CN102472133A - 塑料盘和排放插塞组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料盘和塑料排放插塞组件。该盘具有直立壁、底部壁、外表面和内表面。壁中的一个具有延伸穿过该壁的开口。在外部上，开口具有圆形的隆起套圈，其具有彼此相对的切口和位于切口之间的止挡凸块。在内部上，开口具有圆形的隆起的非螺纹管状壁。非螺纹管状壁的一部分具有突入到开口中的突块。插塞具有头部部分、本体部分、端部部分。头部部分具有直立冠部，该直立冠部具有彼此相对地定位的向下延伸的凸块。本体部分具有圆形凹槽和螺旋凹槽。插塞的端部部分是渐缩的。

Description

塑料盘和排放插塞组件

技术领域

本发明涉及塑料盘和排放插塞组件，其主要用于汽车和工业设备。

发明内容

本发明涉及塑料盘和塑料排放插塞组件。该组件可以用于需要保持和改变流体的任何汽车或工业应用。该组件包括塑料油盘和塑料油盘排放插塞。该盘包括直立壁、底部壁、外表面和内表面。壁中的一个具有开口，该开口从盘的外表面延伸到盘的内表面中。开口在外表面上由大致圆形的隆起套圈限定。隆起套圈包含切口和位于切口之间的止挡凸块。在盘的内表面上，开口由非螺纹管状壁限定。非螺纹管状壁的的一部分具有突入到开口中的突块。

塑料排放插塞包括头部部分、本体部分、端部部分和O形环。头部部分由直径不同的两个区域构成。上部第一部分包括直立冠部，该直立冠部具有彼此相对地定位的向下延伸的凸块。下部第二部分位于上部第一部分下方，并且其直径小于上部第一部分的直径。本体部分包括用于O形环的圆形凹槽以及螺旋凹槽。插塞的端部部分是渐缩的。

因此，本发明提供一种塑料盘和塑料排放插塞组件。每个特征在组合时形成快速且廉价的设计，以将排放插塞正确地定位在盘中。防旋转特征还确保排放插塞在插入到盘开口中时保持在锁定位置。塑料组件降低了盘和排放插塞组件的成本和重量。

附图说明

参考附图，通过以下详细说明，本发明的上述和其它优点对本领域技术人员而言将变得显而易见，其中：

图1是盘的一个实施例的剖视图以及从盘分解的插塞的透视图；

图2是位于图1的盘中的排放插塞的俯视图；

图3是插入在盘中的排放插塞沿图2的线3-3截取的剖视侧视图；

图4是用于排放插塞的盘开口的俯视图；

图5是排放插塞的透视图；

图6是排放插塞的顶部部分的另一个实施例；以及

图7是排放插塞的顶部部分的另一个实施例。

具体实施方式

应当理解，除了明确地做出相反表示的地方外，本发明可以呈现各种可选的取向和步骤顺序。还应当理解，附图中所示的以及以下说明中所述的特定装置和方法是所附权利要求中限定的本发明概念的简单示例性实施例。从而，涉及所公开实施例的特定尺寸、方向或其它物理特性不被看作是限制性的，除非权利要求明确地以其它方式进行了声明。

现在参考图1，示出了本发明的盘和排放插塞组件10的一个实施例。优选实施例的组件10包括塑料盘12，该塑料盘12由直立壁14、底部壁16和敞开顶部限定。直立壁14可以是平的、弯曲的或前述形状的任何组合。

本发明的优选实施例公开了盘12为大致矩形形状，具有四个直立壁14。然而，应当理解，盘12的形状和直立壁14的数量可以根据特定应用、发动机的大小以及车辆发动机舱内和发动机舱下方的空间需求而变化。

