KR101931094B1 - 통합된 록킹 장치를 포함하는 직접 플러그인 부재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직접 플러그인 부재에 관한 것이며, 플러그인 부재는 플러그 하우징(3), 콘택 텅(5)을 가진 직접 콘택(4), 및 직접 콘택(4)을 플러그 하우징(3)에서 지지하기 위해 플러그 하우징(3)과 직접 콘택(4) 사이의 맞물림 결합을 위한 캐치 장치(6;catch device)를 포함하고, 상기 콘택 텅(5)은 대응부의 노출된 콘택 영역과의 직접 접촉을 위한 적어도 하나의 콘택 섹션(50)을 포함하며, 직접 콘택(4)은 플러그 하우징(3) 내에 배치되고, 콘택 텅(5)은 제 1 및 제 2 넓은 면(52, 53)과 제 1 및 제 2 좁은 면(54, 55)을 포함하고, 캐치 장치(6)는 직접 콘택(4) 상의 제 1 캐치 부재(60), 및 플러그 하우징(3) 상에 제 1 캐치 부재(60)에 대해 상보적으로 형성된 제 2 캐치 부재(61)를 포함하고, 제 1 캐치 부재(60)는 직접 콘택(4)의 넓은 면들(52, 53) 중 하나의 면에 배치되고, 콘택 섹션(50)은 콘택 텅(5)의 좁은 면들(54, 55) 중 하나의 면에 배치된다.

Description

통합된 록킹 장치를 포함하는 직접 플러그인 부재{DIRECT PLUG-IN ELEMENT WITH INTEGRATED LOCKING MECHANISM}
본 발명은 플러그 하우징 및 대응부, 예를 들어 프린트 회로기판상의 노출된 콘택 영역들의 직접 접촉을 위한 직접 콘택을 포함하는 직접 플러그인 부재 및 이러한 직접 플러그인 부재를 구비한 전기 어셈블리에 관한 것이다.
최근에 직접 플러그인 부재가 대응부, 예를 들어 프린트 회로기판 또는 리드 프레임 또는 기판에 직접 플러그인 되는 직접 플러그인 콘택의 사용이 증가하고 있다. 특히 자동차 분야에서 사용 시 이러한 직접 플러그인 접속의 견고성 및 접촉 안전성과 관련해서 높은 요구 조건이 주어진다. 지금까지 직접 플러그인 부재들은 직접 콘택들이 추가 부품들에 의해 대응부에 압착되거나 또는 플러그 하우징 내에서 맞물리는 복잡한 구성을 가졌다. 그러나, 예를 들어 자동차 내의 제어장치를 위한 직접 플러그인 부재들처럼 특히 대량 생산 시, 높은 접촉 안전성을 갖고 경제적으로 제조될 수 있는 가능한 간단한 구성을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 과제는 통합된 록킹 장치를 포함하는 간단하게 구성된 직접 플러그인 부재를 제공하는 것이다.
상기 과제는 청구항 제 1 항에 따른 직접 플러그인 부재 및 청구항 제 10 항에 따른 상기 직접 플러그인 부재의 제조 방법에 의해 해결된다.
청구항 제 1 항의 특징들을 포함하는 본 발명에 따른 직접 플러그인 부재는, 대응부에 대한 접촉력을 형성하기 위한 추가 부품들이 필요 없고, 직접 콘택이 자동으로 맞물리는 장점을 갖는다. 따라서 통합된 록킹 장치를 포함하는 간단하게 구성된 직접 플러그인 부재가 제공된다. 이는 본 발명에 따라, 직접 플러그인 부재가 플러그 하우징, 및 콘택 텅을 가진 직접 콘택을 포함하고, 상기 콘택 텅은 대응부 상의 노출 콘택 영역과 직접 접촉을 위한 적어도 하나의 콘택 섹션을 포함함으로써 해결된다. 또한, 플러그 하우징에 배치된 직접 콘택을 플러그 하우징에서 지지하기 위해, 플러그 하우징과 직접 콘택 사이에 맞물림 결합이 제공된다. 캐치 장치는 직접 콘택 상에 제 1 캐치 부재를 포함하고, 상기 캐치 부재는 플러그 하우징 상에 상기 제 1 캐치 부재에 대해 상보적으로 형성된 제 2 캐치 부재와 맞물림 결합하도록 형성된다. 이 경우 제 1 캐치 부재는 직접 콘택의 하나의 넓은 면에 배치되고, 콘택 섹션은 콘택 텅의 좁은 면들 중 하나의 면에 배치된다. 이로 인해 캐치 장치를 포함하는 직접 플러그인 부재가 제공되고, 상기 캐치 장치는 각각의 고유 형태에 의한 플러그 하우징과 직접 콘택의 자동 맞물림을 가능하게 한다. 또한, 부품 개수가 최소화됨으로써, 부품들의 비용 효율적이고 경제적인 대량 생산이 이루어진다. 이로써 본 발명에 따른 콘택 텅은 매우 유연한 스프링 기능을 갖는데, 그 이유는 콘택 텅이 매우 긴, 바람직하게는 직접 플러그인 부재의 전체 길이의 절반 이상, 특히 바람직하게 3/4 이상의 길이를 가질 수 있기 때문이다. 이 경우 본 발명에 따른 콘택 텅은 매우 안정적이고 더 높은 부하를 견딜 수도 있다. 이는 특히 소형화된 콘택에서 중요한 장점이다.
