JP7249923B2 - 封止構造 - Google Patents

Description

本発明は、封止構造に関し、特に、ドレンプラグによるオイルパンの封止構造に関する。

例えばドレンプラグなど、所定部材の開口部を封止部材で封止する封止構造であって、所定の工具を使用するなどして逆転方向に回転させることにより所定部材から取り外される封止構造が知られている。このような封止構造の一例として、各弧状アーム部の先端部および前記ドレン孔の開口縁部の双方に形成されていて、互いに凹凸嵌合することで緩み止め機能を発揮する緩み止め噛み合い部と、を備えているオイルパンのドレンプラグ構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－１００２２２号公報

特許文献１に記載されるような封止構造は、弧状アーム部を有するが、封止部材を逆転方向に回転させてオイルパンなどの所定部材から取り外すときに、この弧状アーム部１５には、弧の接線と平行な方向に力が与えられていた。すなわち、弧状アーム部１５に力が与えられる箇所と回転中心を結ぶ直線と、弧状アーム部１５に与えられる力の方向がなす角度は直角であった。発明者の研究開発の結果、弧状アーム部１５にこのような方向の力が与えられると、弧状アーム部１５に径外向きに力が与えられ、封止部材を逆転方向に回転させると、弧状アーム部１５先端の係合凸部（緩み止め噛み合い部）１６が係合凹部（緩み止め噛み合い部）１７の段差を乗り越える際の、段差面の乗り越え反力だけでなく、弧状アーム部１５の回転方向の外方への撓みによる反力が大きく、操作に違和感が生じることが判明した。このため、封止部材を取り外すときの操作性には改善の余地があった。

そこで本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、封止部材を所定部材から取り外すときの操作性を改善することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る封止構造は、開口部を有する所定部材と、所定部材の開口部を封止する封止部材と、を備える。封止部材は、本体部と、本体部に固定されたねじ部であって、本体部が正転方向に回転させられることにより所定部材の開口部にねじ込まれるねじ部と、一端が本体部に結合された、弾性変形可能なアーム部と、を有する。所定部材およびアーム部の一方に凸部が形成されており、他方に凹部が形成されている。本体部が正転方向に回転させられると、所定の回転位置に回転させられるまではアーム部の一部が所定部材の表面を滑動しながらアーム部が弾性変形し、所定の回転位置まで回転させられたときに凹部に凸部がはまり込みアーム部の弾性変形が戻ることにより、所定の回転位置からの本体部の回転が阻止される。所定の回転位置から本体部が逆転方向に回転させられると、アーム部が弾性変形しながら凸部が凹部の壁部を滑動して乗り越えることにより、所定の回転位置からの本体部の回転阻止が解除される。本体部が逆転方向に回転させられて凸部が壁部を滑動しているとき、本体部の回転中心方向に見て、所定部材からアーム部に与えられる力の方向と、凸部と壁部との接触箇所と本体部の回転中心とを結ぶ直線とが成す角度Ａが９０度未満となるように、凸部または凹部が形成されている。

この態様によれば、所定の工具を使用するなどして封止部材を逆転方向に回転させるときに、所定部材からアーム部に与えられる力によってアーム部が接触箇所を中心として回転させられることを抑制することができる。このため、封止部材を所定部材から取り外すときの操作性を改善することができる。

凸部と壁部との接触箇所とアーム部の本体部との結合箇所とを結ぶ直線と、凸部と壁部との接触箇所と本体部の回転中心とを結ぶ直線と、が成す角度を角度Ｂとして、
９０度＞角度Ａ≧角度Ｂ
が成り立つように凸部または凹部が形成されていてもよい。

この態様によれば、所定部材からアーム部に与えられる力によってアーム部が接触箇所を中心として回転させられることをより抑制することができる。このため、封止部材を所定部材から取り外すときの操作性をより改善することができる。

角度Ａが角度Ｂと等しくなるように凸部または凹部が形成されていてもよい。この態様によれば、所定部材からアーム部に与えられる力によってアーム部が接触箇所を中心として回転させられることを回避することができる。このため、封止部材を所定部材から取り外すときの操作性を大幅に改善することができる。

なお、所定部材に凹部が形成されており、アーム部に凸部が形成されていてもよい。また、所定部材に凸部が形成されており、アーム部に凹部が形成されていてもよい。

所定部材は樹脂から成っていてもよい。凸部が凹部にはまり込んでいることにより、封止部材を強いトルクで所定部材にねじ込まなくても、封止部材の逆転を阻止できる。このため所定部材が樹脂の場合においても、ねじ部の信頼性を向上させることができる。