盘12还包括内表面18和外表面20，这两者由直立壁14和底部壁16限定。直立壁14、底部壁16以及内表面18和外表面一起限定了用于存储流体的盘12。

流体的类型可以根据使用该组件10的应用而变化。在该具体实施例中，所述的盘12是用于内燃机(未示出)的油盘。通常，油盘大致位于发动机下方，通常在曲轴箱之下。

盘12可以容纳或者在盘中已经放置有泵(未示出)，该泵用于使液体循环离开盘12而回到发动机中，并且该盘还可以在组装到发动机上时在发动机运行的情况下堵塞溅落的流体以形成密封的单元。虽然本公开在下文中涉及并且示出为发动机油盘和排放插塞组件10，但是应当理解，本发明可以结合到用于汽车或工业应用的其它装置中，例如冷却剂罐或变速箱油盘。

如图1和3所示，盘12包括位于一个直立壁14中的开口22。开口22从外表面20延伸穿过到盘12的内表面18。本发明的优选实施例公开了开口22在底部壁16附近位于平的直立壁14上；然而，开口22位于底部壁16中任意自由位置处也处于本发明的范围内。开口22在底部壁16附近放置在直立壁14中有助于完成流体的排放。

开口22在外表面20上由大致圆形的隆起套圈24限定。隆起套圈24与盘12成一体并且从盘12的外表面20向外延伸。

隆起套圈24包括切口26和止挡凸块28。如图4所示，具有两个切口26和两个止挡凸块28。然而，切口和凸块的数量变化处于本发明的范围内，但是切口和凸块中的每个的数量要求为至少一个。当切口26的数量大于二时，术语相对应当理解为绕着套圈的周边均等地分布。

切口26沿着隆起套圈24的整个高度延伸，并且大致彼此相对地定位。从切口26开始的地方，隆起套圈24的外径在厚度上逐渐增大，直到其接触下一个切口26，在该点处厚度减小，然后逐渐增大直至下一个切口26。切口26示出为外径中的成角度部分。切口26用作外部锁定特征，以防止插塞30由于发动机运转时引起的振动或者甚至来自简单车辆运动的而导致的松动。

也如图4所示，止挡凸块28与切口26大致等距离地间隔开。所示的止挡凸块28的形状为矩形，但是其为其它形状同样也在本发明的范围内。止挡凸块28与盘12成一体并且从盘12的外表面20向上延伸。止挡凸块28也与隆起套圈24成一体并且从隆起套圈24的外径沿径向向外延伸。止挡凸块28位于隆起套圈24的最外侧边缘下方的凹部处，如图3所示。止挡凸块28防止插塞30的过度旋转或过度张紧。

也在本发明的范围内的是，隆起套圈24、切口26和止挡凸块28一体地向内移动以使得隆起套圈24、切口26和止挡凸块28可以与直立壁14平齐或者凹入到直立壁14中。

开口22在内表面18上由非螺纹管状壁32限定，如图1和3所示。非螺纹管状壁32与盘12成一体并且从内表面18向内延伸，其底部边缘终止于盘腔体中。非螺纹管状壁32的指向油盘内部的外表面在形状上为部分半球状，其中两个直的边缘34彼此相对低定位并且形成到底部壁16中。至少一个突块38在直的边缘34上位于开口22的最内侧边缘处。在本发明的优选实施例中，示出有两个突块38，它们绕着开口22等距离地间隔开。突块38的形状大致为三角形；然而，突块38为其它形状同样也在本发明的范围内，前提条件是突块38在突出到开口22中的区域中是薄的。还处于本发明的范围内的是，突块38从为三角形的隆起的突起36延伸，该突起36可以位于直的边缘34的最内侧边缘上。如图3所示，两个为三角形的隆起的突起36与非螺纹管状壁32外表面的直的边缘34成一体，并且突起36为突块38提供增加的稳定性。突起36为其它形状同样也处于本发明的范围内。一突块38位于距离底部壁16最远的三角形突起36的端部上。

如图3和5所示，排放插塞30包括至少以下三个部分：头部部分40、本体部分42和端部部分44。头部部分40包括两个部分，上部第一部分46和下部第二部分48。下部第二部分48的直径小于上部第一部分46的直径。上部第一部分46包括直立冠部50，该直立冠部50由定位成彼此相对的向下延伸的凸块52部分地限定。向下延伸的凸块52的数量变化处于本发明的范围内，但是需要至少一个。当向下延伸的凸块52的数量大于二时，术语相对应当理解为绕着冠部50的周边均等地分布。