종속 청구항들에 본 발명의 바람직한 개선예들이 제시된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라 콘택 텅은 제 1 및 제 2 콘택 섹션을 포함하고, 상기 콘택 섹션들 중 하나의 콘택 섹션은 각각 콘택 텅의 좁은 면들 중 하나의 면에 배치된다. 콘택 텅에 콘택 섹션들이 마주 놓이게 측면으로 배치됨으로써 모든 작동 조건 및 사용 방식에서 대응부의 콘택 영역과의 특히 작동 안정적인 직접 콘택팅이 보장된다. 또한, 콘택 텅은 예를 들어 간단한 스탬핑 및 벤딩 단계 및/또는 엠보싱에 의해 짧은 사이클 시간 내에 저렴하게 제조될 수 있다.
콘택 텅은 특히 바람직하게 아치 형태로 형성되고, 캐치 장치의 방향으로 탄성을 갖는다. 또한, 바람직하게 제 1 캐치 부재는 아치 형태의 콘택 텅의 볼록한 영역에 배치된다. 맞물림 과정 시 콘택 텅은 이러한 형상으로 인해 삽입 방향에 대해 수직으로 탄성에 의해 편향될 수 있거나 또는 그 고유 형태에 의해 휘어질 수 있으므로, 제 1 캐치 부재는 플러그 하우징 상의 제 2 캐치 부재 위로 슬라이딩될 수 있고, 상기 제 2 캐치 부재와 자동으로 맞물린다. 이 경우, 스프링 및 맞물림 기능을 위해 추가의 부품들이 필요 없다. 캐치 부재는 바람직하게 탄성적으로 변형될 수 있는 아치 형태의 콘택 텅에 고정 결합된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라 맞물림 결합은 해제될 수 있다. 이로 인해 예를 들어 수리 시 직접 플러그인 부재 및/또는 케이블의 부품들의 교체가 가능하다.
또한, 플러그 하우징은 단부측 개구를 갖는다. 플러그 하우징의 단부측 개구 내로 삽입되는 특수한 분해 공구에 의해, 직접 콘택 상의 제 1 캐치 부재는 삽입 방향에 대해 수직으로 탄성 변형되고, 플러그 하우징 상의 제 2 캐치 부재 위로 들어 올려질 수 있다. 이로써 맞물림이 생략되고, 직접 콘택은 간단하게 케이블에서 플러그 하우징으로부터 빼내질 수 있다. 또한, 바람직하게 직접 콘택의 아치 형태의 콘택 텅은 삽입 방향에 대해 수직으로 탄성 변형되고, 이로써 제 1 캐치 부재는 플러그 하우징 상의 제 2 캐치 부재 위로 들어 올려질 수 있다. 바람직하게 제 2 캐치 장치가 접속 콘택과 플러그 하우징 사이에 형성된다. 이로 인해 부품들의 중복 맞물림이 달성될 수 있고, 이는 어려운 작동 조건에서도 직접 플러그인 부재의 높은 콘택 안전성을 보장한다.
또한, 바람직하게 직접 콘택은 실질적으로 케이블의 방향으로 정렬되고, 상기 케이블은 직접 콘택에 예를 들어 크림핑 또는 용접에 의해 고정된다. 선형 정렬에 의해 최소 높이를 갖는 직접 플러그인 부재의 콤팩트한 구조가 구현되고, 또한 플러그 하우징 내에 간단한 장착 또는 플러그 하우징으로부터 분해가 가능해진다.