所定部材は、オイルパンであり、封止部材は、ドレンプラグであってもよい。この態様によれば、ドレンプラグをオイルパンから取り外すときの操作性を改善することができる。

本発明によれば、封止部材を取り外すときの操作性を改善することができる。

第１の実施形態に係る封止構造を示す斜視図である。 第１の実施形態に係るドレンプラグを示す斜視図である。 第１の実施形態に係るドレンプラグの正面図である。 第１の実施形態に係るドレンプラグの裏面図である。 第１の実施形態に係るドレンプラグ締結部を示す斜視図である。 第１の実施形態に係るドレンプラグ締結部の正面図である。 回転中心を含む平面による封止構造の断面図である。 ドレンプラグ締結部にドレンプラグがねじ込まれたときの封止構造の正面図である。 図８のＰ－Ｐ断面図である。 第２の実施形態に係る封止構造を示す斜視図である。 第２の実施形態に係るドレンプラグの正面図である。 第２の実施形態に係るドレンプラグの裏面図である。 第２の実施形態に係るドレンプラグ締結部を示す斜視図である。 第２の実施形態に係るドレンプラグ締結部の正面図である。 ドレンプラグ締結部にドレンプラグがねじ込まれたときの封止構造の正面図である。 図１５のＱ－Ｑ断面図である。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る封止構造１０を示す斜視図である。封止構造１０は、ドレンプラグ締結部２０（所定部材）及びドレンプラグ３０（封止部材）を有する。

図２は、第１の実施形態に係るドレンプラグ３０を示す斜視図である。図３は、第１の実施形態に係るドレンプラグ３０の正面図である。図４は、第１の実施形態に係るドレンプラグ３０の裏面図である。ドレンプラグ３０は、本体部３０ａ、雄ねじ部３０ｂ、アーム部３０ｃを有する。

本体部３０ａは概ね円柱状に形成されている。本体部３０ａが正転方向Ｘに回転させられることによりドレンプラグ締結部２０の後述する排出孔にねじ込まれる。これによってドレンプラグ締結部２０の排出孔が塞がれる。

アーム部３０ｃは、本体部３０ａの回転中心Ｏと同軸の円弧状に形成されており、一端が本体部３０ａに結合されている。本体部３０ａ、雄ねじ部３０ｂ、及びアーム部３０ｃは樹脂により一体的に形成されている。このため、アーム部３０ｃは弾性変形可能となっている。第１の実施形態では、ドレンプラグ３０は２つのアーム部３０ｃを有している。しかしながら、ドレンプラグ３０は１つ、または３つ以上のアーム部３０ｃを有していてもよい。

アーム部３０ｃの他端３０ｆに爪部３０ｇ（凸部）が形成されている。アーム部３０ｃの他端３０ｆは、本体部３０ａに結合している一端よりも逆転方向Ｙにある。爪部３０ｇは、アーム部３０ｃの下側、すなわち雄ねじ部３０ｂ側に形成されている。

爪部３０ｇは、第１傾斜部３０ｈ及び第２傾斜部３０ｉを有する。第１傾斜部３０ｈは、第２傾斜部３０ｉよりも逆転方向Ｙにある。第１傾斜部３０ｈ及び第２傾斜部３０ｉは、爪部３０ｇの突出方向に進むにしたがって互いが近づくように傾斜している。第２傾斜部３０ｉは、回転中心Ｏを通過する直線上に延在している。第１傾斜部３０ｈは、回転中心Ｏを通過する直線に対して、径外側に進むにしたがって正転方向Ｘに進むように傾斜している。

雄ねじ部３０ｂは、本体部３０ａの一端部から本体部３０ａと同軸に延在するように形成されている。雄ねじ部３０ｂは、らせん状の溝として形成されている。ドレンプラグ３０を１回転未満でドレンプラグ締結部２０に取り付けることができるように、雄ねじ部３０ｂのピッチ及び溝の幅は通常のねじよりも非常に大きくなっている。

ドレンプラグ３０は、工具挿入孔３０ｄをさらに有する。工具挿入孔３０ｄは、本体部３０ａの他端部に凹部として配置されている。第１の実施形態では、工具挿入孔３０ｄは六角レンチが嵌め込まれるように正面から見て六角形の凹部として形成されている。しかし、工具挿入孔３０ｄに代えて、例えば六角柱状の突出部が形成されていてもよい。