冠部50可以是连续的或不连续的，并且其与下部第二部分48成一体。向下延伸的凸块52的形状为矩形，并且该向下延伸的凸块52从冠部50并且与下部第二部分48相邻地向下延伸。向下延伸的凸块52具有第一平的部分52a，该第一平的部分52a与冠部50同平面。向下延伸的凸块52还具有第二部分52b，该第二部分52b以与第一平的部分52a垂直的方式向下延伸。第二部分52b还可以是稍稍成拱形的。在优选实施例中，冠部50在向下延伸的凸块52附近被部分地切开。

冠部50的内径53向下过渡到平面部分54，并且连接到该平面部分54，如图6和7所示。头部平面部分54与第一上部部分46的底部或下部第二部分48的顶部处于同一平面上。如图2和6，插塞头部部分40上的平面部分54可以具有凹口56、58。凹口56、58大致处于平面部分54的中间，并且如图2所示，凹口的形状可以为方形56。然而，凹口58为其它形状同样也处于本发明的范围内，如图6所示。凹口56、58可以用于插入工具(未示出)，以打开和闭合插塞30。

平面部分54具有柄部型60特征也处于本发明的范围内，如图7所示。柄部60包括平面侧部60a，平面侧部60a彼此平行并且与头部部分40的平面部分54垂直地固定。柄部60与头部部分40的平面部分54成一体，并且从头部部分40的平面部分54向上延伸。柄部60可以向上延伸到高于冠部50的顶部边缘50a。柄部60被设计成使其能够用手抓持，并且使得插塞30在不需要工具的情况下能够转入或转出。

现在参考图3和5，插塞30的本体部分42的直径小于头部部分40的下部第二部分48的直径。本体部分42包括圆形凹槽64和螺旋凹槽68，该圆形凹槽64用于插入O形环66，。圆形凹槽64可以位于沿本体部分42向下大约三分之一位置处。圆形凹槽64是连续的，并且完全环绕插塞30的本体部分42的外径。优选的是，圆形凹槽64的深度足以使得O形环66部分地延伸超过插塞30的本体部分42的外径，以确保合适的密封。O形环66形成密封，使得当插塞30插入到盘开口22中时流体不会从盘12泄漏出去。

螺旋凹槽68构成本体部分42的大约下部三分之二，其中螺旋凹槽68的顶部开始于圆形凹槽64下方。方形的突起或止挡件70位于螺旋凹槽68的顶部处，并且防止插塞30过度穿入到开口22中。螺旋凹槽的壁72是渐缩的，并且与螺旋凹槽68的底面74成一体。螺旋凹槽的底面74和螺旋凹槽的壁72终止于本体部分42的底部处的同一个环。在螺旋凹槽68终止的本体部分42的底部处形成敞开区域76。

螺旋凹槽68包括第一凹槽边界壁78和第二凹槽边界壁80，其中第一凹槽边界壁78过渡到第二凹槽边界壁80中。第一凹槽边界壁78位于凹槽底面74被螺旋凹槽的壁72限制的区域中，而第二凹槽边界壁80界定了敞开区域76。第一凹槽边界壁78从水平线X向下成角度。在水平线X和第一凹槽边界壁78之间形成角度β。β的最佳范围在10°到25°之间。第二凹槽边界壁80从水平线Y向下成角度。在水平线Y和第二凹槽边界壁80之间形成角度α。α的最佳范围在20°到40°之间。通常优选的是，凹槽边界壁78、80的角度朝向本体部分42的底部增大。

如图3最佳地示出，本体部分42基本上是中空的。中空部分81由两个部分构成。最靠近头部部分40的第一上部部分82或顶部部分的直径小于下部第二部分84的直径。中空部分81正好开始于头部部分40的下部第二部分48的下方，并且沿着排放插塞30的整个长度向下连续。中空部分81没有延伸到头部部分40中。中空部分81的第一上部部分82通过台阶86连续地连接到下部第二部分84，如图3所示。