또한, 본 발명은 노출된 콘택 영역을 가진 대응부와 본 발명에 따른 직접 플러그인 부재를 포함하는 전기 어셈블리에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 적어도 하나의 콘택 섹션과 캐치 부재를 가진 콘택 텅을 포함하는 직접 콘택의 제조 방법에 관한 것이며, 상기 제조 방법은 하기 단계들 즉, 스트립 재료로부터 직접 콘택의 외부 윤곽을 펀칭하는 단계 및 스트립 재료에 여전히 걸려 있는 직접 콘택의 넓은 면에서 캐치 부재를 위한 영역을 스탬핑 또는 엠보싱하는 단계를 포함한다. 이어서 외부 윤곽의 적어도 하나의 윤곽 영역의 벤딩에 의해 콘택 섹션의 제조가 이루어지고, 스탬핑된 영역의 압출에 의해 캐치 부재의 제조가 이루어진다. 후속하는 작업 단계에서, 스트립 재료에 여전히 걸려 있는 직접 콘택은 나머지 스트립 재료에 대해 일정한 각도로, 바람직하게는 90°회전되므로, 콘택 섹션이 스트립 재료 평면으로부터 돌출하고, 직접 콘택의 콘택 섹션은 전기 전도성 물질로 코팅된다. 이 경우 콘택 섹션들은 하나의 전기 도금 공정으로, 예를 들어 롤-브러시 공정으로 부분적으로 니켈 도금 또는 주석 도금 또는 금 도금되고, 이로 인해 전기 전도성과 관련해서 정제될 수 있다. 이어서 콘택 섹션들은 나머지 스트립 재료로부터 커팅 및 분리될 수 있다.
본 발명은 바람직하게 자동차의 제어장치에 사용된다.
하기에 본 발명의 실시예가 첨부된 도면을 참고로 상세히 설명된다.
도 1은 맞물리지 않은 상태에서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직접 플러그인 부재의 개략적인 단면도.
도 2는 맞물린 상태에서 도 1의 직접 플러그인 부재의 개략적인 단면도.
도 3은 분해 과정에서 도 1의 직접 플러그인 부재의 개략적인 단면도.
도 4는 도 1의 본 발명에 따른 직접 플러그인 부재의 콘택 텅의 개략적인 평면도.
도 5는 도 4의 본 발명에 따른 직접 플러그인 부재의 콘택 텅의 개략적인 측면도.
도 6은 도 4의 본 발명에 따른 직접 플러그인 부재의 콘택 텅의 개략적인 정면도.
도 7은 본 발명에 따른 직접 플러그인 부재의 직접 콘택의 제조를 위한 제 1 방법을 개략적으로 도시한 도면.
도 8은 직접 콘택의 대안적인 제조를 개략적으로 도시한 도면.
도 9 내지 도 11은 본 발명에 따른 방법에 따른 직접 콘택의 제조를 위한 작업 단계를 개략적으로 도시한 도면.
하기에서 도 1 내지 도 7을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 직접 플러그인 부재(2)가 상세히 설명된다.
도 1에 도시된 바와 같이 직접 플러그인 부재(2)는 플러그 하우징(3)과 상기 플러그 하우징(3) 내에 배치된 직접 콘택(4)을 포함한다. 또한, 직접 콘택(4)을 플러그 하우징(3)에서 지지하기 위해, 플러그 하우징(3)과 직접 콘택(4) 사이의 맞물림 결합을 위한 캐치 장치(6)가 제공된다. 직접 콘택(4)은 아치 형태로 형성된 탄성을 갖는 콘택 텅(5)을 포함하고, 상기 콘택 텅은 고정 섹션(7)에 의해 케이블(8)에 결합된다. 콘택 텅(5)은 제 1 및 제 2 넓은 면(52, 53;도 6 참조)과 제 1 및 제 2 좁은 면(54, 55;도 4 참조)을 포함한다. 캐치 장치(6)는 제 1 캐치 부재(60)를 포함하고, 상기 캐치 부재는 아치 형태의 콘택 텅(5)의 볼록한 영역(5A)의 제 2 넓은 면(53)에 배치된다(이는 도 5에도 도시됨). 캐치 부재(60)는 이 경우 아치 형태(탄성 변형될 수 있는)의 콘택 텅(5)에 고정 결합된다. 또한, 캐치 장치(6)는 제 1 캐치 부재(60)에 대해 상보적으로 형성된 제 2 캐치 부재(61)를 포함하고, 상기 제 2 캐치 부재는 플러그 하우징(3)에 형성된다.