図５は、第１の実施形態に係るドレンプラグ締結部２０を示す斜視図である。図６は、第１の実施形態に係るドレンプラグ締結部２０の正面図である。ドレンプラグ締結部２０は、ベース部２０ａ、突出部２０ｂ、及び排出孔２０ｃを有する。ベース部２０ａは、直方体状に形成されている。ベース部２０ａには、４つの取付孔２０ｉが形成されており、この取付孔２０ｉを通じて締結具を用いてオイルパン本体にドレンプラグ締結部２０が固定される。したがって、ドレンプラグ締結部２０はオイルパンの一部を構成する。

突出部２０ｂは、ベース部２０ａの一面から突出する。突出部２０ｂは円柱状に形成されている。突出部２０ｂ先端には、円環状の平面である頂面２０ｄが形成されている。この頂面２０ｄから凹むように凹部２０ｅが形成されている。

凹部２０ｅは、第１壁部２０ｆ及び第２壁部２０ｇを有する。第１壁部２０ｆは、第２壁部２０ｇよりも逆転方向Ｙにある。ドレンプラグ３０が逆転方向Ｙに回転させられたときに、第１壁部２０ｆがドレンプラグ３０の第１傾斜部３０ｈに当接する。また、ドレンプラグ３０が正転方向Ｘに回転させられたときに、第２壁部２０ｇがドレンプラグ３０の第２傾斜部３０ｉに当接する。このため、第１壁部２０ｆの傾斜角度は第１傾斜部３０ｈと同じであり、第２壁部２０ｇの傾斜角度は第２傾斜部３０ｉと同じである。

第２壁部２０ｇは、回転中心Ｏを通過する直線上に延在している。第１壁部２０ｆは、回転中心Ｏを通過する直線に対して、径外側に進むにしたがって正転方向Ｘに進むように傾斜している。

突出部２０ｂの中心に、排出孔２０ｃが形成されている。排出孔２０ｃには、雌ねじ部２０ｈが形成されている。雌ねじ部２０ｈは、排出孔２０ｃから径内向きに突出する突出部として形成されている。

図７は、回転中心Ｏを含む平面による封止構造１０の断面図である。封止構造１０は、シール部材４０をさらに備えている。シール部材４０は、ドレンプラグ３０とドレンプラグ締結部２０の排出孔２０ｃとの間の間隔をシールする。第１の実施形態では、爪部３０ｇと凹部２０ｅとの間に周方向の遊びがある。このため、ドレンプラグ締結部２０の凹部２０ｅにドレンプラグ３０の爪部３０ｇがはまり込んだ状態においても、ドレンプラグ３０がドレンプラグ締結部２０に対して僅かに回転可能になっている。しかしながら、ドレンプラグ３０がドレンプラグ締結部２０に対して僅かに回転可能になっている場合においても、このようにシール部材４０によって排出孔２０ｃを確実に封止することができる。

ドレンプラグ締結部２０及びドレンプラグ３０は樹脂から成っている。しかしながら、爪部３０ｇが凹部２０ｅにはまり込んでいることにより、ドレンプラグ３０を強いトルクでドレンプラグ締結部２０にねじ込まなくても、ドレンプラグ３０の逆転を阻止できる。このためドレンプラグ締結部２０及びドレンプラグ３０が樹脂の場合においても、雌ねじ部２０ｈ及び雄ねじ部３０ｂの信頼性低下を回避することができる。

図８は、ドレンプラグ締結部２０にドレンプラグ３０がねじ込まれたときの封止構造１０の正面図である。図９は、図８のＰ－Ｐ断面図である。ドレンプラグ３０の本体部３０ａの一端がドレンプラグ締結部２０の排出孔２０ｃに挿入されてドレンプラグ３０が工具により正転方向Ｘに回転させられることにより、ドレンプラグ３０の雄ねじ部３０ｂがドレンプラグ締結部２０の雌ねじ部２０ｈに噛み合いながらドレンプラグ３０がドレンプラグ締結部２０にねじ込まれる。