如图3和5所示，插塞30的端部部分44位于本体部分42的下方。端部部分44的外径90是渐缩的，以形成与本体部分42相比尺寸大致减小的外径。插塞30的端部部分44也是中空的。

盘和排放插塞组件10可以由热塑性和热固性塑料制成，优选地具有纤维填充物，尤其是玻璃纤维填充物。最优选的是聚酰胺，尤其是PA 6和PA 6.6。盘12上的例如围绕开口22的隆起套圈24的薄的部分以及插塞30的薄的部分优选地由非泡沫实心材料制成。相比之下，盘的较厚部分可以由实心材料或泡沫材料制成，其中泡沫材料优选地使用所谓的MuCell工艺方法进行生产。在没有O形环66的情况下，插塞30优选地由聚合物材料制成，从而没有金属弹簧或类似物结合在插塞30中。

如图1和3所示，插塞30和O形环66插入到油盘12的开口22中。插塞30的端部部分44的渐缩效果有助于将插塞30引导进入开口22中。突块38与螺旋凹槽68接合，以形成快速且有效的凸轮锁定设计，从而将插塞30正确地定位在盘12的开口22中。当插入插塞30时，冠部50上的向下延伸的凸块52绕着隆起套圈24旋转，当插塞30完全插入在开口22中时在该处凸块52最终抵靠在切口26中。切口26通过接纳向下延伸的凸块52而用作外部锁定特征。止挡凸块28又防止插塞30被过度拧紧。在优选的实施例中，切口26的宽度仅仅稍大于待接纳的向下延伸的凸块52的宽度。

当移除插塞30时，端部部分44的渐缩也形成自由转动，以便通过将突块38与螺旋凹槽68容易地分离而容易地移除排放插塞30。这种分离是通过以下的事实而加入的，即螺旋凹槽68没有延伸到排放插塞30的端部部分44中，而是终止于在本体部分42的底部处形成的敞开区域76。这个特征还防止对突块38的损伤。

根据专利法的规定，已经针对被认为是代表本发明的优选实施例而描述了本发明。然而，应该指出的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，本发明可以以除了具体地所示和所述之外的方式实施。

Claims (21)

1.一种塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其包括：

盘，所述盘包括直立壁、底部壁、外表面和内表面，所述壁中的一个包括从所述盘的所述外表面延伸到所述盘的所述内表面的开口，所述开口通过大致圆形的隆起套圈而限定在所述盘的所述外表面上，所述隆起套圈包括彼此相对的切口以及位于所述切口之间的止挡凸块，所述开口通过大致圆形的隆起的非螺纹管状壁而限定在所述盘的所述内表面上，所述非螺纹管状壁的一部分包括突入到开口中的突块；

塑料排放插塞，所述塑料排放插塞包括头部部分、本体部分、端部部分和O形环，所述头部部分包括上部第一部分和下部第二部分，所述上部第一部分包括直立冠部，其中所述冠部由彼此相对地定位的向下延伸的凸块部分地限定，其中所述头部部分的所述下部第二部分的直径小于所述上部第一部分的直径，所述本体部分包括圆形凹槽和螺旋凹槽，所述O形环定位在所述圆形凹槽内，所述螺旋凹槽位于所述圆形凹槽下方，其中所述端部部分从所述插塞的所述本体部分渐缩。

2.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述止挡凸块与所述切口等距离地间隔开。

3.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述套圈和所述非螺纹管状壁与所述盘成一体。

4.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述突块成三角形并且与直的边缘的最内侧边缘上的三角形突起成一体。

5.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述切口部分地限定了所述套圈的最小外径。

6.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述止挡凸块从所述套圈沿径向向外延伸。

7.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述插塞是单个一体部件。

8.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述排放插塞的所述头部部分包括凹口，所述凹口位于所述上部第一部分的平面部分的中间。

9.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述排放插塞的所述头部部分包括隆起的柄部，所述柄部具有平行的平面侧部，所述平面侧部与所述上部第一部分的平面部分垂直地固定。

10.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述插塞的所述本体部分的直径小于所述插塞的所述头部部分的所述下部第二部分的直径。