또한, 콘택 텅(5)의 제 1 좁은 면(54)에 제 1 콘택 섹션(50)이 배치된다. 도 4 및 도 6에 상세히 도시된 바와 같이, 대향 배치된 제 2 좁은 면(55)에 제 2 콘택 섹션(51)이 배치된다. 제 1 및 제 2 콘택 섹션들(50, 51)은 이 경우 파선으로 도시된 대응부(20) 상의 노출된 제 1 및 제 2 콘택 영역(21, 22)과 접촉하고, 상기 대응부는 이 실시예에서 프린트 회로기판이다. 직접 플러그인 부재(2)와 프린트 회로기판은 본 발명에 따른 전기 어셈블리(1)를 형성한다.
도 2에 도시된 삽입 방향(P)으로 장착 시 직접 콘택(4)이 플러그 하우징(3) 내로 이동되는 경우에, 아치 형태의 탄성 콘택 텅(5)은 삽입 방향(P)에 대해 수직으로 탄성에 의해 변형되므로, 직접 콘택(4)의 제 1 캐치 부재(60)는 삽입 방향(P)으로 플러그 하우징(3)에 배치된 제 2 캐치 부재(61) 위로 슬라이딩하고, 상기 제 2 캐치 부재에 자동으로 맞물린다.
도 3에 도시된 바와 같이, 플러그 하우징(3)과 직접 콘택(4) 사이의 맞물림 결합은 분해 공구(9)에 의해 다시 해제될 수 있다. 이를 위해 분해 공구(9)는 플러그 하우징(3)의 단부측 개구(3A) 내로 삽입되고, 콘택 텅(5)에서 제 1 캐치 부재(60)는 삽입 방향(P)에 대해 수직으로 제 2 캐치 부재(61) 위로 들어 올려진다. 그리고 나서 직접 콘택(4)은 삽입 방향(P)과 반대로 고정 섹션(7) 또는 케이블(8)에서 다시 플러그 하우징(3)으로부터 빼내질 수 있다.
본 발명에 따른 직접 플러그인 부재(3)에 통합된 캐치 장치(6)에 의해 간단히 저렴하게 경제적으로 제조되는 동일한 부품들의 최소 개수를 포함하는 직접 콘택(4) 또는 플러그 하우징(3)의 고유 형태에 의한 자동 록킹 또는 맞물림이 구현된다. 맞물림을 위해 특히 별도의 스프링 부재는 필요 없다. 콤팩트한 형태 외에 이로 인해 특히 제조 동안 장착 과정이 현저히 간단해지고 가속화된다. 또한, 이로 인해 공구 비용 및 물류 비용이 현저히 감소한다.
직접 콘택(4)을 제조하기 위해, 도 7에 도시된 바와 같이 먼저 대향 배치된 2개의 윤곽 영역(5C)을 갖는 콘택 텅(5)의 외부 윤곽(5B)이 금속 스트립 재료(10)의 평면(E)으로부터 펀칭된다(도 7에 4'로 도시됨). 동시에 직접 콘택(4)의 넓은 면(53)에 캐치 부재(60)를 위한 영역(60A)이 U형상으로 엠보싱되거나 또는 대안으로서 스탬핑 된다.