工具を用いて本体部３０ａが正転方向Ｘに回転させられると、本体部３０ａが所定の回転位置に回転させられるまでは爪部３０ｇがドレンプラグ締結部２０の頂面２０ｄ（表面）を滑動しながらアーム部３０ｃが弾性変形する。本体部３０ａが所定の回転位置まで回転させられたときに凹部２０ｅに爪部３０ｇがはまり込み、アーム部３０ｃの弾性変形が戻る。こうして、所定の回転位置から本体部３０ａが工具を使用することなく回転することが阻止され、工具を使用することなくドレンプラグ締結部２０からドレンプラグ３０が外れることが回避される。

凹部２０ｅに爪部３０ｇがはまり込んでいるときに、工具を使用して本体部３０ａが逆転方向Ｙに回転させられると、アーム部３０ｃが弾性変形しながら、爪部３０ｇが凹部２０ｅの第１壁部２０ｆ（壁部）を滑動して乗り越える。こうして所定の回転位置からの本体部３０ａの回転阻止が解除される。

本体部３０ａが逆転方向Ｙに回転させられて爪部３０ｇが第１壁部２０ｆを滑動しているとき、本体部３０ａの回転中心Ｏ方向に見て、爪部３０ｇと第１壁部２０ｆとの接触箇所と、本体部３０ａの回転中心Ｏと、を結ぶ直線を直線Ｌ１とする。また、第１壁部２０ｆから爪部３０ｇに与えられる力Ｆ、すなわちドレンプラグ締結部２０からアーム部３０ｃに与えられる力Ｆの方向を示す直線を直線Ｌ２とする。また、爪部３０ｇと第１壁部２０ｆとの接触箇所と、アーム部３０ｃの本体部３０ａとの結合箇所３０ｅと、を結ぶ直線を直線Ｌ３とする。さらに、直線Ｌ１と直線Ｌ２とが成す角度を角度Ａ、直線Ｌ１と直線Ｌ３とが成す角度を角度Ｂとする。

第１の実施形態では、角度Ａが角度Ｂと等しくなるように爪部３０ｇ及び凹部２０ｅが形成されている。具体的には、回転中心Ｏの方向に見て、結合箇所３０ｅと第１傾斜部３０ｈの中心を結ぶ直線と、第１傾斜部３０ｈの延在方向とが直角を成すように、第１傾斜部３０ｈが形成されている。また、第１壁部２０ｆは、第１傾斜部３０ｈと当接するときに、第１傾斜部３０ｈと同じ方向に延在しているように形成されている。これにより、第１壁部２０ｆから爪部３０ｇに与えられる力によってアーム部３０ｃが接触箇所を中心として径外向きに回転させられることが回避される。このため、ドレンプラグ３０をドレンプラグ締結部２０から取り外すときの操作性を大幅に改善することができる。

なお、上記に限られず、角度Ａが９０度未満となるように、爪部３０ｇまたは凹部２０ｅが形成されていてもよい。また、９０度＞角度Ａ≧角度Ｂ、が成り立つように爪部３０ｇまたは凹部２０ｅが形成されていてもよい。これにより、所定の工具を使用してドレンプラグ３０を逆転方向に回転させるときに、第１壁部２０ｆから爪部３０ｇに与えられる力によってアーム部３０ｃが接触箇所を中心として回転させられることを抑制することができる。このため、ドレンプラグ３０をドレンプラグ締結部２０から取り外すときの操作性を改善することができる。また、封止構造１０は、オイルパンへのドレンプラグの締結以外の用途に使用されてもよい。

（第２の実施形態）
図１０は、第２の実施形態に係る封止構造１００を示す斜視図である。封止構造１００は、ドレンプラグ締結部１２０（所定部材）及びドレンプラグ１３０（封止部材）を有する。

図１１は、第２の実施形態に係るドレンプラグ１３０の正面図である。図１２は、第２の実施形態に係るドレンプラグ１３０の裏面図である。ドレンプラグ１３０は、本体部１３０ａ、雄ねじ部１３０ｂ、アーム部１３０ｃを有する。

本体部１３０ａは概ね円柱状に形成されている。本体部１３０ａが正転方向Ｘに回転させられることによりドレンプラグ締結部１２０の後述する排出孔にねじ込まれる。これによってドレンプラグ締結部１２０の排出孔が塞がれる。

アーム部１３０ｃは、本体部１３０ａの中心と同軸の円弧状に形成されており、一端が本体部１３０ａに結合されている。本体部１３０ａ、雄ねじ部１３０ｂ、及びアーム部１３０ｃは樹脂により一体的に形成されている。このため、アーム部１３０ｃは弾性変形可能となっている。第２の実施形態では、ドレンプラグ１３０は２つのアーム部１３０ｃを有している。しかしながら、ドレンプラグ１３０は１つ、または３つ以上のアーム部１３０ｃを有していてもよい。