11.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述插塞的所述本体部分基本上是中空的。

12.根据权利要求11所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述排放插塞的所述中空部分从所述头部部分的所述下部第二部分的内部底部表面延伸，并且沿着所述排放插塞的整个长度向下继续，包括穿过所述端部部分。

13.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述螺旋凹槽包括第一凹槽边界壁，所述第一凹槽边界壁向下与水平线X成角度，以形成角度β。

14.根据权利要求13所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中角度β的最佳范围在10°到25°之间。

15.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述螺旋凹槽包括第二凹槽边界壁，所述第二凹槽边界壁向下与水平线Y成角度，以形成角度α。

16.根据权利要求15所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中角度α的最佳范围在20°到40°之间。

17.根据权利要求1所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中所述开口位于所述盘的所述直立壁之一中。

18.一种塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其包括：

盘，所述盘包括直立壁、底部壁、外表面和内表面，所述壁中的一个包括从所述盘的所述外表面延伸到所述盘的所述内表面的开口，所述开口通过大致圆形的隆起套圈而限定在所述盘的所述外表面上，所述隆起套圈包括彼此相对的切口以及位于所述切口之间的止挡凸块，所述止挡凸块与所述切口等距离地间隔开，所述切口延伸穿过所述隆起套圈的整个高度，所述止挡凸块从所述盘的所述外表面向上延伸并且从所述隆起套圈的外径沿径向向外延伸，所述开口通过大致圆形的隆起的非螺纹管状壁而限定在所述盘的所述内表面上，至少一个突块突入到所述开口中，并且所述非螺纹管状壁的外表面的形状部分地为半球状；

塑料排放插塞，所述塑料排放插塞包括头部部分、本体部分、端部部分和O形环，所述头部部分包括上部第一部分和下部第二部分，所述上部第一部分包括直立冠部，其中所述冠部由彼此相对地定位的向下延伸的凸块部分地限定，其中所述头部部分的所述下部第二部分的直径小于所述上部第一部分的直径，所述本体部分包括圆形凹槽和螺旋凹槽，所述O形环定位在所述圆形凹槽内，所述螺旋凹槽位于所述圆形凹槽下方，所述螺旋凹槽包括第一凹槽边界壁，所述第一凹槽边界壁向下与水平线X成角度，以形成角度β，所述螺旋凹槽还包括第二凹槽边界壁，所述第二凹槽边界壁向下与水平线Y成角度，以形成角度α，所述端部部分是渐缩的。

19.根据权利要求18所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中角度β的最佳范围在10°到25°之间。

20.根据权利要求18所述的塑料油盘和塑料油盘排放插塞组件，其中角度α的最佳范围在20°到40°之间。

21.一种塑料油盘排放插塞，其包括：

塑料排放插塞，所述塑料排放插塞包括头部部分、本体部分、端部部分和O形环，所述头部部分包括上部第一部分和下部第二部分，所述上部第一部分包括直立冠部，其中所述冠部由彼此相对地定位的向下延伸的凸块部分地限定，所述冠部是不连续的，所述向下延伸的凸块的形状为矩形，并且所述向下延伸的凸块从所述冠部并且与所述头部部分的下部第二部分相邻地向下延伸，所述向下延伸的凸块是基本上平的并且在向下弯曲之前与所述冠部的顶部处于同一平面，所述冠部的内径向下过渡并且与平面部分成一体，所述头部部分的所述下部第二部分的直径小于所述上部第一部分的直径，所述本体部分是中空的并且包括圆形凹槽和螺旋凹槽，所述O形环定位在所述圆形凹槽内，所述螺旋凹槽位于所述圆形凹槽下方，其中所述圆形凹槽是连续的并且完全环绕所述插塞的所述本体部分的外径，所述螺旋凹槽包括第一凹槽边界壁，所述第一凹槽边界壁向下与水平线X成角度，以形成角度β，所述螺旋凹槽还包括第二凹槽边界壁，所述第二凹槽边界壁向下与水平线Y成角度，以形成角度α，所述螺旋凹槽的壁是渐缩的并且与所述凹槽的底面成一体，所述端部部分是渐缩的。

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