후속해서 각각의 윤곽 영역(5C)의 단부 섹션(5D)은 평면(E)에서 180˚벤딩된다(도 7에서 4"로 도시됨). 이어서 스탬핑된 또는 엠보싱된 영역(60A)이 넓은 면(53)으로부터 압출됨으로써 캐치 부재(60)가 제조된다. 캐치 부재가 스탬핑에 의해 형성되는 경우에, 선택적으로 콘택 텅(5)의 모든 스탬핑 에지들은 라운드 엠보싱으로 처리된다. 이로 인해 넓은 면(53)으로부터 측면으로 돌출하는 벤딩된 콘택 영역들(50, 51)을 갖는 콘택 텅(5)이 형성된다(도 7에서 4'''로 도시됨, 도 6도 참조). 제조된 이러한 직접 콘택들(4)은 고정 섹션(7)에 의해 나머지 스트립 재료(10')에 연결되고, 따라서 예컨대 이송을 위해 롤링될 수 있다. 최종 장착을 위해 직접 콘택(4)은 나머지 스트립 재료(10')와 분리되어야 한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 전술한 제조의 대안으로서 먼저 반구형 리세스(5E)가 스트립 재료(10)에 엠보싱될 수 있다. 이어서 외부 윤곽(5B), 캐치 부재(60)의 영역(60A) 및 대향 배치된 윤곽 영역(5F)에 엠보싱된 리세스(5E)가 펀칭되고, 이로써 마찬가지로 도 8에 좌측에 도시된 횡단면 형태가 얻어진다. 후속하는 작업 단계에서 윤곽 영역(5F)은 180°벤딩되므로 콘택 텅(5)이 완성된다. 엠보싱에 의해 규정된 콘택 섹션들(50, 51)이 제조될 수 있다.
하기에서 도 9 내지 도 11과 관련해서 직접 콘택(4)의 제조를 위한 본 발명에 따른 방법이 설명된다.
콘택 섹션(50, 51) 및 캐치 부재(60)를 갖는 콘택 텅(5)을 포함하여 직접 콘택(4)의 제조는 도 9에 도시된 바와 같이 도 8과 관련해서 전술한 제조 작업 단계와 동일한 제 1 작업 단계로 이루어진다. 그러나 콘택 텅(5)의 스탬핑된 외부 윤곽(5B)은 이 경우, 고정 섹션(7) 외에도 연결 텅(10A)이 제공되도록 형성되고, 상기 연결 텅에 의해 콘택 텅(5)은 스트립 재료(10)의 나머지 스트립 재료(10')에 연결되는 한편, 고정 섹션(7)은 분리된다. 후속하는 작업 단계에서 스트립 재료(10')의 나머지 스트립 재료(10')에 걸려 있는 콘택 텅(5)은 도 10에 도시된 바와 같이 일정한 각도, 바람직하게 90°만큼 나머지 스트립 재료에 대해 회전되므로(화살표 R), 콘택 섹션들(50, 51)은 스트립 재료(10)의 평면(E)으로부터 수직으로 돌출한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 콘택 섹션들(50, 51)은 후속해서 예를 들어 롤-브러시 방법에 의해 코팅 롤러(100)에 의해 전기 전도성 물질, 예컨대 니켈, 주석 또는 금으로 전기 도금 과정으로 코팅된다. 대안으로서, 사용된 스트립 재료(10)가 스탬핑될 윤곽 영역(5F) 또는 리세스(5E)의 위치에 예를 들어 부분적으로 금 도금된 섹션을 포함하는 경우에, 상기 작업 단계는 생략될 수 있다. 이에 대한 대안으로서 추가 작업 단계에서 연결 텅(10A)에 걸려 있는 콘택 텅(5)이 90°역 회전될 수도 있다. 이로 인해 스트립 재료(10)의 나머지 스트립 재료(10')는 콘택 텅(5)과 함께 간단하게 롤링되어 지지되거나 또는 직접 플러그인 부재(2)의 장착 시 추후 분리를 위해 이송될 수 있다.
또한, 직접 플러그인 부재의 본 발명에 따른 제조는 다수의 직접 플러그인 부재들을 포함하는 플러그 내에 장착도 가능하게 하고, 이 경우 인접한 직접 플러그인 부재들은 그 길이방향 축을 중심으로 각각 180˚ 회전되어 교대로 장착될 수 있다. 이 경우 각각 하나의 콘택 섹션(50, 51)만이 접촉될 수 있다. 이러한 교대 장착 시 플러그에는 각각 인접하는 직접 플러그인 부재들(2)의 고정 섹션(7)이 상하로 교대로 배치될 수 있다. 이는 특히 플러그의 소형화 시 중요한 장점을 제공하는데, 그 이유는 이로 인해 작은 격자 패턴이 가능해지기 때문이다.