アーム部１３０ｃの途中箇所に凹部１３０ｇが形成されている。この凹部１３０ｇは、本体部１３０ａに結合しているアーム部１３０ｃの一端よりも逆転方向Ｙにある。凹部１３０ｇは、アーム部１３０ｃの下側、すなわち雄ねじ部１３０ｂ側に形成されている。

凹部１３０ｇは、第１壁部１３０ｈ及び第２壁部１３０ｉを有する。第１壁部１３０ｈは、第２壁部１３０ｉよりも逆転方向Ｙにある。第１壁部１３０ｈは、回転中心Ｏを通過する直線上に延在している。第２壁部１３０ｉは、回転中心Ｏを通過する直線に対して、径外側に進むにしたがって正転方向Ｘに進むように傾斜している。

雄ねじ部１３０ｂは、本体部１３０ａの一端部から本体部１３０ａと同軸に延在するように形成されている。雄ねじ部１３０ｂは、らせん状の溝として形成されている。ドレンプラグ１３０を１回転未満でドレンプラグ締結部２０に取り付けることができるように、雄ねじ部１３０ｂのピッチ及び溝の幅は通常のねじよりも非常に大きくなっている。

ドレンプラグ１３０は、工具挿入孔１３０ｄをさらに有する。工具挿入孔１３０ｄは、第１の実施形態の工具挿入孔３０ｄと同様である。

図１３は、第２の実施形態に係るドレンプラグ締結部１２０を示す斜視図である。図１４は、第２の実施形態に係るドレンプラグ締結部１２０の正面図である。ドレンプラグ締結部１２０は、ベース部１２０ａ、突出部１２０ｂ、及び排出孔１２０ｃを有する。ベース部１２０ａは、直方体状に形成されている。ベース部１２０ａには、４つの取付孔１２０ｉが形成されており、この取付孔１２０ｉを通じて締結具を用いてオイルパン本体にドレンプラグ締結部１２０が固定される。したがって、ドレンプラグ締結部１２０はオイルパンの一部を構成する。

突出部１２０ｂは、ベース部１２０ａの一面から突出する。突出部１２０ｂは円柱状に形成されている。突出部１２０ｂの先端には、円環状の平面である頂面１２０ｄが形成されている。この頂面１２０ｄから突出するように凸部１２０ｅが形成されている。

凸部１２０ｅは、第１傾斜部１２０ｆ及び第２傾斜部１２０ｇを有する。第１傾斜部１２０ｆは、第２傾斜部１２０ｇよりも逆転方向Ｙにある。第１傾斜部１２０ｆ及び第２傾斜部１２０ｇは、凸部１２０ｅの突出方向に進むに従って互いに近づくように傾斜している。ドレンプラグ１３０が正転方向Ｘに回転させられたときに、第１傾斜部１２０ｆがドレンプラグ１３０の第１壁部１３０ｈに当接する。また、ドレンプラグ１３０が逆転方向Ｙに回転させられたときに、第２傾斜部１２０ｇがドレンプラグ１３０の第２壁部１３０ｉに当接する。このため、第１壁部１３０ｈの傾斜角度は第１傾斜部１２０ｆと同じであり、また、第２壁部１３０ｉの傾斜角度は第２傾斜部１２０ｇと同じである。

第１傾斜部１２０ｆは、回転中心Ｏを通過する直線上に延在している。第２傾斜部１２０ｇは、回転中心Ｏを通過する直線に対して、径外側に進むにしたがって正転方向Ｘに進むように傾斜している。

突出部１２０ｂの中心に、排出孔１２０ｃが形成されている。排出孔１２０ｃには、雌ねじ部１２０ｈが形成されている。排出孔１２０ｃ、雌ねじ部１２０ｈは、第１の実施形態に係る排出孔２０ｃ、雌ねじ部２０ｈと同様である。

第２の実施形態においても、封止構造１００は、シール部材（図示せず）をさらに備えている。シール部材は、ドレンプラグ１３０とドレンプラグ締結部１２０の排出孔１２０ｃとの間の間隔をシールする。第２の実施形態では、凹部１３０ｇと凸部１２０ｅとの間に周方向の遊びがある。このため、凹部１３０ｇにドレンプラグ３０の凸部１２０ｅがはまり込んだ状態においても、ドレンプラグ１３０がドレンプラグ締結部１２０に対して僅かに回転可能になっている。しかしながら、ドレンプラグ１３０がドレンプラグ締結部１２０に対して僅かに回転可能になっている場合においても、このようにシール部材によって排出孔１２０ｃを確実に封止することができる。

