入第二装配突起部9c和9d。 

然后，如图5中所示，在电磁接触器1中，第一装配部9a和9b装配到导轨2的上配合边缘2a，而第二装配部9c和9d装配到导轨2的下配合边缘2b。线性弹簧10的成对的按压弹簧部10a和10b的推压力施加到导轨2的上配合边缘2a，而第二装配部9c和9d按压导轨2的下配合边缘2b的端面。这样，电磁接触器1被安装到导轨2上。 

需要工具来从导轨2中卸下电磁接触器1。可以通过如下方式来从导轨2上卸下电磁接触器1，即，对电磁接触器1向下施加负载，以使线性弹簧10的成对的按压弹簧部10a和10b弹性变形，因而，其向上倾斜度减小，以使电磁接触器1向下运动，从而从导轨2的下配合边缘2b移除第二装配部9c和9d，并且从导轨的第一装配部9a和9b移除上配合边缘2a。 

接下来，将描述该实施例的操作和效果。 

根据该实施例，可以仅通过设置在下壳体3的底面3a上弯成山形的线性弹簧10并使其弹性变形来装配或移除第一装配部9a和9b以及第二装配部9c和9d而使电磁接触器1附连于导轨2并从其上卸下。因此，可以用较少部件和较少组装工序来简单附连电磁接触器1，并且无须使用工具便可从导轨2中卸下电磁接触器1。 

在线性弹簧10中，由于接近被锁定部10c的成对的按压弹簧部10a和10b插设在成对的线性弹簧夹持部12a和12b之间，成对的按压弹簧部10a和10b可容易地弹性变形，因而，使其向上倾斜度(山形的倾斜角)减小。 

即使沿线性弹簧10的纵向方向施加外力，也可靠地限制线性弹簧10沿纵向的运动，这是因为线性弹簧横向偏移防止部14与线性弹簧10的被锁定部10c的内侧接触。 

此外，线性弹簧10的两端(端部10a1和10b1)设置在第一装配部9a和9b的内侧。即使成对的按压弹簧部10a和10b弹性变形以使其向上倾斜度减小，也可以在线性弹簧10的变形过程中确保足够的空间，这是因为端部10a1和10b1不与第一装配部9a和9b接触。 

工业应用性 

如上所述，根据本发明的电气组装的导轨附连结构对于用少量部件和少量组装步骤来简单附连电气装置是有用的。 

附图标记的说明 

1：电磁接触器 

2：导轨 

2a：上配合边缘 

2b：下配合边缘 

3：下壳体 

3a：底面 

4：上壳体 

5a～5d：端子部 

6：线圈端子 

7：消弧盖 

8：端子盖 

9a，9b：第一装配部 

9c，9d：第二装配部 

10：线性弹簧 

10a，10b：按压弹簧部 

10a1，10b1：按压弹簧部的端部 

10c：被锁定部 

11：弹簧保持部 

12a，12b：线性弹簧夹持部 

13：线性弹簧保持凸台 

14：横向偏移防止部 

Claims (4)

1.一种电气装置的导轨附连结构，所述导轨附连结构将电气装置附连于导轨，包括：

第一装配部和第二装配部，所述第一装配部和第二装配部以钩状设置在所述电气装置的外壳的底面上以彼此面对，所述第一装配部装配到所述导轨的宽度方向的一条导轨边缘，而所述第二装配部装配到所述导轨的宽度方向的另一条导轨边缘；以及

线性弹簧，所述线性弹簧弯成山形并设置在所述外壳的所述底面上，

其中，所述线性弹簧由一对按压弹簧部以及被锁定部构成，一对所述按压弹簧部沿纵向从末端部朝中心线性延伸，同时彼此以相同角度倾斜，所述被锁定部在纵向中心处连接到一对所述按压弹簧部并弯成半圆形，

所述线性弹簧的两端部以比所述线性弹簧的一对按压弹簧部更大的角度，从一对按压弹簧部的所述末端部朝纵向外侧延伸，

所述线性弹簧的所述两端部的外周面与所述第一装配部所装配到的所述一条导轨边缘的端面接触并弹性变形，由此所述山形的倾斜角减小，以及

所述线性弹簧的推压力施加到所述导轨，从而，所述另一条导轨边缘被所述第二装配部按压。

2.如权利要求1所述的电气装置的导轨附连结构，其特征在于，还包括：

弹簧锁定部，所述弹簧锁定部设置在所述外壳的所述底面上并锁定山形的所述线性弹簧的顶部。

3.如权利要求1或2所述的电气装置的导轨附连结构，其特征在于，还包括：

横向偏移防止部，所述横向偏移防止部设置在所述外壳的所述底面上，

其中弯成凹形的被锁定部形成在山形的所述线性弹簧的顶部内，以及

所述横向偏移防止部与所述被锁定部的内侧接触。

4.如权利要求1或2所述的电气装置的导轨附连结构，其特征在于，

将成对的第一装配部分开设置以装配到所述一条导轨边缘的两个位置，以及

所述线性弹簧设置在所述成对的第一装配部之间，从而所述线性弹簧能弹性变形。