2 직접 플러그인 부재
3 플러그 하우징
4 직접 콘택
5 콘택 텅
6 캐치 장치
50, 51 콘택 섹션
60 제 1 캐치 부재
61 제 2 캐치 부재

Claims (10)

  1. 직접 플러그인 부재로서,
    - 플러그 하우징(3),
    - 콘택 텅(5)을 가진 직접 콘택(4)으로서, 상기 콘택 텅(5)은 대응부의 노출된 콘택 영역과 직접 접촉을 위한 적어도 하나의 콘택 섹션(50)을 포함하는, 상기 직접 콘택(4) 및,
    - 상기 플러그 하우징(3)에서 상기 직접 콘택(4)을 지지하기 위해 상기 플러그 하우징(3)과 상기 직접 콘택(4) 사이의 맞물림 결합을 위한 캐치 장치(6)를 포함하고,
    - 상기 직접 콘택(4)은 상기 플러그 하우징(3) 내에 배치되고,
    - 상기 콘택 텅(5)은 제 1 및 제 2 넓은 면(52, 53)과 제 1 및 제 2 좁은 면(54, 55)을 포함하고,
    - 상기 캐치 장치(6)는 상기 직접 콘택(4) 상에 제 1 캐치 부재(60), 및 상기 플러그 하우징(3) 상에 상기 제 1 캐치 부재(60)에 대해 상보적으로 형성된 제 2 캐치 부재(61)를 포함하고,
    - 상기 제 1 캐치 부재(60)는 상기 직접 콘택(4)의 상기 넓은 면들(52, 53) 중 하나의 면에 배치되고,
    - 상기 콘택 섹션(50)은 상기 콘택 텅(5)의 상기 좁은 면들(54, 55) 중 하나의 면에 배치되는, 직접 플러그인 부재.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 콘택 텅(5)은 제 1 및 제 2 콘택 섹션들(50, 51)을 포함하고, 상기 콘택 섹션들(50, 51) 중 하나는 상기 콘택 텅(5)의 상기 좁은 면들(54, 55) 중 하나의 면에 배치되는 것을 특징으로 하는 직접 플러그인 부재.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 콘택 텅(5)은 아치 형태로 형성되고, 상기 캐치 장치(6)의 방향으로 탄성을 갖는 것을 특징으로 하는 직접 플러그인 부재.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 캐치 부재(60)는 아치 형태의 상기 콘택 텅(5)의 볼록한 영역(5A)에 배치되는 것을 특징으로 하는 직접 플러그인 부재.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 캐치 장치(6)는 분리 가능한 것을 특징으로 하는 직접 플러그인 부재.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 플러그 하우징(3)은 단부측 개구(3A)를 갖는 것을 특징으로 하는 직접 플러그인 부재.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 맞물림 결합을 위해 제 2 캐치 장치가 상기 직접 콘택(4)과 상기 플러그 하우징(3) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 직접 플러그인 부재.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 직접 콘택(4)은 실질적으로 케이블(8)의 방향으로 정렬되고, 상기 케이블은 상기 직접 콘택(4)에 고정되는 것을 특징으로 하는 직접 플러그인 부재.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 직접 플러그인 부재(2) 및 노출된 콘택 영역(21, 22)을 가진 대응부(20)를 포함하는 전기 어셈블리.
  10. 적어도 하나의 콘택 섹션(50, 51)과 캐치 부재(60)를 가진 콘택 텅(5)을 포함하는 직접 콘택(4)의 제조 방법으로서,
    - 스트립 재료(10)로부터 상기 직접 콘택(4)의 외부 윤곽(5B)을 펀칭하여, 나머지 스트립 재료(10')에 걸려 있는 상기 직접 콘택(4)의 넓은 면(53)에 상기 캐치 부재(60)를 위한 영역(60A)을 스탬핑 또는 엠보싱하는 단계,
    - 상기 외부 윤곽(5B)의 적어도 하나의 윤곽 영역(5C)의 벤딩에 의해 상기 콘택 섹션(50, 51)을 제조하는 단계,
    - 스탬핑된 영역(60A)의 압출에 의해 상기 캐치 부재(60)를 제조하는 단계,
    - 상기 콘택 섹션(50, 51)이 스트립 재료 평면(E)으로부터 돌출하도록 상기 나머지 스트립 재료(10')에 걸려 있는 상기 직접 콘택(4)을 상기 나머지 스트립 재료(10')에 대해 일정한 각도만큼 회전시키는 단계, 및
    - 상기 직접 콘택(4)의 상기 콘택 섹션(50, 51)을 전기 전도성 물질로 코팅하는 단계를 포함하는 제조 방법.
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