ドレンプラグ締結部１２０及びドレンプラグ１３０は樹脂から成っている。しかしながら、凸部１２０ｅが凹部１３０ｇにはまり込んでいることにより、ドレンプラグ１３０を強いトルクでドレンプラグ締結部１２０にねじ込まなくても、ドレンプラグ１３０の逆転を阻止できる点は第１の実施形態と同様である。

図１５は、ドレンプラグ締結部１２０にドレンプラグ１３０がねじ込まれたときの封止構造１００の正面図である。図１６は、図１４のＱ－Ｑ断面図である。ドレンプラグ１３０の本体部１３０ａの一端がドレンプラグ締結部１２０の排出孔１２０ｃに挿入されてドレンプラグ１３０が工具により正転方向Ｘに回転させられることにより、ドレンプラグ１３０の雄ねじ部１３０ｂがドレンプラグ締結部１２０の雌ねじ部１２０ｈに噛み合いながらドレンプラグ１３０がドレンプラグ締結部１２０にねじ込まれる。

本体部１３０ａが正転方向Ｘに回転させられると、所定の回転位置に回転させられるまではアーム部１３０ｃの一部がドレンプラグ締結部１２０の頂面１２０ｄ（表面）を滑動しながらアーム部１３０ｃが弾性変形し、所定の回転位置まで回転させられたときに凹部１３０ｇに凸部１２０ｅがはまり込み、アーム部１３０ｃの弾性変形が戻る。こうして、所定の回転位置から本体部１３０ａが工具を使用することなく回転することが阻止され、工具を使用することなくドレンプラグ締結部１２０からドレンプラグ１３０が外れることが回避される。

工具を使用して本体部１３０ａが逆転方向Ｙに回転させられると、アーム部１３０ｃが弾性変形しながら凸部１２０ｅが凹部１３０ｇの第２壁部１３０ｉ（壁部）を滑動して乗り越える。こうして所定の回転位置からの本体部１３０ａの回転阻止が解除される。

本体部１３０ａが逆転方向Ｙに回転させられて第２傾斜部１２０ｇが第２壁部１３０ｉを滑動しているとき、本体部１３０ａの回転中心Ｏ方向に見て、第２傾斜部１２０ｇと第２壁部１３０ｉとの接触箇所と、本体部１３０ａの回転中心Ｏと、を結ぶ直線を直線Ｌ１とする。また、第２傾斜部１２０ｇから第２壁部１３０ｉに与えられる力Ｆ、すなわちドレンプラグ締結部１２０からアーム部１３０ｃに与えられる力Ｆの方向を示す直線を直線Ｌ２とする。また、第２傾斜部１２０ｇと第２壁部１３０ｉとの接触箇所と、アーム部１３０ｃの本体部１３０ａとの結合箇所１３０ｅと、を結ぶ直線を直線Ｌ３とする。さらに、直線Ｌ１と直線Ｌ２とが成す角度を角度Ａ、直線Ｌ１と直線Ｌ３とが成す角度を角度Ｂとする。

第２の実施形態においても、角度Ａが角度Ｂと等しくなるように凸部１２０ｅ及び凹部１３０ｇが形成されている。具体的には、回転中心Ｏの方向に見て、結合箇所１３０ｅと第２壁部１３０ｉの中心を結ぶ直線と、第２壁部１３０ｉの延在方向とが直角を成すように、第２壁部１３０ｉが形成されている。また、第２傾斜部１２０ｇは、第２壁部１３０ｉと当接するときに、第２壁部１３０ｉと同じ方向に延在しているように形成されている。これにより、第２傾斜部１２０ｇから第２壁部１３０ｉに与えられる力Ｆによってアーム部１３０ｃが接触箇所を中心として径外向きに回転させられることが回避される。このため、ドレンプラグ１３０をドレンプラグ締結部１２０から取り外すときの操作性を大幅に改善することができる。

なお、上記に限られず、角度Ａが９０度未満となるように、凹部１３０ｇ及び凸部１２０ｅが形成されていてもよい。また、９０度＞角度Ａ≧角度Ｂ、が成り立つように凹部１３０ｇ及び凸部１２０ｅが形成されていてもよい。これにより、所定の工具を使用してドレンプラグ１３０を逆転方向に回転させるときに、第２傾斜部１２０ｇから第２壁部１３０ｉに与えられる力Ｆによってアーム部１３０ｃが接触箇所を中心として回転させられることを抑制することができる。このため、ドレンプラグ１３０をドレンプラグ締結部１２０から取り外すときの操作性を改善することができる。また、封止構造１００は、オイルパンへのドレンプラグの締結以外の用途に使用されてもよい。

以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。また、当業者の知識に基づいて実施形態における組合せや処理の順番を適宜組み替えることや各種の設計変更等の変形を実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。

１０ 封止構造，２０ ドレンプラグ締結部，２０ｃ 排出孔，２０ｄ 頂面，２０ｅ 凹部，２０ｆ 第１壁部，２０ｇ 第２壁部，２０ｈ 雌ねじ部，３０ ドレンプラグ，３０ａ 本体部，３０ｂ 雄ねじ部，３０ｃ アーム部，３０ｄ 工具挿入孔，３０ｅ 結合箇所，３０ｇ 爪部，３０ｈ 第１傾斜部，３０ｉ 第２傾斜部，１００ 封止構造，１２０ ドレンプラグ締結部，１２０ｃ 排出孔，１２０ｄ 頂面，１２０ｅ 凸部，１２０ｆ 第１傾斜部，１２０ｇ 第２傾斜部，１２０ｈ 雌ねじ部，１２０ｉ 取付孔，１３０ ドレンプラグ，１３０ａ 本体部，１３０ｂ 雄ねじ部，１３０ｃ アーム部，１３０ｄ 工具挿入孔，１３０ｅ 結合箇所，１３０ｇ 凹部，１３０ｈ 第１壁部，１３０ｉ 第２壁部

Claims (7)

1. 開口部を有する所定部材と、
   前記所定部材の前記開口部を封止する封止部材と、
   を備え、
   前記封止部材は、
   本体部と、
   前記本体部に固定されたねじ部であって、前記本体部が正転方向に回転させられることにより前記所定部材の前記開口部にねじ込まれるねじ部と、
   一端が前記本体部に結合された、弾性変形可能なアーム部と、
   を有し、
   前記所定部材および前記アーム部の一方に凸部が形成されており、他方に凹部が形成されており、
   前記本体部が正転方向に回転させられると、所定の回転位置に回転させられるまでは前記アーム部の一部が前記所定部材の表面を滑動しながら前記アーム部が弾性変形し、前記所定の回転位置まで回転させられたときに前記凹部に前記凸部がはまり込み前記アーム部の弾性変形が戻ることにより、前記所定の回転位置からの前記本体部の回転が阻止され、
   前記所定の回転位置から前記本体部が逆転方向に回転させられると、前記アーム部が弾性変形しながら前記凸部が前記凹部の壁部を滑動して乗り越えることにより、前記所定の回転位置からの前記本体部の回転阻止が解除され、
   前記本体部が逆転方向に回転させられて前記凸部が前記壁部を滑動しているとき、前記本体部の回転中心方向に見て、前記所定部材から前記アーム部に与えられる力の方向と、前記凸部と前記壁部との接触箇所と前記本体部の回転中心とを結ぶ直線とが成す角度Ａが９０度未満となるように、前記凸部または前記凹部が形成されていることを特徴とする封止構造
2. 前記凸部と前記壁部との接触箇所と前記アーム部の前記本体部との結合箇所とを結ぶ直線と、前記凸部と前記壁部との接触箇所と前記本体部の回転中心とを結ぶ直線と、が成す角度を角度Ｂとして、
   ９０度＞角度Ａ≧角度Ｂ
   が成り立つように前記凸部または前記凹部が形成されていることを特徴とする、請求項１記載の封止構造。
3. 前記角度Ａが前記角度Ｂと等しくなるように前記凸部または前記凹部が形成されていることを特徴とする、請求項２記載の封止構造。
4. 前記所定部材に凹部が形成されており、前記アーム部に凸部が形成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の封止構造。
5. 前記所定部材に凸部が形成されており、前記アーム部に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の封止構造。
6. 前記所定部材は樹脂から成ることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項記載の封止構造。
7. 前記所定部材は、オイルパンであり、
   前記封止部材は、ドレンプラグであることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の封止構造。

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